Электротермическая пушка своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 07.09.2024

Как работает пушка Гаусса?

Гаусс пушка состоит из катушки соленоида, через него проходит пластиковая трубочка, в которую с одной стороны вставляется металлический снаряд. Чтобы произвести выстрел, к соленоиду подключается заряженный конденсатор большой емкости и высоким рабочим напряжением. В соленоиде возникает электромагнитное поле, которое в момент протекания импульса разрядного тока от конденсатора втягивает снаряд в соленоид и разгоняет его. Конструкция пушки настолько проста, что её может собрать любой начинающий радиолюбитель из подручных материалов.

Но следует помнить, что изготовление оружия в некоторых странах запрещено и преследуется по закону! Следует учесть тот факт, что это всего лишь действующая модель пушки Гаусса с дульной энергией около 1,5 Дж и применяется только для развлекательной стрельбы по лампочкам, баночкам и картонным коробкам. Из этого следует вывод: -Делайте смело и ничего не бойтесь! Как говорил космонавт Юрий Гагарин: -Поехали.

Схема электромагнитной пушки Гаусса

Из материалов вам понадобиться:

Пластиковая трубочка соответствующая диаметру пули. Но к сожалению, я трубку не нашел и поэтому, сделал ствол из бумаги, намотал её на карандаш и намазал клеем.
Диод любой на 1,5 А
Лампочка 40 Ватт 220 В, можно 60 Ватт 220 В
Кнопка с контактами на замыкание при нажатии 1,5 А
Автоматический выключатель не менее 40 А
Медный провод в лаковой изоляции диаметром 0,5-0,7 мм
Конденсатор электролитический 1000 мкф 450 В, можно использовать сборку из конденсаторов. Чем больше емкость, тем лучше стреляет. Рабочее напряжение у используемых конденсаторов не менее 250 В.

Чертеж электромагнитного ускорителя для пушки Гаусса

Особое внимание следует уделить изготовлению катушки соленоида, от правильности изготовления зависит мощность выстрела и дальность полета пули. Обмотка соленоида наматывается проводом в лаковой изоляции диаметром 0,5-0,7 мм и содержит 200 витков. Провод мотаем виток к витку, каждый слой заливаем нитролаком и оборачиваем бумагой.

Обмотку своей пушки я намотал в пять слоев проводом 0,5 мм, в каждом слое у меня получилось по 40 витков, а в сумме 200 витков. Сопротивление катушки замерил мультиметром получилось 8 ом.

Пули для Гаусс пушки я изготовил из обычного строительного гвоздя диаметром 6 мм и длиною 200 мм.

Пули для Гаусс пушки из строительного гвоздя 6х200 мм

Как стрелять из Гаусс пушки?

Вставляем пулю в ствол.

Хочу напомнить о технике безопасности:

- Не направляйте пушку в сторону домашних животных и людей
- Не заглядывайте в ствол
- Не стреляйте в металлические предметы во избежание рекошета
- Не трогайте контакты заряженного конденсатора, во избежание поражения электрическим током
А сейчас о самом главном… Баллистические испытания пушки Гаусса.

Испытания пушки проводил с расстояния в 15 сантиметров до цели. Максимальная дальность полета пули около 2 метров. Стреляет абсолютно бесшумно, слышен лишь удар пули о картонную коробку.

Коробка из тонкого картона.

Коробка из рифленого картона.

Коробка из более плотного рифленого картона.

Резиновая кричащая курица.

Лампочка 500 Ватт 220 В.

В заключение хочу сказать, что действующая модель пушки Гаусса идеально подходит для демонстрации возможностей соленоида и электромагнитной индукции, возникающей в нем при отдаче конденсатором накопленной энергии. А так же для развлекательной стрельбы по коробкам, баночкам и лампочкам.

Хотите удивить своих друзей? Соберите пушку Гаусса своими руками!

И обязательно посмотрите видеоролик, в котором вы увидите, как стреляет Гаусс пушка.
До встречи в новых статьях!

Изготавливается тепловая пушка своими руками весьма быстро. Необходимо только заранее приготовить различные материалы, выбрать приемлемый тип нагревательного прибора, и на чем он будет работать: электричество, газ или различного вида топливо.

Кратко о классификации

Различие пушек идет в зависимости от типа топлива, на котором работают эти нагревательные приборы или от способа нагревания воздушного потока. Отсюда и названия:
- электропушка;
- дизельная;
- газовая;
- инфракрасный тип нагревательных элементов;
- водяная;
- монотопливная.
В первую очередь нас интересует, как сделать тепловую пушку, работающую от сети, потому что это самый распространенный и безопасный вариант. Простое обслуживание, нет нужды проверять наличие в баке топлива, экологическая чистота.

Функциональные особенности

Когда у вас нет материальной возможности приобрести запатентованный аппарат заводского изготовления, то самодельная тепловая пушка — единственная возможность выполнить намеченный вами план ремонта или строительства.

Принцип работы такого агрегата несложен: в трубу из асбеста или какого-нибудь металла устанавливаются тэны или располагается спираль особым способом. С одной стороны вставляется мощный вентилятор, который нагнетает воздух в трубу, где он нагревается и через противоположное отверстие выпускается в помещение.

Такие электроустройства реально быстро нагревают помещения различного объема. Здесь все зависит от мощности нагревательных элементов: чем мощнее, тем быстрее создается оптимальная температура. Есть только один негативный момент — это большое потребление энергии и быстрое высушивание воздуха. При использовании в жилом помещении надо ставить рядом открытую емкость с водой, чтобы увлажнить воздух.

Тепловая пушка своими руками часто изготавливается гаражными умельцами для обогрева этих помещений в зимнее время.

Электрическая пушка

Перед тем, как приступить к изготовлению, делается подробная электрическая схема устройства, собираются все составляющие.

Схема электрической пушки

Чтобы изготовить тепловую пушку своими руками, вам понадобятся такие материалы:
1. Асбесто—цинковая труба большого диаметра, чтобы входил вентилятор. Некоторые предпочитают делать корпус из оцинкованного металла толщиной не менее 1 м, а все самодельное устройство получается мобильнее.
2. Электродвигатель и импеллер для сборки вентилятора — можно приобрести в магазинах или собрать из подручного материала, например, использовать старый вентилятор и двигатель от пылесоса.
3. Нагревательные элементы можно сделать из специальной проволоки, накрутив ее на электрод. Получится спираль, как для электрической плитки, только надо сделать предварительные расчеты, иначе такая пушка может вырубить свет во всем районе.
4. Закупить или подобрать керамические изоляторы, медный провод сечением не менее 2 мм, предохранители на 24 А, провод подключения с вилкой и прочие мелочи.
Только после этого начинаем собирать электрическую часть согласно составленной ранее схеме. Тепловая пушка электрическая собирается следующим образом:
- готовим корпус и опору с изоляционной подкладкой;
- растягиваем спираль в виде звезды и закрепляем внутри корпуса, или устанавливаем тэны в центре трубы;
- подключаем к выводам провода питания;
- закрепляем вентилятор, подводим проводку;
- устанавливаем защитные решетки с обеих сторон корпуса;
- монтируем блок управления и подключаем к нему всю проводку;
- устанавливаем провод подключения устройства к сети.
Все соединения электрической схемы при сборке тепловой пушки тщательно изолируем — все делается своими руками, поэтому особое внимание уделяем мелочам. После окончания работ делаем пробный запуск: система работает нормально, значит, изделие можно эксплуатировать без опасения.

Внимание! Особое внимание при сборке следует обращать на безопасность: металлический корпус трубы должен защищаться асбестовой подкладкой на основании, чтобы не случилось пожара, а вся проводка тщательно изолирована.

Дизельный теплогенератор

Иногда, не только в целях экономии, а когда нет рядом источников электрического тока, на помощь в обогреве помещений приходит пушка на дизельном топливе. Ее принцип действия кардинально отличается от электрических аналогов, впрочем, и конструкция тоже. Прежде чем приступить к изготовлению, надо достать чертеж, тщательно изучить его, а потом уже собирать все детали. Простейшая дизельная тепловая пушка непрямого нагрева имеет такие основные части:
1. Цилиндрический корпус из прочного металла.
2. Бак с топливом, насосом перекачки и фильтрующим элементом.
3. Камера сгорания из толстого металла с одной или несколькими форсунками для распыления дизтоплива.
4. Вентилятор для нагнетания воздуха.
5. Труба дымохода для отведения продуктов сгорания.
Дизельную тепловую пушку начинают собирать с установки внутри основного корпуса вентилятора, потом вставляют камеру сгорания и центрируют ее. Подсоединяют систему трубопровода топлива от бака и перекачивающего насоса к форсунке. Топливный бак во всей конструкции расположен в самой нижней части, у него нет прямого контакта с корпусом трубы по соображениям пожарной безопасности.

Брать емкость для дизельной тепловой пушки надо заводского изготовления, несмотря на то, что вы собираете все своими руками — это гарантия безопасности.

Рядом закрепляется насос и фильтр тонкой очистки. Насос соединяется с форсункой посредством трубки из меди. Внутри камеры сгорания размещается заводской пьезоэлемент для зажигания распыленного топлива. В верхней части камеры делается отводная труба, через которую все продукты горения удаляются в атмосферу. С обеих сторон корпуса устанавливаются защитные решетки, чтобы исключить неосторожного касания раскаленной торцевой части камеры сгорания и оградить людей от работающего вентилятора.

Сделать дизельную установку самостоятельно не такая простая задача, как кажется на первый взгляд. Если у вас нет достаточных знаний, то лучше купите заводской вариант — гарант пожарной безопасности.

Пушка на масле

Некоторые гаражные мастера делают устройства на отработанном масле своими руками, но зачем изобретать велосипед, когда есть заводские установки, разрешенные к использованию в любых помещениях. Они работают на любом гидравлическом или моторном отработанном продукте, который можно приобрести недорого.

Тепловая пушка на отработанном масле, сделанная гаражным умельцем, будет намного дешевле, а вот как быть с безопасностью? Кто ответит, если с установкой, функционирующей на масляной отработке, что-то случится? В заводском варианте все продукты сгорания выводятся по трубе наружу, а у самодельного агрегата зачастую масло горит в грязной чашке от направленной на нее паяльной лампы. Заводской вариант имеет КПД 100% и сгорание масла не нарушает экологию помещения, чего не скажешь о кустарном производстве.

Газовый теплогенератор

Принцип действия его идентичен дизельному варианту, да и собирается газовая тепловая пушка таким же образом, но вместо солярки подается газ. Отличается высокой степенью пожарной опасности, потому что внутри корпуса присутствует открытый огонь. Такие устройства можно приобрести в соответствующих торговых точках по цене от 5,1 тыс. р. — они проверены пожарной инспекцией, есть сертификат, разрешающий использовать в различных помещениях.

Сделанный кустарным способом агрегат внушает мало надежности, он шумит и коптит на разных режимах, да и открытый огонь внутри ничем не закрытой трубы не добавляет безопасности. Кроме того, гарантии на горелки, часто китайского производства, нет.

Чтобы отремонтировать заводской вариант, вам достаточно обратиться в сервисный центр, где специально обученные мастера решат все ваши проблемы. Кустарный аппарат в случае поломки основных деталей реанимировать будет гораздо сложнее, если это вообще будет возможно. О его работе можно судить по видеоролику.

Самодельные газовые пушки являются мощными весьма опасными устройствами, где нет защиты от перегрева, и отсутствует контроль за пламенем. Их ни на минуту нельзя оставлять без присмотра.

Устройство газового теплогенератора

Многие пользователи считают, что собрать, а уж тем более сделать ремонт тепловой пушки своими руками дело не столь уж и сложное. Это не так — без специальных знаний и технических навыков вы сделаете кустарное подобие теплогенератора. Помните, что электрическая пушка, сделанная вами — это источник электрических травм, коротких замыканий, если ненароком была допущена простая ошибка при сборке. Другие виды, особенно с применением открытого огня, являются источниками неминуемого пожара.

Необходимость быстро нагреть большое или малое помещение возникает не так уж редко. Иногда нужно протопить гараж, высушить цементную стену, прогреть погреб, сарай, садовый домик, дачу и т.п. В этом случае оптимальным выходом может стать тепловая пушка своими руками. Изготовить такой прибор не так уж сложно, при этом можно выбрать подходящий вид топлива: электричество, дизельное топливо, сжиженный газ в баллонах и т.п.

Сложно назвать более удобное и простое устройство для обогрева помещений, чем тепловая пушка. Она представляет собой мощный нагревательный элемент и вентилятор, заключенные в один корпус. Такое устройство нагревает воздух и быстро распространяет его по помещению. Для прогрева небольшой комнаты понадобятся считанные минуты, да и отопление крупного помещения займет не слишком много времени.

Корпус тепловой пушки необходимо с двух сторон закрыть решетками, которые будут свободно пропускать воздух. Это обязательный элемент всех промышленных моделей

Конструкция тепловой пушки очень простая, поэтому правильно изготовленное устройство практически никогда не ломается. Для работы прибора можно использовать различное топливо:
- электричество;
- сжиженный газ;
- дизельное топливо;
- керосин;
- бензин и т.п.
Эффективность работы тепловой пушки зависит от мощности прибора. Для бытового использования вполне подойдет устройство мощностью 2-10 кВт. Для больших помещений понадобится тепловая пушка мощностью 200-300 кВт.

Электрическая тепловая пушка, пожалуй, самый простой и безопасный вариант нагревателя. Если на участке есть доступ к электричеству, следует сделать именно такой агрегат. Он пригодится как во время строительных работ, так и позднее, для различных хозяйственных нужд как в доме, так и на участке.

Материалы и инструменты

Для изготовления электрической тепловой пушки понадобится:
- рама, на которую будет опираться конструкция;
- металлический корпус;
- нагревательный элемент (ТЭН);
- вентилятор с электромотором;
- выключатель или панель управления;
- кабель для подключения прибора к электросети.
Корпус тепловой пушки можно изготовить из подходящего отрезка трубы или из листа оцинкованного железа. Для работы понадобится инструмент по металлу и, возможно, сварочный аппарат. Название “пушка” этот прибор получил из-за сходства его цилиндрического корпуса со старинным орудием. Однако корпус нагревателя может также иметь квадратное или прямоугольное сечение, если его проще изготовить.

Обратите внимание, что корпус изделия во время работы может нагреваться довольно сильно. Следует выбрать для корпуса жаростойкий или достаточно толстый металл. Кроме того, имеет смысл нанести на его металлические части теплоизоляционное покрытие.

Подбирая подходящий ТЭН и вентилятор, следует помнить, что температура прогрева зависит от мощности и количества нагревательных элементов. Скорость вращения вентилятора на количество тепла не влияет, но чем она выше, тем равномернее полученное тепло распространится по помещению. Таким образом, за температуру обогрева отвечает нагревательный элемент, а за качество — скорость вращения вентилятора.

Чтобы сократить расходы, ТЭН можно снять со старого утюга или другого бытового прибора. Иногда имеет смысл укоротить нагревательный элемент, чтобы увеличить температуру нагрева. Подходящий электродвигатель с крыльчаткой можно найти в старых моделях пылесосов.

Процесс сборки

Чтобы собрать электрическую тепловую пушку правильно, рекомендуется для начала составить схему электрической цепи устройства. Можно воспользоваться уже готовой схемой, один из вариантов представлен ниже:

Для правильного монтажа электрической тепловой пушки перед началом работ рекомендуется составить электрическую схему, отразив на ней подключение всех элементов к электросети

Собирать электрическую тепловую пушку следует в таком порядке:
1. Подготовить корпус и опору.
2. Установить ТЭН (или несколько ТЭНов) в центре корпуса.
3. Подвести к ТЭНам питающий кабель.
4. Установить вентилятор и подвести к нему электропитание
5. Подвести провод питания, проводку от ТЭНов и вентилятора к управляющей панели.
6. Поставить защитную решетку на передней и задней части корпуса.
В процессе сборки необходимо тщательно изолировать все электрические соединения. По окончании сборки делают пробный пуск устройства. Если оно работает без сбоев, можно использовать пушку по назначению.

Там, где доступ к электричеству ограничен или невозможен, нередко используют обогреватели на дизельном топливе. Такую тепловую пушку изготовить самотоятельно несколько сложнее, чем электрическую модель. Понадобится сделать два корпуса и поработать сварочным аппаратом.

Как работает такая конструкция?

Нижняя часть дизельной тепловой пушки — это бак для топлива. Сверху размещают само устройство, в котором соединены камера сгорания и вентилятор. Топливо подается в камеру сгорания, а вентилятор нагнетает горячий воздух в помещение. Для транспортировки и розжига топлива понадобится соединительная трубка, топливный насос, фильтр и форсунка. К вентилятору крепится электродвигатель.

Камера сгорания монтируется в центре верхнего корпуса тепловой пушки. Она представляет собой металлический цилиндр, диаметр которого должен быть примерно в два раза меньше, чем диаметр корпуса. Продукты сгорания дизтоплива выводятся из камеры через вертикальную трубу. Для прогрева помещения площадью около 600 кв. м может понадобиться до 10 литров топлива.

Процесс сборки

Нижний корпус должен находиться на расстоянии не менее 15 см от верхней части. Чтобы бак для горючего не перегревался, его следует изготовить из материала с низкой теплопроводностью. Можно использовать и обычный металлический бак, который придется укрыть слоем теплоизоляционного материала.

На схеме наглядно представлено устройство тепловой пушки, работающей на дизельном топливе. Устройство следует закрепить на прочной устойчивой раме

Верхний корпус нужно выполнить из толстого металла, это может быть подходящий отрезок широкой стальной трубы. В корпусе необходимо закрепить:
- камеру сгорания с вертикальным отводом;
- топливный насос с форсункой;
- вентилятор с электродвигателем.
Затем устанавливают топливный насос, а из бака выводят металлическую трубу, через которую топливо подается сначала на топливный фильтр, а затем на форсунку в камере сгорания. С торцов верхний корпус закрывают защитными сетками. Об электропитании для вентилятора придется позаботиться отдельно. Если нет доступа к электрической сети, следует использовать аккумулятор.

При использовании дизельной тепловой пушки важно придерживаться правил техники безопасности. Даже на расстоянии метра от корпуса направленный поток горячего воздуха может достигать 300 градусов. Не рекомендуется использовать это устройство в закрытых помещениях, поскольку продукты сгорания дизельного топлива могут представлять опасность для здоровья людей.

Помимо агрегата, работающего на дизельном топливе, для тепловых пушек применяют и другие виды жидких горючих материалов, например, отработанное машинное масло. Интересный вариант такого устройства на “отработке” представлен в следующем видеоматериале:

Конструкция газовой тепловой пушки во многом похожа на устройство дизельного агрегата. Здесь также имеется камера сгорания, встроенная в корпус. Вместо бака с жидким горючим используется баллон сжиженного газа.

Как и при использовании дизельного топлива, большое значение имеет отвод продуктов сгорания, поскольку в самодельных устройствах невозможно обеспечить полное сгорание газа. Воздух, который поступает в помещение, нагревается при контакте с камерой сгорания. Отработанные газы покидают устройство через выведенный на улицу отвод. Такая система непрямого нагрева более безопасна, чем обогрев открытым пламенем.

Тепловые пушки непрямого нагрева снабжены закрытой камерой сгорания, которая препятствует контакту открытого огня и воздуха — такая конструкция сложнее, но безопаснее, чем модели прямого нагрева

Чтобы увеличить теплоотдачу, к корпусу камеры сгорания можно приварить продольные пластины, обычно их делают 4-8 штук. При этом размеры камеры сгорания с дополнительными пластинами должны быть меньше диаметра корпуса, чтобы камера не касалась его стенок и не перегревала корпус тепловой пушки.

Корпус газовой тепловой пушки во время работы сильно разогревается, поэтому его необходимо закрыть слоем теплоизоляции, чтобы избежать возможных ожогов или возгорания.

Для создания газовой тепловой пушки понадобятся следующие элементы:
- баллон со сжиженным газом;
- горелка;
- редуктор;
- металлический корпус;
- вентилятор;
- устройство для дистанционного розжига;
- рама для крепления корпуса.
Газовый баллон соединяют с редуктором, который обеспечивает равномерную подачу топлива на горелку. Воздух вокруг камеры сгорания нагревается, вентилятор выдувает его в помещение. Порядок практически такой же, как и при изготовлении дизельной тепловой пушки. Наглядно устройство газового обогревателя представлено на схеме:

Эта схема наглядно демонстрирует устройство тепловой пушки, работающей на сжиженном бытовом газе. К вентилятору необходимо подвести электропитание

С газовой тепловой пушкой следует использовать только баллоны, которые заполнены газом на профессиональном оборудовании. В баллонах, заполненных кустарным способом, может произойти утечка

Во время изготовления и эксплуатации газовой тепловой пушки рекомендуется придерживаться следующих правил:
1. Трубы подачи газа в местах соединений необходимо тщательно загерметизировать.
2. В обязательном порядке установить устройство для дистанционного розжига, поскольку ручной розжиг может привести к взрыву.
3. Внимательно следить, чтобы газовый баллом всегда был на достаточном расстоянии от обогревателя, иначе баллон перегреется и газ взорвется.
4. Никогда не использовать с газовой пушкой баллоны, заправленные кустарным способом.
5. Не оставлять работающий прибор без наблюдения на длительное время.
Еще один важный момент — соотношение мощности газовой пушки и размеров обогреваемого помещения. Нельзя использовать слишком мощное устройство в маленькой комнате, поскольку это может легко привести к возгоранию.

Предлагаю схему и описание сборки простого одноступенчатого электромагнитного ускорителя (пушки Гаусса) питающегося от сети. В одноступенчатом ускорителе энергия снаряда зависит от многих параметров, таких как его масса и диаметр, энергия конденсаторов, наличие магнитопровода, материал снаряда и т. д. Наш ускоритель будет иметь энергию конденсаторов не более 40Дж, и энергию снаряда менее 1Дж.

Необходимые детали:
Конденсаторы 470мкФ 450В -3 штуки
Силовой тиристор 70TPS12 или 40TPS12 - 1 штука
Резисторы для балласта 6.2К — 8 штук
А также 3 светодиода, 2 кнопки, 1 сетевой переключатель, диод, любой вольтметр и пару метров провода.

О катушке отдельно. Она мотается проводом 0.6мм. Каждый слой необходимо пропитывать цианакриловым клеем. Всего 7 слоев длиной 40мм. Мотается на пластиковой трубке диаметром 7-8мм, отлично подходит трубка от шариковой ручки.

Снаряд - кусок гвоздя, свободно двигающийся по стволу длиной 30мм.
Схема:

Через резистивный балласт и выпрямительный диод происходит заряд конденсаторов C1-C4. Балласт необходим т. к. в начальный момент зарядки сопротивление конденсаторов практически равно нулю. При прямом включении в сеть нагрузка на проводники будет равна нагрузке короткого замыкания, что приведет к выгоранию соединений и срабатыванию защиты от КЗ (если она есть) в распределителе питающей сети.

Переключателем SA1 устройство приводится в готовность. Кнопкой SB1 производится заряд накопителей, степень которого контролируется показаниями вольтметра. Светодиод HL1 показывает наличие подключения к сети, HL2- готовность устройства, HL3- заряд накопителей.

Кнопкой SB2 осуществляется выстрел, посредством соединения 1.5В батарейки с управляющим выводом силового тиристора VS1. При поступлении напряжения на управляющий электрод относительно анода, тиристор открывается и замыкает конденсаторы с катушкой. При протекании тока в катушке создается магнитное поле, которое втягивает снаряд. Когда снаряд находится в середине катушки, энергия запасённая в конденсаторах кончается, магнитное поле прекращается, а снаряд продолжает движение.

Особенности сборки:
Лично я такие схемы собираю не платой, а соединением проводами, т. к. схема простая, а детали большие. Конденсаторы, тиристор и катушку необходимо соединять проводником диаметром не менее 1мм, токи в импульсе могут достигать 300-400А.

С собранным ускорителем я выступал на конкурсах технического творчества. Оба раза взял первые места.

У владельцев частных хозяйств нередко возникает необходимость обогревать не только свое жилище, но и различные подсобные помещения, мастерские или гаражи. Для этой цели обычно применяются тепловентиляторы разных типов. Но покупать столь простой обогреватель не обязательно, сгодится и тепловая пушка, сделанная своими руками. В данном материале мы поведаем, как можно изготовить это нехитрое устройство в домашних условиях.

Виды тепловых пушек

Прежде чем приступить к делу, надо вначале определиться, что именно мы будем собирать и как это должно работать. Для начала следует подобрать подходящую конструкцию, которую удастся сделать без особых затрат и проблем с эксплуатацией.

На данный момент производится и продается 3 вида тепловых пушек, что могут функционировать на:
- сжиженном и природном газе;
- дизельном топливе;
- электричестве.
Обычная тепловая пушка состоит из стандартного набора деталей: корпус, нагревательный элемент, вентилятор и блок управления. Агрегаты, работающие на разных энергоносителях, отличаются только по типу нагревательного элемента. Рассмотрим их по порядку и определим, какой лучше всего подойдет для изготовления в домашних условиях.

Газовые тепловые пушки

Все нагреватели подобной конструкции, в том числе и газовая тепловая пушка, имеют металлический корпус цилиндрической формы. Причина – круглое сечение считается оптимальным с точки зрения аэродинамики, а металл обладает хорошей теплопроводностью. Это позволяет дополнительно передавать образующееся внутри корпуса тепло воздуху помещения. По способу отведения дымовых газов пушки бывают прямого и непрямого нагрева.

В агрегатах прямого нагрева внутрь цилиндра помещена газовая горелка круглой формы, чье пламя обдувается со всех сторон вентилятором. Получая тепло и смешиваясь с продуктами горения, воздух выходит из корпуса с другой стороны. Таким образом, дымовые газы тоже попадают в помещение, что для большинства домовладельцев неприемлемо.

Для справки. Подобные обогреватели используются для местного обогрева рабочих мест в больших цехах, на строительных площадках и при других подобных обстоятельствах, когда продукты горения не могут нанести вред здоровью людей.

Газовая пушка непрямого нагрева оборудована системой отделения дымовых газов. Передача теплоты от них продуваемому воздуху происходит в специальном теплообменнике, где среды не контактируют друг с другом. В результате нагретый воздух покидает тепловентилятор традиционным путем – через второй проем в корпусе. Продукты горения отводятся посредством бокового патрубка, который следует присоединять к трубе дымохода.

Питание горелки осуществляется сжиженным газом из баллона, поскольку присоединять агрегат к магистрали централизованного газоснабжения без разрешений не допускается. Управление подачей топлива на горелку выполняет газовый клапан, он же обеспечивает безопасность агрегата. В целом агрегат имеет небольшой вес и размеры, а потому снабжен рукояткой для переноски вручную.

Дизельные тепловые пушки

Конструктивно дизельная тепловая пушка мало чем отличается от газовой. В ней точно так же установлена горелка, настроенная на работу с жидким топливом, и вентилятор для подачи воздуха. Разница состоит в том, что вместо газового клапана здесь установлен топливный насос, перекачивающий горючее из бака, размещенного под корпусом. Как и газовые обогреватели, агрегаты на солярке предлагаются в 2 исполнениях: прямого и непрямого нагрева.

Продукты горения дизельного топлива гораздо токсичнее, нежели у природного газа. Оттого даже в хорошо вентилируемом помещении тепловентилятор прямого нагрева быстро создаст неблагоприятные условия для человека или домашних животных. Если же тепловая пушка на дизельном топливе оборудована раздельным отводом газов и дымоходным патрубком, то ее можно использовать везде, лишь бы не мешал запах солярки. С целью обеспечения мобильности корпус аппарата и топливный бак смонтированы на раме с колесами.

Электрические тепловые пушки

Данные отопительные агрегаты – самые простые и недорогие, к тому же не выделяют никаких вредных веществ. В качестве нагревательного элемента в них используется воздушный ТЭН особой формы, повторяющий округлости корпуса.

Для справки. Агрегаты заводского изготовления могут обеспечивать достаточно широкий диапазон тепловых мощностей – от 3 до 60 кВт. При этом количество ТЭНов в них доходит до 15 шт.

Управлять электрическими приборами гораздо проще, чем газовыми. Поэтому электрическая тепловая пушка оснащается ступенчатым регулятором мощности и защитой от перегрева, а также может питаться от сетей 220 и 380 В. Благодаря такой простой конструкции электрический тепловентилятор более всего пригоден как для самостоятельного изготовления, так и для применения в домашнем хозяйстве.

Рекомендации по изготовлению

Если внимательно изучить устройство дизельных и газовых тепловентиляторов, то станет понятно, что сделать их в домашних условиях непросто. Да и то, удастся собрать пушку прямого нагрева, а вот выполнить эффективный теплообменник для разделения потоков будет затруднительно. Правда, некоторые домашние мастера решают этот вопрос с помощью 2 труб, помещенных одна в другую, но подобная конструкция малоэффективна и будет выбрасывать много тепла в дымоход.

Зато сделать тепловую пушку своими руками сможет практически кто угодно, если она будет работать на электричестве. Для этого понадобится:
- тонкий листовой металл для изготовления корпуса;
- нагревательная спираль из нихрома;
- небольшой электродвигатель либо готовый осевой вентилятор подходящего размера;
- изоляционные колодки для крепления спирали. Можно самостоятельно вырезать из асбеста;
- клеммы, провода, выключатели.
Мощность агрегата будет зависеть от спирали, поэтому ее следует подобрать по сопротивлению. Например, если нам требуется 3 кВт теплоты, то сила тока, протекающая через спираль, будет равна 3000 Вт / 220 В = 13.6 А. Тогда, по закону Ома сопротивление спирали должно составлять 220 В / 13.6 А = 16.2 Ом. После подбора она крепится внутри корпуса с помощью изоляционных колодок. Металлический корпус можно изготовить из двух предварительно согнутых половинок, скрепив их между собой саморезами. На торце получившейся трубы ставится осевой вентилятор.

Нагревательный элемент и вентилятор подключаются к сети через выключатели, после чего обогреватель готов к работе. Но подобная самодельная тепловая пушка слишком примитивна и не поддается регулировке, кроме того, спираль активно сжигает кислород. Продвинутые пользователи, имеющие познания в электротехнике, могут вместо нихрома задействовать воздушные ТЭНы потребной мощности с терморегуляторами. Также можно добавить к агрегату ступенчатое регулирование, если включать ТЭНы по очереди.

Заключение

Самодельная тепловая пушка, питающаяся электроэнергией, — агрегат достаточно простой, такие часто можно встретить в гаражах у автолюбителей. При всех своих достоинствах они имеют один существенный недостаток – значительная стоимость электричества. Так что пользоваться обогревателем придется экономно.

Читайте также: