Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 30.08.2024

Некоторые материалы, применяемые для приготовления окрасочных составов, требуют предварительной обработки, которая производится с помощью машин и механизмов. Приготовление окрасочных составов также должно производиться механизированным способом. Ниже приводятся описания и характеристики таких машин и механизмов.
Мелотерка Жаровова и Мамонова (рис. 44) служит для измельчения комового мела. Мел загружается в приемный бункер и по его наклонному лотку сползает в полость быстро вращающегося ротора, имеющего продольные прорези. В роторе мел увлекается до неподвижной отбойной плиты, ударяясь о которую, дробится и измельчается. Мелкие частицы под действием центробежной силы проходят через щели в роторе, попадают в кожух и через выводную воронку поступают в подставленную тару. После помола мел не требует просеивания. Мелотерка приводится в действие электродвигателем мощностью 1,8 квт; ее производительность 2—3 г за 8 час., рабочее напряжение 220/380 в, вес 150 кг, размеры 1000х730х1200 мм.

Мелотерка О-40 (рис. 45) состоит из электродвигателя, к фланцу которого крепится цилиндрический кожух с разгрузочным отверстием в нижней части. Крышка ротора с отбойной плитой и загрузочной воронкой прикреплена к переднему фланцу кожуха. Ротор, изготовленный из цельнотянутой трубы, укреплен непосредственно на валу электродвигателя. В роторе сделаны щелевидные отверстия шириной 1 мм для просеивания раздробленного мела. Внутри ротора, параллельно его оси, установлена отбойная плита.

Между верхом плиты и внутренней поверхностью ротора имеется зазор 1 мм. С наружной поверхности ротора приварены три лопатки, снимающие налипающий на кожух мел. Снизу к отбойной плите шарнирно прикреплена подвеска со скребком и рукояткой управления, выведенной наружу. Скребок предназначен для очистки внутренней поверхности ротора.
Куски мела через отверстие в крышке попадают внутрь быстро вращающегося ротора, приобретают большую окружную скорость, ударяются о неподвижную отбойную плиту и раздробляются. Дробление мела происходит также вследствие трения о стенки ротора и кусков его друг о друга. Измельченный мел под действием центробежной силы выбрасывается через разгрузочный люк в тару.
При мокром помоле на ниппель надевают шланг для подвода воды.
В табл. 6 приведены основные неисправности мелотерок и способы их устранения.

Приводная мелосеялка (рис. 46) предназначается для просеивания мела. На раме смонтирован барабан в форме усеченной шестигранной пирамиды. Барабан обтянут сеткой с 200 отв/см2. Через барабан проходит вал со шкивом.
С левой стороны барабана имеется загрузочный бункер, в который поступает размолотый мел. Мел проходит через барабан, просеивается и поступает в бункер. Отходы через патрубок выбрасываются наружу. Мелосеялка приводится в движение электродвигателем мощностью 1 квт; ее производительность 1,5 г за смену; вес 85 кг; размеры 1575х800х1380 мм.

Двухвальная мешалка О-6 (рис. 47) предназначается для приготовления шпаклевок, паст и стекольных замазок. На металлической раме смонтировано корыто с ручкой для его опрокидывания после приготовления смеси. В корыте навстречу друг другу вращаются два лопастных вала. Число оборотов одного вала 125, второго — 60 в 2 мин. Производительность мешалки 800 кг за смену; емкость смесительного корыта 16 кг; размеры мешалки 1078x1022x810 мм; вес 330 кг; мощность двигателя 2,8 кет; число оборотов 950 в 1 мин.

В двухвальной мешалке О-43 (рис. 48) перемешивание компонентов осуществляется в открытом смесительном корыте двумя лопастными валами, расположенными в одной горизонтальной плоскости и вращающимися в противоположные стороны — навстречу друг другу. Вращение от электродвигателя через клиновую передачу передается на шестерню приводного вала, вращающую смесительный вал. Вращение второму валу сообщается от первого вала через пару шестерен. Выгрузку готового материала производят путем наклона корыта. Емкость корыта 40 л; число оборотов первого вала 125 в 1 мин.; число оборотов второго вала 62,5 в 1 мин.; производительность мешалки за один замес 32 кг; время на одйн замес 6 мин.; мощность электродвигателя 2,8 квт; напряжение 220/380 в; число оборотов двигателя 1000 в 1 мин.; размеры мешалки 720x655x1115 мм.
Модернизированная конструкция мешалки 0-43 (под индексом О-43Б) отличается от описанной горизонтальным расположением рабочих органов.

Электро мешалка ЦНИИЛ С-365 (рис. 49) предназначается для перемешивания масляных окрасочных составов. Сконструирована она на базе электросверлилки И-29. Вал сверлилки удлинен и в нем сделано пять отверстий, через которые пропущены стержни. На конце вала насажен двухлопастный винт пропеллерного типа. При вращении вала, опущенного в бак, укрепленные на валу стержни разрыхляют краску, и винт перемешивает состав. Производительность мешалки 2 г в смену. Мощность двигателя 0,6 кет; вес 22 кг; размеры 440х390х925 мм.
Электрическую клееварку С-409 применяют для приготовления раствора клея. Она состоит из бака, сменного ведра для клея, крышки и основания с электронагревательным элементом. Клей нагревают в ведре с водой, вставленном в бачок. В пространство между днищами и стенками бачка и ведра также заливают воду и нагревают ее до температуры, не превышающей 100°, что предохраняет клей от пригорания. Для уменьшения теплоотдачи бачок имеет асбестовую изоляцию. В нижней части бачка имеется кран для спуска воды.
Во время работы клееварки надо следить за уровнем воды в бачке и по мере выкипания подливать ее. По окончании работы клееварки необходимо выпустить воду из бачка и очистить его от остатков клея. После этого промыть ведро и бачок. Также периодически нужно удалять из бачка накипь.
Запрещается включать клееварку без воды, а также наливать воду, чистить или мыть клееварку, подключенную к электросети. Емкость ведра для клея 16 л; время приготовления раствора клея 1,5—2 часа; количество нагревателей 2 шт.; их мощность 3,6 квт. Размеры электроклееварки 505x435x609 мм. Вес ее 25 кг.
Эти электроклееварки выпускает Вильнюсский завод покрасочных аппаратов.

Вибросито О-26А (рис. 50) применяют для процеживания шпаклевочных, грунтовочных и окрасочных составов; оно представляет собой электродвигатель мощностью 0,2 квт с числом оборотов 2 800 в 1 мин. Напряжение питания 220/127 в. На конце вала двигателя имеется эксцентрик, который связан тягой с ухватообразным рычагом. Последний одним концом соединен с плитой, а на другом его конце имеется обечайка с двумя ситами с 625 и 900 отв/см2. Сетки сит сменные. Производительность вибросита 300—450 л/час.

Производительность приспособления при приготовлении эмульсий 30 л/мин; размеры шпинделя: длина 400 мм, диаметр 12 мм; диаметры: наклонного диска 150 мм, крестовины 130 мм, металлической щетки 95 мм; длина винта 140 мм; потребляемая мощность 0,4 квт; напряжение 220 в; число оборотов шпинделя 710 в 1 мин.; размеры приспособления 400х150 мм; вес приспособления 1,8 кг; вес сверлилки 3,25 кг.
В последние годы приготовляют эмульсии при помощи ультразвука. Распространению этого метода способствует изобретение жидкостного свистка, позволяющего получать эмульсию без специальных генераторов. Использование ультразвука для получения эмульсий устраняет целый ряд недостатков, которые имели место при старых способах. К числу этих недостатков относились следующие:
1) относительно быстрое расслоение эмульсии на составные части, что требовало ее немедленного использования или дополнительной обработки перед употреблением;
2) необходимость введения эмульгаторов, обеспечивающих устойчивость эмульсии;
3) необходимость в некоторых случаях для обеспечения нормальной вязкости эмульсии добавлять разбавители перед ее употреблением;
4) сложность изготовления в производственных условиях высококачественных эмульсий;
5) значительные затраты времени на дозировку и приготовление эмульсии и относительно высокая ее стоимость.
Применение ультразвука дало возможность устранить эти недостатки и получать очень стойкие эмульсии. Ниже приводится схема эмульсификатора инж. В.А. Залесского, которую применяли на одном из строительных участков Владивостока.
Как показали результаты испытания эмульсия (вода+ олифа), изготовленная по этому способу, практически не расслаивается со временем. Эмульсия может быть получена в любой, необходимой для применения пропорции.
Сравнение сроков высыхания поверхностей, покрытых водомасляной эмульсией и олифой, из которой была приготовлена эмульсия, показало, что для деревянных поверхностей эти сроки практически не отличаются, а по штукатурке расхождение во времени очень незначительно.

Генерация ультразвука происходит в гидродинамическом ультразвуковом излучателе — жидкостном свистке. Жидкостные свистки (рис. 53 и 54) изготовляют из подручных материалов. Корпус свистка выполнен из квадратной стали, верхняя часть его крепится к нижней болтами. В боковых стенках сделаны по три окна. С одной стороны к корпусу приваривают патрубок с внутренней резьбой для крепления последнего к напорному трубопроводу.

Источником ультразвуковых колебаний служат консольно закрепленные в корпусе свистка упругие стальные пластинки из ножовочного полотна. Края их заостряют на наждачном станке. Пластинки укрепляют в окнах корпуса свистка металлической бобышкой при помощи болтов.
При прохождении создаваемого насосом потока жидкости у плоскости пластинки возникают завихрения и она начинает колебаться с определенной частотой. Частота колебаний зависит от скорости движения потока, размеров и материала пластинки: максимальная амплитуда ее колебаний будет в том случае, когда частота ультразвука и собственных колебаний пластинки будет совпадать, т. е. возникает явление резонанса.
С целью получения резонанса для приготовления эмульсий с разным соотношением составляющих (различной вязкости) в жидкостном свистке имеется шесть металлических пластинок одинаковых геометрических размеров, но с различными вылетами консоли: 11, 10,8; 10,6; 10,4; 10,2; 10 мм. Это позволяет получать спектр частот, на которых свисток будет работать в резонансе, обеспечивая высокий эффект получения, для разных эмульсий.

Эмульсии приготовляют в специальном эмульсификаторе (рис. 55). Он состоит из бака с крышкой, через нее пропущен щуп 2 для контроля заполнения бака. В крышке также имеется стекло, через которое можно вести наблюдение за процессом эмульсирования и дозировкой составляющих. Объем бака — 80 л. В нижней части бака имеются два штуцера: на одном крепится спускной вентиль 4, а другой служит для присоединения всасывающего трубопровода 7. Внутри бака на напорном трубопроводе 7 прикреплены три жидкостных свистка 3 при помощи патрубков с резьбой, пропущенных через стенку бака. На напорном трубопроводе имеется манометр 5 и регулировочный вентиль 6 и спускной вентиль 4 для промывки системы (рис. 56).

При изготовлении трубопроводов (как всасывающего, так и напорного) необходимо стремиться к минимальному количеству местных сопротивлений, что существенно отражается на результатах работы эмульсификатора. С этой целью регулировочный вентиль целесообразно смонтировать на тройнике, который обеспечивает изменение расхода жидкости.
На станине 10 эмульсификатора смонтированы вихревой насос 8 1,5 В—1,3 производительностью 6 м3/час с общим напором 23 ати и электродвигатель 9 мощностью 2,8 квт и числом оборотов 1490 в 1 мин. Конструкция эмульсификатора достаточна проста и все детали, за исключением насоса и электродвигателя, можно изготовить на строительной площадке.
Настройку эмульсификатора осуществляют по максимальному эффекту эмульсирования. В бак в необходимых пропорциях заливают составляющие эмульсии. Включают электродвигатель насоса и регулировочным вентилем подбирают давление (по манометру), при котором эффект получения эмульсии будет максимальным. Критерием максимума производительности является время получения однородной смеси и наибольшая температура эмульсии в течение определенного времени, например 10 мин. Для каждого состава эмульсии на определенной олифе записывают показание манометра.
В дальнейшем при изготовлении эмульсий при помощи регулировочного вентиля устанавливают давление манометра, записанное при регулировке для данного состава.
Водомасляные эмульсии, изготовленные при помощи ультразвука, можно применять для всех видов работ, разрешенных для окрасок эмульсионными составами. Для малоответственных окрасок можно допустить такие составы эмульсий, которые имеют низкое содержание олифы и не могли быть ранее получены в других эмульсификаторах. Например, для проолифок можно применить 20%-ные эмульсии, а для шпаклевочных составов хорошие результаты дает добавление в них 10—15%-ных эмульсий. Описанная установка при производительности насоса 6 м3/час, напоре в трубопроводе 1,2 ати и трех ультразвуковых жидкостных свистках дает за 8—10 мин. 80 л эмульсионного разбавителя.

Жерновая краскотерка О-10 (рис. 57) предназначена для перетирания паст, шпаклевок, масляных красок и т. д. Она имеет загрузочный бункер с мешалкой, два чугунных жернова — верхний неподвижный и нижний подвижный, — которые получают вращение от электродвигателя через шестереночную передачу и вал.
Краскотерка имеет устройство для регулирования зазора между жерновами. Перетертый состав стекает в кольцеобразную чашу и оттуда в разгрузочный лоток.
Электродвигатель имеет мощность 1,5 квт и скорость вращения 1425 об/мин; вес краскотерки 120 кг; размеры 670х480х569 мм.
Производительность краскотерки в кг/час меловой пасты и купоросной шпаклевки до 100; клеевой шпаклевки 60; масляной окрасочной пасты 30.
Промышленность начала выпускать несколько измененную краскотерку О-10А, общий вид которой показан на рис. 58.

Производительность краскотерки в кг/час: клеевой краски 110; меловой пасты 75; масляной шпаклевки 80 и масляной краски (густотертой) 60.
Диаметр жернова краскотерки 240 мм; число оборотов нижнего жернова 250 в 1 мин.; мощность электродвигателя 1,7 квт; размеры краскотерки 670х368х526 мм; вес 107 кг.
В последнее время на Лебедянском литейномеханическом заводе серийно начали выпускать большую жерновую краскотерку 0-59, предназначенную для перетирания масляных и клеевых колеров, красок, шпаклевок и меловых паст. Краскотерка состоит из жерновов, загрузочной воронки, редуктора и фланцевого электродвигателя. В центре подвижного нижнего жернова расположена двухлопастная мешалка, которая, вращаясь вместе с жерновом, перемешивает краски в загрузочной воронке и подает их к жерновам. Привод осуществляется от электродвигателя через две пары цилиндрических зубчатых колес. Перетертая краска стекает в чашу, расположенную под жерновами, а из нее по лотку — в тару. Тонкость помола регулируется перемещением нижнего жернова вдоль оси вращения при помощи регулировочного стакана.
Производительность краскотерки при перемешивании в кг/час: клеевой краски 400; меловой пасты 250; шпаклевки 250; масляной густотертой краски 250. Диаметр жернова 400 мм; число оборотов нижнего жернова 150—200 в 1 мин.; мощность электродвигателя 1 квт; размеры краскотерки 867х500х886 мм; вес 312 кг.

Портативная жерновая краскотерка И.И. Черенкова (рис. 59) имеет жернова из керамики. Нижний жернов неподвижный, толщиной 16 мм, приклеен бакелитом к основанию из стали, выполненному в виде обоймы с бортом высотой 6 мм. На поверхности жернова радиально расположены углубления, в которые поступает перетираемая краска. Верхний жернов подвижный, толщиной 10 мм, соединен с валом электродвигателя и также прикреплен к стальной обойме бакелитом. Расстояние между жерновами можно изменять при помощи регулировочного болта и тем самым регулировать тонкость перетирания краски. Состав подводится из бункера в краскотерку снизу. Вес краскотерки около 30 кг; производительность 800 кг за смену; мощность двигателя 1,5 квт; размеры краскотерки 950х550 мм (в плане).
Неисправности краскотерок и способы их устранения приведены в табл. 7.

Краскотерки

Для перетирания и приготовления масляных, водных окрасочных составов, меловых паст и шпаклевок получили широкое распространение электрические жерновые краскотерки СО-9 (С-59) и СО-1 (С-10А).

Жерновая краскотерка СО-1 (С-10А) ( рис. 90 ). Устройство и принцип действия краскотерки следующие. Краскотерка состоит из плоского редуктора-основания 1, электродвигателя 6, чаши с разгрузочным лотком 2, двух жерновов 3 и 8, загрузочной воронки 4 с мешалкой 5 и регулирующего устройства 9. На выходной вал 10 редуктора 7 установлен подвижный жернов 8 сферической формы, в тело которого ввинчена мешалка для лучшего перемешивания поступающего через воронку материала.

Неподвижный жернов 3 соединен с чашей краскотерки. Интенсивному захвату материала и его перетиранию способствуют насечки-канавки на поверхности жерновов. На валу редуктора установлено устройство для регулирования зазора между жерновами, что позволяет изменять тонкость помола.

Перетертый материал стекает или снимается ножом, закрепленным на кожухе, и попадает в приемную чашу и оттуда по разгрузочному лотку в инвентарную тару.

Производительность краскотерки зависит от густоты перетираемых материалов и составляет по меловой пасте до 75 кг/ч, а по масляной красочной пасте до 60 кг/ч.

Рис.90. Жерновая краскотерка СО-1: 1 — основание; 2 — лоток; 3 — неподвижный жернов; 4 — загрузочная воронка; 5 — мешалка; 6 — электродвигатель; 7 — редуктор; 8 — подвижный жернов; 9 — регулирующее устройство; 10 — вал

Краскотерки предназначены для перетирания жидких и пастообразных не взрывоопасных материалов, применяемых для малярных работ (меловые пасты, шпаклёвки, клеевые колеры). Исходные компоненты (мел, пигменты, клей) предварительно замачиваются в воде.

при тонкости помола, не более 0,06 мм

при тонкости помола, не более 0,04 мм

Напряжение / номин. мощность В/кВт

Количество оборотов в минуту

Общий уровень звук. давления, Дб

Габаритные размеры, мм

Масса, кг, не более

Производительность по клеевому колеру, кг/час, не менее

СО-110 А

СО-116 А

CО-223

Краскотерки СО-110 и СО-116 состоят из редуктора, верхнего и нижнего жерновов, чаши с разгрузочным лотком, загрузочной воронки с мешалкой и регулировочного устройства для прижима жерновов.

Мелотёрка СО-124 А.

Полезная модель относится к области строительства для приготовления краски и может быть использована в химической промышленности для диспергирования и приготовления суспензий. Цель полезной модели - повышение качества приготовления краски и повышения эффективности работы устройства. Сущность полезной модели заключается в том, что краскотерка содержащая основание, загрузочную воронку, винтовой питатель, нож с ситом, верхний и нижний жернов, корпус чашу, разгрузочный лоток и привод при этом к внешней стороне верхнего жернова равномерно по окружности размещены и жестко закреплены магнитострикционные вибровозбудители.

Полезная модель относится к области строительства для приготовления красок и может быть использована в химической промышленности для диспергирования и приготовления суспензий.

Известны установки для галогенизации диспергирования, приготовления красок, суспензий, которые используют ультразвуковые колебания для активации и повышения эффективности процессов, происходящих в этих установках при их работе (см. пат. 2221633 RU).

Наиболее близким техническим решением является жерновая краскотерка (Добронравов С.С., Парфенов ЕП Машины и механизмы для стрелочных работ: Учеб. пособие для строительных вузов. - М: Высш. школа, 1989, с.82) включающее основание, загрузочную воронку, винтовой питатель, нож с ситом, верхний и нижний жернова, корпус чашу, разгрузочный лоток, привод Недостатком такой краскотерки является низкая эффективность при использовании в составе красок полимерных добавок.

Сущность полезной модели заключается в том, что краскотерка содержащая основание, загрузочную воронку, винтовой питатель, ножс ситом, верхний и нижний жернова, корпус чашу, разгрузочный лоток и привод, при этом к внешней стороне верхнего жернова равномерно по окружности размещены и жестко закреплены магнитострикционные вибровозбудители.

Сущность полезной модели поясняется чертежом

Краскотерка содержит основание 1, загрузочную воронку 2, винтовой питатель 3, устройства для предварительного (нож 4 с

ситом 5) и окончательного (нижний 6 и верхний жернова 7) измельчения материала, корпус чашу 8, разгрузочный лоток 9 и привод, включающий электродвигатель 10 с клиноременной передачей 11, для передачи вращения от вала электродвигателя 10 вертикальному валу 12, на котором жестко закреплен нижний жернов 6. Маховик 13 служит для регулирования зазора между жерновами 6 и 7. К внешней стороне верхнего жернова 7 равномерно по окружности жестко закреплены магнитострикционные вибровозбудители 14. Верхний жернов 7 закреплен по окружности к крышке 15 корпуса чаши 8 через резиновые прокладки 15. Для размещения магнитострикционных вибровозбудителей 14 в крышке 15 сделаны отверстия.

Краскотерка работает следующим образом.

Сухие компоненты красочных составов, растворители и другие компоненты загружаются в воронку 2 и далее винтовым питателем 3 подаются на нож 4 и сито 5 для предварительного измельчения (первая ступень измельчения), смешивания и просеивания. Полученная смесь окончательно перетирается между верхним неподвижным 7 и нижним подвижным 6 плоскими жерновами (вторая ступень измельчения) со спиралевидными канавками переменного сечения на рабочих поверхностях жерновов. Спиралеобразные канавки обеспечивают равномерную подачу и распределение материала между жерновами 6 и 7. При работе магнитострикционного вибровозбудителя 14 материал в зазоре между жерновами подвергается воздействию ультразвуковых колебаний. Эффективность процессов измельчения диспергации повышается. Происходит активация компонентов красочного состава с возможностью прохождения механохимических

превращений (в зависимости от применяемых компонентов красочного состава).

Готовый перетертый материала стекает сначала в чашу 8, а затем через разгрузочный лоток 9 в тару. Нужную тонкость перетирания материалов получают путем изменения зазора между жерновами 6 и 7 с помощью регулировочной гайки вращаемой маховиком 13.

За счет использования ультрозвуковых колебаний повышается качество приготовления краски.

Краскотерка, включающая основание, загрузочную воронку, винтовой питатель, нож с ситом, верхний и нижний жернова, корпус, чашу, разгрузочный лоток и привод, отличающаяся тем, что к внешней стороне верхнего жернова равномерно по окружности размещены и жестко закреплены магнитострикционные вибровозбудители.

Зачем кошки точат когти? Домашним мурлыкам не нужны острые орудия для охоты. Но для здоровья .

Как отучить кота метить территорию

Для начала вам надо понять зачем кот делает это. И это вовсе не из вредности, это инстинкт, .

Коконы для кошек

Литовский дизайнер Vaivanat предложила вместо привычных домиков для кошек вот такие экологичные, .

Ориентальная короткошерстная

Ориентальная короткошёрстная порода домашних кошек – само изящество. Это восточная кошка со .

Австралийская дымчатая

Очень редкая порода домашних кошек. Из названия следует, что родом она из Австралии, но .

Донской сфинкс

Немного истории Донской сфинкс - это очень интересная, умная и ласковая порода кошек. Упоминания .

Читайте также:

  
• Обработка порогов жидкой резиной своими руками
  
• Фольксваген банк частичное досрочное погашение кредита как сделать
  
• Как черную резину сделать белой
  
• Театр из носков своими руками
  
• Как сделать цифру 4 в русском языке 4 класс таблица