Чем склеить опилки

Обновлено: 13.10.2024

Делаем классические брикеты из опилок и бумаги. Самый простой и популярный способ. Размачиваем бумагу .

Друзья привет. В этом видео показываю, как можно делать топливные брикеты из опилок без использования пресса, .

Проводим эксперименты, как обойтись без бумаги, при самостоятельном производстве топливных брикетов. 0:00 заставка .

Друзья привет. В этом видео большой эксперимент. Пробуем делать брикеты из опилок без бумаги, по совету подписчиков.

Показываем как мы готовим смесь для топливных брикетов из макулатуры ,стружки,опилок.Эту технологию можно .

Делаем топливные брикеты из опилок и глины, которую используем вместо размоченной бумаги. 0:00 заставка канала .

Изготовление брикетов для печки с помощью пресса из домкрата, стиральной машинки. Брикеты и отработка хорошо .

Не так просто делать брикет RUF из сырого опилка. Потребуется не мало средств и сил, чтобы преобразовать сырой .

Рассказываю о том ,как я смастерил его , наглядно показана работа в деле .Все подробно рассказал. Буду рад .

Друзья привет. Ловите очередной брикетный эксперимент. Снова пробуем обойтись в производстве самодельных .

Было время - мне досталось 5 тонн угля с пылью. Уголь я отсеял и сжег, после начал думать как сжигать угольную пыль.

При работе с деревом в первую очередь применяется столярный клей, но многое можно сделать суперклеем. Он будет незаменим при исправлении дефектов деталей, так как застывает за считанные секунды. Рассмотрим варианты его применения.

1. Маскировка шляпок саморезов

Утопленную шляпку саморезов можно засыпать опилками от шлифовки этой же детали, и залить сверху суперклеем. Он моментально схватиться. Сразу же это место следует прошлифовать.

На оставшиеся рытвины капается еще суперклей, и заготовка шлифуется. Образуемые опилки налипнут, и скроют дефекты, создав идеально гладкую поверхность.

2 . Исправление дефектов сучков

Если на заготовке имеются пустоты возле испорченных сучков, это также можно скрыть, подсыпав опилок и капнув суперклея. Если дефект большой, то его получится заполнить за несколько раз, чередуя шлифовку и добавление клея.

3. Заполнение торцевых трещин

Метод работает и с трещинами на краях заготовок, полученных при сушке дерева. Опилки можно набить до самого дна трещины, так что от нее не останется и следа даже при взгляде с торца.

4. Восстановление углов

Если у детали поврежден угол, можно сделать на ней опалубку из скотча, и заполнить ее опилками. Затем они заливаются клеем, и трамбуются линейкой. Наращенная часть дает усадку, так что процесс придется повторить несколько раз.

Получить идеальную плоскость восстановленной части можно шлифовкой. Шлифовать необходимо со всех сторон угла. Если под скотчем были рытвины, то их можно убрать поливая сверху клей. Опилки из-под наждачки быстро налипнут, и закроют микропустоты.

5. Ремонт сколов на ребрах

Аналогично можно закрыть и сколы на ребрах. Для этого на угол клеится малярная лента. Затем в скол набиваются опилки, и пропитываются суперклеем.

После наращивания скотч отрывается, и убираются рытвины под ним. В итоге получится идеальное ребро, лишь слегка отшивающееся по оттенку от массива.

Смотрите видео

Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление — на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

• Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
• Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
• Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Домашний способ прессования

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

• опилки древесные, стружку и мелкую щепу,
• шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника,
• отходы угля и торфа — мелкая фракция,
• солому,
• макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

• дробилка,
• пресс выбранной модификации.
• емкость для подготовки сырья.

Пресс для изготовления брикетов из опилок

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

1. сушка сырья, если оно имеет высокую влажность,
2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом,
3. перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном,
4. загрузка под пресс,
5. прессование в формы,
6. выгрузка и сушка на воздухе,
7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.

Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования. Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

• простота изготовления своими руками,
• дешевизна материалов.

• большие усилия прессования,
• высокий износ рабочих элементов.

Изготовление брикетов из опилок своими руками

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его — процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

• большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты,
• можно получить брикеты разной формы.

• громоздкость сооружения,
• при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

• углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем,
• компактный продукт, требующий мало места для хранения,
• материал не гниет из-за высокой плотности,
• ровно и красиво горит,
• в доме не будет мусора и пыли,
• экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления,
• брикеты долго горят – до четырех часов,
• выделяется мало дыма,
• не выбрасываются в воздух вредные вещества,
• чистку дымохода можно будет производить в три раза реже,
• экологично и безопасно,
• мощность котла увеличивается на 50%,
• сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%,
• кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.

Брикеты из опилок долго горят и выделяют мало дыма

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

• при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться,
• в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
• изготовление и сушка брикетов требуют много места,
• процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок, сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

В процессе эксплуатации деревянных полов доски начинают рассыхаться и деформироваться, что приводит к возникновению щелей между ними. В большинстве случаев такой дефект не является поводом для замены полов, так как его несложно устранить. В данной статье мы подробно рассмотрим, как выполняется заделка щелей в деревянном полу разными составами.

Деревянный пол с щелями

Заделка щелей

Вариантов чем можно заделать щели в деревянном полу существует довольно много.

Наиболее распространенными являются следующие:

• Клеем с опилками ;
• Цементным составом ;
• Шпаклевкой ;
• Клейстером с бумагой ;
• Шнуром ;
• Силиконовым герметиком .

Ниже подробней ознакомимся со всеми этими вариантами.

Приготовление смеси из клея ПВА и опилок

Клей с опилками

Данный способ является довольно универсальным, так как его можно использовать на разных участках деревянного пола.

Работа в этом случае осуществляется следующим способом:

• Вначале нужно подготовить опилки – засыпать их в подходящую емкость и залить кипятком. Получившуюся массу надо перемешивать до образования однородного состава. После этого опилки необходимо оставить на несколько часов, чтобы они набухли.
• Далее в опилки надо добавить клей ПВА и перемешать до образования тягучей консистенции.
• Затем, прежде чем замазать щели в деревянном полу нужно их тщательно подготовить – очистить от пыли и грязного налета. При необходимости пространство между досками нужно немного расширить, чтобы можно было полностью заполнить подготовленным составом.
• Далее при помощи маленького шпателя надо нанести клеящий состав на щель и утрамбовать его внутрь.

Заполнение щелей смесью

• Сверху смесь нужно разровнять и устранить ее излишки.
• Спустя несколько дней, когда состав полностью застынет, обработанные участки нужно отшлифовать наждачной бумагой.

Обратите внимание!
Прежде чем заделать щели в деревянном полу нужно убедиться, что все доски надежно зафиксированы.
В противном случае их необходимо дополнительно прикрепить к лагам гвоздями или саморезами.

Цементная смесь

Для приготовления цементного состава нужно подготовить следующие ингредиенты:

Компоненты	Количество частей
Столярный клей	2
Теплая вода	15
Цемент	5
Древесные опилки	5

Инструкция по приготовлению замазки выглядит так:

• Клей нужно смешать с теплой водой и тщательно размешать.
• Затем в полученный раствор добавляется цемент и опилки, которые перемешиваются до образования однородной смеси.
• Полученный состав следует оставить на 10 минут.
• Прежде чем заполнить щели в деревянном полу, смесь нужно слегка разогреть.

Сам процесс заделки не отличается от вышеописанного способа, единственное – состав высыхает около двух недель. После этого нужно обработать его абразивным материалом для получения ровной поверхности.

Совет!
Чтобы придать смеси цвет древесины в нее можно добавить немного красящего пигмента или даже масляной краски.

Выравнивание пола смесью из цемента с клеем и стружек

Следует отметить, что данный состав после высыхания становится более прочный, чем описанный выше. Поэтому его можно использовать как для заделки щелей, так и выравнивания деревянного пола в доме.

Шпаклевка

Если нет желания возиться с изготовление замазки своими руками, можно воспользоваться готовой шпатлевкой по дереву. Правда, следует отметить, что данный вариант самый простой, однако, не всегда надежный. Дело в том, что многие виды шпаклевки довольно быстро растрескиваются и осыпаются.

Поэтому выбирая, чем зашпаклевать щели в деревянном полу, лучше отдать предпочтение акриловому или латексному составу. Они быстро сохнут, не имеют запаха и при этом со временем не растрескиваются.

Ремонт полов при помощи шпаклевки

Если в качестве материала выбрана шпаклевка для дерева – заделка щелей в полу осуществляется по тому же принципу, который описан выше для других смесей. Наносить ее можно как резиновым, так и металлическим узким шпателем.

Клейстер и бумага

Для создания данного средства понадобится:

• Клейстер;
• Бумага;
• Небольшое количество медного купороса, который защитит полы от насекомых.

Данная замазка получается довольно прочной, при этом ее цена минимальная.

Выполняется она следующим образом:

• Бумагу надо нарезать на мелкие кусочки и залить водой.

На фото – клейстер из муки

• Затем следует приготовить клейстер из муки либо крахмала. Для этого воду надо довести до кипения, после чего постепенно засыпать в нее один из выбранных ингредиентов. При этом смесь необходимо тщательно перемешивать, чтобы в ней не было комочков.
• Далее в готовый и остывший клейстер надо добавить медный купорос в соотношении 1:10.
• После этого нужно измельчить руками бумагу и добавить ее в клейстер. В итоге должна получиться однородная и довольно густая консистенция-замазка.

Как и во всех предыдущих случаях, чтобы добиться качественного результата, прежде чем заделывать щели в деревянном полу, их необходимо хорошо подготовить, очистив от любых загрязнений и отслаивающихся поверхностей. После этого смесью нужно заполнить пространство между досками и как можно лучше ее утрамбовать.

Схема заделки щелей шнуром

Заделка шнуром

Данный вариант хорош тем, что позволяет не только устранить пространство между досками, но и избавиться от неприятного их скрипа.

Для выполнения ремонта этим способом понадобятся следующие материалы:

• Бечевка, шнур или веревка подходящего диаметра;
• Опилки;
• Столярный клей;
• Шпаклевка по дереву.

Работа выполняется в таком порядке:

• Шнур надо смочить в клеевом составе, чтобы он со всех сторон был им смазан.
• Затем нужно выполнить смесь из шпаклевки, клея и опилок.
• Далее веревку надо уложить в пространство между досками на глубину в несколько миллиметров.
• Затем необходимо нанести подготовленную смесь поверх шнура. Причем замазка должна немного возвышаться над полом, так как в процессе высыхания она обязательно даст усадку.

Силиконовый герметик

Процесс его нанесения предельно простой:

• Состав набирается в шприц.
• Затем кончик шприца опускается в подготовленную щель и герметик выдавливается.

Благодаря тому, что силикон даже после высыхания остается эластичным, такая заделка может прослужить довольно долго.

Заделка пространства между стеной и полом

Отдельно следует сказать о том, как убрать щели в деревянном полу, возникающие между досками и стенами. Сразу следует сказать, что в случае, когда щель составляет 1-2 см, то ее можно не заделывать, так как она скрывается под деревянным плинтусом для пола.

Если же расстояние достигает 5 см и больше, то заделать это пространство можно двумя способами:

• При помощи пенопласта;
• Заполнив пространство монтажной пеной.

Обратите внимание!
Прежде чем воспользоваться монтажной пеной, поверхности, на которые она будет наноситься, необходимо увлажнить водой из распылителя.

Вот, пожалуй, и все наиболее распространенные способы как избавиться от щелей в деревянном полу.

Вывод

Как мы выяснили, способов заделки щелей в деревянных полах существует очень много, причем все рассмотренные выше варианты достаточно эффективные. Поэтому выбирать следует исходя из состояния пола и наличия тех или иных ингредиентов.

Ознакомиться с дополнительной некоторой информацией по данной теме можно из видео в этой статье.

(с) 2016. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт.

Самым популярным считается деревянный пол для покрытия пола. Он долговечный, биологически чистый, надёжный материал.

Но с деревом со временем происходят деформации: появляются щели, зазоры, плесень, прочие дефекты. В статье подробно рассказано каким образом подготовить поверхность для ремонта, как приготовить специальный раствор из опилок и клея, особенности нанесения и сушки, и другие вопросы.

Основные способы сделать поверхность ровной

Деревянный пол выравнивается несколькими способами:

1. Стяжкой. Если пол не сгнивший, то его трогать не нужно. Достаточно выполнить под ним выравнивающую стяжку. Для этого на определённую высоту нужно пол приподнять. Затем вычищается весь скопившийся мусор, грунтуется основание. Бетонная стяжка хороша по дереву, если её слой залит с небольшой толщиной. Идеально, если высота стяжка будет в пределах 5 см.
2. Циклёвкой. Используется, чтобы освободить деревянный пол от старого покрытия полностью либо путём снятия верхнего слоя древесины, которое со временем темнеет, портится. Циклевание проводится при малых перепадах высот в основании (не более 10 мм). Специальной машинкой проходятся по поверхности.
   

Как можно выровнять поверхность из дерева смесью из клея и опила?

Экономичный и универсальный способ выравнивания поверхности подходит для всех деревянных полов. Конечно, избавиться от сильных дефектов в виде плесени или сгнивших брусков не удастся. Требуется капитальная смена всей конструкции. Но залатать незначительные неровности и помехи возможно.

Чтобы выровнять деревянные полы опилками, их нужно смешать с клеем ПВА. Для работы также потребуются планки, шпатель и уровень. Направляющие устанавливают так, чтобы они были выровнены по уровню. Крепят на незначительном расстоянии от стены.

Подготовка покрытия

Поверхность перед выравниванием нужно хорошо подготовить.

1. Для этого все неровности, зазоры, щели вычищаются специальными инструментами, поверхность шлифуется наждачной бумагой для придания ровности и гладкости.
2. Затем весь строительный мусор вместе с пылью, грязью выметается.
3. На очищенную поверхность наносится слой грунтовки. Если нужно, грунтование проводится несколько раз. Важно, чтобы поверхность хорошо пропиталась составом, приобрела защитные свойства от плесени и проникновения влаги.
4. Дать поверхности хорошо высохнуть. Грунтовка полностью должна впитаться так, чтобы не осталось следа от мокрых втираний. Теперь поверхность подготовлена для засыпания опилками.

При подготовительных работах нужно соблюдать определённый микроклимат в помещении. Окна и двери лучше закрыть во избежание сквозняков. При сильном морозе за окном комнату прогреть до комфортной температуры. Работы желательно проводить летом, когда нет влажности и испарений.

Установка маяков

На подготовленный пол нужно произвести расчёты необходимого слоя опилок.

1. Для этого по периметру помещения специальным водным или лазерным уровнем делают замеры.
2. Выявляют нулевой уровень пола, по которому делают засечки на стенах вдоль всего периметра.
3. Затем соединяют засечки так, чтобы было понятно, какую границу для высоты будущего засыпного слоя необходимо соблюсти.
4. По выбранным местам выставляют маяки, которые должны располагаться в 10–15 см друг от друга, при этом они не должны быть плотно прикреплены к стене, чтобы было возможно работать правилом даже во время выравнивания.
5. Маяки необходимо закрепить так, чтобы они не ускользнули от выбранного курса при выравнивании. Для этого их прикрепляют на саморезы.

Необходимо так закрепить маяки, чтобы их верхушка немного выступала от отмеченной высоты заливки. Это необходимо, чтобы после высыхания клея с опилками, маяки можно было спокойно удалить из основы.

Подготовка смеси

Приведём универсальный способ приготовления клея с опилками, который подходит для деревянного пола в любом состоянии:

1. Засыпать опилки в ёмкость, залить их кипятком в таком количестве, чтобы все опилки оказались под толщей воды.
2. Перемешать получившуюся массу так, чтобы все опилки хорошо пропитались водой, а состав принял однородное состояние.
3. Оставить смесь на несколько часов, чтобы опилки разбухли и значительно увеличили свой объём.
4. Добавить в массу клей ПВА, следуя инструкции, и тоже хорошо перемешать. Мешать нужно долго, чтобы клей пропитал опилки равномерно, со всех сторон. Должна получиться тягучая консистенция.

Нанесение

На предварительно подготовленный пол можно накладывать отстоявшуюся смесь.

1. Для этого нужно взять шпатель и правило. С помощью данных инструментов выполняют укладку раствора по всей поверхности.
2. Наносить смесь лучше тонкими слоями, чтобы вовремя увидеть незаполненные зазоры, стыки.
3. Все щели должны быть плотно утрамбованы с помощью шпателя.
4. Когда все неровности будут заделаны, можно приступать к выравниванию правилом засыпного материала по уровням маяков. Колебательными, плавными движениями проводят по поверхности клея, пытаясь его выровнять по границам, отмеченным лазерным уровнем.

Работать с составом нужно быстро, так как схватывающая способность клея не даёт опилкам долго распределяться. Быстрое засыхание предполагает работу нескольких человек. В одиночку лучше этим не заниматься.

Сроки высыхания

После выравнивания нужно оставить поверхность высыхать на несколько часов, лучше на сутки или двое. Всё зависит от климатических условий и создания благоприятной атмосферы внутри помещения. Чтобы опилки схватились хорошо, нужно не открывать в течение суток после заливки окна и двери.

Важно обеспечить оптимальную температуру высыхания поверхности. Нужно избегать сквозняков и проявления влажности в помещении. Лучше всего при высокой влажности включить ненадолго обогреватель, а при засухе приоткрыть что-то одно — двери или окна.

Полностью черновая отделка будет готова для чистовых работ по истечении 3 суток. Через этот промежуток времени приступают к основным работам по укладке чистового основания.

Полезные советы

Специалисты советуют придерживаться следующих рекомендаций:

1. Поверхность должна быть хорошо подготовлена. Самое главное, чтобы на ней не было пыли, строительного мусора. Конечно, клей приклеивает все детали, но лишний мусор будет мешать жёсткости и повлечёт растрескивание чистового покрытия с течением времени.
2. При нанесении слоёв опилочно-клеевого слоя важно соблюдать следующие условия: покрытие нужно наносить послойно. Этот состав даёт усадку, поэтому после нанесения слоя в 1 см дожидаются полного его высыхания и только после этого приступают к нанесению следующего слоя.
3. Раствор для выравнивания можно приготовить на основе столярного клея. Его проваривают до полного растворения в воде в соотношении 2:15. Затем туда добавляют просеянные опилки и цемент — по 5 частей к двум частям столярного клея.
   

Этот вариант подходит, чтобы придать более плотную структуру будущему покрытию, например, при настиле ламината, который очень мягок по структуре.

Выровнять основание просто. Для этого нужно смешать их с клеем, дать массе разбухнуть. Нанесение послойно выполнить легко. После нескольких дней высыхания можно приступать к основной облицовке чистового покрытия.

Читайте также:

  
• Кордовый пластырь своими руками
  
• Минеральная подкормка для голубей своими руками
  
• Фэмили лук своими руками
  
• Рыба из металла своими руками
  
• Обсудили как сделать