Чем склеить полиимидную пленку

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 05.09.2024

Полимеры: полиэтилен и полипропилен — широко используются в быту, строительстве, приборостроении. Иногда возникает необходимость соединить эти материалы или приклеить их к бетону, дереву, стеклу или металлическим деталям. При склеивании изделий из полиэтилена часто не удается добиться хорошего результата. Предлагаю Вашему вниманию ответы на следующие вопросы: какой адгезив справляется с этой задачей в домашних условиях и как можно склеить эти полимеры своими руками?

Полиэтилен и полипропилен: свойства, сходство и различия

Полиэтилен и полипропилен – это полимерные материалы, изготовленные из углеводородного сырья. Полипропилен – один из самых распространенных видов пластмасс. Из него делают непрозрачную упаковку для продуктов, крышки для бутылок, детали для автомобилей и других механизмов. В строительстве его используют для облицовки, термоизоляции и защиты коммуникаций.

Из полиэтилена делают прозрачную упаковку, упаковочную и сельскохозяйственную пленку, изоляцию для электрических кабелей, топливные баки автомобилей, игрушки, предметы домашнего обихода. В строительстве применяется для защиты бетонных конструкций и коммуникаций от влаги, а также для изготовления труб.


Полиэтиленовые трубы

  • термопластичность (при нагревании оба материала становятся мягкими и им можно придать любую форму);
  • уровень прочности (одинаково устойчивы к ударам и растяжению);
  • электроизоляция (не проводят электрический ток);
  • низкая водо- и газопроницаемость;
  • химическая инертность (не взаимодействуют с кислотами и щелочами);
  • растворяются в бензине и других органических растворителях.
  • полипропилен легче полиэтилена;
  • для синтеза полипропилена требуется низкое давление и катализатор;
  • температура плавления полипропилена выше 180°С против 140°С;
  • полиэтилен более морозостоек;
  • полипропилен плотный и хрупкий, полиэтилен – эластичный.

Чем можно склеить детали из этих материалов между собой?


Полипропиленовые детали или листы трудно склеить между собой. Причина этого – слишком гладкая поверхность, препятствующая хорошей адгезии. Специальных составов для данных полимеров пока не изобрели, поэтому приходится выбирать наиболее подходящий клей из уже имеющихся.

Клеящие материалы бывают двух типов:

Все клеевые составы можно поделить на три группы:

  • холодного отверждения (затвердевают при комнатной температуре);
  • термореактивные (для их полимеризации требуется нагревание);
  • смешанные (полимеризуются с нагреванием и без него).

Клеящие смеси содержат вещества, растворяющие полимер и улучшающие адгезию присадки. Летучий растворитель быстро испаряется, вызывая отвердевание в месте шва. Детали образуют единое целое, поэтому этот процесс часто называют холодной сваркой.

Каким клеем можно приклеить полиэтиленовые элементы?


Пленку или другие изделия, изготовленные из полиэтилена, можно скрепить клеем БФ-2 или БФ-4. Предварительно их зачищают и обезжиривают, а затем наносят клеящую смесь и плотно сжимают несколько минут. Затвердевание происходит через несколько часов, на протяжении которых предмет нельзя трогать. Клей БФ содержит легко испаряющиеся ядовитые компоненты, поэтому при работе с ним надо позаботиться о вентиляции, а также защите глаз, кожи и дыхательных путей.

Один из бюджетных вариантов – эпоксидный клей. Для хорошей адгезии требуется ошкурить поверхность, а затем обезжирить ее 25-процентным хромовым ангидридом. Данное вещество признано канцерогеном, поэтому работать с ним следует в спецодежде, перчатках и маске.

К полиэтилену, в том числе вспененному и фольгированному

Вспененный или фольгированный пластик имеет структуру, препятствующую плотному прилеганию деталей. Для лучшего сцепления необходимо хорошо зачистить поверхности с помощью пескоструйного аппарата и обработать методом фторирования. Затем на них наносят клеящий состав и плотно прижимают на несколько минут. Место склеивания нужно защищать от влаги и механического воздействия до полного отвердевания.

  1. очистить и обезжирить поверхность склеиваемых деталей;
  2. соединить упаковку с монтажным пистолетом;
  3. встряхнуть баллон 20 раз;
  4. нанести клеящую массу по периметру детали, отступив от края на 2–3 см, у деталей большой площади добавить полоску в центре;
  5. выждать 5 минут, пока пена не увеличится в объеме;
  6. плотно прижать деталь на несколько минут;
  7. через сутки после полного отвердевания удалить излишки материала.

К поверхности из бетона


К бетонным стенам обычно требуется приклеить листы вспененного полиэтилена. Этот материал используется для теплоизоляции. Однако многие мастера сталкиваются с проблемой: полиэтиленовый лист не прилипает к бетону и легко отрывается после высыхания клея. При этом весь клеящий материал остается на бетоне, а полиэтиленовый лист выглядит совершенно чистым. Главная причина этого – гладкая поверхность, состоящая из закрытых мелких пузырьков.

К металлу


Цианакрилатный клей

Иногда возникает необходимость в наклеивании полиэтиленовых или полипропиленовых деталей на металлическую поверхность. Какой клей выбрать для этого? Практика показала, что небольшие по размеру детали можно клеить с помощью цианоакрилатного клея. В обиходе его называют суперклеем. Его наносят на предварительно обезжиренные и высушенные поверхности и крепко прижимают их друг к другу на несколько минут.

Если деталь маленькая и гладкая, то проблем обычно не возникает. Для поверхностей, имеющих неровности, этот способ не подойдет, т. к. жидкий клей не сможет заполнить все свободные пространства между деталями. В этом случае понадобится наполнитель: сода или соль самого мелкого помола. Ее смешивают с суперклеем и полученной массой склеивают металл с пластиком.


Пары цианоакрилатного клея токсичны, поэтому работать нужно в хорошо проветриваемом помещении и в защитной маске.

К стеклу

Хорошо зарекомендовали себя следующие виды клеев:


К дереву

Дерево – это хорошо поддающийся склеиванию материал. На древесине всегда имеются мелкие шероховатости и бороздки между волокнами, которые обеспечивают хорошее сцепление. Однако попытки приклеить полиэтилен или полипропилен к деревянному предмету нередко терпят неудачу. Пластик держится непрочно, быстро отваливается, и на нем отсутствуют следы прилипшего клеящего материала.

Для улучшения сцепления опытные мастера советуют нарушить идеальную гладкость пластика. Это можно сделать механическим способом, нанеся острым предметом мелкие насечки или слегка ошкурить место, куда планируется нанести клеящий материал. Второй вариант – обработка пластмассы органическим растворителем или праймером.

Затем деталь фиксируют на клей LN-915. Его название образовано из начальных букв слов liquid nails – жидкие гвозди. Другие подходящие варианты: БФ, В-31-Ф9, ПУ-2, ПУ-2М, клей 88.

Какими еще способами можно склеить полиэтиленовые детали?


Для того, чтобы заклеить или скрепить полиэтиленовые детали, необязательно использовать клей. В ряде случаев можно воспользоваться альтернативными способами. Самый доступный из них – нагревание.

Под воздействием высокой температуры полиэтилен плавится и после застывания образует единое целое. Нагреть полиэтилен до его температуры плавления, равной 140°С, нетрудно с помощью бытовых электроприборов.

Способ склеивания полиэтилена утюгом:

  1. сложить вместе листы пленки, зафиксировать их в нужном положении;
  2. накрыть сверху листом бумаги или алюминиевой фольги;
  3. придавить металлической, либо деревянной линейкой, отступив от края около сантиметра;
  4. провести ребром раскаленного утюга по неприкрытому линейкой участку;
  5. убрав линейку и бумагу, дать пленке остыть.

В месте контакта с утюгом полиэтиленовые листы спекаются, образуя прочный шов. Вместо утюга можно использовать обычный или импульсный паяльник, результат будет тот же.

Надеюсь, представленного материала достаточно, чтобы надежно склеить своими силами предметы из полиэтилена и полипропилена. Следующий видеоролик поможет восприятию изложенного.

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Клей для полиэтилена

- Обсуждаем направления полимерной науки и техники, связанные с клеями, лаками, красками, а также нанесением печати на полимерные изделия и их покраску, декорирование.
- Discussion of directions of polymeric science and the technology connected with glues, varnishes, paints, and also painting of plastics products, dressing.

Клей для полиэтилена

Тот, кто красиво говорит и обладает привлекательной наружностью, редко бывает истинно человечен. Конфуций

Склеить ПЭ и ПП в принципе можно полиизобутиленом, но поскольку полиизобутилен не вулканизуется, то такое клеевое соединение плохо держит даже небольшие физико-механические и тепловые нагрузки, но вот бумажку к ПЭ пакетику (или этикетку к изделию) им на недолго приклеить можно. Мы еще клеили ПЭ пленку раствором сополимера бутилметакрилата БМК-5 (эта штука называлась "адгезив Бутол"). Некоторое время (1-2 дня на свету) склеенное соединение держалось, а потом разваливалось, но нам хватало.

сначала обрабатываете полиэтилен тетрахлорэтиленом потом горячим 70С раствором хромпика около 5 мин. потом полиуретановый клей. как то встречал специальные праймеры под циакрины но не помню где(((

Есть e/va термоактивируемые водные клея.
Прочность соединения у них невысока,
поэтому часть из них позиционируются как лаки.

Склеить можно если называть "клеем " растворы Пэ с температурой 80 - 120С. Типичный "растворитель" - декалин ти керасин.

Склеить можно если называть "клеем " растворы Пэ с температурой 80 - 120С. Типичный "растворитель" - декалин ти керасин.

господа, клей для полиэтилена и полипропилена (РР-РЕ) уже давно есть, называется Easy-Mix PE-PP (немецкого производства), используется, как на западе, так и у нас ! и очень успешно! даже применяется в сборке болидов Фомула-1. (кстати, там и протестирован). есть несколько производителей этого клея, но протестирован только WEICON.

Вечер добрый.Подскажите ,может с 2010 года появилось надежное решение для склеивания полипропилена/полиэтилена.Задача приклеить к валику из полиэтилена поролон или искуственный мех.

Alexgrup1974 писал(а): Вечер добрый.Подскажите ,может с 2010 года появилось надежное решение для склеивания полипропилена/полиэтилена.Задача приклеить к валику из полиэтилена поролон или искуственный мех.

ЗЮМ писал(а): Не надо приклеивать , я против. Рубашки надо менять. Зачем нам ваш разовый валик. ( маляр)

Да и я как бы не против. .Есть основание валика из полиэтилена на него НАДО приклеить валик из пенополиуритана,искуственного меха или овчины.Это и есть запаска или сменный валик который крепится к бюгелю с ручкой.Почему нужно приклеить:губка,мех,овчина разбухают и начинают расползатся на основании из полиэтилена. . Такое требование выставила строительная компания.А точнее руководитель обучающего центра при компании.Поляки както же это делают. Да ,соединение "основание валика из полиэтилена - клей -мех ,овчина не мертвое,с некоторым трудом но отдирается.Заказчик хочет именно так.Потому что при разбухании материал приклееный на основание из полиэтилена не деформируется

полиэтилен

Полиэтилен и полипропилен относятся к полимерным материалам, которые используются для промышленного и бытового назначения. Возникают ситуации, когда необходимо выполнить соединение этих материалов либо надежно закрепить их на поверхности древесины, бетона, стекла или металла.

Так как полиэтилен обладает высокой степенью гладкости, склеить между собой такие изделия довольно сложно. Чтобы добиться хороших результатов, можно воспользоваться различными способами, доступными даже в домашних условиях.

Почему полиэтилен плохо склеивается

Полиэтилен пользуется большой популярностью и имеет большое количество полезных свойств. В большинстве случаев он используется для:

  • утепления посевов;
  • защиты от лишней влаги;
  • упаковки;
  • электроизоляции.

полиэтилен

Материал обладает химической устойчивостью к большинству растворителей. Иногда это достоинство выступает в качестве недостатка, так как встает вопрос как же склеить полиэтилен. Процесс склеивания затрагивает две основных области знаний, таких как химия и физика.

Для соединения поверхностей различных материалов необходимо, чтобы молекулы вещества одного элемента притянулись к молекулам вещества второго элемента. Из этого следует, что для склеивания полиэтилена должен существовать такой клей, который будет проникать в него и после затвердевания продолжать удерживать склеиваемые части.

Такой состав придумать непросто. Проблема заключается в том, что молекулы вещества, составляющего строение полиэтилена практически нейтральны, то есть, они не способны притягиваться и отталкиваться. Это и служит причиной химической стойкости.

Наука не стоить на месте и в результате экспериментов были найдены пути соединения частей полиэтилена. Наиболее надежными из них выступают следующие:

  • сварка;
  • клей для вспененного полиэтилена;
  • эпоксидный клей с окислителем.

Подготовка к склейке

Перед тем, как приступить к склейке поверхностей необходимо их тщательно подготовить. В противном случае, результат будет отрицательным и даже самый хороший клей не будет удерживать части целого. Подготовка состоит из нескольких этапов: очистка, обезжиривание, активация поверхности.

склейка

Очистка

Очистка может быть проведена любыми моющими средствами. Суть ее в том, что бы избавиться от сильных загрязнений поверхности пленки или полиэтилена. Если поверхность не отмывается, то можно воспользоваться и физической очисткой абразивными средствами.

Обезжиривание

После того, как поверхность материала было полностью очищена от частичек пыли и грязи, ее нужно обезжирить. Операцию обезжиривания в большинстве случаев производится водяным паром, протиркой поверхности тканью, которая предварительно смачивается растворителем.

Процесс повторяется до тех пор, пока ткань не останется чистой после ее проведения по поверхности материала. Также эффективным является способ обработки в парах растворителя.

Обезжиривание должно быть проведено самым тщательным образом, в любом случае не лишним будет прополоскать, промыть поверхность свежей порцией и им же ограничиваются.

Однако, если применяются более сложные методы подготовки поверхности обезжиривание в любом случае выступает обязательным первым этапом обработки.

После обезжиривания каким-либо способом для удаления грязи и прочих неорганических остатков необходимо применять очищающие составы или растворы моющих средств.

активация поверхности

Активация поверхности коронным разрядом

Активация поверхности

После того, как произошло обезжиривание, необходимо провести активацию поверхности. Для этого рекомендуется использовать специальные эпоксидные составы.

В некоторых случаях активацию проводят с помощью воздействия газоразрядной лампы. Последний способ не так популярен и требует наличия дополнительного оборудования.

Как склеить пленку с помощью клея в домашних условиях

Возникают разные ситуации, когда необходимо склеить полиэтилен, либо соединить его с другим материалом. Этот вопрос можно решить и в домашних условиях. В зависимости от того какие именно поверхности необходимо присоединить к друг другу зависит и сам процесс склеивания.

В некоторых случаях можно воспользоваться простой спайкой, в других – необходимо использовать сложный химический состав и максимальную подготовку поверхностей. В любом случае должен присутствовать обязательный этап по удалению загрязнений и активации.

Как работает современный клей для полиэтилена

Современные составы для склеивания полиэтилена выпускаются в двух разновидностях:

  • однокомпонентный, представляет собой готовый к использованию продукт;
  • двухкомпонентный, который представляют собой два тюбика, в одном из которых содержится основной состав, а во втором – затвердитель, необходимо смешивать непосредственно перед началом работы.

На три группы делятся все клеевые составы:

  • термореактивные (для того, чтобы они начали работать необходимо воздействие высоких температур);
  • холодного воздействия (начинают действовать при комнатной температуре);
  • смешанные (затвердевают в любом случае).

В основном, в клеящем составе содержатся такие вещества, которые способны растворить полиэтилен. В момент, когда поверхности полиэтилена с обоих сторон растворены молекулы одной могут проникнуть между молекулами другой. Через мгновение активная составляющая улетучивается, а место шва затвердевает.

Жидкий скотч

жидкий скотч

Жидкий скотч представляет собой особый вид монтажного клея. Он характеризуется высокой степенью липкости, которая способна сохраняться на протяжении долгого времени. Его основной особенностью является то, что с помощью данного состава можно склеить между собой поверхности различного характера. Скотч не содержит пластификаторов и устойчив к низким температурам.

Термоклей

Термоклей

Термоклей отличается от остальных составов тем, что он активизируется только под воздействием высоких температур. Склеить поверхности таким составом не составит труда.

Его отличительной особенностью является практически мгновенное застывание. Склеенным предметом можно начинать пользоваться практически сразу после нанесения. Для использования данного материала необходимо иметь в наличии специальный пистолет, который и разогревает искомый стержень.

Термическое воздействие клеевого пистолета расплавляет и деформирует тонкую полиэтиленовую пленку. Рекомендуется использовать только для склеивания толстослойных материалов.

Двусторонний скотч

Двусторонний скотч

Вид двустороннего скотча подбирается в зависимости от того, какие именно поверхности необходимо склеивать. Чем более неровными являются склеиваемые поверхности, – тем толще должна быть клеящая лента. Толщина двухсторонней ленты позволяет сгладить разницу в толщине поверхности приклеиваемого материала.Выбрав соответствующий тип ленты, можно достичь максимального покрытия соединяемых поверхностей.

Склеивание эпоксидным клеем

эпоксидным клеем

Данный тип склеивания является наиболее доступным. Однако, данный состав не предназначен специально для склеивания полиэтилена. Но он характеризуется повышенной агдезией к поверхности полиэтилена. Для достижения положительного результата необходимо действовать по определенному алгоритму.

Необходимое время: 15 минут.

Как использовать двухкомпонентный эпоксидный клей для склеивания полиэтилена:

    обработать поверхность с помощью наждачной шкурки

Видео обзор вариантов клея для склеивания полиэтиленовой пленки

Как склеить ПВХ пленку

Для того, чтобы склеить пленку ПВХ можно воспользоваться двумя способами, а именно, склеивание поверхностей клеем либо сварка с помощью горячего воздуха. Для того, чтобы обеспечить наличие горячего воздуха необходимо иметь специальные приспособления. К такого рода аппаратуре относятся термофены, сварочные аппараты горячего воздуха различного рода.

Для соединения с помощью клея необходимо приобрести специальный крем для ПВХ поверхностей и приступить к работе, предварительно обработав склеиваемые повержности.

Видео как заклеить полиэтиленовую канистру

Для того, чтобы заклеить полиэтиленовую канистру потребуется немного постараться. Подробная инструкция как именно это сделать содержится в видео.

Склеить полиэтилен с помощью сварки

Сварка выступает в качестве одного из самого надежного способа соединения поверхностей полиэтилена. Но ее необходимо выполнить правильно. Проблема заключается в том, что формирование пленки происходит под большим давлением при высокой температуре. При повторном нагреве она имеет свойство сжиматься.

Если сварку произвести неверно, то можно просто испортить материал, который не сможет вернуться в свое первоначальное состояние.

Существует два вида поверхностей, которые должны будут подвергнуться сварке. Это тонкая пленка и толстые канистры либо трубы.

Ход процесса зависит от того, какие именно материалы мы свариваем. Если это тонкая пленка, то необходимо воспользоваться специальным аппаратом для спаивания таких материалов. В случае наличия более плотного экземпляра потребуется использование газовой портативной горелки.

Сварка полиэтилена горячим предметом

запаянный пакет

Данный способ сварки доступен для соединения достаточно тонких поверхностей. В качестве горячего предмета может выступать как специальный агрегат, так и обычный утюг. В первом случае достаточно провести оба склеиваемых куска через специальное отверстие в аппарате. Во втором случае рекомендуется воспользоваться бумагой, которая защитит поверхность утюга от прилипания полиэтилена.

Сварка полиэтилена открытым пламенем

Данным способом между собой соединяются более толстые поверхности, например, канистры. Для того, чтобы процесс был произведен профессионально необходимо следовать определенному алгоритму:

  • обработать и просушить поверхности;
  • подготовить заполнитель шва из полиэтилена (можно взять кусок от материала, который спаивается);
  • разогреть место соединения, немного его расплавить, но не сильно;
  • ввести присадку на толщину исходного материала;
  • дать шву остыть до комнатной температуры.

Видео как запаять обычный полиэтиленовый пакет в домашних условиях

Иногда возникают ситуации, когда необходимо запаять полиэтиленовые пакеты для хранения определенных продуктов. Информация об этом содержится в следующем видео:

Как приклеить вспененный полиэтилен к другим поверхностям

Вспененный полиэтилен используется для утепления зданий. Его нужно приклеивать к основной поверхности. В зависимости от того, какая именно поверхность выступает в качестве основы выбирается и способ приклеивания. В большинстве случаев используется клей для вспененного полиэтилена, но иногда следует воспользоваться сваркой.

К металлу

Для приклеивания вспененного полиэтилена к металлу следует действовать по следующему алгоритму:

  • обработать поверхность металла специальной щеткой, затем наждачной бумагой, обезжирить ее;
  • прогреть металл лампой до температуры 110-150 градусов;
  • пленку прижать к металлу, пройтись по ней металлическим валиком.

К бетону

Для склеивания полиэтилена с бетоном нужно сделать следующее:

  • зачистить бетон, загрунтовать;
  • нанести слой клея на поверхность полиэтилена со стороны, на которой отсутствует фольга;
  • подождать несколько минут пока материал пропитается клеем;
  • соединить поверхности с легким нажатием.

Какой метод лучше

Как показывает практика, для соединения полотен полиэтилена лучшим и надежным вариантом является сварка, тогда как для стыкования полипропилена более всего подходят клеевые составы.

Альтернативные методы

В качестве альтернативных методов можно привести возможность склеивания полиэтиленовых поверхностей с помощью бытовых приборов, таких, как утюг. Для того, чтобы осуществить данное действие нужно очистить поверхности от загрязнения, обезжирить их, приложить друг к другу, приложить бумагу и провести горячим утюгом.

Это самый простой способ, который дает прекрасный результат.

Видео как склеить пленку для типлицы

Полиэтилен неприхотливый и недорогой материал, потому активно применяется в быту и в некоторых случаях является незаменимым. Иногда возникают ситуации, при которых необходимо склеить материал, например, при возведении теплицы. Не все составы в таком случае эффективны, потребуется применить специальный клей для полиэтилена, который имеет превосходные адгезионные свойства.

Теплица из полиэтилена

Технические характеристики полиэтилена

Полиэтиленовая пленка применяется в качестве утеплителя, упаковочного материала, электроизолятора. Она может надежно защитить от влаги и поглощает нейтроны, являющиеся разновидностью радиоактивного излучения. Вспененный полиэтилен, который иначе называется изолон или полифол, применяется для утепления жилища — им оклеивают стены.

Вопрос, чем склеить полиэтилен, возникает довольно часто. Обычный состав для этих целей не подойдет, поскольку материал обладает химической инертностью. Необходим специальный клей для полиэтилена.

Склеивание полиэтилена представляет собой процесс на электрической и химической основе. Клеящий состав должен хорошо прилипать к поверхности пленки, а после затвердевания надежно сцеплять поверхности между собой.

полиэтиленовая пленка

Существует два способа прочно приклеить полиэтилен:

  1. Сварка высокой температурой (утюгом).
  2. Использование клеящих составов.

Виды клея и их производители

Наиболее популярными видами клея, которые могут быть использованы для полиэтилена, являются:

  • БФ-2, БФ-4;
  • двухкомпонентный акрилатный;
  • эпоксидный.

БФ-2

БФ-2 подойдет для склеивания металла, пластмассы, изделий из керамики и дерева, применяется при реставрационных работах. Клей нельзя использовать для посуды, так как в его составе содержатся токсичные альдегиды и фенол. БФ-2 — универсальный, химически инертный и влагостойкий.

БФ-4 по химической стойкости практически не отличается от БФ-2, но сфера применения его немного другая. БФ-4 обычно используется для склеивания эластичных материалов, которые подвергаются вибрации и сгибам. Например, кожа, древесина, оргстекло, текстолит, металлы и сплавы.

БФ-4

Двухкомпонентный акрилатный клей V-Strong GELIAHAO 302 отличается повышенной прочностью, он прозрачный и не очень быстро твердеет (за 4 минуты), что позволяет не слишком торопиться при работе. Превосходно склеивает металл и оргстекло.

V-Strong GELIAHAO 302

Клей Контакт

Какой лучше

Среди всех составов, которым под силу склеить полиэтиленовую пленку, лидирующие позиции занимает клей Weicon Easy-Mix PE-PP, предназначенный специально для материалов со слабой адгезией. Это акрилатный клей с наполнителем. В его составе имеются очень маленькие стеклянные шарики, не позволяющие составу выскользнуть из места склейки, они формируют зазор оптимальной толщины.

Для вспененного полиэтилена отлично подойдет клей линейки KLEYBERG 152-1 благодаря уникальному составу и широкому спектру использования.

Применение

Перед использованием состава Weicon Easy-Mix PE-PP хорошенько обезжирьте и просушите поверхности. Наносить клей можно исключительно из смесителя, который прилагается в упаковке. Максимальная механическая прочность шва для полиэтилена наступает через 4 или 5 часов. Оптимальной для работы является температура воздуха от +21 до +23? С.

Совет
В жидком состоянии годность клея составляет не дольше трех минут, поэтому состыкуйте поверхности сразу после нанесения состава.

Weicon Easy-Mix PE-PP

Эпоксидный клей не предназначен для склеивания полиэтиленовых поверхностей, но фенолформальдегидная смола, входящая в его состав, обладает отличной адгезией к такому материалу.

Применение эпоксидного клея:

  1. Потрите склеиваемые участки наждачной бумагой, обезжирьте и просушите.
  2. Обработайте поверхности хромовым ангидридом (раствор концентрации15—20 %) или бихроматом калия (20—30 %). Работать с ними нужно предельно осторожно, так как эти вещества очень едкие и являются опасными канцерогенами.
  3. После обработки просушите поверхности.
  4. В соответствии с инструкцией на упаковке приготовьте эпоксидный клей.
  5. Нанесите клеевой состав на обе поверхности тончайшим слоем и сразу же их состыкуйте.
  6. Оставьте на несколько часов, а лучше на целые сутки при температуре от +30 до +45? С, чтобы шов окончательно застыл.

Совет
Хромовый ангидрид и бихромат калия можно заменить крепким раствором марганцовки, который также представляет собой сильный окислитель. Он не менее эффективен, но при этом более безопасен, хотя также может оставить химический ожог.

Нанесение клея

Полезные советы

Рекомендации специалистов помогут качественно, прочно и надежно склеить полиэтилен, благодаря чему изделия послужат еще долгое время:

Совет
Можно вывести свой рецепт клея для полиэтилена, добавив в акрилатный клей немного измельченного мела либо цемента. Состав может получиться качественным и при этом недорогим.

Оптимальным вариантом склеивания полиэтилена является сварка, так как в результате получается прочный, надежный шов. Применять клеевые составы целесообразно не всегда, это объясняется тем, что полиэтилен является химически инертным материалом со слабыми адгезионными свойствами.

Физические свойства полимерных пленок, используемых в гибких схемах, значительно отличаются от свойств материалов, применяемых в жестких платах на основе стеклотканей с эпоксидными или полиимидными системами. Это побуждает изготовителей жестких плат освоить новые технологии, специфичные для производства гибких и гибкожестких систем.

Характеристики материалов гибких печатных плат

Основные параметры и физические свойства материала ГПП, которые обязательно следует принимать во внимание при его выборе:

  • размерная стабильность;
  • теплоустойчивость (пайка без разрушений и снижения гибкости);
  • устойчивость к разрыву;
  • приемлемые электрические свойства;
  • гибкость при экстремальных температурах;
  • низкое водопоглощение (расслоение, отслоение при нагреве);
  • химическая стойкость (при производстве и использовании);
  • негорючесть;
  • общие требования (стабильность характеристик, множественность источников поставки, стоимость, количество необходимого материала в изделии и т.д.).
  • базовый материал;
  • адгезив;
  • металлическая фольга или фольгированный материал;
  • покровные пленки.

Сочетания материалов гибких плат

Материалы оснований гибких плат

Наиболее популярные гибкие материалы — это полиэфирные пленки на основе полиэтилентерефталатов (лавсан, майлар, Mylon, Melinex, Luminor, Celanar) и различные системы полиимидов.

Полиимидные пленки

Полиимидные пленки — доминирующий материал для изготовления гибких печатных плат. Имеется ряд формул полиимида с торговыми марками Kapton, Apical, Novax, Espanex, Upilex и др. Преимущества использования полиимидных пленок:

  • отличная гибкость при всех температурах;
  • хорошие электрические свойства;
  • отличная химическая стойкость (за исключением горячей концентрированной щелочи);
  • очень хорошая устойчивость к разрыву (но плохое распространение разрыва);
  • определенные типы полиимидов имеют дополнительные преимущества (коэффициент расширения, согласованный с медью, уменьшенное напряжение в ламинатах);
  • полиимид можно химически травить в горячих щелочах;
  • рабочий диапазон температур: –200…+300°С.
  • высокое влагопоглощение (до 3% по весу);
  • относительно высокая стоимость;
  • преимущества, состоящие в высокой температуре перехода (например, полиимидные пленки Upilex S имеют Tg = 500 °С), нивелируются относительно низкотемпературными адгезивами.

Полиэфирные пленки

Полиэфирные пленки (полиэтилентерефталат, PETF) имеют свои преимущества. Это:

  • относительно низкая температура перехода в пластичное состояние (легко формуются);
  • очень низкая стоимость;
  • хорошая устойчивость к разрыву и распространению разрыва;
  • очень хорошая гибкость;
  • хорошая химстойкость;
  • низкое влагопоглощение;
  • хороший баланс электрических характеристик;
  • широкий рабочий диапазон температур (–60…+105°С).

Недостатки полиэфирных пленок:

  • очень ограниченная способность к пайке (имеют низкую точку плавления);
  • нельзя использовать при очень низких температурах (становятся хрупкими);
  • недостаточная размерная стабильность.

Адгезивы

Адгезивы используются для соединения медной фольги с базовой пленкой, а также объединяют слои в многослойных и гибкожестких конструкциях. Роль адгезивов — определяющая и критична для свойств конечного продукта. Часто они являются ограничивающим элементом в термических свойствах гибких печатных плат, когда используется полиимид в качестве базового материала.

  • Акриловый адгезив имеет наибольшее распространение, он хорошо сочетается с полиимидными пленками (так же, как и полиимид, травится в щелочи, имеет такой же коэффициент расширения).
  • Эпоксидные клеи и клеи на основе модифицированной эпоксидной смолы не сочетается с полиимидными пленками — они хрупкие. Но они незаменимы для склеивания жесткой части гибко-жестких печатных плат.
  • Полиимидный адгезив требует очень высокой температуры обработки.

Фольга

В производстве гибких печатных плат для создания проводящего рисунка в подавляющем большинстве случаев используют медную фольгу. В редких специальных случаях раньше применяли никелевую фольгу или нержавеющую сталь, когда печатная плата предназначалась для приварки выводов компонентов и проводов (табл. 1).

Общие свойства металлической фольги

Исключительное использование меди обусловлено ее хорошей проводимостью, способностью принимать на себя другие покрытия, хорошей пластичностью и, что очень важно, однородностью с материалами металлизации трансверсальных элементов межсоединений (сквозных и глухих отверстий), которые тоже выполняются медью.

 Формирование резистивного элемента из двуслойной фольги

Получить тонкую медную фольгу — технически сложная задача, решаемая с помощью ряда конкурирующих способов: стандартная электролитическая, высокопластичная электролитическая, отожженная электролитическая, горячекатаная, холоднокатаная, отожженная катаная, катаная с последующим низкотемпературным отжигом. Используют также ряд способов металлизации гибких пленок напылением и химическим осаждением.

Фольга из специальных медных сплавов имеет большее сопротивление, но и большую прочность, обеспечивая хорошую устойчивость к перегибам, сравнимую с катаной фольгой. Кроме того, такая фольга более устойчива в производстве ламината — меньше дефектов. В последнее время используют специальные виды двуслойной фольги для формирования на плате резистивных элементов (см. рисунок).

Покровные пленки

Покровные пленки или защитные слои — аналоги паяльной маски, но они должны быть гибкими. Правильное использование покровных пленок увеличивает устойчивость гибких плат к перегибам. Материалы покровных пленок — недополимеризованные полимеры на основе акрилатов, полиуретанов, акрилэпоксидов и др.

Если для обнажения монтажных поверхностей используются отолитографические процессы, в пленки вводят фотоинициаторы, позволяющие им избирательно отверждаться в УФ-облучении. Другие методы обеспечения доступа к монтажным поверхностям — механические (сверление или высечка пленок).

В технологиях многослойных гибких печатных и гибко-жестких плат используют соединительные пленки — с адгезивом, защищенным снимаемой пленкой. Разработчик и изготовитель должны совместно проверить выбор материалов с точки зрения стоимости, эксплуатационных качеств и пригодности к производству.

Препрег

Фольгированные пленки

Для создания проводников на гибкой плате применяют медную фольгу, предварительно скрепленную с гибкой диэлектрической пленкой клейкими смолами, или медное покрытие, нанесенное на гибкую диэлектрическую пленку методом напыления чистой меди в специальных вакуумных камерах. Возможен и обратный процесс — диэлектрик может быть нанесен на металлическую фольгу. Гибкую диэлектрическую пленку, скрепленную с металлической пленкой или фольгой тем или иным способом, принято называть ламинатом (по образу и подобию с англоязычными стандартами). Ламинаты, у которых между проводящей и диэлектрической пленками отсутствуют клейкие смолы, называют безадгезивными.

Характеристики типовых пленочных оснований гибких плат

Традиционные же ламинаты сконструированы с использованием адгезивных смол или специального адгезионного подслоя, нанесенного на гибкую диэлектрическую пленку. Заметим, что температура полимеризации у адгезивных смол обычно ниже, чем у материала диэлектрической пленки. В многослойных гибко-жестких проектах в настоящее время применяют безадгезивные ламинаты с целью исключения влияния низкотемпературных адгезивов на рабочую температуру печатных плат (табл. 2).

Жесткие ламинаты

Диэлектрики, применяемые для изготовления жесткой части, представляют собой такой же фольгированный стеклотекстолит, как и для обычных жестких плат. Это сочетание медной фольги, адгезивных смол, а также тканой или нетканой арматуры или жесткого стеклотекстолита.

Материалы защитных слоев

Защитный слой — это гибкое диэлектрическое покрытие, нанесенное на гибкую печатную плату после создания на ней рисунка всех проводников и контактных площадок. Защитный слой используется для того, чтобы защищать (изолировать) проводники на поверхности гибкой печатной платы от агрессивного воздействия окружающей атмосферы и всевозможных коротких замыканий
проводников между собой и с другими окружающими металлическими конструкциями.

Защитный слой изготавливается из материала, который может сгибаться или принять форму, требуемую в конечном использовании. Существуют два типа защитных покрытий: пленочные и масочные. Сплошная защитная пленка состоит из адгезива и диэлектрической пленки, последовательно нанесенных на гибкую печатную плату. Для динамических приложений важно соблюдать баланс механических свойств между проводящими слоями и защитной пленкой.

Защитная маска

Защитная маска — это диэлектрическое покрытие, которое наносится на участки гибкой платы ламинированием сухой пленки, шелкографией, напылением или поливом. В качестве покрытия можно использовать и фоточувствительный материал, обеспечивающий более точное выполнение защитного рисунка. Выбор типа покрытия для гибких приложений — крайне ответственный процесс. На поверхность защитного слоя, а также на диэлектрическое основание гибкой печатной платы для экранирования проводников могут быть нанесены проводящие краски, такие как серебро, а также медь или углеродсодержащие полимеры.

Еще некоторые статьи о конструировании и изготовлении гибких печатных плат:

Читайте также: