webdonsk.ruКак сделать черный порох
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 05.09.2024
Анатолий, не боитесь, что под утро в дверь постучат?
С дружеским приветом
Владимир
Это очень старая статья. Есть еще под №1 и 3. В сборнике "Мастеру умельцу". До этого не стучали. Пришлось заново напечатать после удаления одним из почитателей.
Анатолий.
Портал Проза.ру предоставляет авторам возможность свободной публикации своих литературных произведений в сети Интернет на основании пользовательского договора. Все авторские права на произведения принадлежат авторам и охраняются законом. Перепечатка произведений возможна только с согласия его автора, к которому вы можете обратиться на его авторской странице. Ответственность за тексты произведений авторы несут самостоятельно на основании правил публикации и законодательства Российской Федерации. Данные пользователей обрабатываются на основании Политики обработки персональных данных. Вы также можете посмотреть более подробную информацию о портале и связаться с администрацией.
© Все права принадлежат авторам, 2000-2022. Портал работает под эгидой Российского союза писателей. 18+
Существовали сорта пороха почти не содержащие серы.
При сгорании ружейного черного пороха на 1г его приходится около 0,57г твердых продуктов горения и около 0,43г. газообразных продуктов горения. Газообразные продукты горения 1г пороха при температуре 0°С и давлении 760мм.вод.ст. занимают 280см 3 объема, что более чем в 400 раз превышает объем взятого вещества перед началом горения. Давление газов при горении черного пороха достигает 6400 кгс/см 2 , температура горения 2200°С. Приготовление черного пороха заключается в тщательном смешении всех компонентов в бегунах, затем увлажнения водой или водно-спиртовой смесью, последующего прессования до удельного веса 1,6…1,75г/см 3 . После увлажнения смеси водой по высыханию массы ее прочность достаточно велика для последующего зернения и без прессования. Прессованные лепешки затем дробятся на зерна различной величины, которые просеиваются на различные фракции, затем полируются, графитизируются, окончательно просеиваются. Размер зерен может колебаться от 0,25мм (для ручного оружия) до 50мм (для артиллерийских орудий).
В пиротехнике достаточно часто применяется, так называемая, пороховая мякоть, представляющая из себя растертый в пыль зерненный черный порох или непрессованная смесь веществ рецептуры ружейного пороха.
Хлоратные пороха
В начале ХIХ века были попытки увеличить силу дымного пороха путем замены нитрата калия на хлорат калия (бертолетова соль). Из известных составов приведем два рецепта.
Хлоратные пороха в 1,5. 2 раза сильнее черного пороха, но отличаются повышенной чувствительностью к механическим и тепловым воздействиям.
Зеленые пороха
В середине ХIХ века были разработаны, так называемые, зеленые пороха цвет которых определялся, содержащимися в составе пороха, солями пикриновой кислоты. Зеленые пороха относятся к классу малодымных смесевых порохов и до изобретения бездымных порохов некоторое время употреблялись как более мощные нежели черный порох. В настоящее время они не используются. Ниже приводятся рецепты некоторых зеленых порохов.
Порох Фонтеня для разрывных бомб:
Русский порох для подводных мин и разрывных снарядов:
Пороха с окислителем хлоратом калия, а также пороха, содержащие в своем составе соли пикриновой кислоты, являются пиротехническими составами значительной чувствительности к механическим и тепловым воздействиям. Инициирование таких составов огневым импульсом в замкнутой оболочке в достаточных количествах приводит к переходу горения во взрыв значительно легче, чем в каких бы то ни было иных пиротехнических составах. Инициирование таких смесей капсюлем-детонатором приводит к возбуждению взрыва со 100% вероятностью. Составы содержащие в себе как пикраты так и нитрат аммония могут детонировать как взрывчатые вещества пониженной и даже нормальной мощности.
Белые пороха
К белым порохам, цвет которых определяет, название могут быть отнесены порох Д’Ожанда, а также американский крезол-сульфонатный порох:
Порох приготовляется сушкой водного раствора смеси обоих веществ, чем отличается от способа приготовления иных пиротехнических смесей механическим смешением.
Адсорбционные пороха
Автором книги в 1970г. были разработаны пороха, названные им адсорбционными, по названию основного процесса получения таких порохов. Процесс получения включает в себя приготовление перенасыщенного раствора какого-либо окислителя в соответствующем растворителе и воздействие этим раствором на способное к адсорбции горючее.
Наибольшей способности к адсорбции среди распространенных горючих является уголь в активированной форме, поэтому наиболее просто получающиеся адсорбционные пороха включают в состав указанное горючее. Окислитель, используемый в адсорбционном порохе на активированном угле, должен обладать значительной растворимостью в воде, используемой в качестве растворителя. Значительной растворимостью в воде при повышенной температуре, необходимой для приготовления перенасыщенного раствора, обладают нитрат калия и нитрат аммония. Составы на основе нитрата аммония, однако, очень гигроскопичны и без специальных мер, не допускающих их увлажнение, не применимы.
Я обычно делаю чп с серой но тут вот шяс понадобился порох, а сера как на зло закончилась и там де я её брал пока нет и хз когда будет.
Так как в порохе окислитель это селитра, уголь основное горючее а сера цементатор, то цеоретически можно порох и без серы.
Я смешивал нитрат калия с углём в следуюших прапорциях:
1 чясть угля / 3 чясти селитры
1 чясть угля / 4 чясти селитры
1 чясть угля / 5 чясти селитры
Магу скозать что никуя не горит, а точнее вспыхивает и потухает когда я поднашу спички или погарит какаето чясть и потухнет. Может ктонибуть уже делал то что я делаю и подскажет правильные прапорции в вес.чястях чтоб мне не изобретать велосипед ?
Или я вообше может чтото не так делаю.((
Ужс какой то, купи весы, юзай поиск.
Читай форум.всё там есть
Так как в порохе окислитель это селитра, уголь основное горючее а сера цементатор, то цеоретически можно порох и без серы.
Это с чего ты взял что сера цементатор? От куда ты начитался такого бреда?
Сера это такое же топливо как и углерод если не важнее. Без серы порох выйдет хреновый или вообще не выйдет. Получится весьма говенненький ТОС, который до пороха ну никак не дотягивает. И почему такие "свободные" пропорции? Если уже делать ТОС селитра/уголь то надо просчитать точно соотношения компонентов исходя из уровнения реакции, а не собирать собачье дерьмо из интернета. В крайнем случае серу можно попытаться заменить на канифоль, но ожидать от этого результатов как от ЧП все равно не стоит.
judas Ну впринцепе ради интереса яб зделал этот галимый как ты говориш тос угль/селитра еслеб ты мне скозал прапорции.
В крайнем случае серу можно попытаться заменить на канифоль, но ожидать от этого результатов как от ЧП все равно не стоит.
А тут поподробнее есле можно, у меня кокраз крайней случай.
Отредактировано Kamikadze4 (2010-02-04 16:26:06)
А тут поподробнее есле можно, у меня кокраз крайней случай.
В чем он у тебя крайний? Тут есть описание разных видов пороха. Смотря что ты от него хочешь. быстрое горение или медленное, Яркость вспышки или не нужна яркая вспышка. Все зависит от твоего крайнего случая.
А если уж совсем приперло, что нужен нормальный порох, то лучше купить чп в любых охотничьих магазинах. :ph34r:
Отредактировано MRACOBESSS (2010-02-05 09:41:58)
В чем он у тебя крайний? Тут есть описание разных видов пороха. Смотря что ты от него хочешь. быстрое горение или медленное, Яркость вспышки или не нужна яркая вспышка. Все зависит от твоего крайнего случая.
А если уж совсем приперло, что нужен нормальный порох, то лучше купить чп в любых охотничьих магазинах.
Мне надо заменить чемто серу в чп или ешё както . Еслеб мне нужен был не чёрный порох яб зделал другой, что тут не понятного? А вот я типо не знаю что в охотничьих магазинах продоётца чп?
Вообшем мне нужен нормальный ответ как то что мне надо.
Отредактировано MRACOBESSS (2010-02-05 09:43:06)
Отредактировано PiroTeX (2010-02-05 00:00:59)
Сера пламя даёт, если идёт речь о свободном горении. В общем можно уротропин ввести, что проще или парафин, что веселее, смесь нагреть до плавления парафина и перемешать.
Можно ещё часть нитрата калия заменить хлоратом калия, что ускорит интенсивность горения.
Но всё это пародии на порох))
Смотря в каких целях человек его использовать хочет. Но как бы там нибыло нужно сделать стандартную мякоть а потом уже добавлять по нужде различные присадки для искр и.т.д
А если весов нету совсем никаких а сделать хочется то соотношение компонентов - 1селитра, 2 угля и ОЧЕНЬ тчательно измельчить-перемешать
Отредактировано PiroTeX (2010-02-05 02:14:30)
Как в умной книге написано, сера позволяет быстрее зажечь..
Давайте кое что проесним вот кто вам скозал что у меня нет весов ?
Больше книжек тематических нужно читать и заново не изобрететать велосипед..
Стандарт селитро-угольной смеси 81:19
Я смешивал нитрат калия с углём в следуюших прапорциях:
1 чясть угля / 3 чясти селитры
1 чясть угля / 4 чясти селитры
1 чясть угля / 5 чясти селитры
ммм. разве 1/5 чясть угля к 4/5 это не 80% к 20% ?
Я не знаю может такой состав и горел бы в гранулах но у мну перемолотый никуя. Я менял соотношения селитры к углю в большую сторону и в меньшую.
Всем спасибо мне помогли ваши ответы я зделаю как скозал trantor пародию на порох:)
Я не знаю может такой состав и горел бы в гранулах но у мну перемолотый никуя.
Загранулируй, у меня обыкновенный ЧП не гранулированный тоже плохо горит.
Такая мякоть сгорает лишь чуть медленнее чем гранулы. Каким способом измельчаешь и с какой продолжительностью?
Такая мякоть сгорает лишь чуть медленнее чем гранулы. Каким способом измельчаешь и с какой продолжительностью?
Ну у меня мной изобретённый мощьный самодельный аппарат по принцепу кофемолки. Скорость врашения регулируетца максимально 6800об/мин. (зашибись да ?) Сразу хачю скозать что всё очень надёжно закреплено, чтоб мне не говорили: вот этого "ё а этот чювак наверно совсем еба. крутить нож из нержавейки на скорости 6800об/мин возле себя".
Делал я эту мякоть так: измельчил по отдельности селитру до состояния муки, угль практически в пыль, взвесил всё на электронных весах (в моих весах погрешность гдето 2гр) по первой прапорции 1:3 смешал лошкой и засыпал в маю кофемолку крутил на разных оборотах гдето пол чеса достал, никуя не горит. Засунул, опять врубил (макс обороты) и крутил ешё гдето 40 мин, достал опять нечё не горит, добавил селитры стало 1:4. Опять крутил гдето пол чеса результат такойже. Достал, добавил ешё селитры стало 1:5 опять крутил пол чеса результат такойже. Но тут уже стали нервишки шалить я закрутил всё обратно и на макс оборотах крутил гдето около чяса (у меня даже крышка стала плавитца, яб не рескнул делать так с нормальным чп). Ну и что вы думаете было дальше? А вот что я достаю иии опять ничего не горит (это был бальшой аблом). Вообшем меня всё заеба.. и я пашол на улицу.
По?рох — многокомпонентная твёрдая взрывчатая смесь, способная к закономерному горению параллельными слоями без доступа кислорода извне с образованием главным образом газообразных продуктов, используемых для метания снарядов, движения ракет и в других целях.
Содержание
Горение пороха и его регулирование
Горение параллельными слоями, не переходящее во взрыв, обусловливается передачей тепла от слоя к слою и достигается изготовлением достаточно монолитных пороховых элементов, лишённых трещин. Поскольку возможность проникновения продуктов горения внутрь вещества исключена, горение пороха устойчиво при больших внешних давлениях. Горение параллельными слоями позволяет регулировать скорость газообразования. Газообразование пороха зависит от величины поверхности заряда и скорости его горения.
Величина поверхности пороховых элементов определяется их формой, геометрическими размерами и может в процессе горения увеличиваться или уменьшаться. Такое горение называется соответственно прогрессивным или дегрессивным. Для получения постоянной скорости газообразования или её изменения по определённому закону отдельные участки зарядов (например ракетных) покрывают слоем негорючих материалов (бронировкой). Скорость горения порохов зависит от их состава, начальной температуры и давления.
Характеристики пороха
Основными характеристиками пороха являются: теплота взрывчатого превращения Q — количество тепла, выделяемое при полном сгорании 1 килограмма пороха; объём газообразных продуктов W выделяемых при сгорании 1 килограмма пороха (определяется после приведения газов к нормальным условиям); температура газов Т, определяемая при сгорании пороха в условиях постоянного объёма и отсутствия тепловых потерь; плотность пороха r; сила пороха f — работа, которую мог бы совершить 1 килограмм пороховых газов, расширяясь при нагревании на Т градусов при нормальном атмосферном давлении.
Характеристики основных типов порохов
| Порох | Q, ккал/кг | W, дм 3 /кг | T, K |
|---|---|---|---|
| Пироксилиновый | 700 | 900 | 2270 |
| 900 | 1000 | 2900 | |
| Баллиститные: | |||
| ракетный | 1200 | 860 | 2790 |
| артиллерийский | 880 | 750 | 2550 |
| Кордитный | 850 | 990 | 2900 |
| Дымный | 700 | 300 | 2400 |
Виды порохов
Различают два вида пороха: нитроцеллюлозные (бездымные) и смесевые (в том числе дымный). Пороха, применяемые в ракетных двигателях, называются твёрдыми ракетными топливами. Основу нитроцеллюлозных порохов составляют нитроцеллюлоза и растворитель. Помимо основных компонентов эти пороха содержат присадки.
Порох по традиции называют взрывчатым веществом, хотя с современной точки зрения он им и не является. При длительном хранении в ненадлежащих условиях нитропороха могут превращаться в бризантное взрывчатое вещество. Это может привести к повреждению ствола, из которого производится выстрел.
Нитроцеллюлозные пороха
По составу и типу растворителя нитроцеллюлозные пороха делятся на: пироксилиновые, баллиститные и кордитные.
Пироксилиновые
В состав пироксилиновых порохов обычно входит 91-96% пироксилина, 1,2-5% летучих веществ (спирт, эфир и вода), 1,0-1.5% стабилизатора (дифениламин) для увеличения стойкости при хранении, 2-6% флегматизатора для замедления горения наружных слоев пороховых зёрен, 0,2-0,3% графита и пламегасящие присадки. Такие пороха изготовляются в виде пластинок, лент, колец, трубок и зёрен с одним или несколькими каналами; применяются в стрелковом оружии и в артиллерии. Основными недостатками пироксилиновых порохов являются: изменение содержания остаточного растворителя и влаги при хранении, что отрицательно сказывается на их баллистических характеристиках: длительность технологического цикла производства (от 6-10 дней до 1 месяца). В зависимости от присадок и назначения помимо обычных пироксилиновых имеются специальные пороха: пламегасящие, малогигроскопичные, малоградиентные (с малой зависимостью скорости горения от температуры заряда); малоэрозионные (с пониженным разгарно-эрозионным воздействием на канал ствола); флегматизированные (с пониженной скоростью горения поверхностных слоев); пористые и другие. Процесс производства пироксилиновых порохов предусматривает растворение (желатинизацию) пироксилина, прессование полученной пороховой массы и резку для придания пороховым элементам определённой формы и размеров, удаление избыточного растворителя и состоит из ряда последовательных операций.
Баллиститные
Основу баллиститных порохов составляют нитроцеллюлоза и неудаляемый (труднолетучий) растворитель, поэтому их иногда называют двухосновными. В зависимости от применяемого растворителя они называются нитроглицериновыми, дигликолевыми и т. д. Обычный состав баллиститных порохов: 50-60% коллоксилина (нитроцеллюлоза с содержанием азота менее 12,2%) и 25-40% нитроглицерина (нитроглицериновые пороха) или диэтиленгликольдинитрата (дигликолевые пороха) либо их смеси. Кроме того, в состав этих порохов входят ароматические нитросоединения (например динитротолуол), стабилизаторы (централит), а также вазелин, камфара и другие присадки. Порох изготовляются в виде трубок, пластин, колец и лент. По применению баллиститные пороха делят на ракетные (для зарядов к ракетным двигателям и газогенераторам), артиллерийские (для метательных зарядов к артиллерийским орудиям) и миномётные (для метательных зарядов к миномётам). По сравнению с пироксилиновыми баллиститные пороха отличаются меньшей гигроскопичностью, быстротой изготовления (6-8 часов), возможностью получения крупных зарядов (до 1 метра в диаметре), высокой физической стойкостью и стабильностью баллистических характеристик. Недостатком баллиститных порохов является большая опасность в производстве, обусловленная наличием в их составе мощного взрывчатого вещества — нитроглицерина, очень чувствительного к внешним воздействиям. Технологический процесс производства баллиститных порохов предусматривает смешение компонентов в тёплой воде в целях их равномерного распределения, отжимку воды и многократное вальцевание на горячих вальцах. При этом удаляется вода и происходит полная желатинизация нитрата целлюлозы, который приобретает вид роговидного полотна. Далее порох выпрессовывают через матрицы или прокатывают в тонкие листы и режут.
Кордитные
Кордитные пороха содержат высокоазотный пироксилин, для растворения которого требуется кроме нитроглицерина добавка летучих растворителей (спирто-эфирная смесь, ацетон). Это приближает технологию производства данных порохов к производству пироксилиновых порохов. Преимущество кордитов — большая мощность, однако они вызывают повышенный разгар стволов.
Смесевые пороха
Дымный порох
Современные дымные пороха изготовляются в виде зёрен неправильной формы. Основой для получения пороха является смесь, в состав которой входит 75% KNO3 (калиевая селитра) 15% C (древесный уголь) и 10% S (сера). Роль окислителя в них выполняет селитра, основного горючего — уголь. Сера является цементирующим веществом, понижающим гигроскопичность пороха и облегчающим его воспламенение.
Сорта дымных порохов:
- шнуровой (для огнепроводных шнуров);
- ружейный (для воспламенителей к зарядам из нитроцеллюлозных порохов и смесевых твёрдых топлив, а также для вышибных зарядов в зажигательных и осветительных снарядах);
- крупнозернистый (для воспламенителей);
- медленногорящий (для усилителей и замедлителей в трубках и взрывателях);
- минный (для взрывных работ);
- охотничий;
- спортивный.
Дымный порох легко воспламеняется под действием пламени и искры (температура вспышки 300° С), поэтому в обращении опасен. Хранится в герметической укупорке отдельно от других видов пороха. Гигроскопичен, при содержании влаги более 2% плохо воспламеняется. Процесс производства дымных порохов предусматривает смешение тонкоизмельчённых компонентов и обработку полученной пороховой мякоти до получения зёрен заданных размеров. Коррозия стволов при использовании дымного пороха намного сильнее, чем от нитроцеллюлозных порохов, поскольку побочным продуктом сгорания является серная и сернистая кислоты. В настоящее время дымный порох используется в фейерверках. Примерно до конца 19 века применялся в огнестрельном оружии и взрывных боеприпасах.
Твёрдое ракетное топливо
Смесевые пороха как твёрдые ракетные топлива содержат примерно 60-70% перхлората аммония (окислитель), 15-20% полимерного связующего (горючее), 10-20% порошкообразного алюминия и различных присадок. Перед баллиститными порохами они обладают рядом преимуществ: более высокой удельной тягой, меньшей зависимостью скорости горения от давления и температуры, большим диапазоном регулирования скорости горения при помощи различных присадок и т. п.
История пороха
Первым представителем пороха и взрывчатых веществ был дымный порох — механическая смесь калиевой селитры, угля и серы, обычно в соотношении 75:15:10. Существует устойчивое мнение, что подобные составы появились ещё в древности и применялись главным образом в качестве зажигательных и разрушительных средств. Однако материальных или надёжных документальных подтверждений этого не найдено. В природе месторождения селитры встречаются редко, а калиевая селитра, необходимая для изготовления достаточно стабильных составов, не встречается вообще. О предполагаемом изобретении пороха средневековыми китайцами см. четыре великих изобретения.
Изготовление калиевой селитры требует разработанных технологических приёмов, которые появились лишь с развитием химии в XV—XVI веках. Изготовление углеродных материалов с высокоразвитой удельной поверхностью типа древесных углей также требует развитой технологии, появившейся лишь с развитием металлургии железа. Наиболее вероятным является использование различных природных селитросодержащих смесей с органикой, обладающих свойствами, присущими пиротехническим составам. Одним из изобретателей пороха принято считать монаха Бертольда Шварца.
Метательное свойство дымного пороха было открыто значительно позже и послужило толчком к развитию огнестрельного оружия. В Европе (в том числе и на Руси) известен с XIII века; до середины XIX века оставался единственным взрывчатым веществом бризантного действия и до конца XIX века — метательным средством.
С изобретением нитроцеллюлозных порохов, а затем и индивидуальных мощных взрывчатых веществ, дымный порох в значительной мере утратил своё значение.
Впервые пироксилиновый порох был получен во Франции П. Вьелем в 1884, баллиститный порох — в Швеции Альфредом Нобелем в 1888, кордитный порох — в Великобритании в конце XIX века. Примерно в то же время (1887-91) в России Дмитрий Менделеев разработал пироколлодийный порох, а группа инженеров Охтенского порохового завода — пироксилиновый порох. В 30-х годах XX века в СССР впервые были созданы заряды из баллиститного пороха для реактивных снарядов, успешно применявшихся войсками в период Великой Отечественной войны (реактивные системы залпового огня). Смесевые пороха для ракетных двигателей были разработаны в конце 1940-х годов.
Дальнейшее совершенствование порохов ведётся в направлении создания новых рецептур, порохов специального назначения и улучшения их основных характеристик.
Читайте также: