Кевлар своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 08.09.2024

Если вы смотрели популярные голливудские боевики, вроде популярной кинофраншизы Рэмбо, где главный герой Сильвестра Сталлоне постоянно использует лук в современных военных конфликтах, где его противники часто носят современную защиту, то ненароком можно задуматься, а может ли вообще стрела выпущенная из обычного лука пробить современный кевларовый бронежилет?

Подробнее рассмотрим этот вопрос в нашей новой статье:

Что такое кевлар?

Прежде чем мы начнем рассказывать о том, действительно ли стрелы выпущенные из лука могут пробить кевларовые бронежилеты, мы, вероятно, должны подробно объяснить, что такое кевлар.

Сегодня кевлар у многих людей прочно ассоциируется с бронежилетами, однако, изначально он был создан для армирования автомобильных шин. По большому счету, кевлар — это прочное пара-арамидное волокно и относительно недавнее изобретение, созданное в 1965 году женщиной химиком по имени Стефани Кволек.

Американские военные очень быстро обнаружили, что ударопрочные и термостойкие свойства кевлара при многослойных тканевополимерных соединениях (композитов из ткани и пластика) обеспечивают лучшую защиту от огнестрела, поэтому в 1970 годах были созданы первые тестовые кевларовые бронежилеты и шлемы для военных, которые показали свою эффективности уже при 7 слоях. До этого момента традиционные используемые бронежилеты были более тяжелыми и не обладали такой эффективной защитой от огнестрельного оружия. Легкий, прочный и гораздо менее громоздкий, чем все предыдущие материалы для бронежилетов, кевлар очень быстро стал незаменимой частью солдатской защитной формы на поле боя в любой точке мира.

Поскольку кевлар является ударопрочным материалом, то он предназначен для распределения ударной кинетической энергии, с которой пуля после выстрела ударяет в него. Проще говоря, кевларовые бронежилеты останавливают пули, ловя их на волокнах, словно теннисные мячики в сетке. Волокна при попадании в них пули распределяют энергию, растягиваются и препятствуют пробиванию пули. Когда они поражают цель (в зависимости от того, из чего сделана пуля) их высокая кинетическая энергия будет иметь тенденцию к деформации пули при ударе, именно поэтому она часто сплющивается застревая в жилете.

Для защиты от более крупных и быстрых пуль производятся бронежилеты, сделанные из большего количества слоев и более толстых волокон кевлара. Жилеты, предназначенные для защиты от пуль из пистолета, будут пробиваться винтовочными пулями. Жилеты, предназначенные для остановки пуль из винтовок, будут пробиты бронебойными пулями. Для остановки бронебойных пуль в кевларовые бронежилеты часто добавляются пластины из стали или керамики.

Так сможет ли современный кевларовый бронежилет остановить стрелу выпущенную из классического лука?

Стрела - это совершенно другой снаряд, нежели пуля и чаще всего кевларовые бронежилеты не предназначены для того, чтобы их останавливать.

Пули обычно представляют собой небольшие металлические снаряды, выпущенные с высокой скоростью в результате сильного давления пороховых газов внутри ствола. Стрелы, с другой стороны, в основном представляют собой объединённый снаряд из древка с прочным наконечником (обычно металлическим), приводимым в движение от пружинного высвобождения (натяжения тетивы) для достижения цели.

Разница здесь в том, что выстрел снаряда напрямую влияет на их аэродинамические свойства и кинетическую энергию. Когда речь заходит о кинетической энергии выстрела, то обычно речь идет о проникновении. Более высокие скорости пули и, следовательно, импульс могут иметь обратный эффект, приводя к тому, что снаряд разбивается при ударе, а не проникает. Бронебойное действие прямо пропорционально весу пули и квадрату ее скорости в момент удара в броню, именно поэтому легкие пули летящие с маленькой скоростью имеют низкую пробивную способность и чем выше их вес, скорость, тем выше кинетическая энергия и возможность пробивания брони.

Конечно это не значит, что вы можете просто проткнуть тяжелый кевларовый бронежилет любыми стрелами. Для этого вам будут нужны более тяжелые металлические стрелы с более крупными и острыми наконечниками.

Самый большой недостаток кевлара в том, что он слабо эффективен против колющих атак, а стрелы делают именно это, они пронзают концентрируя весь свой урон на маленькой площади. Классический кевларовый бронежилет не сможет защитить вас от предметов, которые разрезают или раздвигают волокна кевлара. Сюда можно отнести: ножи, штыки, ледорубы, отвертки или, например, стрелы. Ножи и стрелы могут, как нож сквозь масло "проходить" сквозь кевларовые волокна во время сильной и резкой колющей атаки, раздвигая их, в отличие от пули, которая замедляется и останавливается этими волокнами.

Бывший полицейский Donut Operator на своем Ютуб канале показал, можно ли пробить стрелами бронежилеты и пластины уровня IIIA, которые предназначены для противодействия угрозам калибра пистолета .44 магнум и .357 SIG

Поэтому, если вы не знали, но быстро движущаяся стрела с острым узким наконечником легко сможет пробить классический мягкий кевларовый бронежилет.

Стрелы, ножи, штыки и т.д., могут легко пробивать мягкие жилеты, в конструкции которых по большей части используется один лишь многослойный кевлар. Однако, с жесткими бронежилетами ножи будут бесполезны, а стрелам будет очень сложно пробить такую броню, но возможно. Всё будет зависеть от мощности используемого лука, расстояния выстрела и наконечника стрел. Обычный старинный средневековый лук вряд ли сможет пробить такой твердый кевларовый бронежилет. Ведь обычно жёсткая броня изготавливается из закаленной стальной пластины или углеродного волокна высокой плотности, либо из комбинации того и другого, и если рассматриваемый лучник не использует невероятно мощный блочный лук с бронебойными стрелами, то есть невероятно хороший шанс, что любой, кто носит прочный бронежилет сможет пережить нападение агрессивных средневековых реконструкторов.

Меньшая энергия означает меньшее рассеивание, что значительно снижает защиту от ударов, которую обеспечивает кевлар. Это означает, что в большинстве случаев, стрелы легко пронизывают обычный кевлар. Однако, если рассматриваемый кевларовый жилет дополнен металлическими пластинами или он относится к тяжелым бронежилетам, которые чаще носят профессиональные военные для предотвращения повреждений от ножей, то он может остановить стрелу выпущенную из классического лука. Современный блочный лук с огромной силой натяжения, тяжелым наконечником и на близком расстоянии с некоторой вероятностью сможет пробить даже тяжелый жилет. Но все это зависит от таких элементов, как толщина и состав жилета, мощность лука, тип наконечника стрелы и многих других факторов.

Так что, если вы увидите в кино, как Рэмбо или любой другой герой боевиков насквозь пpoшивaeт беднягу облаченного в кевларовый пуленепробиваемый жилет из блочного лука, то можете быть уверенными, что это вполне реально.

Новое решение в области производства архитектурного бетона — технология кевларобетон. Такой материал имеет глянцевую поверхность, имитирующую покрытие искусственных или природных камней либо мраморного узора. Он изготавливается методом гравитационного смешивания в специальном бетоносмесителе. Изделие имеет жесткий каркас из зерен с фракциями до 5 мм, которые обеспечивают дополнительную прочность, предотвращают растрескивание и способствуют избавлению смеси от пузырьков воздуха.

Кевларобетон называют еще ультрабетон, гранилит или окатышный бетон.

Состав стройматериала

Набор исходных компонентов и форм между тяжелым бетоном с мраморной крошкой и кевларобетоном одинаковый. Отличие состоит в подготовительном этапе перед заливкой в формы. В процессе производства получают бетонные окатыши, которые налипают на гранитный отсев. Это шарики, внутри которых плотно сцеплены крупинки песка, разные фракции отсева и портландцемента с ядром посредине. После выгрузки окатышей в формы из пластика под действием резонатора все микрочастицы стекаются в единую смесь — монолит нужного вида. А крупные частицы кевларобетона сливаются в жесткий решетчатый скелет, который влияет на свойства бетона, увеличивая показатели на излом и сжатие. Окатыш состоит из следующих элементов:

зерно отсева с размерами до 5 мм (ядро);
мелкие включения зерен;
плотный конгломерат — песок, цемент, различные микрочастицы небольшого размера до 3 мм.

Как в любом бетонном тесте, в составе кевларобетона находится:

минеральный крупный наполнитель с глинистыми включениями до 3%;
гранитный отсев различной фракции, щебень или отсевы доломита, базальта;
мелкозернистый песок;
портландцемент марки не ниже М400 и без добавок;
пластификатор для ускорения отвердевания окатышей (С-3 или CП-1);
пигменты для окрашивания;
вода затворения (массовая доля воды 17%).

Обзор характеристик и свойств кевларобетона

Данный вид материала гораздо более морозоустойчив, чем все остальные смеси.

Кевлар имеет марку по прочности минимум М600 (клacc B45), это означает то, что материал способен вынести нагрузку на сжатие 600 кгс/см2. Класс морозоустойчивости кевларобетона F700, где числовое значение — это циклы попеременной заморозки и оттаивания без снижения предела его прочности больше, чем на 5%. Для сравнения большинство простых бетонов имеют морозостойкость F50-F150.

Поверхность кевлара глянцевая и гладкая на ощупь, ее секрет заключен в водоцементном соотношении материалов. Водонасыщение кевралобетона составляет 0,5% при возможно допустимом уровне 5%. При попадании воды и снега стройматериал обладает почти нулевым скольжением. Светостойкими железооксидными пигментами окрашивают изделие в любой нужный цвет и их расход как минимум в 2 раза меньше, чем при окрашивании обычных марок бетона. С помощью таких красок полностью весь раствор не закрашивается, создавая разводы с имитацией натурального камня.

В сравнении с обычными бетонными изделиями, получаемыми при помощи процесса вибролитья, изделия из окатышного бетона лучше по качеству, с высокой декоративностью и физико-химическими показателями.

Технология производства стройматериала методом гравитационного комкования

При изготовлении такого материала нужно пользоваться вибростолом.

Изготовить бетон с кевларом можно своими руками, зная технологию и инструменты. Помимо изготовления бетона для своих нужд, вполне можно заняться и производством кевралобетона в качестве бизнеса. Основное оборудование — бетономешалка и вибростанок. Канализация и слив не нужны. Вложения окупятся уже за месяц производства. Для этого потребуется следующее оборудование:

бетономешалка гравитационного типа;
компоненты смеси;
весы;
совковая лопата;
вибростол;
пленка из полиэтилена;
формы.

Технология производства кевларобетона выполняется по следующей схеме:

Замес смеси. Сухие компоненты засыпают и перемешивают в бетоносмесителе не более 1 минуты.
Добавление цемента. Добавляют портландцемент и вымешивают еще 1 минуту.
Соблюдение пропорций, добавления пластификатора. В цементном тесте в некоторых местах движение частей замедлено, поэтому для равномерного замеса добавляют пластификатор. Его разводят в горячей воде постоянно перемешивая, чтобы он не кристаллизовался.
Осмотр окатышей. Выборочно выбирают шарики и разбивают для оценки их внутреннего состава. Вывод о готовности смеси делают по диаметру и плотности тела окатыша.
Ввод пигментов. После того как окончательная форма окатышей принята, добавляют краску, которую наносят только на верхний слой кевлара, уменьшая тем самым расход пигментов. Краску добавляются сухими и небольшими частями и перемешивают не более 10 секунд.
Загрузка сырья в пластиковые формы. При заполнении формочек до 80% включают вибростолы, после чего досыпают до полного заполнения формы и накрывают плотной полиэтиленовой пленкой. Сушка происходит в течение 24 часов. После распалубки изделия должны вылежаться 5 суток.

Область использования кевларобетона с гладкой поверхностью

Основное применение — облицовка и отделка. Окатышный бетон используется для изготовления таких элементов, предметов и конструкций:

плитка для укладки тротуара;
заборы и элементы изгородей;
бордюры при дорожках;
камины;
клумбы;
фасадный камень;
элементы садово-парковой архитектуры;
ступеньки.

Характеристики кевларобетона по морозостойкости, истираемости и влагонепроницаемости, сопротивляемости проникновению хлоридов и газонепроницаемости делают его востребованным и популярным при оформлении фасадов, площадок для детей, архитектурных и декоративных элементов зданий и сооружений. Самое главное достоинство этой технологии — это применение обычных недорогих компонентов.

Н ет нужды рассказывать, что такое бронежилет и для чего он необходим. А если вам скажут, что такое относительно недорогое средство защиты можно изготовить самостоятельно?

И ведь действительно можно. В Сети существует масса руководств и инструкций по самостоятельному изготовлению бронежилета из подручных материалов и того, что найдено на ближайшей металлобазе. Некоторые авторы даже приводят результаты тестов и испытаний, проведенных с помощью имеющегося оружия. Пуля пробивает один слой металла и останавливается во втором, в крайнем случае — в третьем. Это преподносится, как безусловный успех. Могут ли самодельные бронежилеты составить хоть какую-то конкуренцию заводским? Давайте разберемся.

Стоимость

Разумеется, можно использовать и максимально подходящие материалы — как минимум, пулестойкую сталь марки 45Х2НМФБА. Пластины из бронестали можно найти в открытой продаже, однако стоимость одного элемента даже 2 и 3 класса защиты лишь в 2—3 раза ниже бронежилета аналогичной категории.

Пластины из бронестали

Качество

Крупные производители средств пассивной защиты уделяют огромное внимание контролю качества собственной продукции. Вряд ли стоит этому удивляться: малейшие отклонения от существующих стандартов (в первую очередь — ГОСТ 34286-2017) приведут к резкому снижению количества заказов и, как следствие, колоссальных финансовых потерь. Поэтому в качестве заводских бронежилетов сомневаться не приходится.

Наконец, немаловажно и точное знание расположения всех конструктивных элементов бронежилета. Ошибка при сборке и соединении частей защитного изделия приведет к ухудшению его эксплуатационных качеств, быстрому износу и снижению защитных свойств. Иными словами, если какие-то части изделия располагаются неправильно относительно друг друга, то он не будет в достаточной мере надежным и долговечным даже в случае, если никто по нему не стреляет. Избежать этого можно: для этого требуется стать технологом в сфере производства средств пассивной защиты или приобрести фабричный бронежилет.

Удобство эксплуатации

Одна из ключевых эксплуатационных характеристик бронежилета — масса, ведь его приходится носить в течение достаточно долгого времени (до 24 часов). Это создает серьезную нагрузку на опорно-двигательную систему. Особенно страдают спина и некоторые суставы. Превышение установленных нормативов с высокой вероятностью приведет к нарушениям в работе ОДС — остеохондрозу, сколиозу, смещением межпозвоночных дисков и другими заболеваниями.

Чтобы предотвратить возможные проблемы, изготовители средств пассивной защиты используют специальные материалы. Среди них — уже упомянутая бронесталь 45Х2НМФБА, арамидные волокна (в т.ч. — кевлар), полимерные материалы (прессованный полиэтилен) и композитная керамика. Они обладают достаточной прочностью и в то же время меньшей плотностью по сравнению с большинством материалов, использующихся в гражданской промышленности.

Бронесталь 45Х2НМФБА - не более 9,13 г/см 2 ;
Сталь 25 - 7,82 г/см 2 ;
Титан ВТ22 - 4,6 г/см 2 .

Бронежилеты 6Б2 на вооружении советского контингента в Афганистане

Повышенная масса защитного изделия также негативно влияет на маневренность пользователя. В экстренной ситуации лишние 200 грамм массы экипировки могут оказаться фатальными. Именно поэтому использование более толстых и тяжелых пластин в бронежилетах нецелесообразно.

Надежность и безопасность

Наконец, главный критерий оценки средств пассивной защиты — надежность. Заводские бронежилеты имеют специальную конструкцию, которая включает в себя не только бронепластину и поглощающий материал, но и ряд дополнительных элементов. К ним относятся:

спинная секция, фартук, воротник и наплечники, которые служат для дополнительной защиты открытых частей тела и выполняются из арамидных композитов;
климатико-амортизационные подпоры (КАП), предназначенные для смягчения запреградной травмы;
противорикошетные пакеты для предотвращения попадания осколков пули, возникающих при ее попадании в бронепластину.

Выводы

Таким образом, собранный самостоятельно бронежилет будет не только тяжелее и дороже, но и будет обеспечивать гораздо меньший уровень безопасности эксплуатации. Такая экипировка подойдет лишь для игры в пейнтбол. Если же нужна реальная защита от настоящего огнестрельного оружия (вплоть до винтовки СВД или автомата Калашникова), то следует остановить свой выбор на качественном заводском бронежилете. Попытки сэкономить в такой ситуации не приведут ни к чему хорошему: ложное чувство защищенности при использовании низкокачественных средств индивидуальной защиты может лишь усугубить ситуацию.

Ну что скажу. писанулся мню создать БШ своими руками из кевлара.
Ни кому не советую больше этого повторять.
Без нужды.
Купил я для этих целей пакет от Коры, ткань СВМ 24 слоя.
1 упаковку эпоксидного клея в 200 грамм и банку 88 клея.
Хотелось мне сотворить копию П-7 на 1 чеченскую.

А зачем тебе шлем и меч из фольги - а вдруг печенеги нападут!(Ц)
Наркоман Павлик.

Создаем на основе сш-40 болванку для купола из папье маше.

Шпаклюем латексной шпаклевкой, делаем то на один раз.

Шлифуем и покрываем все это дело смолой эпоксидной.

Из картонной коробки делаем прессформу для шлема. В коробку положим мусорный мешок для того что бы коробка не разбухла.Болванку мажем вазелином что бы она не прилепилась к раствору.

Ну и саму болванку наполняем монтажной пеной.
Формируем из СВМ куски ткани для купола.
Купол сначала хотел сделать из трех слоев ткани, подумал сделал из 5.
Все проклеено эпоксидным клеем.

Для разделения купола и прессформы использовал стрейчпленку. Прикол в том что она тонкая и не прилипает ни к прессформе ни к эпоксидке. Почему? ХЗ.

Ну и сам купол из пяти слоев СВМ, только что из под пресса.
Пресс-это гиря 24 кг ну и еще 3 кг подложил.. итого 27кг.

Сейчас буду вклеивать во внутрь СВМ на 88 клей.
Получилось что получилось ? Потом будет шлифовка, немного шпаклевки и покраска.
Вот то к чему стремлюсь.

Тапками не кидать..
Делаю таки первый раз. ?

Если все получится как задумано,то такую вещь можно и на полку положить и в страйк побегать, можно и при случае и по прямому назначению использовать, все получше чем СШ-68.
Помещаю все именно в этом разделе ганзы, в 151 все удалил.

Надо отстрелять обязательно. В маковку, чтоб ремонта по-меньше было

Ээээ. тихо тихо ребзя.. её еще делать и делать. ?
К старому новому году бы закончить.

И это.. все равно это херь..
Выживальчески партизанская технология.))))

terranin
Шикарно!
Надо отстрелять обязательно. В маковку, чтоб ремонта по-меньше было

Аналогичный шлему пакет, такой-же структуры, клеенный по той же технологии, размером с тетрадный лист, будет вполне достаточно. Вот этого "СВИДЕТЕЛЯ" и можно расстрелять. В результате будет полное и самое главное достоверное, понимание баллистических свойств шлема. И что ценно, шлем целым останется ?

Если останется материал то обязательно сделаю "СВИДЕТЕЛЯ" , самому интересно..какова стойкость шлема.

Болван отдирался от купола плохо несмотря на мыльный раствор, местами шпаклевка осталась, вычищу потом.

Опилил.. толщина спрессованного СВМ в 5 слоев на эпоксидном клее составила примерно 2мм.
Каракатица нифига не похожа на то что планировал изначально)))

Владимир, не нужно стеснятся, вполне прилично получается. Если я правильно понимаю задумку процесса, то внутрь, ещё будут клеиться слои СВМ на "88" клей?

Да, буду клеить на 88 весь арамид что у меня остался..кроме СВМ там будет и тварон, на сколько растяну , будет и ТП-Б. А на счет внешнего вида . конечно хотелось получить что то по лучше.. но получилось то что получилось-Каракатица.. Спрячу под кавер и в принципе на внешний вид вообще пох.. ?

Нарезал арамид наконец то.
Что получилось в итоге:
-5 слоев СВМ купол по клеенный эпоксидной смолой, на фото присутствует;
-17 слоев СВМ 3-х видов кройки - 7 лепестками,7 лепестками прошитыми с друг другом и крупными из 4 частей по типу сферы ;
-1 слой тварона крупными кусками;
-4 слоя ТП-Б 7 лепестками, два последних слоя будут для жесткости на эпоксидке.
Вот такой блт .. бутерброд в такой вот последовательности.
Нахер связался. ?
Жена уже смотрит волком и показывает зубы.. ?
Пообещал ей что это последний шлем..

Кто что подскажет по данной структуре?
Сколько по осколку держать будет?

Бутерброд сУрьёзный получится. Я думаю, что то около 500 м/с, должно выйти. Но сам понимаешь, трудно угадать с учётом компаунда. ИМХО ПМ удержит с 5ти метров. ТТ, ПСМ нет. В результате первый класс получится.

Но самый надёжный вариант, найти кто по аналогичному пакету с ПМ шарахнет 9х18 ПСт. Или с 9х19 оболочкой, тоже достоверно получится. Тир наверняка в городе есть.

а какими конкретно лепестками?
такими?

В связи с тем что кроить приходилось из передних панелей Коры 1 , то вышеуказанный крой не получался из за отсутствия необходимого количества ткани в одном слое.
Вот такие у меня получились четыре вида слоев.

Да в принципе меня устроит 1 класс и с небольшим минусом.Стандартная 6б7
это примерно 30 слоев СВМ. Поэтому собственно и задал свой вопрос..
Толщина по литературе 6б7, при проклейке верхнего и нижнего слоев эпоксидной смолой до 15 мм , при пайке на полиэтилен 8 мм. Вот так гуляет толщина в зависимости от технологии изготовления.

О, шикарно, прямо фото для мануала.

Wladim753
Да в принципе меня устроит 1 класс и с небольшим минусом.Стандартная 6б7
это примерно 30 слоев СВМ

Тогда понятно, вполне возможно я и ошибаюсь, Потому как с СВМ дела раньше не имел. 20 слоёв не очень нового кевлара или тварона на эпоксидке + 88 клей, нормально держат ПМ Пст.

Согласно этих таблиц ты,Андрей правильно рассуждаешь. Держать ПМ должно ,но на самом самом пределе, поэтому и тварон 1 к 3 слоям СВМ и 4 слоя ТП-Б на подбое. В принципе так набирают эконом пакеты для некоторых российских БЖ, сначала несколько слоев СВМ, потом Тварон и на подбой ТП-Б.

Так как шлем противоосколочный то 460-+10 по шарику устроят в любом случае, все лучше чем СШ. А это всего 18 слоев СВМ. Тут же получается с запасом.

В принципе это и есть мануал . время сейчас интересное.
Знали ли жители страны которую нельзя называть, что им придется делать кевларовые эрзацшлемы быстро и относительно массово?
Думаю до 2013г и в страшном сне им это не снилось.

Смог поклеить сегодня только 18 слоев..клей воняет ППЦ..осталось еще 8.
как бы это пережить. (((
Так что для шлема берите только тварон. клеить меньше слоев.

Да..даже респиратор помогает херовасто..

Странно, у нас "88" не сильно вонючий, запах конечно специфический, но вполне терпеть можно даже летом.

Ну не знаю, воняет на всю квартиру хоть и клеил на балконе..жена ругается)))
Все до клеил, что планировал на 88 клей ,два крайних слоя буду клеить на эпоксидку.

Ну собственно и все. хельм "Каракатица" почти готов.
Осталось проклеить эпоксидкой козырек для жесткости , и изнутри ТП-Б пропитать эпоксидкой в несколько слоев.
Все это делается в отечественных шлемах для снижения запреградной травмы.Удар от пули/осколка распределяется по большей площади .

Белая ткань это ТП-Б,
Желто-лимонная Тварон и остальное это СВМ .

Потом немножко шлифовка купола,шпаклевка автомобильной шпаклевкой и опять шлифовка. Потом несколько слоев эпоксидки для жесткости купола и защиты от ультрафиолета и влаги, окантовка стропой по краям на 88 клей и нанесение полимерно-битумной мастики из баллончика снаружи для сохранности и влагонепроницаемости купола . Потом покраска из баллончика снаружи и изнутри.
Еще епли на неделю..
Потом подвес.. вот с подвесом пока мыслей нет..то ли готовый прикуплю ,то ли сам слабаю..

ЗЫ.Совет камрадам только один.. не повторять)))
Ну его на кер..столько убитого времени и денег с неизвестным результатом.

Блт.. херня херней..)))
Не ну он конечно лучше СШ-68.

Спасибо камраду Ханту -40, он первый на Ганзе изготовил шлем по первому классу из хоккейной каски и остатков кевлара.
Особое спасибо Андрею (Фрегату).
Потом как доделаю ,выложу фото готового изделия.
Так то в принципе, мануал по изготовлению баллистического шлема из армида закончен.
Спасибо за внимание.)))

Вопрос банальный и, вероятно, странный, но можно ли что-то сделать из кевлара имея кевлар, ножницы по нему и нити кевларовые - ?
Насколько мне известно материя кевлара легко поддается всему иглоподобному.

austo писал(а): Вопрос банальный и, вероятно, странный, но можно ли что-то сделать из кевлара имея кевлар, ножницы по нему и нити кевларовые - ?Насколько мне известно материя кевлара легко поддается всему иглоподобному.

К тому же кевлар очень боится влаги.
С чего Вы взяли? Я уж лет 7 использую на рыбалке поводки из кевларовой нити

С того что кевларовые панели в бронежилетах сторого в полиэтилене и во всех инструкциях прописано, что при нарушении герметичности панель надо менять

Ivan_K писал(а): С того что кевларовые панели в бронежилетах сторого в полиэтилене и во всех инструкциях прописано, что при нарушении герметичности панель надо менять

При намокании панель нужно сушить. Это две большие разницы И они далеко не всегда в полиэтилене, скорее наоборот. Обычно экраны в простых синтетических челах, которые в лучшем случае брызгозащитные.

fkr писал(а): При намокании панель нужно сушить. Это две большие разницы И они далеко не всегда в полиэтилене, скорее наоборот. Обычно экраны в простых синтетических челах, которые в лучшем случае брызгозащитные.

На самом деле стоит для начала определиться: Кевлар ли у вас или аналог. Кевлар давно устарел, но как бренд у всех на устах. Ткань из нити она и есть ткань из нити и легко поддается всему иглоподобному.
Основной плюс хорошие показатели на растяжение. Нашло применение в бронежилетах, тросах и тд. При намокании теряет около 20% свойств, восстанавливает свойства после сушки. С рубежа 2000 нити стали защищать при изготавлении оболочкой и срок службы жилетов возрос с 5 до 10 лет.

Ivan_K писал(а): То есть ни каких чудес современной промышленности акромя прямых рук и заточенных ножниц для работы не требуется - ?
quote: Originally posted by Gagarin77:

На самом деле стоит для начала определиться: Кевлар ли у вас или аналог.

У меня пока лишь желание купить пару кв.метров кевлара, не более.
Насчет обработки против промокания - отдельный разговор, однако если кто-то приоткроет завесу тайну буду весьма благодарен: преоблодающее количество источников лишь указывают что "эта проблема имеет решение".

Какая ерунда.Kevlar это торговая марка пара-армидного материала принадлежащая фирме DuPont.Это примерно то же самое что сказать что устарела Cordura.Мало того,как можно считать устаревшим то,что до сих пор с успехом применяется что в брониках что в защитных экранах на технике именно под маркой Kevlar?

По своему опыту работы с кевларом:
при отсутствии пулеулавливателей в службе вооружения примострячились в 122-х мм. гаубичную гильзу набивать слоями кевлар из списанной брони и проводить в него отстрел нарезного оружия. Летом и в сухую погоду кевлара хватает намного дольше чем в "сырой" сезон (осень-зима).

Читайте также: