webdonsk.ruЦветной дамаск как сделать
Добавил пользователь Валентин П. Обновлено: 06.09.2024
ВД 40 меня очень настоятельно отсоветовали наносить на сутки. Прислушался к советам и стер Не стал писать названия .
. любимые ножи, ножи в работе, как отремонтировать нож, как восстановить нож из дамаска, дамаск, травление дамаска .
Продолжение следует… При подготовке видео использовал музыку из фонотеки TheXvid: Композиция "Marxist Arrow" .
В этом видео я буду травить дамасскую сталь перекисью водорода в лимонной кислоте, в видео про реанимацию старого .
Многие при эксплуатации дамасских ножей допускают ошибку не обработав своевременно клинок. Мы покажем как .
Бабочка Крапивница - картина на зеркале
Корзинка для хлеба из бамбука (малая).
Рюмка-лампочка "За просвещение".
Бабочка Селена - картина на зеркале
Пейзаж - картина на зеркале.
Бабочка Данаида - картина на зеркале.
Картина на зеркале - Пейзаж.
| Ножи из цветного мозаичного дамаска от Йохана Густафссона (Johan Gustafsson). Часть 1.(30 фото) | |
| Йохан Густафссон (Johan Gustafsson) – Йохан Густафссон родился в 1964 году в Норрчёпинге (Norrkoping) – городе, расположенном недалеко от западного побережья Швеции и в двух часах езды от Стокгольма. Эта местность знаменита историческими памятниками времен викингов и замками 13-15 веков. Археологи находят здесь древние мечи, выкованные в период с 1170 по 1500 годы. | |
Свой первый нож Йохан Густафссон сделал в 1993 году. Именно тогда он ощутил, что в этом заключается его призвание. С самого начала своей карьеры ножовщика и кузнеца автор работает с мозаичным дамаском, стремясь достичь максимального контраста в узоре. Для создания своих произведений он использует только шведские инструментальные стали, такие как: 15N20, 20c, 2550 и 17VA. Готовый клинок Густафссон погружает в специальный химический раствор, при этом каждый сплав
реагирует по-своему и рисунок на металле окрашивается в яркие цвета. Для изготовления рукоятей мастер выбирает необычные и редкие материалы: янтарь, бивень моржа, кость доисторических животных, коралл, цветное стекло и жемчуг.
Важнейший стимул к развитию своего мастерства Густафссон видит в получении нового опыта. Каждый год он посвящает месяц и более исключительно экспериментам в своей мастерской. Автор ищет новое не только в материалах, но и в форме. Он не связывает свое искусство с каким-то одним или несколькими типами ножей. Более того, с 2004 года Йохан Густафссон создает эксклюзивные модели наручных часов с циферблатом из мозаичного дамаска.
Дамасская сталь отличается от других материалов особой ковкой. Хотя этот вид стали не обладал такой твердостью, какую ему обычно приписывают, он был одним из первых, что освоили люди. Автор нового видео показал, как выковать такой клинок из подручных материалов.
Дамасская сталь на самом деле представляет собой два разных вида стали. Первый называется сварочным дамаском, а второй — рафинированной сталью. В видео с YouTube-канала shurap автор показывает процесс изготовления именно сварочного дамаска. Для этого надо скомбинировать друг с другом несколько заготовок с разным содержанием углерода. Затем полученные заготовки следует сварить, сложить и проковать.
В качестве материала для создания дамасского клинка автор видео использовал лезвия для канцелярских ножей и стальные ленты от двух обычных рулеток. Краску с лент пришлось растворить и убрать, после чего кузнец нарезал их на равные кусочки. Затем из 100 лезвий ножей и почти такого же количества кусочков ленты автор сложил брусок и сварил его.
После начался самый интересный процесс: ковка. После ковки и формирования клинка автор закалил сталь и получил красивый нож с узором на лезвии. Такой узор возникает из-за того, что материал представляет собой комбинацию из слоев стали с разным содержанием углерода. Из-за этого одни слои становятся при закалке тверже, а другие мягче, благодаря чему сталь становится упругой, острой и твердой.
Что такое дамаск , дамасская сталь .
Дамасская сталь.
Дамасская сталь - экскурс в историю.
Кузнечная ковка - процесс, в результате которого кузнец получал сталь и чугун из сплава, который вырабатывали путем смешивания руды и угля в печи.
Верхний пласт сплава был сравнительно мягкий, внутри за счет более значительного концентрации углерода сплав выделялся высокой прочностью.
Со временем , улучшая технологию ковки, обработки металла, кузнечных дел мастера научились вырабатывать дамасскую сталь .
И сейчас кузнецы в разных странах продолжают обычаи старинных умельцев и все время пытаются усовершенствовать свойства сплава, чтобы он сохранял режущие особенности, был более крепким и стабильным к коррозии, изящным и практичным.
Специалистам прошлых веков достичь хорошего результата было значительно тяжелее, чем в наше время, когда металлургия даёт нам немалое число разнообразных сплавов.
Для получения высококачественного сплава (дамасской стали) нужен правильный выбор свариваемых сталей, знание их физико-химического состава, умение квалифицированно провести обработку материала.
Исходя из этих факторов нужно получить сталь, которую можно применять для изготовления ножей и клинков.
Клинки из дамасской стали - вершина кузнечного искусства, покатель высшего мастерства кузнеца.
В настоящее время русские кузнецы являются одними из самых ярких мастеров - продолжателей традиций древнего искусства ковки .
Разновидности дамасской стали и методы изготовления
В древние времена имелось две разновидности железа : ковочное железо и чугун содержащий свыше 1,5% углерода, не поддающийся ковке.
Ковочное желези и чугун не отвечали требованиям для изготовления оружия (мечей, ножей): чугун скоро разламывался, а кованое железо сгибалось. Твердость и упругость вот, что в дамасской стали безупречно совмещается. Кто обладал оружием из дамасской стали у того было бесспорное преимущество перед врагом.
Как получают дамасскую сталь?
Несколько стальных пластин разных марок укладывают последовательно в слоистый пакет.
Размер стальных пластин может быть различным, пластины должны быть гладкими, , для предотвращения распадения пластин с торцов их сваривают или обматывают жаропрочной проволокой. Часто кузнец делает одну пластину длиннее , чтобы использовать ее как ручку.
Пластины нагреваю до температуры немного ниже температуры плавления металла. Бывалым мастерам такое не всем по силам.
Если температура чересчур большая, сгорает углерод и сталь можно выкинуть, она не поддается ковке. В случае если температура малая, то сталь не свариться.
Также надо наблюдать за тем, чтобы пластины были нагреты равномерно по всей длине изделия.
Нужную температуру можно увидеть по окраске стали.
После приобретении бледно-желтой расцветки стали можно приступать к кузнечной сварке.
Работать довольно живо, сварка стали происходит в весьма ограниченном временном и температурном периоде.
Сталь не должна продолжительный период пребывать на открытом воздухе из-за появления окисной пленка на ее поверхности.
Многие специалисты применяют флюсы. Флюс начинает растапливаться, попадает на заготовку предотвращает тем самым создание окалин.
происходит сварка пластин. Все это сопутствуется изобильным искрообразованием. Если все прошло благополучно, то получается пакет сплава (слоистой дамасской стали). Если нужно большее число пластов, нужно проковать изделие, сложить напополам и сварить еще раз.
Как получена нужная численность пластов, можно приступить к произведению рисунка, который можно нанести разными способами, указанными ниже.
Узоры появляются позднее, после того как сталь подвергается ковке нижние слои металла выступают наружу.
Режущая способность, выносливость к ржавчине, цветовой тон, изменение металла при травлении зависят от начальных сортов стали применяемых в дамасской стали.
Сплав (Дамасская сталь) не является нержавеющей, из-за отсутствия в ней содержание хрома в ней не менее 13%.
Формирование рисунка дамасской стали осуществляется путем травления серной кислотой или хлоридом железа.
Агрессивная среда по различному влияет на разные стали, вследствие этого после травления слоистость стали делается четкой, что воспринимается как будто узор.
Количество узоров и их комбинаций в дамасской стали неограниченно.
Различают три разновидности дамасской стали: слоистую, торсионную и мозаичную.
Слоистая дамасская сталь.
Сюда причисляются целые разновидности дамасской стали, где слои располагаются параллельно клинку. Простые ножи обладают от 40 до 120 слоев.
Когда-то пробовали расковывать сталь изящнее и тоньше, стараясь тем самым усовершенствовать ее режущие свойства. Однако поскольку крайне тонкую дамасскую сталь трудно различить невооруженным глазом, а глянув на изделие, не всякий сможет определить, что перед ним дамасская сталь.
В наше время стараются ограничить численность слоев.
Японская дамасская сталь.
Настоящий вид слоистой стали выделяется крайне тонкой структурой, поэтому некоторые слои невозможно разобрать невооруженным глазом. В отдельных случаях количество слоев достигает до 2 миллионов. Если взять стальной пакет с 8 пластами, то при восьмикратной укладке можно получить 2048 пластов. Японскую дамасскую сталь травлению подвергают, структура обнаруживается благодаря особенной полировке. Данная сталь выделяется от прочих видов не только своей структурой. Свойственным признаком ее выражается линия закалки на клинке называемый Hamon. Для того чтобы выполнить настоящую линию закалки, клинок покрывают особенной глиняной смесью, кроме лезвия, оттого закалке подвергается лишь только свободный от глины участок. Эдакий вид закалки влияет на свойства меча: меч остается упругим, лишь лезвие делается твердым, даже хрупким.
Ленточная дамасская сталь.
Для изготовления этого вида предназначается слоистая дамасская сталь, которая размеренно проштамповывается перпендикулярно к осевой линии клинка. Ленточный узор появляется при последующей отделке. И тут глубина штампа должна быть глубокой, с тем чтобы рисунок после обрабатывания не пропал.
Никелевая дамасская сталь.
Прибавляются пластины из никеля. Никель не поддается закалке и это негативно сказывается на режущих свойствах клинка, одно как преимущество никель, легирующий элемент, придает стали устойчивость к травлению, а отполированную сталь делает более светлой.
Однако если какой-нибудь тонкий слой никеля попадёт в район лезвия, оно будет снашиваться неравномерно.
Торсионная дамасская сталь.
Торсионная дамасская сталь изготавливается из слоистой стали, имеющей от 8 до 33 слоев, вырабатывается в форме прутьев и в раскаленном состоянии крутится в жгут. Свитые по и против часовой стрелки прутки свариваются. Изготовление этого вида трудоемко, кузнец поначалу должен выработать отборную слоистую сталь. При свивании он должен наблюдать чтобы прутья не разрывались, когда он пытается сделать как можно больше оборотов..
Турецкая дамасская сталь
Турецкая дамасская сталь имеет в наличии в сплаве шесть или более жгутов. Данный вид стали в изготовлении весьма дорогой поэтому считается одним из самых высококачественных и дорогостоящих сортов дамасской стали.
Торсионная сталь с режущей планкой.
Чтобы усовершенствовать остроту ножа или клинка из торсионной стали, на клинок наковывают режущую планку, произведенную из мелкозернистой дамасской стали или моностали. Нож будет обладать прекрасным внешним видом, и быть практичным. Режущая планка из тонко сформированной листовой дамасской стали делает более однородную структуру, для такой планки нужны высококачественные стали однако при их скручивании могут появиться проблемы. Надо наблюдать за тем, чтобы линия, между режущей планкой и первой скрученной лентой, была ровной.
Дамасская сталь из цепных пил или проволоки.
Настоящий вид дамасской стали у многих любителей - приверженцев чистоты дамасской стали вызывают многочисленные полемики. Для изготовления используют цепи от пил, стальные проволочные жгуты, поддающиеся закалке, и сваривают их в заготовки. Используют цепи от мотоциклов, что не оставляет к этому безучастными байкеров. Внешний облик готовых изделий вполне заманчив, однако режущие свойства клинков невозможно назвать отличными, так как эти материалы не предназначены для изготовления клинков.
Мозаичная дамасская сталь.
Узоры тут собраны на основе разнообразных сортов стали. Изготовление данного вида дамасской стали выполняется с использованием прессов, обеспечивающих равномерность обработки. Узоры состоят из профилей (четырехугольных), которые подгоняются друг к другу, что позволяет достигнуть их наилучшей сварки. Вслед за тем как стальной пакет сварен, от него отрезают пластинки размером 25-30 мм, имеющие рисунок в виде мозаики. Пластинки целиком и полностью годятся для изготовления щек или наверший рукоятки. Если из данных пластин хотят изготовить клинок, их совмещают вместе и сваривают.
Дамасская сталь из метеоритного железа.
Составными долями данного экзотического вида являются закаливаемая углеродистая сталь и куски метеоритного железа. Выделяющиеся на поверхности после травления слои есть ни что иное, как прокладки из метеоритного железа - благодаря более значительному содержанию никеля они не поддаются действию кислоты и сберегают светлую раскраску.
НЕРЖАВЕЮЩАЯ ДАМАССКАЯ СТАЛЬ
Плавленая дамасская сталь.
Данная разновидность знакомая под наименованием вуц, представляет собой сплавленную сталь. Разнообразные стали объединяются не ковкой, а плавлением. При нагреве до температуры плавления в сталь добавляют всевозможные руды и древесный уголь в виде примесей.
Показанный на снимке кинжал именуется джамбиджа (Djambija), ему приблизительно 200 лет, а родина его - индо-персидский регион. В качестве отправного материала был применен так называемый королевский вуц - ЛИТОЙ СЛИТОК, взятый прямо из тигля, из которого был сформирован клинок. С помощью рубинов, укрепленных в особых зажимах, клинок был зашкурен, дальше отполирован до сияния лощилом из стойкой стали вуц и под конец обработан соками растений так, для того чтобы четко был зрим Jauhar - рисунок, свойственный для стали вуц.
Что предпочесть?
Предпочтение того или иного вида дамасской стали зависит от многих факторов, однако в конечном результате настоящее все же дело вкуса.
Дамасская сталь, сделанная методом порошковой металлургии, подкупает своими прекрасными острыми клинками и большой коррозионной выносливостью.
Традиционная дамасская сталь притягивает искренней красотой, хорошо подтачивается, однако вместе с тем тускнеет и подвержена коррозии.
Видео от Союза Кузнецов , мастер-класс одного из самых известных русских кузнецов, автора научных и публицистических работ по кузнечному металловедению , истории булата и дамаска Леонида Борисовича Архангельского :
Читайте также: