Как сделать штрипсы

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 09.09.2024

Штрипс представляет собой полосу листового проката. Это универсальный, распространенный и востребованный конструкционный материал. Его применяют практически во всех отраслях хозяйственной деятельности — от производства тары до тяжелого машиностроения.

Сортамент чрезвычайно широк благодаря огромному количеству доступных размеров (ширины и толщины). Кроме того, производители предлагают штрипс оцинкованный , нержавеющий и с полимерным покрытием из различных марок стали, что еще больше расширяет выбор.

Штрипс металлический: основные параметры

В общем смысле штрипс металлический — это один из видов металлопроката в виде полосы, смотанной в рулон. Максимальная ширина материала составляет 1250 мм.

Штрипс оцинкованный

Оцинкованный штрипс получают методом разрезания листового проката на полосы. Допустимый минимум по ширине — 2 мм. Толщина проката при этом составляет от 0,25 до 3 мм. Современное оборудование обеспечивает высокую точность реза. Погрешности минимальны и не оказывают существенного влияния.

относительная простота;
доступность;
высокая скорость;
невысокая себестоимость.

Также возможно производство штрипса непосредственно на прокатном стане из низкоуглеродистой стали. Его регламентирует ГОСТ 503-81.

Ширина ленты:

Толщина штрипса :

Допустимые сочетания ширины и толщины ленты:

Рулон штрипса шириной 1250 мм может весить до 10 т, при этом наружный диаметр бухты по ГОСТу не должен превышать 1600 мм.

Для обеспечения коррозионной устойчивости используется цинковое покрытие штрипса. Такие изделия характеризуются более высокими показателями надежности и долговечности.

Производители применяют несколько технологий:

Штрипс с цинковым покрытием полностью защищен от прямого контакта с влагой, а значит, и от коррозии. Более того, при механическом повреждении первым начинает корродировать именно цинк, как более активный металл. Это страховочный механизм защиты стали от образования ржавчины.

Штрипс с полимерным покрытием

Штрипс с полимерным покрытием по размерам аналогичен изделиям из оцинкованной стали, но при этом обладает более высокими эксплуатационными характеристиками за счет нанесения защитно-декоративного полимерного покрытия.

Полимеры инертны в отношении влаги и химически агрессивных сред, защищают металл от коррозии на протяжении длительного периода времени при условии отсутствия сквозных механических повреждений.

В последнее время широкое распространение получила технология порошкового нанесения полимерного покрытия. Она выполняется в специальной камере с применением электростатических пистолетов-пульверизаторов. Преимущества технологии:

высокая скорость;
равномерное распределение полимера по обрабатываемой поверхности;
отсутствие потерь порошкового материала;
экономичность.

Благодаря цинкованию, пассивации и защитно-декоративному полимерному слою материал получает устойчивость к коррозии, сопоставимую при обычных условиях с нержавеющей сталью, при этом вес штрипсов увеличивается незначительно.

Лента также обладает привлекательным внешним видом. Производители предлагают полосы с различным цветом защитно-декоративного покрытия. Наиболее популярные RAL штрипса:

Штрипс – металлическая полоса, смотанная в рулон. Продукция применяется в качестве сырья для производства различных изделий. Самые распространенные материалы для производства штрипс: рулонный прокат меди, алюминия, оцинкованной стали с декоративно-защитным покрытием и без него. Толщина металлопроката для полос оставляет 0, 35-2 мм, иногда применяется металл до 4 мм.

Область применения металлических штрипс

Полосы из металлопроката применяют в производстве профилированных изделий и другой продукции.

Штрипсы служат для изготовления:

Металлического штакетника.
Элементов водосточных систем.
Профиля с П, С, Г, Z, омега- образной формы поперечного сечения.
Каркасов навесных фасадов и гипсокартонных систем.
Добротных элементов кровли.
Ламмелей жалюзи.
Оконных отливов и каплеуловителей.
Лотков различного назначения.
Других изделий.

Готовая продукция из штрипс

Применение готовых штрипс значительно ускоряет производство. Рулонный прокат уже раскроен на полосы необходимой ширины и полностью готов к профилированию с последующей поперечной резкой на отрезки мерной длины.

Многие производители профилированных стройматериалов и других изделий из металлических полос не осуществляют полный цикл производства, а предпочитают закупать штрипсы в рулонах. Для небольших предприятий это выгоднее закупки технологического оборудования для производственной линии раскроя.

Этапы производства штрипс и применяемое оборудование

Изготовление штрипс осуществляется в несколько этапов:

Размота рулона. Бухту устанавливают на вал размотчика, заправляют свободный конец в станок продольной резки.
Продольный раскрой на несколько полос заданной ширины. Запускают оборудование для резки. Останавливают станок, заправляют штрипсы в смотчик, снова запускают производственную линию.
Смотка полученных штрипс в рулоны. Смотчик с валом наматывает полосы в рулоны.
Прием и сканирование бухт. Готовые рулоны штрипс снимают с вала и убирают на хранение.

Процесс продольного раскроя листового металла на штрипсы на станке продольной резки

Для производства некоторых типов изделий кромки металлических штрипс могут завальцовываться на специальных станках.

В технологическом процессе задействовано несколько типов оборудования:

Размотчик рулонного металла.
Станок продольной резки.
Смотчик металлических полос.

Разматыватели служат для размотки металлических рулонов и подачи материала на оборудование для раскроя. Выпускают напольные, мобильные, двухопорные, самоподъемные, консольные станки. Оборудование различают по допустимой ширине и весу рулона, внутреннему диаметру рулона, скорости подачи.

Самый простой и недорогой вариант – напольные размотчики. Оборудование может работать с бухтами до 300 кг, допустимая ширина металла составляет 700-1250 мм. Напольные станки для размотки не требуют подключения к сети, предельно просты в эксплуатации.

Беспроводные напольные размотчики подойдут для небольших объемов производств в мастерских или небольших цехах.

Мобильное оборудование без электропривода может работать с рулонами металла до 2 т, шириной 625-1250 мм. Станки смонтированы на раме с колесами и надежным тормозом, разматыватели можно перемещать по цеху и устанавливать в любое удобное место.

Вал с размещенным на нем рулоном приводится в движение вращением рукоятки. Мобильные размотчики не нужно подключать к сети. Станки предназначены для производства малых партий штрипс или других изделий и подходят для малых предприятий.

Двухопорные разматватели предназначены для работы с рулонами до 8 т шириной до 1,5 м. Оборудование может комплектоваться электроприводом и системой автоматического управления. Станки используют в мелко- и среднесерийном производстве.

Оборудование оснащено самоцентрирующимся лепестковым механизмом, самоподъемные модели – системой установки вала с рулоном.

Станки с ручным приводом предусматривают установку электродвигателя. На все модификации разматывателей с электродвигателями можно устанавливать блоки АСУ для согласования со станком продольной резки и задания режимов работы.

Консольные разматывали предназначены для серийного и массового производства. Грузоподъемность оборудования – до 10 т, допустимая ширина металлического рулона – до 1250 мм.

Станки обладают значительной производительностью, приводные модели могут комплектоваться модулями автоматизированного управления.

Станки продольной резки предназначены для раскроя рулона на несколько полос необходимой ширины. Выпускают ручные модели для маленьких объемов производств, станки с электроприводом для серийного и массового изготовления.

Станок продольной резки МОБИПРОФ

Оборудование комплектуется дисковыми ножами, обеспечивающими чистую линию раскроя без дефектов. Оборудование может применяться для резки всех типов металлопроката толщиной до 1,5 мм (ручные модели до 0,8 мм), применяемого в производстве штрипс.

Процесс нарезания штрипса на станке продольной резки производства МОБИПРОФ

Конструкция режущего инструмента исключает повреждения поверхности или верхнего слоя. Станки подходят для производства штрипс из металла с полимерным и лакокрасочным покрытием.

Производительность оборудования составляет 5-6 м/мин для ручных моделей и до 10 м/мин для станков поперечного реза с электродвигателями. Станки для раскроя рулонного металла на штрипсы могут комплектоваться блоком автоматического управления.

Компания МОБИПРОФ поставляет готовые линии из размотчика и станка продольной резки. В наличии ручные и приводные линии. Оборудование совместимо по производительности и размерам рулона и нарезаемых полос.

Линия для изготовления штрипс: станок продольной резки + размотчик металла

Намотчик штрипс предназначен для смотки металлических полос в рулоны. Оборудование оснащено валом с прижимным устройством и разделительными роликами для формирования нескольких рулонов одновременно.

Привод с частотным преобразователем обеспечивает равномерное натяжение полос, плавный пуск и остановку. В результате получаются ровные, плотные рулоны одинаковые по диаметру. Блок автоматического управления обеспечивает согласованную работу намотчика с другим оборудованием в производственной линии без дополнительной настройки.

Производство штрипс – выгодный бизнес для поставщиков сырья небольшим предприятиям. Покупка оборудования может быть также интересна производителям стройматериалов и изделий из металлопрофиля. Станки от МОБИПРОФ достаточно быстро окупаются и значительно улучшают качество продукции.

Высокая пластичность материала изготовления штрипса позволяет подвергать готовое изделие холодным деформациям без образования каких бы то ни было дефектов. Добиться этого удается за счет грамотного перераспределения местного напряжения.

Нормативы и стандарты изготовления

Процесс производства и сортамент регламентируют следующие нормативные документы:

Отметим, что данные документы регламентируют изготовление стандартного штрипса и определяют такие параметры как длина, ширина, толщина, а также марка используемой стали. Однако по желанию заказчика возможно изготовление штрипса и других размеров.

Преимущества

Важнейшим преимуществом штрипса является отличное сопротивление коррозии, что достигается за счет дополнительной обработки поверхности изделия цинком. Именно от коррозионной стойкости зависит срок его службы.
Еще одним важным свойством штрипса является его высокая прочность. Изделию не страшны ни удары, ни нагрузки, ни растяжения.
Возможность изготовить ленту необходимой ширины и толщины обеспечивает удобство дальнейшей эксплуатации.

Особенности производства

Процесс изготовления штрипса состоит из следующих стадий:

Сфера применения

Как мы уже указывали, штрипс используется в самых различных отраслях – промышленность, строительство и ремонт, изготовление коммуникационных систем и даже в качестве крепежа для перевозки различных грузов. Возможно применение штрипса в сферах, связанных с электричеством. Также металлические ленты используются для изготовления труб. Наконец, штрипс может выступать в роли заготовки для последующей переработки и создания металлопроката различного профиля.

Где купить штрипс?

ЛШ1600 – штрипс из металла толщиной от 0,3 мм до 4,0 мм шириной 20 – 1495 мм. Скорость 60 м/мин.
Линия продольно поперечной резки (ЛППР) – штрипс толщиной 0,3 – 2,0 мм, шириной 40-1500 мм.

Мы предлагаем следующие виды штрипса:

оцинкованный штрипс – это самый распространенный вид. Он отлично противостоит коррозии, имеет хорошую гибкость, высокую прочность, легко режется, используется в различных отраслях;
лента с полимерным покрытием демонстрирует стойкость к износу, хорошо противостоит коррозии.

Основные характеристики продукции:

широкий ассортимент толщин 0,3-4 мм;
цинковое покрытие от 100 г/м2 до 275 г/м2;
марка стали 08пс/08ю или 350;
внутренний диаметр рулона 500 мм и 600 мм;
ширина штрипса 20-1495 мм;
срок изготовления от 1-го дня.

Кроме того, в наличии представлен готовый штрипс 137 мм в толщинах 0,5; 0,7; 0,8; 1,0 мм. Получите выгодное коммерческое предложение, свяжитесь с нами по телефонам: (843) 2410307 или 2410308.

Штрипс – это стальная полоса, для производства которой используется катаный лист. Толщина ленты может составлять 0,3-4 мм, доступно изготовление проката по индивидуальным параметрам. Продукция отличается широкой сферой применения, она востребована в промышленности, в качестве сырья для изготовления штамповочных изделий, защиты для кабелей, при производстве труб. Предлагаем недорого стальной штрипс от производителя, соответствующий всем стандартам и поставляемый в любом требуемом объеме.

Что такое штрипсы?

Для производства ленты чаще всего используется конструкционная низкоуглеродистая сталь высокого и повышенного качества. Реже сырьем выступает эластичная низколегированная сталь разных марок. В зависимости от назначения штрипса может дополнительно иметь оцинкованное покрытие, защищающее от коррозии и внешней агрессивной среды.

Штрипс выпускается в виде тонкой стальной ленты или полосы с толщиной, определяемой будущей сферой использования. Для производства используется высокоточное оборудование, при помощи которого осуществляется продольная резка проката. Сырьем для изготовления штрипсы выступает рулонная катаная сталь следующих типов:

• нержавеющая сталь; • оцинкованная с одной или двух сторон, дополнительным полимерным покрытием; • холоднокатаная и горячекатаная; • низкоуглеродистая; • низколегированная; • конструктивная.

Ширина и длина могут быть стандартизированы, также доступна нарезка листа в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Согласно установленным нормативам, стандартная толщина полосы составляет 0,3-4 миллиметра, ширина 12-1250 миллиметров. При нарезке лента скручивается в рулон или бухты, что значительно облегчает хранение и транспортировку, дальнейшее использование продукции.

Как изготавливают штрипсы

Изготовление штрипсов проходит за несколько этапов. Изначально листы стали подвергаются горячему прокату, после чего наступает очередь их холодной обработки на специальных станках. В результате получаются тонкие полотна, которые режутся на полосы, а затем сматываются в бухты.

Оборудование, на котором делаются штрипсы, способно производить изделия с очень точными размерами. Поэтому все ленты имеют заданные габариты.

Между стадией горячей и холодной обработки со штрипсов удаляется окалина, если она присутствует. На конечном этапе производства металлопрокат тщательно выравнивают, и его поверхность становится гладкой. На нее могут наноситься покрытия гальванического или полимерного типа, улучшающие эксплуатационные характеристики штрипсов.

Преимущества

Стальные штрипсы обладают следующими преимуществами:

• широкий спектр применения в различных отраслях; • возможность изготовления любой ширины и длины в зависимости от назначения ленты; • высокие показатели прочности, ударной вязкости; • пластичность, устойчивость к скручиванию; • сниженная вероятность образования дефектов во время производств; • стойкость к коррозии; • долговечность; • возможность производства с уже нанесенным покрытием, дополнительные окрашивание не обязательно; • простая транспортировка (штрипсы поставляются в бухтах).

Предлагаем изготовление стальной штрипсы с различными длиной и шириной ленты. Продукция соответствует установленным нормам и ГОСТам, отличается высоким качеством и доступной ценой. Для оформления заказа оставляйте заявку на сайте или звоните по указанным телефонам.

Сфера применения

Область применения стальной ленты достаточно широкая, это не только промышленность, но и деревообработка, изготовление кабельной продукции (для защитного слоя), армирующих профилей, крепежа и штампованной продукции. К наиболее распространенным областям относятся:

• изготовление защитных оболочек для кабельной продукции; • изготовление и усиление упаковочных материалов, например, ящиков, поддонов; • производство штампованных профилей для гипсокартона и других отделочных материалов; • производство крепежа; • производство заготовок или готовой штампованной продукции. Штрипсовые металлические ленты незаменимы во многих отраслях. Материал применяется для временного скрепления древесины и заготовок в деревообработке, во время строительных работ, при прокладке и фиксации коммуникаций. Использование ленты очень простое, при этом обеспечивается надежное крепление, выдерживающее достаточно высокие нагрузки и механические воздействия.

Незаменим штрипс и в металлургической отрасли, где он используется в качестве межпроизводственного и промежуточного материала. Из штрипса изготавливается высококачественная проволока, широкий ассортимент штампованных изделий. Лента легко поддается обработке, ее можно гнуть, тянуть, использовать для производства сварных труб или транспортирвоочных коробок.

Стальные ленты применяются во время производства кабельной продукции, в виде защитного слоя. Наиболее часто штрипсы востребованы в областях, где требуется защита от механических воздействий и нагрузок, внешних повреждений. Во время ремонтных и строительных работ металлические полосы востребованы для крепежа, в качестве профильных элементов, при укладке полос и сборке отдельных конструкций. Ленты используются при фиксации отдельных деталей и элементов заборов, для укладки профлиста или гипсокартона. На основе стального штрипса изготавливаются крепежа и специальные сплошные или перфорированные ленты, применяемые для защиты стыков и швов, укрепления соединений, формирования ровных углов.

Штрипс

Использование стальных рулонов и штрипсов в промышленности

Тяжёлая, лёгкая и перерабатывающая промышленность отличается большой сферой распространения своей продукции. Важную роль в данной отрасли играет металлопрокат. Изменения в этом направлении пришли вместе с изобретением такого материала, как сталь, сделавшего революцию в промышленности.

• из чёрной стали; • оцинкованный штрипс; • из нержавеющей стали; • с полимерным покрытием.

Этот материал достаточно быстро заслужил положительную оценку от строителей со всего мира. Благодаря невысокой стоимости и различным габаритам, задаваемым при производстве, он превзошёл требующий дополнительной обработки листовой металл.

Производство штрипсов не отличается сложностью, так как для этого применяются листы из углеродистой стали или её рулоны, разрезаемые продольно. Весь производственный цикл состоит из трёх этапов:

• Закрепления рулонной или тонколистовой стали; • Разрезания с помощью дисковых резаков, установленных на требуемом расстоянии; • Намотки готовой ленты на рулоны или поперечной нарезки заготовок обозначенной длины.

Необходимо также обратить внимание на то, что технология изготовления штрипса позволяет за короткий промежуток времени произвести столько материала, сколько его понадобится. Роспуск материала осуществляется ритмично и в соответствии с указываемыми параметрами. Максимальный вес рулона составляет 10 тонн. Общее качество материала контролируется в соответствии со стандартом – ГОСТ 103-1976.А параметры качества штрипса определяются стандартом – ГОСТ 535-1988.

Положительные качества штрипса

1. Наибольшая простота в использовании; 2. Отличная стойкость к ржавлению; 3. Самая высокая прочность; 4. Долговечность.

Необходимо отметить, что все вышеперечисленные преимущества будет иметь штрипс, выпускаемый добросовестными производителями, которые будут следовать немаловажным нормативным документам, в числе которых – ГОСТ 19904, ГОСТ-Р 52246, и так далее, и тому подобное.

Где применяется штрипс?

Изделия из штрипса пользуются сейчас весьма высоким спросом и популярностью, благодаря его надёжности, дешевизне и долговечности. А в современных отраслях промышленности штрипс стал просто незаменимым.

Специалистами деревообрабатывающей отрасли промышленности были разработаны многоцелевые изделия из штрипсов для закрепления древесных заготовок при их перевозке. А также штрипсами скрепляется готовая столярная продукция и деревянные контейнеры. В течение длительного времени, практика подтвердила, что более хорошего материала, чем штрипс, не существует.

Например, для фиксации изделий среднего веса применяются штрипсы толщиной до 1 миллиметра. А для более тяжёлых грузов толщина должна быть не меньше 2 миллиметров.

В металлургической промышленности штрипс является незаменимым промежуточным материалом, применяемым для изготовления сверхпрочной проволоки, разнообразных металлических конструкций, режущих устройств и пружин.

В металлообрабатывающей отрасли нашли применение такие выдающиеся свойства штрипсов, как гибкость и податливость. Благодаря им, этот материал отлично пригоден для изготовления газовых, водопроводных и прочих труб. А также штрипсы находят применение в качестве заготовок для выпуска штамповочных изделий.

Штрипс также оказывается полезным для многих строительных и ремонтных работ. Здесь применяется материал большей толщины. Они используется с успехом для изготовления водоотводов, дымоходов и сливных желобов, прокладок для коммуникаций. А также – укрепления швов и конструкций общего назначения, монтажа перегородок. Опрятно и стильно выглядят жилые дома, школы, гостиницы, декорированные штрипсом. Посредством штрипса можно изготовлять оригинальные элементы для декора фасадов, заборов, перил, ограждений.

Этот материал также имеет очень маленькое сопротивление электрическому току. Благодаря данному свойству, из штрипсовых изделий производятся заземления и громоотводы. В качестве защитной оболочки и брони данный материал применяется во время изготовления защищённых электрических кабелей.

Характеристики изделия и классификация

Эти расходные материалы для стоматологии используются в зависимости от выполняемых процедур. Стоит отметить, что штрипсы очень популярны, поскольку с их помощью выполняются разные по сложности терапевтические манипуляции.

Классифицируют инструмент по назначению:

Полировка поверхности.
Снятие излишков композита или цемента.
Первичная шлифовка коронки зуба.

Как уже выше упоминалось, выпускают штрипсы стоматологические пластиковые и металлические. Вне зависимости от этого они могут иметь крупно- или мелкоабразивное напыление, покрытие располагается по всему инструменту либо на 1/2 части, а также оно может полностью отсутствовать.

Если есть зернистость, то чаще она представлена следующими материалами:

корунд;
гранат;
карборунд;
алмаз;
окись алюминия.

Также различают штрипсы стоматологические по цвету (синий, зеленый, красный, желтый) и по количеству рабочих сторон (одна или две). Полоски с крупным абразивом используют для придания зубу формы и снятия излишков цемента. Среднезернистыми изделиями убирают шероховатость, а мелкозернистые нужны для полировки поверхности.

Длина изделия колеблется в пределах 12-18 см, а ширина — 1,9-8 мм, средняя толщина составляет 0,15-0,2 мм. Для большего удобства представлены две формы выпуска стоматологических штрипс – рулоны и готовые полоски. Инструмент относится к одноразовым, поэтому после применения его сразу выбрасывают.

Читайте также: