Крутой станок своими руками левша

Добавил пользователь Cypher
Обновлено: 08.10.2024

Не так давно, мы уже писали про уникального человека Виллард Уигана, который делает потрясающие мини-шедевры! Если не видели, смотрим здесь.
Так вот, оказываются у нас, в России, живет человек, который ни в чем ему не уступает, а может даже и превосходит Вилларда! Зовут его Николай Сергеевич Алдунин. В продолжении вы можете ознакомится с его работами!

Автомат АКМ-47. Длина-1,625 мм. Состоит из 34 детелей. Материал-золото 585 и 999,9 проб. Время изготовления-6 месяцев. Расположен поперек спички.

Тульский самовар. Высота-1,2 мм.,рядом песчинка сахара. Материал-золото 999,9 пробы. Изготовлен из 12 деталей

Танк Т34/85. Расположен на продольном срезе яблочного зерна. Длина корпуса-2 мм.К-во деталей-257.Материал-золото 999,9 пробы

Мастер микроминиатюры Алдунин Николай Сергеевич родился 1 сентября 1956 года в поселке Южная Ламоватка Ворошиловградской области. Из всех природных и искусственных материалов с детства полюбил металлы и металлические изделия.Работая слесарем, а потом токарем на промышленных предприятиях, постиг все секреты металлообработки. Каким-то внутренним чутьем сразу безошибочно подбирал режим резания металлов, это позволяло увеличивать количество изделий, повышая их качество.Существующую "технологию металлов" Николай считает несовершенной. Несколько лет назад ему пришла идея подковать блоху. Хотелось доказать, что не зря Н. Лесков воспел и на весь мир прославил именно Тульских Мастеров. Два года готовился, а потом сел за микроскоп. Через три месяца, когда закончил работу, понял, что "нашел себя" в микроминиатюре. Он уволился с работы и решил серьезно заняться этим очень трудным и интересным ремеслом. Считает, что достижение человеком в жизни целей зависит от желания: чем выше цель, тем большим должно быть желание.

Друзья, как вы думаете, стоит ли запустить ещё один канал "ЛЕВША LIFE"?Там я часто смогу делиться короткими видео и показывать ход съёмок для основного канала. На этом будут только готовые проекты. Напишите свои мнения. Спасибо!

M?q?llid Agah

Beliy1008

Идеальнейшая работа. Респект. Подскажите где взять схему данной платы управления?

toni mahorki

Сейчас уже не так прикольно ((

Yauheni Mikulich

Пойду клепать станок. Мне нужен такой же.

Игорь Иванов

KOZACHOK TV

Что за струбцина у тебя?

Евгений Кедр

Vazzim

А как вы закрепили вал на уголке?
Вы используете какой-то переходник между потроном и гибким валом. РАсскажите пожалуйста подробнее.

Aleksandr Vladimirovich

Подскажите , двигатель асинхронный у вас?

Игорь Светиков

Хорошая штука, но эти платы стоят как. заточной станок, даже не самый дешевый. или дрель, в которой уже и корпус и патрон.

Вячеслав Павлухин

Александр Кузин

Немгого воображения и немного знания. А за видос лайк

Дима Руденко

Сделано качественно, но на счёт функционала, сомнительно. Гровер и так есть, как сверлильный, тоже не то, я чёт хз что с ним делать кроме полировки

Umbilicoff

Я тоже сейчас увлекся этой идеей. Уже раздобыл подходящий двигатель для станка. Осталось только начать и закончить :)

алексей иванов

А плата управления от куда? Не совсем понял.

Nikola Tesla

Моя мечта. Левша, продай плиз)

lbraham GI

Берегите руки. Я бы не стал близко подносить слишком близко к режущей насадке (диску например) пальцы. . Эта штука ой как любит выкидывать сюрпризы, выпрыгивая в сторону реза! Тем более при такой мощности!! Удачи Вам.

+248 17 265

Похожее видео

Еще от автора Lik 1394

процесс не показан так что нельзя быть уверенным, что это он вытачил. Может мастер с 40-летним стажем тачил, а этот снимает теперь и выебывается на камеру. Можете дальше минусовать.

Ravan , ты сначала говорил, что он хренью на станке занимается, теперь говоришь, что это не он. Да какая нах разница, чем он на станке занимается и он ли это сделал? Ты попрубуй деталь внутри другой детали выточить! Ибо меньший додекаэдр, через дырку большого додекаэдра не пролезет, а следов сварки или клея там не видно, все гладко, ровно, аккуратно. Руки из нужного места растут.

кто знает что такое токарный станок и что можно на нём сделать - тот поймёт что это пиз№№больство!

голос у него такой же, как у чувака, который по помойкам собирает вещи всякие)))

Ремонтные работы и создание чего-то своими руками требует определенных усилий. Невозможно выполнить сложные столярные работы, создать собственную мебель или отремонтировать дом без определенного набора инструментом. Именно поэтому каждый мужчина имеет ящик с инструментами для оперативного решения любых проблем.

Такой набор должен быть и на загородном участке, даже если у вас нет массивного дома, в котором вы проживаете круглый год. Одним из важных инструментов является сверлильный станок.

Сверлить нужно практически во всех работах, связанных с созданием чего-то нового или реставрацией старой мебели и предметов интерьера. Конечно, всегда можно поискать легкую альтернативу, например, если материал легкий, то легче воспользоваться шилом и просто проткнуть плотную ткань или кожу. При желании можно заняться выпиливанием отверстия при помощи напильника.

Однако, сверление не заменит никаких попыток сделать отверстие более простым, но трудозатратным способом. Разберемся в различных вариациях сверлильных станков, поймем можно ли соорудить такое устройство из подручных средств и что с ним делать чтобы эксплуатация была максимально полезной и станок служил вам долгие годы, определим самые удачные размеры сверлильного станка.

Рассмотрев фото сверлильного станка в интернете, можно сделать выводы о принципах работы и основных элементах. Также перед началом работ стоит изучить инструкцию, как сделать сверлильный станок в домашних условиях.

Как работает станок?

Станина или плита, выполненная преимущественно из стали. Именно на нее крепится вся конструкция.
Стойка – крепится на противоположной от человека стороне.
Рабочий блок, крепится к стойке. Блок состоит из моторчика, рабочей части с патроном и трансмиссии.
Стопорный механизм – занимается фиксацией головки.

Профессиональный тип станка для сверления

В такой вариации мотор легко может быть установлен с двух сторон стойки. При таком конструктивном решение необходимы ремни. Среди профессиональных устройств отдельно выделяется тип со шкивами и наличием ремня.

В этой вариации есть монтаж патрона на вал мотора. Это решение проще с точки зрения конструкторского решения. Из наглядных минусов – регулировка скорости. Ее можно менять только при помощи электричества, а значит необходимо делать электросхему и искать подключение к электричеству.

Сверла

Основным элементом, на который приходится вся нагрузка является сверло. Их легко различать по размеру и назначению. Для разных материалов потребуются разные типы сверл. Основные диаметры лежат между показателями в 0,5 миллиметра и достигают 12-18 миллиметров.

Для дерева;
Для работ по пластмассе;
Для работ по твердому металлу;
Для работ по мягкому металлу;
Для работы по бетону;
Для работы по кирпичу.

У всех сверл разная заточка по геометрическому рисунку. Также у сверла может быть или отсутствовать наплавка на его вершине. Сверлильный станок из дерева встречается в быту достаточно часто.

Принцип работы станка

Мотор крутит шпиндель;
На конце шпинделя находится патрон;
В патроне зажимается сверло;
При вращении и применении сильного нажатия сверло режит материал по заданной траектории.

Как сделать станок своими руками? Сложный на первый взгляд вопрос, не требующий больших навыков и специальной подготовки.

Делаем сверло из ручной дрели

Один из распространенных вариантов для обладателей дрели. Такого типа станок обычно делают из металла или деревянной основы. Как же сделать мини-сверлильный станок своими руками? Отметим, что тиски для сверлильного станка своими руками тоже можно сделать самостоятельно.

Дрель;
Материал для основы. Подойдет плита из дерева с размерами 600*600*30 миллиметров. Стальной лист похожих размеров тоже подойдет;
Брус с параметрами 50*50 метров квадратных.

Делаем станину;
Ставим вертикальную стойку;

Сверлильный станок из дрели своими руками – простое решение, однако не очень популярное в наши дни, когда все предпочитают использовать двигатель в основе.

Делаем дрель на основе асинхронного двигателя

Для таких действий используем двигатель асинхронного типа с заявленной мощностью между 150 и 250 Ваттами. Легкие усовершенствования позволят использовать устройство в любом помещении со стандартной розеткой на 220 Ватт.

Сверлильный станок своими руками из двигателя чуть более сложная конструкция, зато и более эффективная.

Заготовки для работы

Плита для станины из любого материала (это может быть сталь, дерево или даже текстолит);
Деревянный брус с сечением 40-60x40-60x500-600. Можно заменить брус на стальную трубку, главное, чтобы диаметр совпадал с примерным значением в 35 миллиметров, а погрешность значения не превышала пяти миллиметров;
Пружина;
Ходовой винт с параметрами Тr16x2, L = 200 мм;
Стальной лист с примерной толщиной около пяти миллиметров;
Кронштейн для ходового винтика;
Маховик для винта;
Блок приводных шкивов;
Электрический двигатель;
Блок с конденсаторами;
Блок с ведомыми шкивами;
Пружина возвратного типа для шпинделя;
Клиновой ремень;
Приспособление выключателя;
Кабель сетевого типа с вилкой для использования розетки;
Рычаг;
Патрон для сверла;
Различные расходные материалы для креплений – винтики и гайки.

Какой ход действий?

Выбираем необходимые материалы. Для упрощения работы и финансовой выгоды, можно посмотреть на старые элементы или технику, сняв с нее все необходимые компоненты для будущего сверла;
Делаем новые детали;
Собираем станок;
Делаем первый опытный образец сверления.

Как еще можно сделать сверло?

Для многих такое решение будет неочевидным, но знатоки сразу оценят его простоту и функциональность. Делаем сверло на основе рулевой рейки автомобиля. Для этого потребуется только сама рейка от старой машины списанной, разобранной или просто рейки от уже несуществующей машины.

Также потребуется крепеж и само сверло. Сверлильный станок из рулевой рейки – отличное решение для постоянных работ!

Сверлильный станок для печатных плат

Еще одна разновидность, не требующая особых сложностей при работе. Стоит пояснить, что в печатных платах есть особенность – отверстие, которое впоследствии подвергается металлизации. Через них затем получают компоненты.

Такие отверстия должны быть максимально точными. Для сверления такого потребуется станок с мощностью не менее двадцати тысяч оборотов за одну минуту.

Материалы

Мотор с мощностью не менее 100 Ватт. Он должен делать не менее двадцати тысяч оборотов за одну минуту.
Патрон с диаметром в промежутке от 0,5 до 1,5 миллиметров.

Все остальные действия осуществляются по тому же принципу, что и у других станков. Если возникают сомнения, лучше всего сверить свои действия с чертежами или посмотреть видео на ютубе.

Картинки сверлильного станка тоже помогут не сбиться с верного пути. Как сделать сверлильный станок своими руками расскажет статья, а все усилия будут награждены красивыми работами с просверленными элементами!

Отдельно следует отметить, что создание станка для сверления может стать хорошим способом для объяснения основных законов ребенку, в первую очередь мальчику.

В подростковом возрасте появляться желание делать что-либо своими руками и начинать разбираться в различных механизмах. Такой домашних станок для сверления позволит разобраться в его принципах работы, его составление собственными руками под присмотром взрослых позволит научиться разбираться в тонкостях конструкторского дела и разовьет техническое мышление, которое крайне сильно сможет пригодиться в будущем, при работе с машинами и другими техническими элементами, встречающимися в быту и других сферах жизни.

Также такие работы могут объединить семью и повлиять на выбор будущей профессии.

Создание станка для сверления своими руками — отличная возможность сэкономить деньги, проявить творческую фантазию и смекалку. Многие отмечают, что у различных технических элементов, созданных своими руками есть ряд преимуществ.

Кроме этого индивидуальные приборы максимально персонализированы. Это позволяет с легкостью встраивать их в гараж или специальное место для столярных работ.

Собственное сверло заточено под особенности именно вашей физиологии — под правшу или левшу, под рост и комплекцию. Все это облегчает работу и делает процесс приятным, вдохновляя на все новые переделки и свершения. А у хорошего хозяина работа всегда ладится отлично!

Читайте также: