Фибролитовые плиты своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 01.09.2024

Фибролитовые плиты – это многофункциональный строительный материал на основе древесной стружки. Фибролит обладает многими полезными свойствами натуральной древесины, но в отличие от древесины фибролит устойчив к воздействию огня и не подвержен процессам гниения.

Впервые фибролитовые плиты начали разрабатывать в начале прошлого века. Изначально их изготавливали из стружки, опилок, щепы и различных других отходов деревообрабатывающей промышленности. Первые фибролитовые плиты характеризовались неплохой тепло- и звукоизоляцией, но обладали крайне низкой прочностью. Со временем технология производства фибролитовых плит заметно усовершенствовалась.

В состав современных плит входит тонкая древесная шерсть из мягких пород древесины. Связующим элементом является цемент, жидкое стекло или каустический магнезит. Фибролитовые плиты на основе магнезита считаются самыми экологичными и на данный момент не имеют аналогов в мире.

Фибролитовые плиты в принципе нельзя назвать новым стройматериалом. Технология использования цемента и древесной стружки известна давно, в том числе и производство фибролита. Кроме фибролитовых плит есть еще ЦСП, в которых применяется также стружка и цемент, но стружка измельченная (щепа).

Технологии меняются в сторону усовершенствования. Нормативы, выпущенные еще во времена Союза, которыми до сих пор пользуются, морально устаревают, а материал приобретает новые свойства и области применения. В полной мере это относится и к фибролитовым плитам.

Фибролитовые плиты история

Действующий ГОСТ на эту группу изделий имеет редакцию 81 года. Разработан он еще профильным министерством СССР. В соответствии с его нормами предусмотрены фибролитовые плиты с тремя марками, определяющие характеристики материала:

Ф-300 (усредненная плотность при разбросе 250-350 кг на куб);
Ф-400 (351–450);
Ф-500 (451–500).

Первый тип теплоизоляционный, второй — теплоизоляционно-конструкционный, у третьего на первом месте конструкционные свойства, он так и назван – конструкционно-теплоизоляционный. Кроме этого, Ф-400 и Ф-500 используются для звукоизоляции. В стандарте оговаривались размеры, прочность, водопоглощение и прочие характеристики.

Современные производители пошли дальше: они расширили диапазон плотности плит, а следовательно, и сферу использования. Можно сказать, они более четко очертили границы Плотностью и размером плиты бывают различные, это зависит от того, где они будут использоваться:

Материал с низким показателем чаще применяют в качестве звукоизоляционного материала.
Плиты, имеющие среднюю плотность, в основном для ограждения.
Для постройки сложных конструкций требуется фибролит с более высокой плотностью.

В качестве наглядного примера стоит привести плиты, выпускаемые на оборудовании голландской компании ELTOMATION. Они классифицируют плиту низкой плотности во всем диапазоне отечественного норматива, а вдобавок выпускают еще две категории плит: с плотностью 600–800 кг/куб. м. и до 1100 кг/куб. м.

Плиты с торговой маркой Green Board классифицируют три марки — GB1 (плотность 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).

Уже по характеристикам плотности видно, что в дополнение к сфере использования, оговоренной в отечественном стандарте, добавились марки, которые можно применять как конструкционные и отделочные материалы.Можно было бы возразить: зачем выдумывать что-то новое для ограждающих поверхностей и облицовки, ведь есть фанера, ДСП и ОСП, у которых высокие характеристики прочности. Но фибролитовые плиты имеют перед ними ряд преимуществ.

Фибролитовые плиты достоинства

Фибролит в качестве теплоизоляционного материала уступает пенополистиролу или минеральной вате, но в чистом виде он как утеплитель практически не используется. Если оценить статистику, то 40% доли потребления на рынке и у нас, и в Европе приходится на несъемную опалубку. А в этом качестве у фибролита существенное преимущество перед пенополистиролом — он негорючий (класс Т1) и обладает дышащими свойствами.

Экологическая безопасность
Фибролит обладает превосходными экологическими свойствами. Он не выделяет вредных токсичных веществ и абсолютно безопасен для человека.

Долговечность
Фибролит не деформируется, не подвержен разрушительному воздействию насекомых, грызунов, плесени, грибков и других микроорганизмов.

Хорошая теплоизоляция
Древесина с давних времён славится своими теплозащитными свойствами. Фибролит, так же как и натуральная древесина, хорошо сохраняет тепло.

Повышенная водостойкость
Фибролит обладает высоким уровнем водонепроницаемости. Фибролитовые плиты можно устанавливать в помещениях с влажностью до 75%. В помещениях с более высокой влажностью фибролитовые плиты рекомендуется защищать от сырости с помощью штукатурки или гидроизоляции.

Поскольку характеристики плит высоки, то его применение в строительной сфере весьма высоко. Производство фибролитовых плит существует уже долгие годы, однако со временем процесс подвергся существенным изменениям, а материал стал более качественным. Подведем итоги достоинств, материал обладает следующими техническими характеристиками:

Пожаробезопасностью. Благодаря вяжущей пропитке древесный продукт становится способен к такому свойству.
Влагостойкость. Опять же из-за пропитывающего слоя материал прекрасно справляется с попаданием воды.
Прочность. Этим качеством фибролит обязан древесине и слою из цемента.
Устойчивость к гниению и вредителям.
Повышенная звукоизоляция.
Экологическая чистота.
Прекрасное выдерживание холодных температур.
Длительный срок эксплуатационного периода.
Простота перевозки. Поскольку фибролит не обладает большим весом, то для этого не понадобится тяжелая техника.
Легкость при монтаже.

Остальная часть рынка приходится на панельно-каркасное (20%) и щитовое (40%) строительство. По сравнению с фанерой ОСП и ДСП фибролитовые плиты не содержат фенольные смолы, поэтому они выигрывают в экологичности.

Дышащие свойства и способность к саморегулированию влажности (поглощение при избытке и отдача при недостатке) обеспечивают поддержание комфортных условий жилища. И конечно, важный показатель — высокая пожаробезопасность.

Где используются фибролитовые плиты?

Фибролитовые плиты имеют стандартные размеры и небольшой вес, поэтому работать с ними можно без привлечения тяжёлой грузоподъёмной техники. Фибролитовые плиты также активно используются для утепления и шумоизоляции внутренних и наружных стен, наклонных крыш, чердаков, межкомнатных перегородок и междуэтажных перекрытий.

Поскольку при производстве материала добавляют древесную стружку, то прочность значительно увеличивается, поэтому фибролит часто применяют во время монолитного возведения зданий. Кроме того, его используют:

при малоэтажном возведении домов в качестве опалубки;
в качестве утеплителя при укладке утепляющего слоя;
как чистовую обшивку, на которую в дальнейшем будет ложиться отделка;
как звукоизоляцию.

Использование фибролитовых плит в строительстве монолитного типа

Произвести сокращение расходов при возведении монолитного дома удается благодаря фибролиту, из которого часто сооружают опалубку несъемного типа. Эти конструкции удобны в монтаже, кроме того, можно решить вопрос с утеплением жилища. Плиты из фибролита часто используются в строительстве панельно-каркасных домов. Благодаря своим конструкционным свойствам, фибролитовые плиты идеально подходят для возведения несъёмной опалубки.

Фибролитовые плиты используются для постройки различных вариантов конструкций. Для этого происходит раскрой материала по необходимым размерам, далее, согласно проекту, укладывается опалубка.

Применение фибролита наиболее целесообразно в условиях города, поскольку он позволит защититься от шумов, доставляющих немалый дискомфорт.

Технология изготовления и состав

Процесс заключается в смешивании стружки дерева с водной основой и некоторыми добавками. Для этого в стружку добавляется жидкое стекло или канцелярский клей в разбавленном состоянии. Это необходимо, чтобы между компонентами не происходило химической реакции.

Изначально производят пропитку древесной шерсти, для этого используется особая вяжущая смесь. В качестве связки выступает состав из цемента. После этого происходит заливка и прессование материала в формы.

Такие высокие свойства заложены составом, структурой и технологией изготовления. Фибролит на 60% дерево, почти на 40% цемент, также в составе не более полупроцентной минеральной добавки. Можно выделить три основных фактора, они отличают фибролитовую плиту от других материалов на древесной основе:

Дерево и цемент — экологически чистые материалы. Минерализация защищает от влажности. Структура плиты обеспечивает достаточно высокую прочность на излом. Регулируя плотность плиты, добиваются определенного набора основных эксплуатационных свойств — теплоизоляция, звукоизоляция, конструкционная прочность.

Существует ещё множество других преимуществ фибролита по сравнению с другими строительными материалами. Несмотря на то, что фибролит является относительно молодым строительным материалом, благодаря своим уникальным свойствам и низкой себестоимости он приобретает всё более широкое применение в современной строительной практике. Смотрим видео:

Фибролитовые плиты являются древесно-содержащим строительным материалом, который выпускается в виде плит. Они чем-то похожи на ДВП и ДСП, однако отличаются гораздо более интересным набором эксплуатационных качеств и свойств. Именно этим объясняется их более широкая область использования в строительной отрасли.

Фибролитовые панели

Фибролитовая плита (фиброплита) – это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:

Классификация

Фибролитовые плиты классифицируют согласно показателю их средней плотности в сухом состоянии. Этот классификационный показатель реализуется при помощи присвоения плитам соответствующей марки. На российском строительном рынке можно приобрести фибролитовые плиты трех основных марок:

Ф-300 — средняя плотность 260-350 кг/м3
Ф-400 — средняя плотность 350-450 кг/м3
Ф-500 — средняя плотность 450-500 кг/м3.

Прочие физико-механические показатели фибролита:

Существующие типоразмеры

длина от 2400 до 3000 мм
ширина от 600 до 1200 мм
толщина может быть 35, 50, 75 и 100 мм.

Самыми популярными являются плиты, имеющие толщину 50 мм.

Использование фибролита

Самое большое распространение фибролит нашел в создании несъемной опалубки для монолитного домостроения, например, в процессе строительства частных домов малой и большой этажности, а также для реконструкционных или ремонтных работ. Использование несъемной опалубки из фибровых плит можно назвать самым простым, быстрым и экономным методом возведения зданий. При использовании фибролитовых плит не нужна никакая грузоподъемная техника. Стандартные размеры плит и небольшая масса сделали материал высокотехнологичным в процессе строительных работ. Фибролитовые плиты обрабатывают аналогично древесине. Чтобы создать криволинейные, сложной формы конструкции выполняют раскрой плит. При использовании фибролита в качестве несъемной опалубки специалисты сокращают время и трудозатраты на строительство почти в два раза.

Фибролитовые дома можно строить при довольно низких температурах воздуха. Высокие показатели теплоизоляции данного материала позволяют уменьшить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также осуществлять заливку бетона на целый этаж здания в зимний период.

Плита из фибролита отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами. К примеру, с использованием фибролита в конструировании полов специалисты существенно повышают уровень шумоизоляции, примерно, до 20дБ. Плита выступает отличным защитником от шумов ударного и воздушного характера. Благодаря уникальным свойствам плиты из фибролита ее можно применять как подоснову для напольных покрытий от плитки до линолеума. Финишное покрытие не будет скрипеть, гнить и не разрушится под воздействием влажности.

Высокий уровень влагостойкости фибролитовых плит дает возможность использовать его даже во влажных помещениях с уровнем влажности до 75%. Также они подходят для создания бескаркасных межкомнатных перегородок.

Фибролит применяют для теплозащиты зданий и сооружений. Если применять его для двух- или трехслойных вариантов совместно с пенополистирольными или минераловатными плитами, теплосопротивление такого ограждения существенно растет.

Использование плиты фибролита для конструирования крыши гарантирует подготовку плоскости под кровельные материалы, а также полную тепло- и звукоизоляцию кровли. Фибролит используется для реконструкционных работ в плоских кровлях 5 - 9 этажных зданий. Повышенные показатели огнестойкости материала дают возможность кровельщикам наплавлять рулонные материалы на плиту с помощью открытого огня. Кроме этого, плиты отличаются легкостью монтажа, их можно устанавливать под мягкую кровлю не зависимо от времени года.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам фибролита можно отнести:

повышенный уровень огнестойкости
это трудносгораемый строительный материал
высокий уровень влагостойкости современных фибролитовых плит
повышенная устойчивость к биологическим агентам
довольно низкий уровень теплопроводности (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К)
высокие показатели звукоизоляции
длительный период эксплуатации (50 - 60 лет)
высокая прочность на изгиб. Используется фибролит при создании межкомнатных перегородок
небольшая масса
легкость обработки. Фибролит легко резать, обрабатывать. В него отлично вбиваются гвозди, его можно штукатурить
быстрота монтажа
невысокая цена.

Дома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:

разрушение при длительном действии температурно-влажностного режима использования, следовательно, снижаются и теплоизоляционные параметры. Ежегодные циклы замораживания и оттаивания приводят со временем к отрицательным последствиям
если производитель не соблюдает технологию производства, на чем-то экономит, то материал будет подвергаться поражению грибками. Всегда спрашивайте сертификат качества у продавца.

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

один слой утеплителя из пенополиуритана
две фибролитовые плиты.

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

длина 400-500 мм
ширина 4-7 мм
толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

раскрой долготья на чураки
создание древесной шерсти
обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
перемешивание древесной стружки с цементом
формование и прессование плит
термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

при толщине стружки 0,05 мм – 330 кг
при толщине стружки 0,1 мм – 705 кг
при толщине стружки 0,25 мм – 1800 кг
при толщине стружки 1 мм – 5350 кг.

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

Хороший утеплитель найти не просто. Как только начинаешь рассматривать варианты, понимаешь, что каждый из них имеет свои существенные недостатки. Все виды ваты оседают, многие из них ещё и набирают влагу, пенопласты и пенополистирол приводят к образованию грибка. Так или иначе, приходится с чем-то мириться ради утепления дома. Но есть один вид утеплителя, в котором сложно найти недостатки. Это фибролитовые плиты, и сегодня поговорим о них подробнее.

Читайте в статье

Фибролитовые плиты: что это такое?

Начнём с основного – с состава. Главным компонентом в фибролитовых плитах является древесная стружка. Отсюда проявляются все положительные стороны древесины как утеплителя.

ФОТО: minsk.pulscen.by Но! Технология изготовления отличает этот материал от обычного дерева устойчивостью к горению и гниению

И нужно отметить, что технология эта не является каким-то ноу-хау. Разработка относится ещё к началу XX века, так что ей почти 100 лет. Современность добавила более прочные связующие компоненты, и только всего.

Фибролитовые плиты состоят из древесной стружки и связующего состава, в который входит цемент и жидкое стекло.

Современный фибролит различается ещё и тремя степенями плотности. Низкую используют для звукоизоляции помещений, среднюю – для строительства оград, высокую – для возведения конструкций высокой сложности.

В чём особенность фибролита

Чем отличается фибролит от других материалов на основе древесной стружки? Для его изготовления используют длинную тонкую стружку, которую ещё называют древесная шерсть. Вторая причина особенных свойств – минерализация дерева с помощью жидкого стекла, это делает плиты влагостойкими.

Преимущества фибролита

Если сравнивать теплоизоляционные свойства фибролита, и, к примеру, пеноплекса, то он проиграет, но не спешите делать выводы.

Сегодня фибролит активно используют в качестве несъёмной опалубки, и именно ему отдают предпочтение около 40% застройщиков в Европе. Почему? Всё очень просто.

Несомненным преимуществом фибролита является то, что этот материал не деформируется со временем, как большинство других утеплителей. Он не привлекает насекомых, грызунов, на нём не появляется грибок и плесень.

Теплоизоляция у фибролита не такая, как у пенополистирола, но зато этот материал можно использовать в помещениях с большой влажностью. Он не горюч за счёт особой пропитки.

Плиты довольно лёгкие, так что перевозить их не составляет труда. Фибролит обладает уникальным свойством саморегуляции влажности.

ФОТО: rus-innovacii.su Этот утеплитель имеет хорошую адгезию. То есть его легко штукатурить и шпаклевать

Где можно применять фибролитовые плиты

Сфера применения фибролитовых плит не ограничивается несъёмной опалубкой. Фибролит применяют для утепления стен зданий изнутри и снаружи, кровли с различным углом наклона, перегородок между этажами, полов.

Этот материал используют как чистовую обшивку при условии последующей штукатурки.

Отдельно стоит отметить высокие звукоизоляционные свойства фибролита. Его применяют для обустройства студий.

Фибролитовая плита это композиционный, листовой материал. Состоит из цемента, марки 500. Воды, минерализующих примесей и древесной шерсти.

В фибролитовые плиты добавляют древесную стружку, размером 10-15 см, толщиной 2-5 мм. Древесная шерсть, в фибролитовой плите должна занимать не менее 60% всего состава. Цемент и вода – порядка 39%. А на 1% приходится на добавки, такие как жидкое стекло, к примеру. Эти добавки не дают компонентам древесной стружки разрушать цемент.

Способ производства фибролитовой плиты

По способу производства и составу, фибролитовые плиты очень схожи с цементно-стружечной плитой. Отличает их только соотношение древесины, которое они содержат. Фибролитовые плиты, в большей части, состоят из древесины. Что делает их легкими, относительно цементно-стружечных плит. Из-за того, что фибролитовые плиты содержат много древесины, они прекрасно удерживают тепло.

Фибролитовые плиты имеют широкую область применения

Где используются фибролитовые плиты

Фибролитовые плиты применяются в различных сферах. Способы и сфера применения зависят от плотности плиты.

На рынке представлены фибролитовые плиты различной плотности:

Фибролитовые плиты низкой плотности используются как утеплитель стен, полов и крыши

Среднюю плотность фибролитовой плиты применяют как звукоизоляцию, для внутренней отделки помещений, с влажностью до 75%

Высокую плотность фибролитовых плит используют для обшивки каркасных домов, монтажа межкомнатных перегородок и других перекрытий. А также для несъемной опалубки.

Как производят фибролитовые плиты

Фибролитовые плиты производят в несколько этапов:

Древесину измельчают на стружку определенного размера
Следующим этапом обрабатывают стружку добавками и смешивают с сухим цементом
Массу из стружки и цемента смешивают водой и производят формовку плиты
Плита проходит через пресс и процесс сушки

Сушка фибролитовых плит происходит по-разному. Их могут сушить в естественных условиях. И в специальной сушильной камере.

Качество сушки при этом не меняется. Разница лишь во времени, которое требует один и второй вид сушки

Сушка в специальной камере происходит за сутки-двое.

Фибролитовая плита плюсы и минусы

Положительными сторонами фибролитовых плит являются:

Состав фибролитовых плит позволяет назвать их экологичными.

Фибролитовые плиты являются дышащим материалом, поскольку имеют рыхлую структуру. Благодаря чему воздух проникает сквозь волокна и накапливается в них.

Низкий уровень пожароопасности фибролитовых плит позволяет использовать их в оформлении жилых помещений

Цементно стружечная плита имеет высокий вес, двп или дсп -легкие. А вот фибролитовая плиты это золотая середина по весу.

Срок службы фибролитовых плит может достигать ста лет и более

Обработка и монтаж фибролитовых плит не составляют труда. Поскольку материал имеет высокую прочность на излом

Многофункциональный материал – фибролитовые плиты можно использовать как утеплитель и в качестве отделки

Минусы фибролитовых плит

К минусам фибролитовых плит относятся:

При длительном использовании фибролитовых плит в помещениях с влажностью выше 75%, материал может покрыться плесенью

После длительных промерзаний фибролитовые плиты могут частично терять свои свойства.

О строительстве

Для изготовления материала, производители используют древесную стружку, в состав которой входят различные минеральные вещества (обязательно вяжущие), а также специальные добавки. Фибролитовые СИП панели отличаются несколькими важными характеристиками:

отличный теплоизолятор;
создают акустический эффект,
высокая прочность;
жесткость;
огнестойкость;
биостойкость;
невысокая цена.

Перечисленные свойства фибролитовых плит нашли широкое применение в строительстве. По мнению специалистов, этот материал во многом превосходит другие, аналогичные материалы. Фибролит стал прекрасным заменителем древесины.

В иностранной литературе часто встречаются различные наименования фибролита:
– cement fiberboard;
– fibrolite;
– wood wool cement board;
– fiber mat;
– cement fibrolite plate.

Несколько исторических фактов

Производство фибролита в Советском Союзе началось в конце тридцатых годах прошлого века. По мере увеличения спроса на такую продукцию, в строительной, а также деревообрабатывающей промышленности, начали дополнительно оборудовать десятки цехов для изготовления такого материала.

Первые плиты в 1938 году начал выпускать завод теплоизоляционных материалов. В 1975 году, количество заводов, выпускающих такие плиты, увеличилось до 45. Годовой объем производства достиг 3,3 млн. кубических метров в год. К сожалению, эта продукция не достигла высокой популярности.

В те далекие годы, автоматизация производственных мощностей находилась на низком уровне, на технологический процесс никто не обращал внимания, его просто не соблюдали. В результате потребитель получал дорогую, некачественную продукцию. Естественно, он не могла составить конкуренцию традиционным материалам. Это стало причиной постепенного сокращения производства плит.

Потребители быстро оценили его высокие качества. Он начал занимать лидирующие позиции, составлять конкуренцию аналогичным материалам. Сегодня, производство фибролита начало стремительно увеличиваться, причем этот происходит не только в сильно развитых странах, интересуются материалом и развивающиеся страны.

Фибролитовая плита – состав, технологические свойства

Название материала состоит из двух слов:

волокно – латинское fibra;
камень – греческое lithos.

Фибролит – волокнистый цементный материал, в состав которого входит жидкое стекло и портландцемент.

Внешний вид плиты

Внутри наполнителя в хаотичном порядке расположены волокна целлюлозы. Они придают плитам жесткость, уменьшают линейное расширение (в случае высокой температуры). Волокна можно смело назвать армирующим материалом.

Древесную стружку изготавливают из мягких пород древесины. Обычно длина ленты находится в пределах 20-50 см. В качестве дополнительных компонентов используются всевозможные минеральные добавки. Они улучшают несколько важных параметров:

прочность;
влагостойкость;
пожаробезопасность.

Технические характеристики фибролитовых плит

Фибролитовые изделия делятся на несколько групп, в зависимости от:

габаритов;
плотности;
гладкости (одной из сторон).

График теплового комфорта (t1 фибролит, t2 минеральная вата)

В основном плиты выпускаются со сторонами, кратными 50 и 60 см. Соотношение сторон 1:3. Наибольшая длина достигает трех метров, ширина 1,2 метра.

Габариты фибролитовых сип панелей

Производители выпускают панели с разными размерами. Самыми популярными считаются трех метровые, с толщиной 10-12 мм.

РАЗМЕР ПАНЕЛИ, ММ, ДЛИНА Х ШИРИНА Х ТОЛЩИНА	Толщина пенополистирола	Площадь панели м2
2800х600х224	100, 150, 200 мм	1.68
2800х600х174	100, 150, 200 мм	1.68
2800х600х124	100, 150, 200 мм	1.68
3000х600х124	100, 150, 200 мм	1.8
3000х600х224	100, 150, 200 мм	1.8
3000х600х174	100, 150, 200 мм	1.8

Размеры выпускаемых изделий

Вес панели примерно 30 кг при размере 2800x600x174 мм.

Экологичность

Основой клеевого состава фибролитовой сип плиты является жидкое стекло. Поэтому не происходит выделение вредных формальдегидов, а также неприятных запахов. Вредные вещества начинают выделяться из полистирольного утеплителя лишь при температуре 300 градусов.

Для утепления панелей обычно используют пищевой пенополистирол, применяемый для производства
одноразовой посуды.

Благодаря внутренним полостям, имеющимся в пенополистироле, он длительное время сохраняет тепло. ФП с таким утеплителем превращаются в отличный теплоизолятор, создают хорошую звукоизоляцию, служат надежной противопожарной защитой каркасного здания. Гарантийный срок службы ФП плит достигает 100 лет.

Гигиеническая характеристика утеплителя

Внимание! В сертификате на пенополистирол обязательно должно быть разрешение на работу в пищевой среде.

Пожарная безопасность

В производстве ФП не используются вредные фенольные смолы. Этот материал отвечает всем экологическим требованиям. Фиброплита относится к группе несгораемых материалов, класса:

Эти материалы не выделяют токсичные вещества, полностью пожаробезопасны, никогда не воспламеняются, не выделяют едкого дыма.

Фибролит считается трудновоспламеняемым материалом. К примеру, если к бетонному перекрытию, укрепленного металлом, толщиной 50 мм, прикрепить плиту, аналогичной толщины, огнестойкость перекрытия увеличится с 30 минут до трех часов.

Государственные учреждения США приводят следующие показатели распространения пламени:

Звукоизоляция и звукопоглащение

Фибролитовые плиты прекрасно защищают от постороннего шума. В 1981 году был разработан специальный ГОСТ на этот материал. Он был разбит на несколько подгрупп.

1. Ф-300 Отличается усредненной плотностью, имеет разброс 250-300 кг\м3.

2. Ф-400 Разброс достигает 351-450 кг\м3.

3. Ф-500 Разброс 451-500 кг\м3.

Коэффициент звукопоглощения фибролитовых плит

Коэффициент звукопоглощения плит марки Ф400 и Ф500 толщиной 30 мм, используемые для акустической отделки, должен быть не менее значений, указанных в сводной таблице.

Область применения фибролитовых СИП панелей

При строительстве панельно-каркасных домов, фибролитовые плиты считаются лучшими для создания энергоэффективных зданий. Такие дома отличаются небольшим весом, не требуют заливки мощного фундамента. Вместо него можно использовать винтовые сваи или создать мелко заглубленный фундамент. Проведение работ не требует применения дополнительной спецтехники, становятся минимальными общие трудозатраты.

Внешний вид фибролитовой СИП панели на фасаде

применение фибролитовых панелей

Cегодня трудно представить строительство различных сооружений и зданий без фибролитовых плит. Они нашли применение в самых разных сферах, количество которых постоянно увеличивается:

1. Несъемная опалубка для заливки фундамента. Особенно при строительстве малоэтажных сооружений.

2. Создание теплоизоляционного слоя. Плиты используются для утепления межэтажных, а также потолочных перекрытий в жилых и производственных помещениях.

3. Проведение чистовой обшивки в каркасном здании, с последующей декоративной отделкой.

4. Используются для создания бескаркасных конструкций, которые не испытывают несущую нагрузку (внутренние перегородки);

5. Создание высокоэффективной звукоизоляции.

6. Специальные ограждающие конструкции мансард (кровли).

8. Для отделки внешней стороны фасады используют фиброцементные панели. Они превосходно имитируют поверхность камня, древесины.

В состав фиброцемента входит цемент (9 частей), целлюлозное волокно (одна часть), примерно 15-20%.

Опалубка из фибролитовых плит

Особенности монтажа

Строительство дома в соответствии с технологией ФП сип панелей не имеет особых отличий от работы с фиброцементными сип панелями. Единственное отличие связано с размерами ФП. Они немного меньше сип, поэтому число деталей в здании намного больше (ориентировочно в два раза).

Внутри также делается деревянный каркас. Но для соединения сип панелей используется сухой строганый брус 90х145 мм, тогда как для ФП внутри устанавливается 45 мм брус, внизу точно такой же, но внизу и сверху делается выборка (45 мм).

Так как в состав панелей входит цемент, перед тем как вкрутить саморез, необходимо сначала провести зенкование, ранее сделанного отверстия. Зенкование делается для утопления самореза. В состав фиброцементных плит входит большое количество древесины. Поэтому можно обойтись без предварительного засверливания. Саморез свободно закручивается в фиброцементную сип панель с помощью шуруповерта.

Особое внимание во время сборочных работ необходимо обратить на хрупкость ФП панелей. Так как в составе отсутствует цемент, при транспортировке, монтаже или случайном падении, может отломиться угол. Потребуется замена.

СИП обладает более высокой гибкостью. Эти панели намного жестче. Мелкие деревянные волокна переплетены между собой. Благодаря цементу эта панель, даже при падении останется целой. После фиксации, панели никогда не трескаются, сохраняют свой первоначальный вид. При сборке необходимо помнить о хрупкости, поэтому необходимо быть предельно осторожным.

Когда это уже все в каркасе закреплено саморезами либо гвоздями то с этой панели уже ничего не случится но при сборке нужно учитывать, что есть такой вот нюанс что собирать эти панели нужно более осторожно чем панель с использованием плиты осп.

Использования фиброцементных панелей для строительства здания по типовому проекту невозможно.
Потребуется его редактирование, так как панели имеют другие габаритные размеры.
Такие проектные работы никак не повлияют на его цену. Она останется без изменений.

Стоимость фиброцементных сип панелей в 2021 году превышает стоимость плиты сип, ориентировочно на 10 -15%. Сегодня, дома изготовленные по технологическому проекту с использованием фиброцементных сип панелей, имеют приблизительно одинаковую стоимость с домами, изготовленными из ФП плит. Это связано с удорожанием древесины, а стоимость фиброцементных плит почти не изменяется.

Тест на влагостойкость фибролитовой плиты

Как мы знаем для производства СИП панелей могут использоваться три разных компонента такие-как:

Фибролитовая плита
Ориентированно-стружечная плита
Цементно-стружечная плита

Тест на влагостойкость плиты

В ходе строительства может оказаться так что стены вашего дома могут оказаться под дождём. В данном эксперименте три строительных материала лежали под дождём и снегом ведь тоже самое может произойти и с коробкой вашего объекта строительства. В видеоролике наглядно показаны преимущества фибролита.

Отзывы с форумов

Реальные отзывы жильцов и пользователей гринборд сип панелей из фибролита можно найти на профильных форумах.

Единственное преимущество ГБ по противопожарным свойствам, ну может ещё по экологии, в остальном он проигрывает ОСБ. Тяжелее, хрупкий, воду берет не хуже ОСБ. Кромка более плотная, чем сам лист, поэтому гвозди в толстую панель пневмой бьются плохо. Вообщем с ОСБ работать намного удобней.

GB СИП панели

Для чего мы ищем реальные отзывы ? Боязнь проводить эксперименты на собственном объекте строительства ? Панели SIP с OSB проверенный вариант сотнями тысяч домов в России и за рубежом, а болячки все уже известны. Ситуация такова, что очень мало кто построил из фибролита дома, а равно только на этом вы будете принимать решение, что в принципе не логично.

Строительный рынок показывает нам, что построить могут не важно из какого материала, какого он качества, где будет использоваться, откуда сырье и где произведено то, что продали. В конечном итоге всё определяется ценой и прибылью.
Другая сторона медали в том, что никто не хочется принимать новые продукты на рынке, удобно работать с тем, что популярно и не требует рекламы. Вкладываться в малоизвестный и не раскрученный продукт ни кто не хочет. Но здесь мы должны понимать разницу в цене, является ли она на выходе такой оправданной, смотря в разрезе финальной стоимости всего дома.
А разница в цене не такая уж существенная. Особенно если раскидать ее на всю стоимость дома.
И как правило люди выбирают вариант отличный от формальдегидных составляющих и выбирают проверенное временем решение.

Читайте также: