Формовка оргстекла своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 10.09.2024

В настоящее время листовое акриловое (органическое) стекло является одним из наиболее употребляемых листовых полимерных материалов. Оргстекло представляет собой прозрачные, светонепроницаемые или светорассеивающие с разной степенью светопропускания листы с идеально глянцевой поверхностью с обеих сторон, толщиной от 1,0 до 24 мм.

Резка оргстекла

Разрезать оргстекло можно как простейшим инструментом, таким как ручная пила по металлу, так и более сложным, таким как лазер. В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых резов и ленточная пила или фреза для вырезания криволинейных форм. Ленточная пила подходит больше для вырезания заготовок перед формовкой, так как при такой порезке нет необходимости в получении четкого среза (для резки литьевого акрила используют ленточную пилу со скоростью вращения 700-800 м/мин). Для получения четкой и гладкой поверхности при вырезании сложных форм рекомендуется использовать фрезу. Дисковые пилы позволяют производить прямые точные разрезы с четким срезом (при резке литьевого акрила применяют дисковую пилу с армированными карбидом зубьями со скоростью вращения 800-1200 м/мин). При проведении мелких работ могут применяться пилы с лезвием для легких металлов.

Для более технологичной резки предпочтительно использовать высокоскоростное оборудование. При высокой скорости резания и минимальной скорости подачи можно получить качественную кромку (при резке экструзионного оргстекла с помощью высокоскоростных циркулярных пил рекомендуемая скорость вращения диска - 4000 об/мин). Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом. Во избежание деформации зубья пил должны быть не разведенными.

Лазерная резка имеет ряд преимуществ: исключительная точность порезки, малое количество отходов, разрезы высокого качества, требующие незначительной шлифовки. Однако данный способ способствует появлению высокого внутреннего напряжения материала, и дальнейшее склеивание таких поверхностей не рекомендуется.

Литьевое оргстекло легко поддается механической обработке, но из-за малой теплопроводности быстро нагревается в зоне резания. Поэтому обработку следует вести при наименьшей глубине срезаемого слоя, но с большими скоростями резания.

Сверление оргстекла

Сверление экструзионного оргстекла производится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности, специально заточенных для сверления экструзионного оргстекла. Необходимо следить за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

При сверлении литьевого оргстекла используются любые металлические винтовые сверла. Коэффициент поправки диаметра сверла +0,05 мм относительно диаметра отверстия. Во избежание внутренних напряжений при сверлении необходимо охлаждение режущего инструмента и материала охлаждающими смазочными жидкостями или сжатым воздухом.

Гравировка оргстекла

Гравировка в большинстве случаев производится при помощи рыхлителей, устанавливаемых на пантографы и оснащенных фрезами малого диаметра (2-6 мм) различного профиля. Также могут использоваться лазерные режущие станки, которые позволяют производить гравировку путем ограничения глубокого действия лазерного пучка.

Шлифование оргстекла

Грубые поверхности или поверхности с дефектами, такими как царапины, шлифуют мокрой наждачной бумагой из мелкого корунда. После грубого полирования поверхность следует обработать специальными средствами (полировочные пасты типа ВИАМ, трепела, крокуса, диспергированные в воске). Проводятся все операции либо вручную, либо на полировальной машине.

Полирование оргстекла

Срезанные края и матовую поверхность возможно качественно отполировать механическим способом при помощи алмазных резцов. Однако если это невозможно, например, срез криволинейный, тогда рекомендуется полирование пламенем. Данный способ заключается в обработке изделий чистым "жестким" пламенем высокой температуры, но следует соблюдать некоторые меры предосторожности. Так, например, шлифуемая поверхность должна быть абсолютно чистой, и, кроме того, данный метод способствует возникновению значительных напряжений, которое перед склеиванием или нанесением краски нужно снять путем отжига.

Формовка оргстекла

Этот вид обработки позволяет придать материалу самые различные формы. Он состоит из трех этапов:

Нагрев
Формовка
Охлаждение
1. Нагрев. Если полученная деталь не соответствует желаемой форме, ее можно повторно нагреть и затем откорректировать. Литой акрил обладает "памятью" о форме и способен легко возвращаться в исходное положение при повторном нагревании. С экструдированным оргстеклом это возможно исключительно в том случае, если материал не подвергался растягиванию. Защитную пленку перед нагреванием следует обязательно удалить с литого пластика и можно оставить на экструдированном.

Перед формовкой необходимо провести предварительную горячую сушку экструдированного пластика, чтобы избежать образования пузырьков в готовом изделии на местах сгиба. Необходимость в сушке возникает из-за того, что во время хранения или транспортировки в материал может проникать незначительное количество влаги. Проводят сушку либо в конвекционной сушильной камере с циркуляцией горячего воздуха (при температуре 75-80 °С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины – как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки), либо при помощи инфракрасного излучения при температуре от 75 до 80 °С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины.

Для нагрева литьевого оргстекла перед формованием используют оборудование, создающее равномерное температурное поле с перепадом по плоскости и толщине листа не более ±3 °С. Литьевое стекло нагревают 3-4 мин/мм толщины до температуры 165-190 °С. Блочное оргстекло при нагревании быстро размягчается, но прочность его снижается незначительно в сравнении с экструзионным. Литой и экструдированный акриловый пластики по-разному реагируют на нагревание. У литого акрилового пластика возможна равномерная усадка максимум 2 %, одинаковая по всем направлениям (соответственно увеличивается толщина листа). У экструдированного акрилового пластика – от 3 до 6 % в направлении экструзии и 1-2 % в поперечном направлении (для листа 2 м х 3 м направлением экструзии является сторона 3 м). Литой акрил легко переносит неоднородность нагрева в 10-15 °С (перегретое литьевое оргстекло, в отличие от экструзионного, не растрескивается и не разрывается при деформации), в случае с экструдированным разница в температуре нагрева может привести к возникновению значительных напряжений в материале.

2. Формовка. Поведение этих материалов при горячей формовке также разное. Для деформации литого акрила нужно прилагать значительное давление, экструдированный акрил формуется легко и без особых усилий (рекомендуемый температурный интервал – 160-170 °С; время нагрева – 3 минуты на 1 мм толщины материала).

Формы (матрицы и пуансоны) изготавливают из различных материалов: древесины, гипса, алюминия, стали. Формовку в горячем состоянии можно проводить простыми способами, например, поместив пластик после нагрева на выпуклую или вогнутую форму, где он под своим весом приобретает ее очертания. Формовку пластика можно проводить также свободным втягиванием в вакуум-плотной камере и свободным выдуванием сжатым воздухом, как при помощи форм, так и без них.

Если необходимо произвести сгибание плоского листа по прямой линии, то достаточно провести местное нагревание пластика вдоль оси изгиба при помощи одного или нескольких прямолинейных нагревательных элементов, например нихромовой струной.

3. Охлаждение. Чтобы избежать возникновения внутреннего напряжения, охлаждение должно быть как можно более продолжительным и однородным. Для наилучшего сохранения отпечатавшейся формы и во избежание деформации изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70 °С. Отформованные изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской или самоклеющейся пленкой должны подвергнуться термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.

Холодное сгибание

Оргстекло, как литое, так и экструдированное, легко поддается холодному сгибанию, однако следует соблюдать минимальный радиус изгиба для того, чтобы не подвергать плиты чрезмерному напряжению. Минимальная величина радиуса сгибания должна в 230 раз превышать толщину пластика.

Сварка

В случае с литьевым оргстеклом рекомендуется использовать (как и для экструзионного оргстекла) "родственные" клеи, что позволяет достичь наиболее прочного соединения и его атмосферостойкости. Для получения прозрачных бесцветных швов при склеивании внахлест или встык с односторонней накладкой предпочтительнее использовать клей СММ на основе полиметилметакрилата.

Перед склеиванием детали из литьевого оргстекла необходимо отжечь для снятия внутренних напряжений. Рекомендуемая температура отжига 65-80 °С в зависимости от температуры размягчения стекла (90-120 °С), после чего предпочтительно естественное охлаждение.

Сварку также применяют для получения заготовок для формования нестандартных изделий, для крепления накладок и образования утолщений. Сварку литьевого оргстекла производят при более высоких температурах (до 300 °С). Готовую деталь после механической обработки шва подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений.

Склеивание

Листы из экструзионного оргстекла можно склеивать сами с собой и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку.

Современной органическое стекло благодаря своим свойствам получило большую популярность в различных отраслях промышленности и в быту. Его успешно применяют в автомобильной промышленности, при производстве парниковых сооружений, межкомнатных дверей, рекламных конструкций, отдельных элементов фасадов зданий, различных конструкций в радиоэлектронной промышленности. Благодаря своей светопроницаемости и большой цветовой гамме из него изготавливают различные светильники производственного и бытового назначения (мигалки, бегущие огни).

Основные особенности работы с органическим стеклом

Чтобы добиться хороших результатов при проведении работ с изгибом органического стекла, следует учитывать его особенности. Они позволят избавиться от возможного брака и перерасхода материала. Гибка оргстекла в домашних условиях достаточно не сложная операция.

Оргстекло в декоре

Прежде всего, необходимо правильно рассчитать размеры будущей детали, с учётом радиуса изгиба. Если опыта не достаточно, бывает целесообразно изготовить макет будущей детали из картона или плотной бумаги (если деталь не крупных размеров).

При выборе материала необходимо очистить заготовку, лучше промыть её чистой водой и удалить все мелкие частицы, которые находятся на поверхности. Это возникает из-за образования электрического заряда на поверхности. Необходимо избегать применения любых абразивных материалов, даже самых мелких фракций. Это приведёт к существенному снижению прозрачности будущей детали. После промывки профессионалы дают органическому стеклу высохнуть в течение 24 часов, желательно при комнатной температуре. Если время ограничено, можно воспользоваться строительным феном. В этом случае необходимо соблюдать тепловой режим. Температура направленного потока воздуха не должна превышать 80 °С. Для получения хорошего результата используют эмпирический подход, который позволяет рассчитать время сушки. Согласно этому подходу необходимо тратить один час на каждый миллиметр толщины стекла. Следовательно, если стекло имеет толщину 3 мм, его необходимо просушивать не менее трёх часов.

После сушки можно приступить к производству работ. Однако следует помнить, что целесообразнее проводить нагрев требуемого участка с противоположной стороны от поверхности сгиба. Если необходимо получить заданный внутренний угол, прогревают внешнюю сторону стекла.

Детали из оргстекла

Необходимо учитывать температуру нагрева. Органическое стекло, как материал, сделанный из органических соединений, может не только нагреться, но расплавиться и даже загореться. Профессионалы советуют поддерживать температуру нагрева примерно в 150 °С. Если, кроме задачи изменения конфигурации поверхности, возникает необходимость произвести заливку определённой формы органическим стеклом, его необходимо нагревать до температуры более 170 °С.

Важной особенностью является необходимость прогрева такой площади органического стекла, которая превышает толщину стекла в три раза. Сгибая стекло толщиной в 4 мм, следует осуществлять прогрев полосы шириной в 12 мм. Для материала толщиной более 5 мм, необходимо производить прогрев с обеих сторон по линии планируемого изгиба.

После завершения работ необходимо произвести охлаждение детали, без применения быстрых способов охлаждения (поток холодной воды или воздуха). Подобная спешка может привести к образованию внутренних трещин, пузырьков, деформации. Поэтому для получения требуемого угла изгиба необходимо аккуратно соблюдать технологическую последовательность.

Методы сгиба органического стекла

Наиболее известные принципы осуществления сгиба оргстекла являются:

С помощью строительного фена.
Сгибание в горячей воде (методом кипячения).
С использованием специальной нихромой проволоки.
С применением металлической трубы.

Весь технологический процесс целесообразно разделить на два этапа. Первый этап, так называемый подготовительный, второй – основной, непосредственно сам процесс изгиба.

Подготовительный этап

Этот этап предполагает подготовку необходимого инструмента и самой заготовки.

В зависимости от того, какой метод будет выбран, потребуются следующие инструменты и оборудование:

тиски или несколько струбцин для крепления заготовки;
ручной или механический режущий инструмент (это может быть ножовка по металлу, электрический лобзик);
форма для сгибания (обычно применяют металлическую трубу, деревянный брусок, столешницу или другой инвентарь, способный обеспечить требуемый радиус изгиба);
абразивный материал для сглаживания краёв конструкции;
ёмкость для воды;
источник электрического тока (может быть переменного или постоянного);
мягкие вкладыши, для предотвращения механических следов от тисков или струбцин на поверхности детали.

Любая операция изгиба органического стекла предполагает его нагревание. Это может быть нагревание непосредственного места изгиба или всей детали, если её размеры не велики. Для этих целей используют различные источники тепла.

С помощью строительного фена

При необходимости согнуть большой кусок органического стекла или достаточно протяжённую деталь, в качестве источника тепла применяют мощный строительный фен. Его мощность должна быть такой, чтобы она позволяла прогревать достаточно большой участок детали.

Сгиб оргстекла с помощью строительного фена

Лист зажимают в тисках, или если это не возможно из-за больших размеров используют несколько струбцин. С их помощью его фиксируют к столешнице. Отмечают будущую линию сгиба и постепенно тщательно прогревают струёй горячего воздуха область, прилежащую к линии будущего сгиба. После размягчения этой области оргстекла производят изгиб на необходимый угол. Полученную деталь охлаждают естественным путём в течение необходимого времени.

Сгибание в горячей воде (методом кипячения)

Этот способ у профессионалов считается наиболее простым и наименее энергозатратным. Для его реализации практически не требуется специальный инструмент.

Реализация его заключается в следующем:

подготовленную ёмкость с водой нагревают таким образом, чтобы вода начинала кипеть (размер ёмкости выбирается таким образом, чтобы в ней можно было свободно работать с обрабатываемой деталью);
в кипячёную воду опускают деталь из оргстекла и выдерживают её там, в течение пяти минут (время зависит от толщины детали);
после того, как заготовка будет хорошо прогрета, необходимо её извлечь, и придать требуемую форму.

Сгиб оргстекла путем помещения на разогретую поверхность

Особенность этого метода является то, что приходится работать с полностью нагретой заготовкой. Поэтому необходимо предусмотреть способы защиты от высокой температуры.

С использованием специальной нихромовой проволоки

Данный способ считается наиболее технологичным. Для его реализации используется специальная нихромовая проволока и источник постоянного напряжения. Мощность источника должна обеспечивать нагрев этой проволоки до необходимой температуры.

Применение специальной нихромовой проволоки

Сам процесс реализовывается в несколько этапов.

Заготовку обязательно тщательно просушивают. Без этой операции в местах изгиба могу образоваться пузырьки влаги, способные окажут негативное влияние на прочность в месте изгиба, снизят прозрачность, существенно ухудшат внешний вид. Сушку необходимо производить в соответствии с рекомендациями, которые были приведены ранее.
Готовую деталь закрепляют на поверхности верстака. Над предполагаемой линией сгиба натягивают нихромовую проволоку. Высота от поверхности органического стекла не должна превышать пяти миллиметров. Наносить предварительную разметку на лист карандашом, маркером, другими красителями не целесообразно. Нагрев места изгиба может вызвать диффузию красителя в поверхностный слой органического стекла. Удалить такую полосу практически не возможно.
Проволока подключается к источнику постоянного тока. Удобнее будет работать, если источник является регулируемым. В этом случае существует возможность постепенного увеличения силы электрического тока, проходящего через нить, а следовательно, постепенного повышения температуры накала. Необходимо добиться температуры накала равной примерно 150 °С. Именно начиная с этой температуры, происходит деформация органического стекла.
Достигнув этой температуры, линия изгиба станет пластичной и часть листа под собственным весом начнет наклоняться в низ. Остаётся придать заготовке требуемый угол. После завершения процесса необходимо дать готовой детали остыть.

С применением металлической трубы

Такой метод применяется в том случае, если необходимо придать заготовке не просто изгиб, а определённый радиус закругления, а также применим в домашних условиях. В этом случае, в качестве заготовки требуемого радиуса используется металлическая труба. Для проведения операции нагревают либо саму трубу, либо место изгиба с помощью мощного паяльника с широким жалом или паяльной лампой.

Сгиб с применением металлической трубы

Последовательность реализации технологического процесса выглядит следующим образом:

Холодный лист органического стекла укладывают сверху на заранее закреплённую трубу. Отмечают место начала изгиба.
При помощи паяльной лампы или паяльника постепенно нагревают область изгиба. Когда материал становиться мягким вручную аккуратно производят поворот листа вдоль трубы, гнём до нужного угла. Применение паяльника позволяет нагреть участок изгиба до предельной температуры. Этот момент легко определяется по появившемуся треску материала.

Если используется другой вариант, то сначала нагревают трубу, и затем прикладывают лист оргстекла. Вокруг нагретой трубы осуществляют загиб.

Использование любого из перечисленных методов предполагает проведение работ с такими опасными факторами как:

приборы и устройства находящиеся подключенные к высокому напряжению;
высокие температуры;
возможное появление осколков при сломе стекла (при недостаточном нагреве).

Чертеж гибочного станка для оргстекла

Поэтому, чтобы обезопасить себя во время проведения этих работ, необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Достоинства и недостатки органического стекла

Органическое стекло обладает целым рядом достоинств, которые способствовали его большой популярности. К ним относятся:

обладает хорошими антиударными свойствами;
относительно небольшой вес (позволяет создавать сложные и достаточно громоздкие конструкции);
является прекрасным диэлектриком;
обладает высокой пропускной способностью во всём диапазоне видимого спектра;
достаточно устойчиво к воздействию атмосферных факторов (повышенной влажности, различных видов осадков, низких температур);
обладает хорошими экологическими показателями (при нагревании не происходит выделения вредных химических элементов);
достаточно высокая устойчивость к воздействию слабоагрессивных средств;
хорошие механические свойства (достаточно легко обрабатывается и поддаётся деформации);
имеет широкую цветовую гамму;
хорошую эксплуатационную безопасность (при повреждении не происходит формирования опасных осколков).

Основным недостатком этого материала является слабая устойчивость к внешнему воздействию твёрдых предметов (быстро образовываются царапины, надрезы, трещины). Кроме этого, негативным явлением можно считать образование поверхностного электрического заряда, из-за своих электростатических свойств.

Все можно наладить, если вертеть в руках достаточно долго.

Инструмент

Самодельный шкив
Терморезаки для пенопласта
Самодельная электродрель с гибким валом
Самодельный электроинструмент
Самодельная муфельная печь
Простые центроискатели
Самодельный миниатюрный паяльник
Доработка топорища
Копир для токарного станка
Электролобзик из компрессора холодильника
Самодельная микродрель
Самодельный пантограф
Пантограф для фрезера
Простой стеклорез для бутылок
Мини фреза для радиолюбителя
Простой резак для стеклянных бутылок
Приспособление для заточки столярного инструмента
"Третья" рука сварщика
Как восстановить напильник
Самодельный электролобзик
Установка вакуумной формовки пластика
Простое устройство для вакуумной формовки пластика
Приспособление для точной распиловки
Универсальный угольник
Мини кузница на столе
Самодельный электрический гравер
Самодельные рычажные ножницы
Устройство для сварки пластмасс
Приспособление для гибки листового металла
Круг для доводки инструмента
Самодельные шарошки для шлифовки
Самодельный мини рубанок
Резцы для токарного по дереву
Бутылкорез
Другие профессии электродрели
Магнитный угольник для сварщика
Простая "третья рука" радиолюбителя
Настольный электролобзик из ручного
Распылитель из шприца
Самодельная пилка для ручного лобзика
Ручка для ножовочного полотна
Рубанок для "кругляшек".

Простое устройство для вакуумной формовки пластика

Если вам необходимо сформировать из пластика небольшую деталь, то это можно сделать на простейшем устройстве для вакуумной формовки пластика, которое можно изготовить в домашних условиях буквально за пару часов, используя не хитрый инструмент: дрель, нож да ножницы, из буквально "бросового" материала.
Чтобы было понятно о чем идет речь, можно посмотреть короткое видео:

Итак, нам понадобятся:
пластиковая (не стеклянная) банка с плотно закручивающейся крышкой, пластиковая бутылка объемом1-2 литра, клейкая лента (скотч), изолента и бытовой пылесос.
В крышке банки надо просверлить множество отверстий диаметром 3 мм, расстояние между отверстиями должно быть примерно 6 мм. Отверстия должны быть равномерно распределены по всей поверхности крышки. Это будет рабочая поверхность.
В боковой поверхности банки вырезается отверстие диаметром чуть больше диаметра горлышка бутылки. От бутылки отрезается горлышко и изнутри банки вставляется в вырезанное отверстие. Это будет канал отсоса воздуха. Для устранения нежелательных воздушных зазоров щели герметизируются скотчем и изолентой. Теперь плотно закрутить крышку на банке.

В качестве рабочего материала я обычно использую куски вырезанные из пластиковых канистр из-под технических жидкостей (автомобильное масло, тосол и прочее). Такие канистры автолюбители обычно выкидывают. Вырезанный кусок пластика перед использованием необходимо хорошенько отмыть и обезжирить.
Подготовленный лист пластика зажимается между двумя деревянными рамками.

Несколько советов по вакуумной формовке пластика (копированию объектов):
- модель должна быть такого размера, чтобы при ее размещении на рабочей поверхности (в данном случае крышка банки с отверстиями) вокруг нее было достаточно отверстий для отсоса воздуха;
- если у модели конусная форма, то ее надо устанавливать на рабочую поверхность конусом вверх;
- модель не должна быть очень высокой, т.к. пластик при формовки может чрезмерно истончится и может быть разрыв пластика;
- модель должна быть термостойкой и не должна сминаться под давлением.
Выбранная модель располагается на рабочей поверхности. Под модель можно положить небольшую подставку, размером чуть меньше основания самой модели - так копия получится более качественной.
К горлышку бутылки, вклеенной в банку, через переходник подсоединяется шланг пылесоса.
Натянутый между рамками пластик нагревается любым доступным методом (строительным феном, в духовке и прочее), только не открытым огнем. Пластик нагревается до тех пор пока не начнет прогибаться в середине рамки и не станет липким.

Хорошо нагретый пластик помещают сверху модели и натягивают на нее вниз до полного прижима к крышке, чтобы под пластиком образовалась разряженная зона, тогда размягченный пластик резко сожмется вокруг модели, полностью повторяя ее контур со всеми деталями.

Дождавшись когда пластик на модели остынет, остается только ее извлечь из полученной формы и обрезать излишки пластика.

Часто желание сделать свой дом ещё привлекательнее и интереснее побуждает хозяев использовать в работе весьма редкие и затейливые материалы. Раньше для декора использовались виниловые пластинки и металлические сплавы, спичечные коробки и выжженное дерево, текстиль и кожзам, а также многое другое: опытный мастер найдёт применение всему. Сегодня широкую популярность получило полимерное оргстекло, которое может быть использовано как для декоративных целей, так и в качестве материала для создания затейливых приспособлений бытового применения. Благодаря творческому подходу, умелым рукам и определённым знаниям из органического стекла можно создавать по-настоящему уникальные предметы, которые впоследствии станут вашей гордостью и украшением дома.

Немного о материале

Названный материал представляет собой полимерный сплав, имеющий высокую прочность и при этом максимальную пластичность (при условии использования высоких температур). В состав оргстекла входят аморфные полимеры, которые в основном состоят из развёрнутых и линейных макромолекул. Такой состав материала позволяет добиваться его абсолютной прозрачности, прочности и лёгкости.

Новый материал, который существенно расширил возможности строителей и дизайнеров

Преимуществами оргстекла, используемого в качестве материала для создания декоративных элементов интерьера, являются:

Высокая пропускная способность света и ультрафиолета;
Устойчивость к выгоранию (в случае с цветными сортами оргстекла);
Ударопрочность и неподверженность ломкости;
Сравнительно малый вес;
Абсолютная безопасность для окружающих в случае повреждения материала. Оргстекло не формирует осколков при разбивании, что делает его актуальным для использования даже в оформлении детской комнаты;
Широкая цветовая гамма;

Оргстекло может быть практически любого цвета

Поэтому органическое стекло становится всё более востребованным у мастеров на все руки.

Стоит отметить, что из оргстекла можно создавать совершенно различные затейливые вещицы. Это могут быть симпатичные этажерки и причудливые полочки, небольшие аквариумы или горшки под комнатные растения, полукруглые перегородки в комнате или простые столешницы. При этом в некоторых случаях может потребоваться процедура сгибания оргстекла под заданным углом.

Провести эту задачу можно в домашних условиях с соблюдением основных правил по работе с оргстеклом.

Несколько принципов работы с оргстеклом

Перед тем как приступить к плавлению и сгибанию оргстекла, необходимо усвоить несколько принципов, которые помогут вам выполнить работы максимально продуктивно и без лишних перерасходов материала.

Итак, для формирования детали нужного размера необходимо отрезать от целого полотна оргстекла кусок материала желаемых параметров. Это позволит получить на выходе экономичный расход материала и более высокую продуктивность выполненных работ.
Для работы необходимо использовать только чистое оргстекло. В этих целях рекомендуется вымыть материал.

Важно не использовать для очистки оргстекла абразивные материалы. Только мягкая тряпочка и естественная просушка полимерного полотна. В противном случае на оргстекле образуются заметные и неприглядные царапины, разводы, которые портят внешний вид материала и уменьшают его прозрачность.

После мытья оргстекла не приступайте сразу к работе по сгибанию. Дайте материалу просохнуть. На это потребуется не менее суток в сухом помещении при комнатной температуре. Либо обеспечьте сушку феном при температуре 80 градусов по Цельсию.

Принцип расчёта времени сушки оргстекла с помощью фена должен быть таким: 1 час на 1 мм толщины материала на каждом его участке.

Приступая к нагреванию оргстекла с целью его деформации под нужным углом, учтите, что тепловую обработку материала необходимо проводить с противоположной стороны относительно угла сгибания. То есть греем верх материала и сгибаем его вниз.
Для сгибания оргстекла достаточно использовать температуру нагрева 150 градусов, а для плавки материала и его заливания в заготовленные формы нужна температура не менее 170 градусов.

Важно: для правильного сгибания оргстекла в домашних условиях нужно прогревать площадь материала, в три раза превышающую его толщину. То есть, если ваше оргстекло имеет толщину 3 мм, то для его ровного и красивого сгибания нужно прогревать такой участок по линии предполагаемого сгиба, ширина которого будет равна 9 мм. При этой толщине оргстекла достаточно будет обработки тепловым прибором с одной стороны материала. Если же толщина оргстекла превышает 5 мм, то потребуется провести процесс его нагревания с двух сторон по линии предполагаемого сгиба.

После сгибания оргстекла важно дать ему остынуть естественным путём. Не используйте воду или холодный воздух в качестве охладителя. Это может нанести вред готовому изделию в виде трещин, пузырьков и т.д.

Способы сгибания в домашних условиях

Необходимые материалы

Для того чтобы придать орсгстеклу нужную конфигурацию, можно использовать один из нескольких популярных способов:

Нагревание материала при помощи строительного фена;
Путём кипячения;
С помощью нихромовой проволоки.

В зависимости от способа сгибания оргстекла вам понадобится нагревательный элемент (строительный фен, нихромовая проволока или кастрюлька с кипящей водой). Помимо этого, подготовьте:

Ножовку по металлу;
Тиски для надёжной фиксации пластины оргстекла;
Фому для сгибания (труба, брусок, столешница и пр.);
Абразивный материал для шлифования краёв изделия;
Немного воды (для охлаждения материала во время его реза).

Подготовительные работы

Если ваше будущее изделие требует использования небольшого фрагмента оргстекла, то сначала необходимо отрезать его от общего полотна. Для этого надёжно зафиксируйте оргстекло в тисках и ножовкой по металлу отрежьте нужный кусок. В местах фиксации не забудьте проложить мягкий материал, который предотвратит порчу оргстекла.

Для резки оргстекла можно использовать как ручную ножовку, так и электролобзик

Важно: используйте только острую ножовку. В противном случае материал может быть повреждён и деформирован. В процессе резки оргстекла охлаждайте линию распила водой. Это позволит избежать перегрева оргстекла и его возможного плавления.

Если во время резки на материале появилась трещина, не стоит беспокоиться. Её можно убрать маленькой хитростью: обработайте края раскола охлаждённой уксусной кислотой. Методом сдвига оргстекла в месте раскола позвольте уксусной кислоте глубже проникнуть в поры материала. Потом сожмите оргстекло в месте трещины. Материал сплавится, и отполированная трещина не будет заметна.

Сгибание методом кипячения

Это наиболее простой способ сгибания оргстекла, практически не требующий дополнительных инструментов.

Возьмите ёмкость с водой и поставьте на огонь.
Доведите воду до кипения.
Опустите в неё заготовку и прокипятите 3-5 минут.
После чего хорошо прогретый материал выньте из воды и согните в нужном направлении.

Небольшие куски оргстекла проще всего согнуть с помощью обычного кипячения

Не забудьте использовать защитные перчатки, чтобы избежать получения ожогов.

5. Сформированную из оргстекла деталь оставьте до полного остывания.

При помощи строительного фена

Если вам предстоит согнуть достаточно большой кусок оргстекла, то для этих целей используйте строительный фен. Его мощность позволит обработать большую площадь органического полимерного материала за предельно короткое время.

Установка оргстекла на опору

Прогрев места сгиба строительным феном

Сгибание оргстекла с помощью заготовки-шаблона

Не слишком гладкую и однородную форму рекомендуется покрыть куском чистой хлопчатобумажной ткани, чтобы избежать повреждений нагретого оргстекла. Не забывайте использовать защитные перчатки.

При помощи нихромовой проволоки

При помощи тщательно натянутой под оргстеклом нихромовой проволоки можно добиться сгибания материала по прямой линии без усилий. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

Лист оргстекла зафиксируйте с одной стороны на верстаке или столе таким образом, чтобы линия сгиба находилась максимально близко к краю стола или верстака.
Под намеченной линией сгиба разместите нихромовую проволоку таким образом, чтобы она не соприкасалась с поверхностью оргстекла, а находилась от неё на расстоянии не менее 5 мм.

Обычная нихромовая проволока, подключенная к напряжению, может отлично гнуть оргстекло

Видео: гнём оргстекло нихромовой проволокой

Предлагаем вашему вниманию небольшое видео, которое наглядно продемонстрирует, как гнуть оргстекло с помощью нихромовой проволоки.

Технология литья в силиконовые формы не нова, но чтобы ее освоить в совершенстве, нужно точно соблюдать определенную очередность действий. Рассмотрим пример того, как можно сделать форму и вылить в нее автомобильный фонарь, применяя светопрозрачный пластик холодного затвердевания.

Материалы:

жидкий силикон для форм;
светопрозрачный пластик холодного отверждения;
колер для пластика;
технический вазелин;
зубочистки;
тонкая трубочка или прутик, подойдет палочка от Чупа-Чупс;
клеевой пистолет с термоклеем;
оргстекло;
картон;
пластилин;
большой шприц.

Создание отливок

Чтобы отлить дно формы лучше использовать оргстекло. В его центр укладывается фонарь и обводится маркером. Вокруг контура нужно сделать пластилиновые штифты для состыковки половинок будущей формы. Для изготовления бортиков можно применять картон. Он приклеивается клеевым пистолетом. Отступ между стенками и контуром должен составить 1,5-2 см.

После застывания состава стенки снимаются. Из полученной отливки удаляются пластилиновые шипы, также она обрезается по периметру от подтеков. Силикон из чаши фонаря идет в отход.

Поверхность отлитой формы смазывается вазелином. Особенно тщательно это делается в углублениях от пластилина. На возвышения фонаря с помощью клеевого пистолета нужно приклеить зубочистки с удаленным острием. Это необходимо, чтобы получить каналы для выхода пузырьков воздуха. В одном месте вклеивается тонкая трубочка литник.

Фонарь вставляется обратно в отливку. После этого она снова укладывается на оргстекло и окружается бортиками из картона. Их стыки проклеиваются термоклеем, и содержимое заливается силиконом.

После отвердевания состава картон срывается, удаляются зубочистки и половинки раскрываются. Благодаря вазелину они не слипаются. При этом силикон не липнет и к пластику фонаря, поэтому тот легко вынимается.

Половинки формы состыковываются уже без фонаря. Шприцом, через литейное отверстие оставленное трубкой вливается подкрашенный в нужный цвет жидкий пластик. Состав заполняет все полости, поскольку воздушные пробки уходят через каналы от зубочисток.

После застывания пластика форма раскрывается, полученное изделие правится напильником и используется по назначению. Форма может применяться повторно. Для этого из ее каналов для отвода воздуха нужно предварительно извлечь застывший пластик.

Данную технологию нельзя назвать дешевой, учитывая стоимость силикона и оптически прозрачных смол. Но если нужен фонарь для ретро автомобиля, который уже не продается, то такой способ единственное решение проблемы.

Смотрите видео

Читайте также: