Какой компрессор нужен для пескоструя в гараже своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 08.09.2024

Многие технические задания вынуждают пользоваться разными технологиями. Одна из таких — пескоструйная обработка. Она необходима при проведении покрасочных работ, очистке массивной поверхности от старой краски, ржавчины, следов масла и жира. Технология заключается в использовании мощной струи воздуха. В неё подмешивают песок, который является прекрасным абразивным материалом.

Выбор

Всё зависит от области применения этого устройства. Как выбрать агрегат? Если Вы планируете использовать аппарат в небольшом гараже, то прекрасно подойдёт поршневой компрессор с эффективностью от 0,68 до 1 метра кубического в минуту. Создаваемое давление на выходе должно быть от 6 до 8,1 бар. Дополнительным пожеланием будет наличие в нём фильтра и осушителя сжатого воздуха. Это исключит попадание воды и масла в абразивный материал.

Если Вам надо обработать огромный многометровый ржавый резервуар, то потребуется компрессор пескоструйный для промышленной установки. Требуемая производительность — от 3 до 5 кубометров воздуха в минуту. Предпочтительное давление около 11 бар. Оптимальный вариант — винтовой компрессор с массой фильтров и дополнительных сервисных элементов для очистки воздуха.

Самодельное создание

Ориентировочная схема компоновки агрегата: ресивер в горизонтальном положении ставят на колёсные опоры. На отрезок швеллера (до 30 сантиметров) ставят компрессор и электромотор на лапах. Крепление двигателя должно иметь возможность перемещаться. Это потребуется для регулировки натяжение приводного ремня. Швеллер с конструкцией крепят сверху ресивера. Потом монтируют разводку, устанавливают манометр. В ресивере должны присутствовать отверстия для подачи и забора воздуха.

Распылитель

Самому изготавливать насадку (сопло) не имеет смысла. Получить деталь надлежащего качества в домашней мастерской не выйдет. Полученного ресурса Вам хватит на пару часов работы: песок быстро съест Ваше творение, сделав всю конструкцию непригодной. Лучше купите насадку из бора или карбида вольфрама. Они смогут прослужить Вам более 100 часов работы. А пескоструйная насадка для компрессора из керамики или чугуна будет убита за три часа.

Соорудив самодельный компрессор для пескоструйки, имея приспособленное помещение под пескоструйные работы, можно организовать небольшое прибыльное дело. Но для этого надо хорошо овладеть соответствующими технологиями. Важно помнить, что для безопасного проведения пескоструйных работ потребуется костюм пескоструйщика.

Пескоструйная обработка поверхностей успешно используется уже не один десяток лет. Она применяется либо в декоративных целях (например, при матировании стекла), либо для очистки от ржавчины, битума и пр.

Основным элементом для абразивной обработки служит компрессор, как его правильно выбрать и на что необходимо обратить внимание, вы узнаете из этой статьи.

Какая производительность, давление нужно для пескоструйного аппарата?

Ключевой характеристикой при пескоструйной обработке является производительность нагнетателя, которая измеряется в литрах или кубометрах в минуту. Этот параметр показывает, какой объем воздуха сможет прокачать пневмоустановка за определенное время.

Если планируйте матировать стекла небольшой площади, то подойдет аппарат с расходом воздуха от 200 до 500 литров в минуту. При обработке зеркал для шкафов-купе в пескоструйной камере этот параметр должен быть в пределах от 800 литров до 2–3 кубометров в минуту. При эксплуатации установок напорного типа для очистки различных поверхностей используются компрессор с производительностью от 3 до 20 кубометров в минуту.

Критерии выбора

Основными моментами, на которые надо обратить внимание при покупке нагнетателя являются:

технические характеристики;
тип компрессора;
элементы воздухоподготовки.

Правильный выбор шлангов

Компрессорные шланги бывают двух видов:

Первый тип обладает большой пропускной способностью. Он используется для промышленных нужд, где требуется высокое давление на выходе (от 5 бар и выше). Витой спиральный рукав в основном применяется там, где на выходе давление составляет 2–5 бар. Благодаря своим компактным размерам его удобно использовать в небольших помещениях.

При подборе шланга нужно учитывать следующие параметры:

длина;
диаметр;
материал;
допустимое давление.

Выбор типа аппарата

Ниже коротенько рассмотрим самые популярные типы компрессоров, которые используются для данных аппаратов.

Поршневые

Принцип работы поршневого нагнетателя основан на сжатии воздуха поршнем, который движется в блоке цилиндра. Именно такой тип пневмоустановки используется для получения сверхвысокого давления (свыше 30 бар) через многоступенчатое сжатие.

К основным достоинствам данных установок относится:

низкая цена;
простота в обслуживании;
дешевый ремонт.

Из недостатков выделяют:

импульсный режим работы, который при отсутствии ресивера, исключает возможность использования для пескоструйной обработки;
высокий уровень шума.

Винтовые

В винтовых компрессорах, так же, как и в поршневых, используется принцип объемного сжатия. Только вместо поршня там применяются 2 винта (ротора), которые вращаются навстречу друг другу. Основные плюсы этих агрегатов:

не нужен ресивер для выравнивания потока;
низкий уровень шума;
больший рабочий ресурс (по сравнению с поршневыми установками).

Из минусов можно выделить:

высокая стоимость;
нельзя использовать с агрессивными газами;
требуется непрерывный режим работы.

Электрические

Как правило, такие компрессора являются стационарными. Установив и подключив к электросети один раз, больше их никуда не передвигают. А вот сжатый воздух, произведенный ими, уже транспортируют по системам трубопроводов и шлангов до нужного станка или аппарата. Для подключения электрических компрессоров используется напряжение 220 В (для бытового применения) и 380 В (для промышленного применения).

Дизельные и бензиновые

Справка! Данные виды компрессоров чаще называют передвижными. Так как они не привязаны к какому-то определенному месту и могут использоваться там, где нет электричества или подключиться к нему проблематично. В работу такие установки приводятся с помощью двигателя внутреннего сгорания, который через систему валов заставляет крутиться винты или двигаться поршень.

Какой лучше выбрать, характеристики?

Для того чтобы определиться с пневмоустановкой для абразивной очистки, нужно понимать:

какие материалы будут обрабатываться;
где будет происходить процесс очистки.

И после этого подбирать компрессор под нужные задачи. Алгоритм прост:

определитесь с производительностью и другими техническими характеристиками;
выберите по способу сжатия (поршневой или винтовой) и типу привода.

Например, если вы хотите наносить пескоструйные узоры на стеклянные кружки, вполне подойдет поршневой электрический компрессор на 220 В с производительностью 400–500 литров в минуту. А когда у вас в планах очистка зданий или больших кораблей, то наиболее приемлемым выбором будет передвижной дизельный (бензиновый) винтовой нагнетатель с производительностью 10–15 кубометров в минуту.

Особенности выбора б/у оборудования

При покупке б/у компрессоров практически нельзя определить истинное состояние агрегата. Поэтому приобретать их относительно спокойно можно, если он все еще на гарантии. Любые проверки характеристик не скажут вам о том, в каком состоянии находятся роторы у винтового компрессора. А стоимость винтового блока составляет больше половины цены всего агрегата. В лучшем случае остановите свой выбор на поршневом б/у нагнетателе. Такой аппарат отремонтировать будет гораздо дешевле.

Как эксплуатировать?

Пневмоустановка представляет собой сложный механизм. И правильная эксплуатация аппарата сможет продлить его срок службы на долгие годы.

Нейтрализация конденсата

Чтобы избежать попадания конденсата в абразивную смесь используют влагоотделители, которые ставится на выходе из компрессора. Для того чтобы влага не поступала в нагнетатель применяют осушители абсорбционного или рефрижераторного типа.

Нейтрализация масла

Для борьбы с попаданием масла в песок на выходе из пневмоустановки, совместно с влагоотделителем устанавливают маслоотделитель. Часто вместо двух устройств используют одно комбинированное — масловлагоотделитель.

Работа в зимнее время

При эксплуатации компрессора в холодных условиях необходимо произвести специальную подготовку:

заменить масло на зимнее;
периодически сливать конденсат из воздухопроводов и магистралей;
обязательно производить воздухоподготовку.

Стационарные установки практически всегда находятся внутри помещения, где температура не опускается ниже 0 градусов. А вот передвижные аппараты эксплуатируются в любых условиях. Как правило, для них предусмотрены специальные зимние пакеты от производителя.

Уменьшение количества пыли во входном тракте

Чтобы исключить возможность попадание пыли в компрессор, его оборудуют воздушным фильтром, через который поступает воздух при всасывании. Перед осушителем устанавливают дополнительный фильтр.

Пневмоустановка должна располагаться вдали от рабочей зоны. В противном случае, несмотря на все заграждения, пыль от пескоструйной очистки, будет попадать в камеру сжатия.

Самодельный с ресивером для гаража

Обычно для изготовления нагнетателя своими руками берут готовый рабочий компрессор от холодильника или автомобиля и дорабатывают его. Под ресивер приспосабливают газовый баллон. Помимо этого, нужно где-то найти всевозможные реле, манометры, предохранители и пр.

Все чаще для обработки поверхностей используют пескоструйные аппараты. Ещё в сравнительно недавнем прошлом, такая технология применялась только на больших предприятиях, где объёмы и необходимый темп проводимых работ был очень большим. Да и габариты таких установок были, мягко говоря, впечатляющие, при не менее весомой их стоимости, что, в свою очередь, делало их покупку и эксплуатацию малыми фирмами или мастерскими если не полностью невозможной, то, как минимум, очень маловероятной.

Но к счастью, все меняется. Со временем, на рынке появились менее громоздкие и менее дорогие пескоструйные аппараты. На нынешний день ассортимент такого оборудования впечатляет. Из огромного количества возможных предложений, вы без особого труда сможете подобрать себе аппарат, исходя из предполагаемой работы и своих финансовых возможностей.

Бытует мнение, что пескоструйка применяется, в основном, для очистки метала от ржавчины. На самом деле это не совсем так. Область применения этих аппаратов очень широкая и обработка металлов, лишь один из вариантов. С его помощью очищают каменные, бетонные и кирпичные стены. Также пескоструй используется для нанесения рисунков на стёкла и зеркала, что, в последнее время, очень часто применяют при изготовлении дорогой заказной мебели.

Но в работе любого пескоструйного аппарата, заводского или самодельного, применяется сжатый воздух, а, следовательно, нужен компрессор. И если вы решились заняться пескоструйной обработкой, не мешало бы разобраться с тем, какой именно компрессор стоит приобрести.

Маловероятно, что вам удастся изготовить его самостоятельно, а значит, придётся покупать. Учитывая немалую стоимость компрессоров, нужно точно определиться с его параметрами. В случае с пескоструйными аппаратами, от этого зависит их производительность и качество выполняемой работы, а в конечном счете и время, которое вы на эту работу потратите. Тут представлен широкий выбор компрессоров для пескоструйных аппаратов.

Необходимые параметры

В первую очередь, стоит помнить, что производительность пескоструйки напрямую зависит от количества воздуха и максимального давления, которые способен выдать компрессор. Считается, что для работы соплом диаметра пять миллиметров, достаточно производительности в 500л/мин, однако специалисты рекомендуют 700–1 тыс. л/мин, при давлении в районе 6–8 бар. Но не стоит забывать, что эта цифра носит рекомендательный характер. Необходимые оптимальные давление и объем, в каждом конкретном случае, будут отличаться и зависят от нескольких факторов:

диаметр абразивного шланга;
диаметр воздушного шланга;
длина магистралей;
диаметр сопла;
качество и фракция используемого абразива.

Исходя из этих критериев, вы можете прикинуть приблизительный расход абразива, а следовательно, и продуктивность аппарата в целом.

Больший объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, что, в свою очередь, даёт возможность увеличить пятно очистки и, следовательно, скорость обработки поверхности. Что касается давления, то оно может быть разным, в зависимости от типа очищаемой поверхности:

для очистки бетона, камня или кирпича – 3–5 бар;
для очистки металлических поверхностей – 6–8 бар;
для работ по очистке покрытий стойких к механическим повреждениям – 9–12.

Приблизительно 12 бар, может использоваться в случае, если необходимо доставить воздушно-песочную смесь на высоту более шестидесяти метров. Хотя, в таких случаях рекомендуют увеличивать дистанцию за счёт длины воздушного шланга.

Разновидности

Посмотрев возможные варианты компрессоров в продаже, вы наверняка обратите внимание, на то, что с пескоструйными аппаратами применяются два вида компрессоров:

Если с классическими поршневыми компрессорами, в принципе, все понятно, то в отношении винтовых возникают вопросы.

Принцип действия такого компрессора несколько отличается. Вместо поршней используется две червячных шестерни, вращающихся в противоположных направлениях. Основным достоинством винтового компрессора считается низкий уровень вибрации. Но нас интересует другой аспект его работы. Дело в том, что такой компрессор не даёт толчков воздуха, характерных для его поршневых собратьев.

Ложка дёгтя

Ещё один неприятный момент – значительный выброс компрессорного масла у поршневиков. Но и с ним можно бороться. Для этого, в воздушном тракте устанавливают масловлагоуловители. Это распространённая проблема. Возникновение влагомаслянного конденсата, может привести к сбою пескоструйного аппарата, а в отдельных случаях и полному выводу его из строя.

Присутствие посторонних жидкостей в воздушном тракте приводит к слипанию абразива и потери его сыпучести. Это, в свою очередь, вызывает нарушения в работе системы и может привести к повреждению или поломке аппарата. Попадание влаги на дробь, резко ускоряет её окисление, а масла, на очищаемую поверхность — крайне неблагоприятный фактор.

Плюсы и минусы

В большинстве случаев, для очистки воздуха от конденсата, достаточно охладителя, но иногда применяют специальные рефрижераторные системы. При работе на выезде нередко возникает вопрос – какому типу компрессоров отдать предпочтение, дизельному или электрическому?

И у первых, и у вторых, есть несколько положительных и отрицательных черт, которые стоит учитывать при выборе оборудования.

В число бесспорных плюсов дизелей входит автономность. Вы абсолютно не привязаны к источникам питания. Плюс к этому, у большинства таких компрессоров, встроена система автоматического управления оборотами двигателя, что позволяет сэкономить топливо при снижении потребления воздуха. Аналогичная система для электрических компрессоров, стоит значительно дороже. Однако стоимость топлива достаточно высока. В этой связи, дизельные компрессоры стоит применять исключительно в тех случаях, когда нет доступа к промышленной сети электроснабжения.

Плюсы и минусы применения электрических компрессоров

Установки с электроприводом значительно проще и дешевле в эксплуатации. Довольно большая часть предложений, предполагает мобильное шасси. Но, при этом, далеко не всегда у вас будет доступ к электросети. И даже при наличии таковой, не факт, что линия выдержит нагрузку электродвигателя компрессора. Во многих моделях двигатель настолько мощный, что в обычную розетку его не включишь. Двигатели таких агрегатов могут иметь мощность до ста киловатт, что значительно усложняет их использование на выезде. Тем не менее, при наличии возможности подключения такого оборудования, его использование предпочтительней, с экономической точки зрения.

Отдельный вопрос связан с использованием компрессора при низких температурах. Для работ при температуре ниже 5° используют, так называемые, зимние пакеты. Речь идёт об установках с системами холодного старта и дополнительного предстартового прогрева. Все вышеуказанные меры совмещают с использованием низкотемпературных масел, соответствующих климату применения.

Компрессор для пескоструя — длительность работы

Очередной, но отнюдь, не самой маловажной стороной вопроса, является долговечность вашего компрессора. При работе пескоструйного аппарата, возникает большое количество агрессивной пыли, которая, вполне может сократить срок работы вашей установки.

Для исключения негативного воздействия, компрессор, по возможности, удаляют на сорок – шестьдесят метров от пескоструйного аппарата. Также в продаже есть модели с опционным или штатным воздушным фильтром. Если, в вашем случае, такого фильтра нет – стоит озаботиться дооборудованием. Это значительно упростит и удешевит обслуживание вашего компрессора в будущем.

Так или иначе, лучше приобретать компрессор известных фирм, имеющих сервисные центры в вашем городе. Это значительно упростит обслуживание и ремонт вашей установки. Не говоря об удешевлении таковых, что само собой разумеется.

Два слова о ветеранах

Последний и, возможно, самый важный (в наших реалиях) вопрос – покупать компрессор новый или б/у. Покупая компрессор для пескоструйного аппарата с рук, вы должны быть готовы к нескольким, довольно неприятным, нюансам:

общий износ агрегата;
расход смазочных материалов;
снижение паспортного давления и производительности;
повышение уровня шума и вибрации;
общая наработка на отказ.

Все эти факторы могут вас неприятно удивить.

Понятно, что срок службы компрессора, заметно повлияет на параметры его производительности, которые могут сильно отличаться от заявленных фабричных. Это, в свою очередь, сильно изменит стоимость эксплуатации, в частности, необходимость в техническом обслуживании и замене смазочных материалов.

В случае эксплуатации дизельных компрессоров, всё ещё сложнее. Речь идёт о резком увеличении расхода топлива и смазки, что, в конечном счёте, приведёт к подорожанию стоимости выполняемых работ. Считается, что стоимость эксплуатации дизельных компрессоров, резко возрастает после трёх лет активной эксплуатации.

Краткие выводы

Исходя из выше перечисленных фактов, не стоит рассчитывать на бывшую в употреблении аппаратуру, при планировании больших объёмов работ. Частота и количество выходов из строя, могут серьёзно повлиять на сроки сдачи объекта, значительно увеличить его стоимость или, вообще, привести к полному срыву работ, что незамедлительно отразится на вашем благосостоянии.

Учитывая все вышеперечисленное, стоит усвоить достаточно простой факт – компрессор является сердцем любой пескоструйной аппаратуры. Неправильный подбор или его плохое состояние, неминуемо приведёт:

к снижению нужной скорости и качества выполнения работ пескоструем;
резкому повышению стоимости эксплуатации пескоструя;
повышению себестоимости.

Не забывайте и про свою репутацию, если вдруг откажет пескоструйная установка, вы, вероятнее всего, сорвёте все мыслимые сроки, в результате чего потеряете клиента.

Окончательное решение о том, как выбрать компрессора для пескоструя, зависит исключительно от вас. Но мы надеемся на то, что наша статья поможет вам сделать нужный выбор и успешно выполнять свою работу.

Читайте также: