Сибианская машина своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 04.10.2024

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Ленточно шлифовальный станок с двигателем от стиральной машины.

Тот же станок с двигателем от стиральной машины. Вид с другого ракурса.

Гриндер.

Гриндер с мебельным газовым амортизатором.

Данный станок изготовлен с применением роликов от ГРМ автомобиля.

Еще один ленточный станок с каркасом из фанеры.

Гриндер с приводом от болгарки.

Компактный станок с мебельным газовым амортизатором.

Компактный ленточно — шлифовальный станок на двух роликах.

Станок с каркасом из фанеры.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

На фото изображен бочкообразный ролик гриндера.

Обратите внимание на бочкообразный ролик и регулировочный болт.

Бочкообразный ролик вместе с механизмом регулировки.

Бочкообразный ролик гриндера.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Керамогранитная плитка на гриндере.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 об\мин.

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотов\мин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

Склеиваем фанерные круги.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

Изготовление шпоночного паза в фанерном ролике.

Приводной фанерные ролик со шпоночным пазом.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Обтачиваем фанерный ролик болгаркой.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Фанерный ролик.

Обтачиваем ролик с помощью болгарки.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Муфта пластиковая сантехническая.

На этой фотографии хорошо видно, что данная пластиковая муфта имеет форму бочки.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Схема ролика из двух пластиковых муфт.

Детали для изготовления ролика гриндера.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12. Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

На фото муфта пластиковая размеченная перед обрезкой.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.

Между подшипниками закладываем шайбы.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Рекомендую посмотреть видео по данной теме.

Три года назад гомельчанин приступил к конструированию самого настоящего самолета. С тех пор в гараже на окраине Гомеля он проводит все свое свободное время.

Остальное в самолете — из того, что удалось достать.

С винтом пришлось повозиться. Склеивание слоев спилов ясеня и красного дерева — процесс длительный и трудоемкий. Не все получалось с первого раза.

Напрямую до аэродрома — километров пятнадцать, но Александру предстоит проделать путь в два раза длиннее. Чтобы доехать без приключений, решено передвигаться в объезд, по менее оживленным трассам.

В самый первый раз у самолета прямо на взлетной полосе разрушилось колесо основного шасси.

На сбор самолета у друзей уходит чуть больше часа. Сначала устанавливаются крылья, затем хвостовое оперение.

В настоящее время большое внимание населения привлекает здоровое питание. Каждый хочет иметь на столе качественную пищу без всяких сомнительных добавок. Кто неограничен в средствах, тот может себе позволить покупать очень дорогую экологически чистую еду. Тем, кому такой уровень цен недоступен, решают этот вопрос выращиванием аналогичной продукции у себя на участке, избегая применения химических препаратов.

К такой категории можно отнести владельцев приусадебных хозяйств и фермеров, которые всё лето занимаются выращиванием и откормом разнообразной живности. Одним из самых простых и эффективных методов получения экологически чистого диетического мяса, является содержание пернатых. Наиболее популярны и востребованы на рынке следующие представители птичьего двора:

Это первые поставщики на стол яиц, мяса и производных из этих продуктов. Не говоря уже об экологически чистом сырье для удобрения почвы.

Весь процесс выращивания не так обременителен и тяжёл, как кажется, если бы не операция нудного ощипывания птицы после забоя. Она требует больших затрат времени и сил, физических и моральных. Особенно тяжело ощипывать крупные тушки гусей, индюков, имеющих крепко сидящие перья. Обычно этим занимаются женщины. Но если кто-то хоть раз пробовал сам проделать такую процедуру, тот вряд ли согласится с таким мнением.

Ну это только приусадебное хозяйство, а если дело касается начинающего фермера, то массовый забой птицы на продажу это авральная работа, с задействованием всего персонала от мала до велика. Столь непроизводительная операция должна быть облегчена как минимум или автоматизирована, как на больших предприятиях.

Перосъёмная машина своими руками

Перед тем как сделать перосъёмную машину, нужно выяснить для какого количества обрабатываемой птицы она буде предназначаться.

От этого зависит выбор типа конструкции:

Самодельная перосъёмная машина: мобильный вариант

Если имеется в наличии небольшое количество разнообразной птицы, в объёме, скажем, не более 50 голов, то затевать изготовление чего-либо серьёзного и монументального экономически нецелесообразно. При таких условиях перосъёмная машина своими руками может быть изготовлена за несколько часов из подручных материалов.

Машиной эдакое приспособление назвать вроде бы слишком пафосно, но на такую себе маленькую машинку для ощипывания перьев потянет. Она представляет собой мобильный узел, который устанавливается в зажим патрона обычной электрической дрели. Конструктивно приспособление выглядит следующим образом.

Отрезок металлической трубы диаметром от 100 до 150 мм с заваренным дном. В его центре установлена ось, выходящая наружу. В стенках трубы просверлены отверстия и в них смонтированы бильные пальцы в радиальном направлении наружу трубы.

Процедура работы с перощипальной машинкой следующая:

дрель крепим с помощью кронштейнов на неподвижное основание, которым может служить стол, слесарный или столярный верстак, возможны варианты
в патроне электрической дрели закрепляем ось машинки
запускаем дрель и фиксируем её во включённом состоянии
берём в руки тушку птицы и подносим к плоскости вращения пальцев поочерёдно со всех сторон, производя процесс ощипывания

Такой машинкой удобно работать с малым количеством небольших тушек перепелов, цыплят бройлеров, кур. Если стоит вопрос заготовки парочки птиц на текущие нужды, то этот вариант довольно оптимален.

Сделать её своими руками не составит труда. Подбираем отрезок металлической трубы длиной около 100 мм. Диаметр её зависит от того, какая птица будет обрабатываться. Чем мельче тушка, к примеру, перепел, тем меньше диаметр. И наоборот, если это крупный бройлер, то окружность, естественно, больше. Толщина стенки трубы должна соответствовать ширине установочной канавки бильного пальца. Это гарантирует надёжное соединение пальцев с трубой.

Размечаем трубу под отверстия для бильных пальцев. Обеспечиваем их расположение в шахматном порядке с межосевым расстоянием 30–50 мм в зависимости от диаметра. Сверлим отверстия в трубе размером равным диаметру установочной канавки пальца. Подготавливаем и привариваем дно к трубе. В центре дна сверлим отверстие под ось диаметром около 10 мм.

На конце оси нарезаем резьбу диаметром 10 мм длиной около 20 мм. Накручиваем на резьбу оси гайку до упора и устанавливаем ось в отверстие дна, закрепляя при помощи второй гайки. Для надёжного предохранения от разборки этого соединения, гайки керним или устанавливаем пружинную шайбу, или наносим на резьбу фиксирующий герметик, желательно разборного типа.

Возможен вариант приваривания оси ко дну конструкции.

Обработав автомобильной смазкой отверстия в трубе, устанавливаем пальцы. Машинка готова.

Перощипальная машина из стиральной машины своими руками

Если на домашней ферме довольно большое количества разнообразных птиц, более 100 шт., то имеет смысл задуматься о существенно серьёзном агрегате.

Для достижения минимальных затрат на изготовление при незначительном объёме труда по доработке, выбираем в качестве основы старую стиральную машину вертикальной загрузки. Сделать перосъёмную машину из стиральной машины ещё проще, чем изобретать что-то новое.

При выборе машины нужно обратить внимание на расположение активатора. У старых агрегатов типа RIGA 17, дно металлического бака наклонное и соответственно активатор тоже. Это будет создавать дополнительные трудности в процессе доработки. А вот более современные машинки типа Фея, имеют горизонтальное расположение активатора довольно большого диаметра, что более привлекательно для дальнейшей трансформации стиралки в перосъёмную машину.

Все что нужно изменить в конструкции Феи это установить бильные пальцы. На активатор сверху закрепляется с помощью болтов дополнительный диск, повторяющий его диаметр. Предварительно его нужно разметить под пальцы исходя из межцентрового расстояния порядка 65 мм, и просверлить отверстия. Диаметр сверлений должен соответствовать конструкции применяемого пальца. Потом монтируем бильные пальцы в отверстия диска.

После монтажа диска, отмечаем на стенке бака стиральной машины горизонталь расположения нижнего ряда неподвижных пальцев, ориентируясь по верхнему уровню пальцев подвижного диска. Обратить внимание нужно на то, чтобы пальцы не соприкасались при работе перощипальной машины.

Определившихся с горизонталью, размечаем центры расположения боковых отверстий, добиваясь их расстановки в шахматном порядке с расстоянием между ними в 65 мм. Количество горизонтальных рядов составит 4 штуки. Сверлим отверстия и устанавливаем бильные пальцы.

В нижней части боковой стенки бака на уровне его дна, делаем окно 30 на 150 мм для извлечения отходов обработки тушки.

Особенности выбора бильных пальцев

Бильные пальцы своими руками изготовить несложно, только нужно подобрать подходящий материал, что весьма затруднительно. Их прийдётся покупать, поэтому они будут самой затратной деталью конструкции. Ассортимент пальцев на рынке огромен. Вследствие этого при покупке надо иметь в виду, что варианты конструкций довольно разнообразны и есть отличия в материале, применяемом для изготовления. Решив изготавливать машину для конкретного вида птицы, нужно подбирать пальцы соответствующие.

Создавая перосъёмную машину для перепелов своими руками, необходимо применить пальцы небольшого диаметра и очень эластичные, чтобы не повредить саму тушку перепела. Для крупной же типа гусей или индюков, потребуется больший диаметр и более жёсткий материал. Делая универсальный агрегат для разных видов, отыскиваем компромиссную версию.

Предложенные варианты конструкций являются базовой основой для изготовления перосъёмной машины. На этих примерах можно соорудить массу модификаций похожих устройств. Главное, чтобы в хозяйстве было наличие подходящих материалов, узлов и агрегатов. Поле деятельности для выбора есть. Но второй вариант более предпочтителен, так как полностью во время работы исключает контакт человеческих рук с бильными пальцами. Тушка помещается в ёмкость и там обрабатывается до кондиции.

Если планируется изготовить полностью оригинальную конструкцию, желательно предварительно создать чертежи, в которых учесть все особенности применяемых деталей их расположение и взаимодействие.

Андрей Логинов запись закреплена

Имеются чертежи двоильной машинки для кожи, аналог машинки от Маюры. Разрабатывалось для меня. Рабочая длинна вала 120мм. Снимает до 0.3мм. В лс.

Валентин Болдак

Женя Арчинов

Для того чтобы автомобиль имел презентабельный вид, периодически очищайте салон. Это создаст чувство комфорта, как для вас, так и для пассажиров. Профессиональные услуги стоят дорого, но при желании провести очистку сможете своими руками, применяя подручные средства и материалы.

Основные правила самостоятельного детейлинга салона авто

Это процедура подразумевает чистку потолка, пола, пластиковых покрытий салона и т.д. с помощью специальных средств и инструментов. Для детейлинга понадобятся:

пылесос с разными видами насадок;
щетки и кисточки для труднодоступных мест;
очистители;
химические средства;
салфетки и полотенца из микрофибры;
парогенератор. Его используйте для глубокой очистки и удаления сильных загрязнений.

Общая схема проведения автодетейлинга салона машины выглядит следующим образом:

Уберите из салона все лишние детали (монеты, документы, вещи и т.д.).
Сдвиньте сиденья вперед, а затем назад, чтобы получить максимальны доступ ко всем местам для очистки.
Сделайте быструю уборку с помощью пылесоса. Уберите только поверхностный мусор, не пылесосьте тщательно. Продуйте кресла, пол, все щели.
Затем начинайте детейлинг с потолка, продвигаясь к низу;
Осуществляйте очистку слева направо, от задней части салона к передней. Некоторые места просто пропылесосьте и нанесите защитное средство, другие – вычистите специальной химией и высушите. В завершение нанесите защитное средство.
После очистки сделайте финальную проверку, снова пропылесосьте салон.

Как очистить салон автомобиля своими руками: пошаговое руководство

При очистке салона многие пренебрегают потолком, но он является важной его частью. Начинайте именно с него. Для этого:

Обеспечьте хорошее освещение, чтобы видеть всю поверхность.
Для начала пропылесосьте потолок, используя насадку для обшивки. Применяйте специальный пылесос для автомобилей. Если используете обычный, то ставьте на малую мощность, чтобы не нарушить клеевое соединение.
Учитывайте, что потолок выполнен из тонкой ткани, поэтому обильно не мочите его и не трите слишком сильно щеткой. Чрезмерное намокание подействует на клей. В результате, ткань потолка отслоится и обвиснет. Поэтому при очистке старайтесь сохранять ее как можно более сухой.
Чаще всего достаточно использовать влажное полотенце из микрофибры. Оно удаляет пыль и отмывает загрязнения. Водите полотенце в одном направлении и не забывайте переворачивать на другую сторону. Оно соберет внутрь себя всю грязь, а также не будет разводить ее по поверхности.
Для того чтобы ткань не пропиталась слишком сильно влагой, используйте пену. Распылите ее на потолок и оставьте на несколько минут. Затем уберите остатки сухой тряпкой из микрофибры.
Действуйте без лишнего нажима. После каждого этапа очистки давайте потолку высохнуть.
Если какая-то область потолка сильно загрязнено, то нанесите небольшое количество чистящего средства и вычистите это место мягкой зубной щеткой.

Методика очистки пола в автомобиле

В последнюю очередь переходите к полам, если они не сильно загрязнены. Для этого следуйте некоторым советам:

Пропылесосьте пол, используя разные насадки.
Затем используйте щетку с жесткой щетиной. Протрите с помощью нее все углы и продолжайте к середине. Когда соберете весь мусор воедино, уберите его также пылесосом.
Если есть сильные загрязнения, то используйте сильнодействующий пятновыводитель. Например, Spot and Stain Carpet Cleaner. Цена за 1 л составляет 95-98 грн.
Если пол выполнен из синтетического материала, то не бойтесь использовать агрессивные химические растворы, в том числе, ацетон.

Как чистить торпедо и пластик в салоне

На сегодняшний день приборную панель делают преимущественно из пластика. Он является дешевым и достаточно практичным, не требует тщательного ухода. Но торпедо имеет такую структуру, что легко выгорает, оставляет жирные пятна, а также собирает пыль, которая попадает в салон автомобиля. В результате этого пластик быстро загрязняется. Поэтому соблюдайте рекомендации по уходу. В случае загрязнения, очистите торпедо своими руками. Для этого:

Помимо торпедо салон имеет и другие пластиковые детали. Для их очистки следуйте инструкции:

Читайте также: