Компрессор из баллона от фреона своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 09.09.2024

Пневмофитинг вход ali.ski/knJBf и такой ali.ski/evXPwj Пневмобыстросьем ali.ski/7WBU- Краник латунь .

Очень полезная самоделка из фреонового баллона, простая конструкция, сможет повторить каждый. Уверен что после .

Планирую построить пескоструйную камеру в гараже. Чтобы не насиловать компрессор, увеличиваю ему ресивер.

Всем привет! Меня зовут Тима .Я автор канала Workshop Diy. В сегодняшнем видео поделюсь идеей,как из баллона от .

Бустер для шиномонтажа, воздушная пушка, из баллона, из под фреона. Опытный образец, как найду другой баллон, .

. деньги с помощью motion их баллонов от фреона а самое главное при этом не обязательно иметь сварочный аппарат не .

Привет мой друг, решил снять видео так как сам долго искал информацию и не нашел. Видео о том как собрать .

Компрессор из нового мотора от холодильника жесткий тест. Подписывайся на кана узнаешь много нового и интересного.

. сделать коптильню из бочки, самодельные коптильни, своими руками, баллон, из баллона фреона, фреон, еда, коптить, .

Процесс сборки самодельного воздушного компрессора своими руками. Взят компрессор от старого холодильника и .

Как легко и быстро сделать переносной ресивер для подкачки колёс,продувки компьютера от пыли,для любых видов работ .

В этом видео я хочу рассказать о своем ресивере из бойлера, баллон для накачки колес. Все сделано из подручных .

Всем привет!Подарили мне несколько баллонов из под фреона.Сразу захотелось сделать мини вариант компактного BBQ.

Всем привет! Самодельный компрессор, сделанный из пустого баллона из-под фреона. Часть 2. Идеально подходит для .

Надеюсь моя конструкция мини коптильни многим пригодится.Такая конструкция легко помещается в машину и не .

Срочно понадобился воздушный ресивер, думал не долго на метало приемке купил пару баллонов газовых и за 15 мин .

Окончательная сборка одной секции. Всего таких секций будет две. Третья секция будет состоять из двух сосудов, которые .

Делаю интересную и полезную самоделку из старого фреонового баллона. Сам не ожидал что такое получится.Думаю ее .

Когда самоделку увидели соседи - все просят сделать им тоже. Коптильня просто огонь! Своими руками быстро и просто за .

В этом видео я покажу как изготовить дома "на коленке" компрессор. Компрессор универсальный и может быть .

Баллон из под фреона металлический- пустой. Вес пустого баллона 3 кг, рабочее давление 2.3 MPa. Высота баллона 30 .

Компрессор можно назвать довольно распространенным оборудованием, которое применяется для создания давления в различных системах. Встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения подобных устройств, все они характеризуются высокой эффективностью в применении. Промышленные компрессоры обходятся в достаточно большие деньги, именно поэтому многие рассматривают возможность создания конструкции своими руками. В интернете встречается много различных инструкций, при выборе учитывается требуемая мощность и производительность. Рассмотрим особенности создания самодельного компрессора из газового баллона подробнее.

Мощность

Выделяют несколько основополагающих параметров, которые должны учитываться при создании компрессора из газового баллона. Наиболее важным можно назвать мощность, так как она отражает функциональность устройства, заключающуюся в сжатии газов. Среди особенностей показателя мощности можно отметить следующее:

Для измерения рассматриваемого показателя применяются бары, атмосферы или Паскали. Для перевода значений применяются различные таблицы, которые существенно упрощают поставленную задачу.
При создании компрессора следует учитывать тот момент, что давление снижается от источника к непосредственному исполнительному органу. При этом падение давление происходит во всем трубопроводе или на ответственных элементах.
Мощность во многом определяет то, какое может быть создано давление в системе. Она зависит от установленного электрического двигателя и многих других моментов.

Производители промышленного оборудования всегда проводят указание мощности в спецификации. В случае проведения работы по созданию самодельной конструкции приходится выполнять расчеты и подбирать соответствующие элементы.

Классификация компрессоров проводится непосредственного по показателю мощности, который отражается на давлении. Она выглядит следующим образом:

Вакуумные.
Группа с низким и средним показателем.
Высокого и сверхвысокого.

Большинство самодельных конструкций относится ко второй группе. Это можно связать с тем, что слишком высокий показатель становится причиной усложнения поставленной задачи.

Производительность

Еще одним важным параметром можно назвать производительность. Этот показатель определяет то, какой объем вещества может транспортироваться за единицу времени. Среди особенностей этого момента отметим следующее:

Обычно для измерения применяется показатель л/мин, м 3 /час и некоторые другие. Показатели могут переводится в те или иные единицы измерения для существенного упрощения расчетов.
Производительность определяется в стандартных условиях, которые определены температурой 20 градусов Цельсия и нормальным атмосферным давлением. Перерасчет производительности может проводится в зависимости от того, какова температура окружающей среды.
Все компрессоры делятся на несколько основных групп. Примером можно назвать малую, среднюю и большую производительность. Подобный показатель во многом зависит от конструктивных моментов.

Производительность также указывается в инструкции по эксплуатации. Этот показатель определяется при проведении тестов в определенных условиях. Что касается самодельной конструкции из газовых баллонов, то контролировать и измерять производительность достаточно сложно.

Воздушный компрессор из огнетушителя или газового баллона

Рассматривая как сделать воздушный компрессор своими руками варианты следует учитывать, что подобная конструкция представлена сочетанием мотора и емкости, выступающего в качестве ресивера. При этом есть возможность использовать газовый баллон или огнетушитель. Создаваемый компрессор из газового баллона своими руками характеризуется следующими особенностями:

Двигатель можно взять от старого кондиционера или холодильника. Они применяются для непосредственного нагнетания воздушной массы.
Баллон газовый выступает в качестве резервуара для хранения сжатого воздуха.
На выходе проводится установка редуктора с манометром для измерения показателя давления в системе.
Если создается краскопульт, то на выходе располагается штуцер, через который подключается продувочный пистолет. Этот элемент может быть заменен на любой другой, все зависит от поставленной задачи. Подсоединение проводится при применении специального шланга, который рассчитан на сильный износ и эксплуатацию в тяжелых условиях.

В целом можно сказать, что подобная конструкция довольно проста в исполнении и характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками. При этом ее изготовить достаточно просто, для чего требуются определенные материалы и инструменты.

Как сделать полноценный компрессор своими руками

Для того чтобы провести создание подобного устройства своими руками требуются определенные материалы и инструменты. Материалы следующие:

Газовый баллон, объем которого составляет 25 литров.
Мотор, который получен после разбора холодильника или кондиционера.
Редуктор со встроенным манометром.
Армированный шланг, рассчитанный на высокие нагрузки.
Продувочный пистолет и другой исполнительный орган.
Арматура и колесо.

Работа проводится только при наличии определенных инструментов. Они следующие:

Болгарка для резки.
Сварочный аппарат для подсоединения различных элементов.
Дрель для получения отверстий.
Набор гаечных ключей.
Отвертка.

После нахождения всего необходимого можно приступить к непосредственному проведению работы.

Компрессор высокого давления своими руками

Процедура создания компрессора для генерации давления своими руками довольно проста, провести ее можно в собственном гараже. Пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

Для начала находится требующий газовый баллон, с которого выкручивается вентиль и сливаются остатки газа.
После этого проводится снятие мотора со старого кондиционера или другого подходящего устройства.
Выкручивается вентиль.
Газовый баллон заполняется водой.
Сверло используется для получения отверстий, которые подходят для фиксации клапана и редуктора.
Выступающие элементы должны быть отрезаны. За счет этого существенно упрощается применение компрессора.
Новый сгон наваривается для упрощения подсоединения другого оборудования.
Специалисты рекомендуют сделать специальный элемент, который требуется для фиксации колес. Они существенно упрощают транспортировку компрессора из газового баллона по территории.
Следующий шаг предусматривает создание полки, на которой будет устанавливаться двигатель. При создании полки стоит учитывать тот момент, что она должна обладать повышенной жесткостью. В противном случае при работе будет возникать вибрация, за счет которой ухудшаются эксплуатационные качества установки.
Сделать устройство более привлекательным и продлить его срок службы можно за счет покрытия поверхности лакокрасочным материалом.
Выполняется подключение электричества и шлангов. Этому моменты следует уделить особое внимание, так как неправильное подключение электропроводки может стать причиной возникновения большого количества различных проблем.

Этот вариант исполнения можно назвать достаточно простым, а также недорогим. Он подходит для решения большинства задач в домашней мастерской. Конечно, конструкция не обладает характеристиками, которые свойственны промышленным вариантам исполнения.

Установка необходимого давления

Довольно большое количество проблем возникает с установкой требуемого давления. Это связано с тем, что оно может варьировать в большом диапазоне в зависимости от следующих моментов:

Протяженности магистрали. С увеличением протяженности магистрали на выходе показатель существенно снижается.
Пропускной способности шланга. Этот показатель также оказывает влияние на давление.
Типа и мощности установленного мотора. Большое распространение получили устройства, которые питаются от сети 220 В.

Контроль рассматриваемого параметра проводится за счет манометра, который встроен в редуктор. При выборе манометра уделяется внимание его точности и многим другим моментам.

Для чего нужен ресивер в компрессоре

Газовый баллон в рассматриваемом случае применяется в качестве ресивера. Этот элемент можно назвать достаточно важным, так как он обеспечивает определенные эксплуатационные характеристики устройства. Задачи, которые решает ресивер, следующие:

Выравниваются перепады подачи потока, которые возникают на момент включения и выключения установки.
Применяется в качестве накопительной емкости для накопления сжатого воздуха. За счет этого обеспечивается бесперебойная подача газа, снижается требуемое количество циклов включения и выключения.
Снижается вероятность появления конденсата. Вода, которая попадает в систему, может стать причиной существенного ухудшения эксплуатационных характеристик. Примером можно назвать то, что существенно ухудшается наносимое лакокрасочное покрытие. Для отделения воды может устанавливаться специальный фильтр.

В большинстве случаев этот элемент применяется для непосредственного выравнивания потока в системе. За счет этого существенно повышается качество проводимой работы, к примеру, при покрытии поверхности лакокрасочным материалом.

Газовый баллон изготавливается в большинстве случаев из материала с небольшим показателем коррозионной стойкости, именно поэтому поверхность защищается краской.

Как подобрать оптимальные параметры ресивера

Выбор наиболее подходящего ресивера проводится по основным параметрам. Наиболее важным можно назвать объем, который зависит от следующих моментов:

Производительности установки. В рассматриваемом случае достаточно газового баллона, емкость которого составляет 25 литров.
Цикличности потребления сжатого воздуха. Этот показатель характеризуется тем, сколько раз приходится включать и выключать установку.

Перед непосредственным использованием газового баллона следует уделить внимание его целостности. Наличие даже незначительных дефектов определяет то, что устройство не может эксплуатироваться. Проверка проводится путем заполнения емкости водой. Кроме этого, вода позволяет освободить ее от остатков газа, которые не должны попасть в систему.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Если подойти к делу с головой и осмысленно, то компрессор вполне можно собрать самостоятельно из имеющихся у вас в хозяйстве ненужных запчастей и металлолома. А именно в качестве резервуара для сжатого воздуха часто используют газовые баллоны (пустые без газа)) нагнетать воздух будет специальный мотор с воздушным охлаждением, так же можно переделать под эту нужду мотоциклетный движок, а приводить механизм в действие будет электродвигатель. ну скажем от старой стиральной машинки) И так основа есть, далее понадобится соединить компрессор с ресивером, а от резервуара вывести сгон и систему фитингов, манометров уже непосредственно на подачу воздуха в пневмоинструмент.

Внимание! Газовый баллон предварительно следует обезвредить, а именно слить остатки газа, промыть тщательно водой и только потом приступать к сварочным работам, как это правильно сделать смотрите здесь.

В нижней части ресивера следует сделать сливной кран, он необходим для слива конденсата который накапливается в баллоне. Периодически сливайте конденсат, но делать это нужно при минимальном давлении и неработающем состоянии.

И так давайте рассмотрим комплектацию самодельного компрессора.

Схемы чертежи и принцип работы компрессора. Данный компрессор расположен в стационарном положении и находится в углу мастерской, так же можно сделать и транспортабельный вариант, для чего в нижнюю часть следует прикрутить колеса, а в верхней части сделать удобную ручку.

В качестве резервуара использован газовый баллон из под сжиженного газа (ПРОПАН) для увеличения объема запаса сжатого воздуха можно добавить еще один баллон, тоесть спарить по принципу сообщающихся сосудов. Система фитингов, обязательно понадобятся манометры для определения степени сжатия воздуха в ресивере и на выходе, полуоборотный шаровый кран и армированный шланг. Медной трубкой через переходник подключаем компрессор к ресиверу. Мотор компрессора и электродвигатель крепятся на специально сделанной металлической платформе наваренной на баллон, крутящий момент от электродвигателя на мотор передается клиновым ремнем с малого шкива на большой. Электродвигатель можно позаимствовать у старой стиральной машинки) В нижней части обязательно сгон с навернутым полуоборотным краном для слива конденсата. Вот в принципе и все.

Началось всё с того, что мне надо было сделать карбюратор. Разговорился с night-fox , делился своим опытом и упомянул что использовал компрессор и хорошую промывку. Хмм подумал я, где ж мне его найти. Не автомобильным же продувать и тут понеслось, всё было довольно ясно и понятно, но пришлось всю неделю собирать запчасти, разные муфты и переходники, самым же важным для меня был продувной пистолет.

Наверное самый лучший вариант после метабо. Даже придумал как сделать на него еще насадки помельче.

Кадры его постройки, ручки и опора на дне спилены, наварена площадка под компрессор и опора с колёсиками.