Кромление лдсп своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 03.09.2024

После распила ДСП своими руками вы столкнетесь с необходимостью обработки видимых торцов будущего изделия. При составлении списка деталей, видя перед собой чертеж, лучше сразу отмечать стороны, которые потребуется оклеивать специальной кромкой, чтобы скрыть голый срез ДСП. Кромка ДСП бывает разной, рассмотрим три самых распространенных варианта.

Кромка ПВХ – лучший вариант для облицовки торцов ДСП

Термин ПВХ (Поливинилхлорид) довольно известен, им обозначают термопласт, который по-разному используется в мебельном производстве и отделке.

Поэтому отличным вариантом будет заказать оклейку кромкой ПВХ деталей сразу после распила. Стоимость самой тонкой ленты ПВХ толщиной 0,5мм практически равнозначна меламиновой ленте (без учета работы по оклейке). А вид мебели, характеристики ее долговечности увеличатся в разы. К тому же на видимых торцах (столешницах, открытых полках, фасадах) гораздо солиднее и красивее смотрится кромка ПВХ толщиной 1-2мм. Не забудьте учесть ее толщину при расчете размеров деталей!

Обхватывающий накладной профиль – вариант для сокрытия сколов и неровностей

Обхватывающий накладной профиль представляет собой жесткий или гибкий П-образный кант из пластика или ПВХ, который плотно надевается на край ДСП.

Своими краями такой кант заходит на лицевые стороны ДСП, обхватывая его на глубину в 2-3мм. Тем самым становятся невидимыми все сколы и неровности торца.

Не забудьте учесть толщину накладного канта при расчетах! Например, в стеллажных конструкциях полки лучше углубить относительно вертикальных боковин на 5мм.

Недостаток такого варианта в том, что для обработки торцов фасадов, ящиков и других элементов он не пригоден.

Меламиновая кромка ДСП: как наклеить утюгом в домашних условиях

Меламиновая (или как еще говорят – бумажная) кромка для ДСП представляет собой ленту с декоративным покрытием с одной стороны, и клеем – с другой.

Процесс ее наклеивания на торец ДСП в домашних условиях предельно прост и понятен:

Устанавливаем деталь ДСП вертикально, обрабатываемым торцом к верху.
Прикладываем ровно к нему меламиновую кромку.
Аккуратно проводим несколько раз разогретым утюгом.
После приклеивания ждем, пока остынет, срезаем излишки канцелярским или сапожным ножом.
После среза края дополнительно зашлифовываем мелкой наждачкой.

Вот и все хитрости самостоятельной обработки торцов ДСП, оклейки меламиновой лентой в домашних условиях.

Сегодня мы поговорим о ещё одном способе оклейки торцов ЛДСП — это наклейка тонкой ПВХ кромки на термоклей с помощью утюга. Наклейку кромки на контактный клей мы уже разбирали. В этом отношении термоклей является более продвинутым, потому как работать с ним значительное быстрее и удобнее, а также он дешевле.

К сожалению, кромка с нанесенным на нее термоклеем, в продаже встречается достаточно редко, по крайней мере, в моем городе я ее не находил, поэтому мы используем альтернативный способ нанесения клея. Клей будет перенесен с меламиновой кромки (которая всегда продается с ним), то есть, нам потребуется достаточное количество 0,4 миллиметровый ПВХ кромки и аналогичное количество меламиновой кромочной ленты.

Кроме этого, под рукой должны быть такие принадлежности:

обычный бытовой утюг,
ножницы
металлическая линейка,
желательно, войлочный брусочек.

Заготовка устанавливается стоймя на верстаке. Так работать удобнее. Я использовал для этого обычную угловую струбцину, в которую зажал деталь. Она хорошо держит и стоит на поверхности достаточно устойчиво без дополнительной фиксации.

Укладываем на верхнюю кромку детали меламиновую кромочную ленту и приглаживаем последнюю разогретым утюгом. Кстати, можно использовать и обрезки меламина (если вы бережливый хозяин и не хотите ничего выбрасывать, то этот момент для вас)).

Дойдя до конца кромки, начинаем отрывать ее, не отнимая утюга, то есть отрыв идет вслед за утюгом, который начинает движение в противоположном направлении. Пока клей горячий, она легко отстает от поверхности.

Более крупно. На фото видно, что клей с меламиновой кромки переходит на поверхность детали. Если на кромке остаются большие куски клея, то снова приглаживаем ее к заготовке и отрываем обратно, пока большая часть не перейдет на деталь.

И еще одно фото более наглядно иллюстрирующее данный процесс. Имеется четкая граница: сверху зона с нетронутым клеем, снизу зона перехода последнего на деталь.

Итак, по промежуточным итогам, мы имеем деталь с нанесенным на ее поверхность тонким и равномерным слоем термоклея, можно переходить к основному процессу.

Выставляем на утюге минимальное значение нагрева и ждем, пока последний остынет (если начать сразу, то пластиковая кромка будет тут же испорчена).

Укладываем на поверхность детали ПВХ кромку, заранее отрезанную по длине с небольшим запасом (10-15 мм).

Утюгом начинаем прижимать эту кромку, проглаживая справа налево, аналогично процессу наклейки. Но при этом работа продвигается значительно медленнее. Более низкая температура нагрева должна компенсироваться временем экспозиции.

Видно что кромка ложится ровно, незначительные ее изгибы разглаживаются утюгом.

Главное в этом деле — не перегреть, в противном случае лента тут же деформируется и ее можно выбросить (хотя, это в большей степени относится к температуре, а не ко времени).

Затем желательно прогладить ленту еще раз в обратную сторону, сразу вслед за утюгом приглаживая коронку рукой в перчатке (для этого можно использовать и войлочный брусок).

Следующее фото с полностью наклеенной кромочной лентой.

Надо обязательно глянуть снизу в поисках непроклеенных участков, которые могут образовываться при более быстром, чем надо, ведении утюга. На фото таких зон нет. Если же они выявляются, то снова прогреваем утюгом и прижимаем ладонью, а лучше ровной поверхностью (бруском).

Излишки ленты с торцов отрезаются простыми ножницами.

Для удаления излишков с боков, укладываем деталь плашмя.

На этом фото более наглядно виден результат при подрезании ножницами. Четко видно, что дополнительной обработки не требуется.

Теперь металлической линейкой, которая укладывается на поверхность заготовки и наклоняется под острым углом к ее грани, срезаем выступающую часть ленты. Она подрезается вот такой витой стружкой без малейших усилий.

Срез получается немножко шероховатом, с белыми полосками.

Этот момент хорошо убирает полировка войлоком, надо просто немного потереть грань.

Белые полосы уходят, и сам срез становится более гладким, а так же немножко заваливается, то есть становится менее острым.

В принципе, окончательный результат говорит сам за себя. На выходе мы получаем качество обработки торца, которое вполне соответствует работе на профессиональном оборудовании. Хоть и с большими затратами времени.

Данный способ хорош в небольших объемах, когда срочно надо наклеить кромку, а специальное кромкооблицовочное оборудование по каким-то причинам недоступно.

Рекомендуем изучить еще один вариант работы с ПВХ пленкой при помощи фена. Подробно в нашем мастер-классе .

Меламиновая кромка – традиционный кромочный материал, применяемый при изготовлении корпусной мебели из ЛДСП. Несмотря на то, что сегодня существуют более износостойкие кромочные материалы, например, на основе ПВХ или ABS, меламиновая кромка занимает одно из первых мест по применяемости. Основных причины этому две: низкая цена и простота технологии кромления. Покажем, как с помощью простых и доступных инструментов можно качественно приклеить кромку на торец детали из ЛДСП.

Размеры меламиновой кромки

Кромку необходимо использовать с предварительно нанесенным клеем. Она изготавливается из папирусной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами для защиты от внешних воздействий.

Данная кромка продается в бухтах по 200 пм, но почти всегда её можно купить метражом от 1 пм.

Толщина кромки зависит от количества слоев используемой бумаги и составляет не более 0,4 — 0,6 мм.

Ширина кромки от 15 мм до 45 мм. Самые популярные размеры 19/0,4(мм) и 40/0,4 (мм).

На производстве процесс нанесения кромки на торцевые части ЛДСП зависит от сложности выпускаемой конструкции и большей частью автоматизирован, чтобы обеспечить высокоточную обработку. Это обусловлено соблюдением требований отраслевого ГОСТа и необходимостью выполнения больших объемов работ.

Существует два вида кромкооблицовочных станков:

прямолинейные. Используются для окантовки изделий только по прямой линии. Процесс нанесения кромочного материала строится на основании деталировки и стартует непосредственно после распиливания древесно-стружечной плиты;
криволинейные. Для работы на станке предварительно требуется раскрой деталей – для этого используется ручной фрезер. Отформатированные изделия подаются на оборудование и облицовываются по специально подготовленным схемам.

Вся дальнейшая работа по снятию свесов у профессионалов также ведется на станках.

Полезные рекомендации

Произвести кромление столешницы возможно самостоятельно, но надо соблюдать инструкцию, учитывать рекомендации. Полезные советы:

Кромочный материал продается с клеевой основой и без, от этого зависит, какие инструменты, материалы подготавливаются, и сам ход работы.
Если в качестве нагревательного прибора используется утюг, то полоса накрывается бумагой или тканью, чтобы предотвратить расплавление верхней части полосы.
Выравнивание и прижатие производится до полного остывания материала;
Торцевая сторона столешницы должна быть очищена от пылевых отложений, загрязнений, иначе клей не обеспечит нужное сцепливание.
Клей наносится на две склеиваемые поверхности, выжидается нужное время для пропитки.
Если на каемке есть сколы, производится обработка наждачкой, при этом не стоит прикладывать усилия, чтобы не поцарапать плоскость.

Как клеить кромку?

Качественное кромкооблицовывание – обязательный шаг в самостоятельной сборке или ремонте любого вида мебели. Но перед тем, как приступить к обработке срезов, нужно обязательно просчитать все размеры деталей конструкции. Это будет способствовать более плотному прилеганию кромочного материала и сделает вид мебели гармоничным и естественным.

Важно учитывать, что в среднем толщина столешницы составляет 32 мм, а если предстоит нанести кромку на ДСП, то нужно будет подгонять кромочную ленту под размер плиты 16 мм и 10 мм.

На фасадные части мебели лучше использовать пластиковую кромку толщиной 2 мм, а на видимые края деталей для полок – 1 мм. Невидимые срезы производители обычно игнорируют, но это однозначно снижает эксплуатационные характеристики мебели, потому что пыль и влага проникает внутрь ДСП. Для таких частей применяют ленты ПВХ или меламиновые толщиной 0,4 мм.

Разогрев клеевого слоя кромки. Наклеенная кромка 0,4 мм со свесами.

Клеим мебельную кромку своими руками

Существует два технических решения, как закромить края мебельных деталей на дому. Основываются они на способе наклеивания кромки на ЛДСП.

Вся эта операция несложная, если приобретена кромка для облицовки мебели, у которой уже произведено нанесение клея на обратной стороне. А вот, если на ленте отсутствует клеевой состав, значит, придется потрудиться немного дольше. Плюсом потребуется подходящий моментальный клей, способный соединять пластиковые и деревянные поверхности.

Напрямую окажет влияние на процесс работы и то, на какую торцевую поверхность будет клеиться кромочный материал. Если обрезать ДСП в профессиональной мастерской, края уже будут выровнены. При самостоятельной подготовке поверхности торцов к оклейке сгладить неровные и острые выступы древесно-стружечной плиты поможет ручная фреза.

Домашний вариант облицовки кромочной поверхности предусматривает работу чаще всего с двумя видами кромочных лент: меламиновой и ПВХ. Рассмотрим принцип нанесения каждой из них.

Меламиновая кромка с нанесенным слоем клея.

Меламиновую

Меламиновую кромку отличает то, что она выпускается уже с нанесенным клеем. Поэтому перед началом поклейки нужно лишь отрезать участок каймы необходимой длины с запасом на обрезку в пару сантиметров и приступать непосредственно к самому процессу, который включает в себя несколько последовательных действий:

Все операции проводятся с осторожностью, чтобы не повредить кромочный материал.

Отрезаем концы кромки. Срезаем свесы кромки 0,4 мм.

Обработка среза наждачной бумагой. Результат нанесения кромки 0,4 мм.

Принцип поклейки кромки ПВХ на клеевой основе практически идентичен описанной выше последовательности работы с бумажной кромкой. Но есть и свои нюансы:

начинать поклейку желательно с тонких пластиковых кромок, их легче плотно разгладить после нагрева и зачистить по краям;
поклейка кромки ПВХ производится непосредственно на всю поверхность торца ДСП, а не подсыхающими участками. Пластик прикладывается с одного конца и, дальше постепенно подогреваясь строительным феном, растягивается по всей оставшейся поверхности среза детали;
нужно следить за тем, чтобы температура разогрева не превышала +45 °C, иначе сам полимер может также расплавиться.

Обработка свесов кромки 0,4 мм и 2 мм

Завершающим этапом оклейки торцов мебельных изделий становится обрезание боков по краям ДСП. Удалять следует все свисающие края по контуру торцевой поверхности, начиная с концов изделия. Меламиновая и тонкая ПВХ кромка хорошо поддаются обычному или канцелярскому ножу, в качестве его альтернативы некоторые используют даже шпатель с жестким лезвием или металлическую линейку. А если кромка больше половины миллиметра, то лучше воспользоваться ручным фрезером. Станок ровно подрежет все ненужные части толстой кромки и значительно сэкономит собственные силы.

Снятие свесов 2 мм кромки ручным фрезером. Фреза для снятия свесов кромки.

Приклеенная кромка ПВХ 2 мм до обработки свесов. Результат обработки свесов 2 мм кромки ручным фрезером.

Как происходит подготовка к оклейке кромки

Половина успеха кромления – правильно подготовленные инструменты к работе. Обязательное условие: нож, который будет использоваться для срезки обвесов, должен быть острым, гладкая поверхность утюга – очищенной от накипи и нагара, а кромка с клеем иметь достаточный слой клеящегося состава с обратной стороны, равномерно распределенного по всей поверхности. Не менее важно и очистить торцы самой плиты от опилок и дефектов.

Необходимые инструменты

Чтобы нанести кромку на ДСП подойдут инструменты, которые может найти любой человек у себя дома:

строительный фен может с успехом заменить обычный утюг;
в качестве кромкореза подойдет канцелярский или обычный нож, металлическая линейка, жесткий шпатель;
мелкофракционная наждачная бумага или напильник;
войлочная и другая плотная ткань или резиновый валик.

Кромление кромкой ПВХ без клея на обратной стороне

Если клей не нанесен на обратную сторону кромки, то его нужно приобрести отдельно, а затем выполнить следующие действия:

Сделать ленту необходимой длины с учетом выступающих краев.
Распределить клей по поверхностям кромки и срезов плиты.
Выждать определенное время для подсыхания клея, а затем с силой прижать кромку к торцу и разгладить ее валиком либо бруском с присоединенной к нему тканью.
Снова подождать пока подсохнет клей, еще раз сжать поверхности и разгладить, а затем удалить все выступающие части кромки.

Обрезка излишков

После приклеивания, необходимо обрезать излишки, что бы придать изделию законченный вид. В первую очередь надо обрезать торцы. Во время обрезания излишек будьте аккуратны, чтобы случайно не повредить углы детали. Нож направляйте внутрь детали. Для качественного результата нож надо взять новый с острым лезвием.

Чтобы завершить процесс окончательной обработки, пройдитесь наждачной бумагой по углам. Они должны получиться гладкими, с равномерной фаской и при проведении рукой вы не должны ощущать шероховатостей.

Так же с помощью утюга вы сможете удалить старую кромочную ленту. Нагрейте кромку и снимите её ножом или острым шпателем.

Профили для обработки края мебели

В качестве отделочных материалов для кромления применяются также профили, которые бывают разными как по типу, так и по материалу изготовления.

Накладные и врезные канты

Т-образный профиль ПВХ П-образный профиль ПВХ

Как самостоятельно приклеить П образный кант

В домашних условиях обычно монтируют на плиту именно П-образный кант. Накладной профиль бывает гнущимся и жестким, и в связи с этим крепить его нужно по-разному.

Гибкий кант насаживается на торец, уже обильно смазанный клеем. Его хорошо прижимают и фиксируют для плотности соединения. Клейка жесткого канта требует предварительных действий по разогреванию его феном, чтобы придать ему нужную форму и зафиксировать на промазанном клеем изгибе детали.

Какой клей выбрать для кромки

Крепление Т образного ПВХ канта

Для монтажа врезного Т-образного профиля нужно фрезой подготовить выемку по центру плиты. Этот тип канта имеет шипы, и они вживляются в ДСП, когда кант вбивают специальным резиновым молотком. Свесы канта обрезают под острым углом для лучшего эффекта.

Необходимые инструменты

Для работы с врезным кантом обязательно потребуются:

мебельная киянка;
ручной фрезер с кромочной фрезой.

Виды отделки

На данный момент есть несколько способов придать торцам столешницы эстетический вид. Для изготовления кромки в домашних условиях подойдут только 2 из них:

На сегодняшний день является самой дешевой и доступной, поэтому очень часто используется в мебельном производстве.

Довольно популярная мебельная кромка для облицовки торцевых поверхностей ЛДСП. Все благодаря идеальному соотношению цена – качество.

Как наклеить кромку на столешницу

Для оптимально проведенной облицовки важно, чтобы столешница была качественно отпилена. Любая наклеенная кромка лучше держится на ровной поверхности, а дефекты среза может скрыть лишь накладной кант. Его также используют именно для столешниц, так как он предотвращает соскальзывание предметов со стола.

Для приклеивания кромочной ленты на столешницу необходимо и правильно подготовить место работы, чтобы сцепление было максимально плотным, а полоска не сдвигалась в процессе полимеризации.

Что это такое и зачем нужно?

Кромление ЛДСП – это скрытие торцевых частей плиты путем наклеивания на них специальной декоративной полоски или кромки, которая может как подбираться под цвет основной поверхности, так и отличаться от него. Помимо создания изящного внешнего вида, кромкование ЛДСП избавляет также от ряда других, не менее важных проблем.

Защищает внутренность плиты от воздействия влаги. После намокания ЛДСП может разбухнуть и потерять свою первоначальную форму, стать ломкой, что впоследствии приведет к расслоению и рассыпанию плиты. Кромка не допускает проникновения влаги с незащищенных торцевых краев. Это особенно важно для сырых помещений: кухня, ванная, кладовая, подвал.
Препятствует размножению в плите вредных насекомых или плесени. За счет своей пористой структуры древесно-стружечная плита является благоприятным местом для размножения разных микроорганизмов, которые со временем разрушают ее изнутри. Кромка не допускает проникновения насекомых, тем самым продлевает срок службы плиты.
Защищает от испарения вредных связующих веществ, находящихся внутри изделия. При изготовлении древесно-стружечных плит производители используют различные синтетические формальдегидные смолы. В процессе эксплуатации мебели эти вещества могут выделяться и попадать в окружающую среду, что крайне негативно сказывается на здоровье человека. Кромочная лента же удерживает смолы внутри, не давая им испаряться.

Все производители мебели, как правило, выполняют кромление лишь видимых торцевых частей конструкции. Данное действие объясняется в первую очередь их желанием сэкономить средства, но для конечного потребителя это со временем обернется порчей изделия, необходимостью ремонта или покупки новой мебели.

Поэтому кромкование древесно-стружечных плит рекомендуется проводить не только при самостоятельной сборке новых конструкций, но и сразу после приобретения готовой мебели.

Приступаем к оклейке

Разматываем кромочную ленту с бухты (разматывать удобнее изнутри) и прикладываем на торец ЛДСП, вначале оставляем запас для обрезки.

Стандартная ее ширина – 21 мм, а ДСП -16 или 18, запас остается для обрезки и затирания. Для того чтобы не нужно было обрезать с обеих сторон, ее лучше сразу выровнять по одной стороне, а по другой стороне она ляжет внахлест.

После того как приложили, прямо по торцу начинаем нагревать и проглаживать утюгом. Особенно тщательно нужно прогладить края торцов.

Короткие детали можно проглаживать целиком, а если деталь длинная – поочередно прогреваем участки по 40 см. После этого охлаждаем торец слегка влажной тряпочкой.

Температура утюга регулируется в зависимости от качества нашей ленты. Он должен скользить быстро, легко и без трения, не царапая поверхность и не сопротивляясь движению.

Про качественное нагревание будет сигнализировать равномерное растекание клея под кромкой. При перегреве появятся пузыри и она испортится, поэтому следите за температурой и не передерживайте на одном месте утюг.

Если же вдруг вы испортите кромку, ее необходимо будет заменить. С помощью нагрева утюгом и ножа снимаем старую, очищаем торец от остатков клея и начинаем все заново.

Чтобы качественно и ровно отрезать лишнее, кромку необходимо предварительно загнуть пальцем, простучать по грани и несколько раз затереть бруском до тех пор, пока не увидим белой фаски (это бумажная подложка). И можно приступать к обрезке лишнего.

Далее аккуратно и не торопясь затираем края торца бруском, проверяем пальцем — нет ли выступов и заусениц, и на этом наша работа по оклейке меламиновой кромки завершается.

Клей-расплав

В профессиональном мебельном производстве давно уже заняли прочное место клеи-расплавы. Поэтому, если вы собираетесь производство ставить на поток, лучше переходить на этот вид клеев и соответствующее оборудование, которое обеспечивает достаточно высокую скорость исполнения и более стабильное качество.

По своим физическим свойствам клеи-расплавы относятся к термопластам. Это означает, что когда их нагревают, они становятся высокоэластичными и быстро переходят в твердое состояние, если их охладить. Высокую текучесть и при застывании прочность этому виду клеев придает наличие в их составе полимер этилена с винилацетатом (ЭВА). Они так же обладают отличной совместимостью с разными видами материалов.

Знать свойства и технологические особенности применения этих клеев необходимо специалистам, изготавливающим мебель на профессиональном уровне. Основной недостаток их применения – необходимо иметь соответствующие оборудование для работы. Нанесение и разогрев клеев-расплавов на детали, которые нужно склеить, производится с помощью ручных пистолетов, или на специальных станках.

Читайте также: