Ленточная пила своими руками из велосипедных колес

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 19.09.2024

Самодельная ленточная пила, сделанная своими руками: подробное описание изготовления самоделки с фото и видео.

Всем привет! Вот понадобилась ленточная пила для домашней мастерской, решил сделать своими руками.

В наличии был электромотор на 300 ватт, решил его использовать для своей самоделки.

Также будет использована лента — 1830 х 16 мм. Приводные колёса сделаем из фанеры.

Вот такие заготовки под приводные колёса.

Из уголка сварил раму, установил двигатель, приводные колёса, сделал ременную передачу.

Для того, чтобы пила не съезжала при пилении, поставил упорные подшипники. Узел состоит из трех подшипников и двух уголков.
Отверстия сделал овальные, чтобы регулировать зазоры между ними и лентой. Таких узлов сделано два, второй ставится под столом.

Выдвижная штанга, состоит из двух сваренных уголков и вставленной профильной трубы. Фиксируется болтом через приваренную гайку. Корпус штанги прикручен болтами к горизонтальному уголку и имеет подвижность для регулировки.

Из профильной трубы сделал раму стола, на раме будет прикручен лист ДСП.

Установлена защита ленты с противоположной от реза стороны, и короб на верхнее колесо.

В результате получилась вот такая самодельная ленточная пила для домашней мастерской. Пилит очень хорошо и быстро, самоделкой полностью доволен.

Также рекомендую посмотреть видео, где показана ленточная пила в работе.

Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.

Сборка каркаса

Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.

Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.

На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.

Сборка рабочего стола

Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.

Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.

Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.

Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.

1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.
2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.
3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;
4. Вычисляется соотношение (С) оборотов мотора (ОМ) к оборотам шкива ременного привода: С = ОМ/О;
5. Диаметр шкива привода = Д/С.

Кромку шкивов полотна делают выпуклой, с углом в 5-10 градусов – благодаря этому пильная лента самоцентрируется и не спадает.

А вот на шкиве ременного привода лучше сделать неглубокую канавку, в которой и будет находиться ремень. Обтянуть шкивы можно обычными камерами от велосипеда или тачки.

Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.

Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.

Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.

Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.

Нижний блок состоит из закрепленных на оси двух шкивов – ведомого и ведущего.

Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.

Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.

Монтаж направляющих полотна

Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по бокам.

Обязательно нужно идеально выровнять направляющие в точке крепления на опоре, иначе даже микроскопическое отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на противоположном конце. Лучше всего отмечать положение балки при максимально натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует точное их положение относительно пильной ленты.

Вместо двух подшипников по бокам можно сделать деревянные ограничители. Также не лишним будет монтаж дополнительных направляющих под столешницей, а не только сверху.

Следует учитывать, что направляющие должны находиться как можно ближе к заготовке, в идеале – на расстоянии 3-4 см от бревна. Поэтому, если планируется распиливание разных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.

Завершающая отделка

Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.

Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.

Не лишним будет сделать и контейнер для стружки, который легко доставать и опустошать.

Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.

Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.

На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:

Хочу поделиться одной самоделкой, которую я закончил делать еще в далёком 2017))и с тех пор не было дня, чтоб я не радовался результатом. Каждый дальнейший проект не обходился без его помощи. Получился отличный и совершенно незаменимый инструмент для мастерской.

И так, начнем)) идея родилась резко и так же резко началась его постройка. Сразу скажу, что строил я его порядка 2месяцев, учитывая, что у меня есть и основная работа. Первое, нужно было придумать из чего сделать рабочие колеса и их размеры

Материал нашелся у знакомого мебельщика. Обрезки толстого мдф. Были примерно вырезаны в круги диаметром 400мм(это оптимальный диаметр, меньше лучше не делать) и уже точная шлифовка на шлифстанке. Сразу были расчитанны и сделанны две пары шкивоф на нижнем колесе и от двигателя. Для работы по металлу и по дереву. И заказанны корпуса подшипников. Скажу, что колеса были самым сложным этапом

Вот так выглядели примерные расчеты и чертеж))

Далее сварка рамы. Т.к я не имею ровного сварочного стола, то пришлось попотеть, чтоб рама была четко соосна, т.к это очень будет влиять в дальнейшем на стабильность полотна.

Изготовление механизма натяжения и регулировки положения полотна, путем изменения угла наклона верхнего колеса

Примерка двигателя и пробный пуск на ленте от рулетки))

Убедившись, что все четко. Приступил к защитным коробам

Подготовил стол из 10мм фанеры, склеяной вдвое. Проблемы были с установкой его четко перпендикулярно относительно полонта. Это очень важно.

Дальше сборка и покраска

Дождался полотна и пошла жара

Пелил все, что плохо лежит)) До сих пор интересно взять бревно и с легкостью распилить его вдоль) Позже поставил его на ноги и работать стало веселее

На этих фото идет работа над проектом газ67

А сейчас первая работа на станке(трон для маленькой принцессы ну и счастливый обладатель новой игрушки

Спасибо за внимание

Очень советую сделать улавливатель пильного полотна, для фиксации ленты в случае разрыва.. а то может плохо кончится.

Ну и изучить внутренний мир, нарезая слайсами как томограф.

Довольно интересно, на пикабу мало такого контента. Меня вот интересует в таких станках, за счет чего полотно не съезжает с колес особенно во время резки, там какие-то упоры стоят ?

Всё круто сделали, но по хорошему, после регулировки всех осей вам бы надо раму на костре несколько часов прожарить (или в мощной печи), чтобы ушли напряжения при сварке. А то потом вести будет, полотна будут идти криво и косо, а вы будете грешить на производителей полотен. Это касается любой сварной конструкции, где важна долговременная точность.

Фрезерный чпу сделай, много новых возможностей появится. Ничего сложного в изготовлении нет, только на электронику надо будет потратиться.

Тоже всегда у него полотна заказываю. Очень качественные. Мастеровым привет!

Полотна от чеверды?

А металл пилит? Или исключительно деревяхи? Станок - огонь!

Здорово сделано! Все хочу шлиф машинку сделать ленточную, но руки так и не доходят. Ленточная пила нужнейшая вещь!

Это лобзик что ли.

не совсем понял, как полотно зафиксировано и почему не соскальзывает?

По картинкам всё просто, а попробуй сделай!

Круто. А какая мощность движка?

а полотна где заказываешь?

Бро,да ты Кулибин.

А примерно сумму затрат на материалы можно услышать?

Сам самодельщик, есть наработки для мастерской, все самодельное. торцеватель труб , трубогиб , вальцы. Несамодельный сверловочный, тиски фрезерные, и много по мелочи. но все пошло не по плану. Недавно пришлось 4 квт двигатетель на митол разобрать(

Поставьте концевики для защиты, что бы крышки закрыты всегда были. Техника безопасности не помешает.

по торцам рабочих колёс можно было сделать проточку в плюсе ширины полотна, а потом уже надевать резину- при натяжке полотно малость бы утапливалось и было бы как центровка

Филамент из бутылок для 3d принтера ч2

Добрый день, дорогие пикабутяне!

В комментариях к прошлым видео люди попросили продолжение, потому что прошлое видео было снято на скорую руку, было слышно все, кроме моей речи.

Это первое видео, где я говорю на камеру, дико торможу, туплю, экаю, ну какой есть - такой есть, прошу извинить и строго не судить!

В этом видео я вам расскажу свой самодельный станок по переработке обычных бытовых PET бутылок в пластик (филамент) для 3d принтера.

Также расскажу вам про улучшения и характеристики станка.

Сделаем планету чуточку чище и сохраним копеечку в кармане! берегите природу!

Мой станок по переработке бутылок в филамент 3d принтера

Добрый день.
Хочу похвастаться своим станком(ну станком его сложно назвать, точнее опытный образец, который безотказно работает). Основным интересами создания станка служили:

1) Интерес создать классную, дешевую штуковину.

2) Бесплатный филамент.

3) меньше загрязнять бутылками природу(хотя пластик все-равно рано или поздно придет в негодность и его придется выкинуть. )

4) Независимость от поставок пластика

Обкатано уже больше 1 кг прутка. идеально работает.
Да, я знаю, требуется еще навести марафет, убрать провода, сделать под двигатель и другие электрические компоненты боксы. возможно изменить конфигурацию нагревателя, но пока некогда. И как говорят: что временно, то - постоянно
В планах поставить концевик, который будет отключать двигатель при окончании ленты, чтобы станок останавлявался, иначе пруток слетает с катушки и разматывается.

Корпус для шлифовального станка

Год назад купил листы наждачной бумаги самоклеящиеся. Они 305 мм диаметром.

Не особо куда и приспособишь, пришлось специально для них делать крепление из листа алюминиевого сплава. Крепить к валу станка по-простому, через центральное отверстие не лучший способ, выступающие части при шлифовке совсем не нужны, а делать выштамповку затруднительно. Ну я и сделал планшайбу на которую можно крепить не только диски с наждачкой, но и болванки для точения. Кстати для своего ленточнопильного станка колёса я на этом моторе и точил.

Ступицу на вал изготовил из двух пластин с просверленными отверстиями не перпендикулярно валу, так чтобы они восьмерили примерно на миллиметр, после стяжки болтами они закусываются на валу мотора и исключают сдвиг или проворачивание.

Потом на этом-же моторе включил и торцанул привалочные плоскости. Планшайба протачивалась на плоскость с одной стороны, переворачивалась, и протачивалась вторая сторона. Аналогично точил из оргстекла шайбы переходные для крепления дисков под наждачку. Точил стамесками. К сожалению резьбу довольно быстро сорвал в этих шайбах, пришлось делать шпильки и сажать их на эпоксидку.

В текстолитовой планшайбе резьба нормально держится, ну если конечно не усердствовать с затяжкой, хотя, наверное, тоже на шпильки переведу. Год этот моторчик у меня простоял без корпуса, с конденсатором, висящим рядышком и перекручиванием проводов для реверса или снижения оборотов. Хотя и использовался регулярно. Наконец я дозрел. Сделал корпус и подключил через тумблеры управление мотора. Мотор от стиральной машинки, безколлекторный, 320 об/мин, и 2750 об/мин.

Листы наждачной бумаги приклеены на совесть, поэтому сейчас делаю второй диск из алюминиевого сплава, для разной зернистости, 40 грит и 80 грит. С покраской или каким-либо облагораживание внешнего вида пока не задумывался, планируется установка на отдельную тумбу с пылесосом. И возможностью быстрого перевода из горизонтали в вертикаль. Пока сделал кубиком, при шлифовке устанавливается как угодно, не скользит, вибрации нет. Надписи методом ЛУТ.

Не лучший выбор материала, ДСП и тумблеры, но уж что есть

Рейки для обвязки дуб и граб. Мотор внутри закреплён через резиновые шайбы

Разметка для выключателей, а жёлтенькое это приспособления для фрезеровки пазов.

Пазы это самоё лёгкое, конечно при наличии фрезера и приспособления к нему ))

Ленточные пилы могут отличаться по конструкции в зависимости от моделей. Однако для домашней мастерской выбирают обычно станок с вертикальным полотном, который состоит из следующих основных деталей:

каркаса, или рамы;
распиловочного стола;
привода, или электродвигателя;
шкивов;
пильного полотна.

Конструкция приводится в действие при включении электромотора, и режущая лента начинает двигаться по замкнутой круговой траектории на высокой скорости.

Важно! Своими руками для дома собирают чаще всего пилу по дереву. Теоретически станки могут работать и с металлом, но соорудить конструкцию с соответствующими характеристиками из подручных материалов сложно.

Чертежи с размерами ленточной пилы

Прежде чем приступать к сооружению станка, необходимо найти соответствующие чертежи. На них обозначаются не только элементы конструкции ленточной пилы, но и размеры.

Классический напольный станок занимает около 50 см в ширину

Знание размеров будущей ленточной пилы помогает заранее выбрать и расчистить для нее удобное место в домашней мастерской.

Какие материалы и инструменты потребуются для изготовления пилы

Набор инструментов и расходных материалов для создания ленточной пилы своими руками в домашних условиях может различаться в зависимости от особенностей выбранной конструкции. Но, как правило, в обязательном порядке для сооружения станка требуются:

доски или листы фанеры для каркаса;
подшипники;
мотор — электрический или бензиновый;
металлические уголки;
металлическое режущее полотно — самодельное или покупное;
саморезы и болты с гайками;
резина от велосипедной камеры;
деревянные бруски и рейки, они нужны для опорной рамы конструкции;
втулки;
ремень для передачи вращательного момента;
стальной прут, который послужит валом для шкивов;
стальной лист или кусок текстолита;
лак или краска, они нужны на заключительном этапе создания станка.

Также при изготовлении ленточной пилы своими руками потребуется использовать следующие инструменты:

болгарку;
шуруповерт;
плоскогубцы;
гаечные ключи — размеры подбираются в соответствии с болтами;
электролобзик;
отвертки;
молоток.

Совет! При выборе досок для стола и рамы ленточной пилы лучше брать заготовки из твердых пород с толщиной не меньше 2 см.

Выбор ленточного полотна

При желании изготовить пильное полотно для ленточного станка можно своими руками из инструментальной стали У8 или У10. Материал должен быть прочным, но гибким, с толщиной 0,4-0,8 мм для распила древесины твердых пород. При самостоятельном создании полотна понадобится с помощью болгарки вырезать в металле зубья, развести их и заточить, а потом спаять газовой горелкой ленту в сплошное кольцо и зашлифовать шов.

Топорик своими руками: видео

Evgeniy Budilov:

Видеоканалы на youtube: Evgeniy Budilov

(202 344 подписчика на 1 декабря 2018)

Как сделать ленточную пилу своими руками

Существует несколько основных технологий изготовления ленточной пилы своими руками для дома. Какую из них выбрать, зависит от личных пожеланий и требований, все варианты позволяют сделать удобный и надежный станок.

Как сделать из велосипеда

Старый велосипед, который больше не нужен для прямого использования, отлично подойдет для того, чтобы самому сделать ленточную пилу по дереву:

Первым делом необходимо сделать своими руками раму. Ее можно соорудить из дюймовки сосны, из слоев досок с перехлестом, из прочных листов фанеры. Раму традиционно выполняют в форме буквы С, в нижней части монтируют две подпорки, соединенные с основанием, а сверху — посадочное место для направляющего механизма с колесом.

Сделать раму можно не только из дерева, но и из стали

Верхний шкив должен перемещаться в вертикальной плоскости

Велосипедное колесо представляет собой готовый шкив для ленточной пилы с углублением по периметру

Шкивы должны располагаться в одной плоскости, иначе лента не сможет двигаться ровно

Ленточная пила своими руками по металлу или по дереву готова, работать она будет не так плавно, как покупная, но резать сможет.

Как собрать ленточную пилу из лобзика своими руками

Еще одна простая схема предлагает сделать мини ленточную пилу по дереву своими руками из электрического лобзика. Алгоритм предлагается следующий:

В качестве основания для настольного станка подойдет любая твердая доска или небольшой лист ДСП

Резиновая прокладка смягчает возможные вибрации при работе электролобзика

Для столешницы подойдет любой твердый материал — сталь, текстолит, эбонит

Для серьезных работ и реза бревен и крупных досок ленточная пила из электролобзика своими руками не подойдет. А вот мелкие заготовки с ее помощью обрабатывать будет очень удобно.

Как сделать ленточную пилу из фанеры своими руками

Популярный вариант предлагает изготовить ленточную пилу своими руками из фанеры:

Конструкция из фанеры получается достаточно прочной, несмотря на хрупкий вид

Колеса необходимо обтянуть резиновыми камерами, чтобы режущее полотно не соскакивало

Перед проверочным запуском шкивы нужно тщательно выровнять в вертикальной плоскости относительно друг друга

Кожух придает ленточной пиле аккуратный вид и защищает конструкцию от опилок

Самодельная ленточная пила по дереву своими руками готова к использованию. Ее остается только настроить и убедиться, что конструкция работоспособна. Для этого пильное полотно при помощи верхнего колеса натягивают до максимума, проверяют, что кромка располагается перпендикулярно столешнице, и снимают направляющие. Агрегат запускают в действие и выполняют пробный рез на небольшой заготовке, стараясь не подвергать ленту нагрузкам.

Если пила своими руками собрана правильно, то шкивы и полотно должны двигаться плавно, без рывков и вибрации. Направляющие после проверки устанавливают обратно на место, теперь на ленту можно будет подавать нагрузку.

Совет! В заключение фанерную пилу можно обработать лаком или антисептическим составом — это защитит материал от гниения.

В чём преимущества такого приспособления как дровопил?

В процессе испытания и работы дровопила – приспособления, которое облегчает нарезку дров, недостатков не обнаружено, только положительные впечатления.

Читайте также: