Электроискровое легирование своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 28.08.2024

"Цена установки UR-121 67000 рублей с запасом твердосплавных электродов на два года работы" - антикризисное предложение, мне кажется.

Не, ну понятно, что решение для мастерской, хотя, если действительно всё так просто, то задуматься можно.
Вот профессиональный "заточник" опытом делится:
http://yandex.ru/clck/redir/Ai. =ru&mc=2584&i=2
Понравилось последнее предложение в теме:
"Но, надо ли мне это долгожительство ножей, вот в чём вопрос."

Там не совсем наши применения, мне кажется. И, как я понял, покрытие наносится после заточки и живёт до следующей.

Ну да, это так, но время "до следующего" увеличивается в 2-3 раза, что немаловажно.
На канат как раз хватит
Ну, или например, перед походом обработать.
Кстати, все кухонные, которые из неизвестной нержи, можно турбировать.

Т.н. легкость реза обратно пропорцианальна твердости. Тут наверное еще играет роль толщина РК. Соответствено, чем больше твердость, тем толще Рк, тем мыльнее рез. Мягкие ножи с тонкой РК режут вкуснее, чем твердые. Все ИМХО. Может и перережет после напыления, но вот качество реза (легкость) наверняка потеряется.
С Уважением

"не, прикинь, гвозди рубит как зубило, и им хоть бы хны, ко мне как на экскурсию теперь ходят."
Сорри за оффтоп, но сильно напоминает завихрители для карбюратора (биокатализаторы, etc.), после которых не то что заправлять машину не надо - бензин регулярно приходится отливать из бака.

И вот развлекуха, после каждой заточки ещё и покрытие наносить, которое наверняка увеличит толщину РК на угле схождения (исходя из физики)

Майк Сноди такой вот фигней покрывает свои аццкие сутенерские стамески и говорит что эффект есть и стоит затраченных ресурсов. Надо попробовать.

NT2009 писал(а): Что, если Мору оттюнить таким образом?Порвёт она на канатных тестах 10V, или известную Х12МФ?

Ну, судя по всему, после нанесения покрытия, детали доводят на тонком абразиве. Да и одну правку покрытие 20мкм + диффузионныйный слой 50мкм должно, вроде, выдержать.
Судя по ролику на ютубе, наносить покрытие не сильно дольше, чем точить, так что, возможно, время заточки, нанесения покрытия и финальной правки s30v будет сравнимо с заточкой s90v.
Ясный пень, что всё это предположения, но попробовать интересно, типа, выбор после заточки:
"А каких в этот раз я карбидов хочу?" и выбираешь из TiC, NbC, ZrC, Cr3C2, Mo2C

Вот это?:

Я знаком. В ряде случаев штука неплохая, но Мора 10-ку не перережет.

Значит, есть у кого спросить
Из какого сплава электроды пробовали? Какая установка?
Нужно ли и легко-ли доводить РК после такой обработки?

Электроды вольфрамовые. Установка хорошая.
Результаты есть, но обобщать пока рано. Я эту технологию совсем недавно у себя в ЖЖ анонсировал и пока провожу тесты.
РК довести можно, но есть нюансы, обусловленные применением самого напыления. Наносить его нужно только с одной стороны РК. На сталь средней мягкости, принимающую мусат и работающую в основном на рез. Особенностей там много, рассказывать долго. Я пока что считаю это напыление наиболее перспективным для кухонников.

Я не пробовал, но по идее должно сработать. Правда если сталь на ноже мягкая, то вместо фрейма пятка клинка может начать изнашиваться.

Как изготовить и как устроена простейшей конструкции электроискровая установка, схема, общая компоновка,органы .

Как упрочнить режущую кромку инструмента (резца, сверла, развертки, фрезы и т.п) методом нанесения на неё (кромку) .

Была сделана ради эксперимента. описание работы и конструкции установки взято из книги - В.Г.Бастанов "300 .

Простая самодельная установка для электроискрового клеймения токопроводящих деталелей любой твердости в .

Карандаш работает также и от постоянного напряжения,от компьютерного блока питания.Колебания происходят от .

Простое устройство, которое реально может поднять размер подшипника или вала на несколько сотых миллиметра.

Показал, применяемый мной, способ восстановления ослабленных валов. Метод давно известный, придуман не мной.

Регулировка осуществляется подбором ёмкости батареи конденсаторов для настройки величины импульса разряда при .

Оборудование для восстановления деталей методом Электроискровой наплавки, напыления. using electro-spark deposition .

Как наплавить твердосплавную наплавку своими руками, об этом я и расскажу в этом видео. В результате такой наплавки с .

Ремонт пресс-формы - электроискровая наплавка аппаратом SparkDepo300. Пример наплавки на формообразующую .

В 1930-е гг. Р. Б. Лазаренко и Н. И. Лазаренко изучали искрообразование при размыкании контактов высоковольтных выключателей. Они обратили внимание на то, что на одном контакте искра выжигает оспинку, а на другом образует нарост. Эти вредные для контактов явления они обратили в полезные технологические процессы. Сначала непрерывным искрообразованием начали формировать требуемые поверхности, удаляя лишний металл (разделительная резка, гравировка штампов, прошивка отверстий), а затем – упрочнять рабочие поверхности и восстанавливать их. Для резки электрод присоединяется к отрицательному полюсу генератора электрических импульсов, а для нанесения на поверхность слоя металла (для наплавки) – к положительному. Установки для резки были созданы в начале, а для наплавки – в конце 1940-х гг. Лицензии на искровую резку приобрели многие развитые страны [1]. При электроискровой наплавке электроду сообщается вибрация, благодаря чему он получает возможность периодически замыкаться на поверхность. Генератор подает напряжение и возбуждает искру, когда замыкание отсутствует. Искра уносит часть металла с кончика электрода и оплавляет его. При замыкании оплавленный металл кончика электрода прилипает к более холодному металлу поверхности, увеличивая производительность процесса. Так создается на поверхности тонкий (0,01–0,20) слой наплавки (рис. 1). Быстрое охлаждение наплавленного слоя упрочняет (закаливает) его. Электроды применяются из легированных сталей (30Х13, 10Х19Н9Т…), спеченных твердых сплавов (ВК8, Т15К6…) и иных сталей, сплавов, металлов, что позволяет увеличивать твердость наплавленного слоя.

Рис. 1. Слой электроискровой наплавки (сормайт) на углеродистой стали

Суть способа

Идея основана на переносе небольших порций материала при возникновении плазменных разрядов. Операция расплавления и осаждения лигатуры происходит в воздушно-газовой среде. Способ напоминает микро-сварочный процесс.

Примеры работ

услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

Преимущества

Метод поверхностного упрочнения получил развитие, благодаря ряду потребительских свойств:

возможность осуществлять точечное воздействие на площади, не превышающей долей миллиметра; защита окружающей поверхности не требуется;
обеспечение надёжного контакта нанесённой лигатуры с основной поверхностью обрабатываемой детали, — высокая степень адгезии; объясняется тем, что при процессе происходит частичная диффузия (проникновение) вглубь металла;
возникновение небольшого теплового фона; в результате, отсутствует нагрев поверхности, не возникает деформация изделия;
простой технологический процесс; не требуется специальной подготовки поверхности;
энергоёмкость не превышает 2 кВт;
оборудование имеет небольшие габаритные размеры и массу, вследствие этого, транспортабельно в качестве ручной клади;
высокий кпд, — массовый перенос металла находится в диапазоне 60-80%.

Установки электроискрового легирования УР-121М, UR-121 и BIG-1 для упрочнения инструмента

Установка электроискрового легирования УР-121М

с функцией электрогравировки и электроэррозии

ПОЗВОЛЯЕТ СНИЗИТЬ ЗАТРАТЫ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИОБРЕТЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА в 2-3 раза. Данная технология применяется для нанесения на инструмент твердого сплава типа ВК-6, или Т15К6,а также других металлов и их композиций для осуществления технологических и ремонтных задач возникающих на Вашем предприятии. Процесс работы с установкой УР-121М настолько прост, что не требует обучения работника, достаточно прочитать инструкцию по применению установки и, таким образом, любой инструмент изготовленный из инструментальной или углеродистой стали , обработанный на этой установке, становится твердосплавным и работает в три и более раз дольше не уступая дорогостоящему твёрдосплавному инструменту.

Установка УР-121М в режиме электроискрового легирования использует явление электрической эрозии и полярного переноса токопроводящего материала анода на катод при возникновении электрического разряда между ними, и предназначена для легирования токопроводящей поверхности материалом электрода.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

— напряжение питания – 220В

— потребляемая мощность – 150Вт

— напряжение искрообразования — 70В

— максимальный ток искрового промежутка – не более 6А

— частота вибрации электрода – от 50 до 100 вибраций в минуту

— время непрерывной работы – без ограничений

— минимальный слой нанесения сплавов ВК от 5 до 15 микрон за один проход (регулируется частотой вибраций)

Возможна эксплуатация установки в режиме электроэрозии (электропрошивки для удаления, к примеру, сломанных метчиков в отверстиях) или микросварки при установки дополнительных блоков (ГИ – генератора импульсов и МСД – микросварочного дросселя)

Гарантия на установку ручного электроискрового легирования УР121М — 6 месяцев. Гарантия распространяется на аппаратную часть при соблюдении режимов.

Быстроизнашивающиеся элементы установки гарантии не подлежат.

Установка оснащена вентиляторами, для безостановочной работы, модернизированным корпусом и эргономичной ручкой для более удобной работы.

Установка электроискрового легирования UR-121

В настоящее время по не зависящим от нас причинам производство этого оборудования прекращено .

Вместо этого оборудования поставляется

Установка электроискрового легирования УР-121М

В настоящее время более шести тысяч предприятий, различного производственного назначения используют эту технологию в металлообрабатывающей, деревообрабатывающей, мебельной, полиграфической, целлюлозно-бумажной и в пищевой промышленности, что позволяет этим предприятиям

Технические характеристики:

Габариты и вес — 246х236х125 мм; вес 7,8 кг.

Энергопотребление — 0,11 КВА;

напряжение 220 В или 110 В

Расход одного электрода на 400-800 кв.см. упрочняемой поверхности при толщине наносимого слоя 20 мкм и глубине диффузионного слоя до 50 мкм. Микротвердость поверхностно-упрочненого слоя 1200-1400 HV, что соответствует твердости 82-84 HRC

Установки UR -121 используются более чем в 10 странах мира и СНГ.

После обработки на нашем оборудовании свёрла,фрезы способны обрабатывать материал твердостью до 46- HRC .

Наносимый диффузионный слой выдерживает температуру 950 градусов , что позволяет литейной и кузнечной оснастке работать значительно дольше, а по цветному литью оснастка работает в 3-5 раз дольше , до 10 раз дольше работают гибочные и формообразующие штампы.

Установка UR-121 позволяет увеличить время между перезаточками любого деревообрабатывающего инструмента (рамных, дисковых, ленточных и цепных пил, фасонных фрез, резцов, сверл, ножей рубильных, строгальных, лущильных для съема древесного шпона, для рубки и резки бумаги и картона и др.) от 3-х до 8 раз.

При металлообработке обрабатываются: резцы различных конфигураций и назначения, сверла, фрезы, метчики, плашки, прошивки, развертки, протяжки и т. д., штамповая оснастка для холодной обработки материалов (пробивные, вырубные, гибочные и формообразующие), прессформы и литформы для изделий из резины и пластмасс. Эффективность использования инструмента и оснастки возрастает в 3-4 раза. Достигается это путем нанесения твердого сплава на рабочие поверхности указанного инструмента и оснастки. Причем последующая перезаточка инструмента производится на обычных абразивных кругах.

Данная технология является универсальной, максимально простой, может применяться на предприятиях, где есть и где нет термических и гальванических технологий. Малые габариты и вес, энергопотребление, надежность в работе позволяет любому работнику ознакомившись с паспортом, инструкцией и рекомендациями в течение 1-2 часов в совершенстве освоить работу на этой установке.

Универсальность установки позволяет решать комплекс вопросов в службе механика предприятия: локально наносить покрытие толщиной 20 мкм, гарантирует отсутствие изменений физико-механических свойств деталей и их макрогеометрии ввиду крайне незначительного нагрева. Дает возможность использования в качестве электрода любых токопроводящих материалов или их композиций (золото, серебро, медь, бронза, графит, твердые сплавы и т. д.), а также позволяет наслаивать один материал на другой с целью получения фрикционных, антифрикционных и антикоррозийных слоев.

Несомненным достоинством является простота в обслуживании, удобство в работе, экологическая чистота, отсутствие необходимости в специальной подготовке обрабатываемых изделий.

Внедрение установки UR-121 на Вашем предприятии позволяет значительно снизить затраты на приобретение инструмента, улучшит качество выпускаемой продукции, уменьшит время на переналадку оборудования, увеличит срок работы деталей, механизмов,оборудования .

Установка электроискрового легирования BIG-1

В настоящее время возможна поставка более мощной Установки электроискрового легирования BIG-1 (в дальнейшем — Установка) , которая предназначена для электроискровой обработки в газовой среде (ЭИО) металлических поверхностей деталей и инструментов с целью улучшения их эксплуатационных характеристик (повышения их износостойкости, жаростойкости, коррозионной, эрозионной стойкости и др.), а также восстановления размеров изношенных поверхностей различных деталей, нанесения покрытий со специальными свойства и декоративных работ.

Питание установки осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением (220±22) В и частотой (50±1) Гц.

Потребляемая мощность при номинальном напряжении сети — не более 0.25 кВА.

Габаритные размеры:генератора, — 130х300х210 мм;

Масса: генератора, не более -7 кг.вибровозбудителя, не более -0,25 кг

Установка обеспечивает нанесение металлических покрытий с параметрами указанными в табл.1.

Режим	Толщина покрытия,мм	Шероховатость,мкм	Производительность,см2/мин
1	0.01	1	6
2	0.03	3
3	0.05	5
4	0.07	10
5	0.09	20
6	0.12	30
7	0.2	50

———————————————————————————————————————————-Основные области применения установки BIG-1 и ее преимущества:

–восстановление и упрочнение деталей машин;

– упрочнение режущих инструментов;

– упрочнение штампов листовой штамповки;

— отсутствие нагрева и деформации при обработке;

— высокая адгезия с основным материалом;

— возможность локального формирования покрытий;

— возможность использования любого токопроводящего материала в качестве электрода;

— высокий коэффициент переноса материала до 80% и низкая энергоемкость .

Установка дает возможность увеличить работоспособность имеющегося у Вас оснастки, инструмента, деталей машин в 3-4 раза .

Установка электроискрового легирования BIG-1 в два раза мощнее чем UR-121, что позволяет увеличить производительность и расширить ее технические возможности.

Примеры обрабатываемых деталей и инструмента

По металлообработке: фильеры, гильотины, любые пилы по металлу, металлообрабатывающий инструмент, штампы вырубные, вытяжные и гибочные. Пресс-формы для цветного литья: защищаем литниковые каналы, уклоны, радиуса, не допускаем разгарных сеток, облоя и подлива.

При работе инструмента с нержавеющими и цветными металлами не происходит налипания, инструмент не горит. Восстанавливаем мерительный инструмент.

Локально наносим драгметаллы, создаём адгезию на любых металлах, в т.ч. и на титане. Медь, серебро на эл. шины.

По ремонту: увеличиваем ресурс работы посадочных мест под подшипники, золотниковых систем в гидравлике, шеек валов. Эвольвенты зуба шестерён, шпоночных, направляющих и сегментных соединений. Натяжных и накатных валков и роликов. Лопаток турбин, крыльчаток насосов, экструдеров, шпинделей, шнеков.

Увеличивается срок работы трущихся поверхностей, создаются фрикционные и антифрикционные свойства: твёрдая смазка (слоёный пирог).

По деревообработке: пилы круглые(до 1.5 м в диаметре), рамные, цепные для ручной и машинной валки, ленточные, фрезы любых конфигураций, шины цепных пил, ножи обкорочные, строгальные, рейсмусовые, рубительные, фуговальные, по сьёму древесного шпона. По резине и пластмассе: пресс-формы: освобождаем от подлива, облоя, укрепляем подвижные знаки и их посадочные места, экструдеры, литниковые каналы, смесители, ножи для рубки пластмассы, шнеки, защищаем поверхность от царапин при съёме резины, мелкая шагрень.

Изготовление установки – под заказ . Цена договорная.

Применение

Электроискровое легирование нашло применение в областях машиностроения и металлообработки:

автомобильное производство;
общее машиностроение;
производство технологической оснастки;
обработка штампов для термической обработки металлов;
повышение режущих свойств обрабатывающего инструмента;
упрочнение зубьев шестерён;
повышение износостойкости шеек коленчатых валов и другие области применения;
ремонтные операции при восстановлении работоспособности повреждённых деталей.

Благодаря локализации площади обработки, способ электроискрового упрочнения применяют часовых дел мастера, ювелиры. Прижился метод у любителей создавать действующие металлические копии автомобилей, кораблей, самолётов. Метод позволил наносить покрытие на стекло и керамику.

Отрасли применения

машиностроительное и металлообрабатывающее производство; автомобильное производство;
промышленная обработка металлопроката и металлоконструкций;
обработка деталей, штампов, рабочих механизмов и инструментов;
наращивание формы стачивающихся, изношенных и поврежденных деталей.

Метод электроискрового легирования применяют не только в заводских условиях — возможность придать изготавливаемым предметам специфические свойства используют ювелиры, часовщики, любители конструировать действующие мини-копии транспортных средств. Купить установку электроискрового легирования также можно для нанесения защиты на стеклянные и керамические предметы.

Оборудование

В состав оборудования для электроискрового легирования входит:

источник питания (генератор импульсов) с электронным блоком управления;
электромагнитный вибратор (возбудитель);
легирующий электрод;
держатель детали (легируемый электрод);
сетевой кабель.

Генератор импульсов обеспечивает выдачу тока в диапазоне частот 100-400 Гц. Эти значения считаются оптимальными. Получены в ходе экспериментальной обработки различных материалов. Отклонение в обе стороны приводит к ухудшению показателей обработки.

Применяются специальные генераторы униполярных импульсов на полупроводниках. Другой вид оборудования — релаксационные генераторы.

В качестве лигатуры применяют широкий ассортимент металлов и их химических соединений:

Была сделана ради эксперимента. описание работы и конструкции установки взято из книги - В.Г.Бастанов "300 .

Простая самодельная установка для электроискрового клеймения токопроводящих деталелей любой твердости в .

Простое устройство, которое реально может поднять размер подшипника или вала на несколько сотых миллиметра.

Показал, применяемый мной, способ восстановления ослабленных валов. Метод давно известный, придуман не мной.

Оборудование для восстановления деталей методом Электроискровой наплавки, напыления. using electro-spark deposition .

Владельцы ножей с титановыми плашками рукояти знают, насколько сильно может залипать замок. В данном случае есть .

Ремонт пресс-формы - электроискровая наплавка аппаратом SparkDepo300. Пример наплавки на формообразующую .

Демонстрация чудо-прибора электроискровой эрозии в качестве упрочнителя режущей кромки ножей, и маркировщика.

Читайте также: