Железобетонное перекрытие металлические колонны
Железобетонные перекрытия: особенности монолитных, сборных изделий.
При возведении кирпичных, каменных, бетонных и шлакобетонных строений используют перекрытия из железобетона. Это связано с их долговечностью, прочностью, относительной простотой монтажа, а также малыми сроками возведения (если используются сборные железобетонные перекрытия). Далее мы подробней рассмотрим, какие бывают их виды, и как можно выполнить перекрытие самостоятельно.
Виды конструкций
Все существующие перекрытия из железобетона можно условно поделить на два типа:
Теперь подробней ознакомимся с каждым видом конструкций.
Монолитные
Железобетонные монолитные перекрытия, в отличие от сборных, заливаются на объекте, непосредственно на месте своего расположения.
Они бывают нескольких типов:
- Ребристые – представляют собой систему взаимосвязанных перекрещивающихся монолитных балок и плиты.
Эти перекрытия состоят из следующих элементов: - Прогонов (главных балок)
- Ребер (балок, расположенных перпендикулярно прогонам).
- Кессонные – являются пересекающимися балками одинакового сечения, которые монолитно связаны с плитой. Углубления между этими балками называют кессонами.
- Безбалочные – представляют собой сплошные монолитные плиты, уложенные на колонны. В верхней части плит имеется утолщение (капители). Арматурные стержни располагаются в нижней части плиты.
Каркас плиты располагают на расстоянии в несколько сантиметров от опалубки, чтобы это пространство заполнилось бетоном. Такие конструкции используют только в тех случаях, если пролет не превышает трех метров.
Схема бетонной балки
- Балочное железобетонное перекрытие – используют в случае, если длина пролета составляет более трех метров. В этом случае на стену укладываются железобетонные балки с шагом около 150 сантиметров. Балки соединяют с арматурой плитного перекрытия.
Надо сказать, что железобетонные балки перекрытия по ГОСТу 20372-90существуют 16-ти видов. Самая большая их стандартная длина составляет 18 метров. - Ребристые – могут использоваться, если длина пролета не превышает 6 м. Если же длина больше, то выполняют армирование поперечной балкой. Как правило, данный тип конструкций используют в тех случаях, когда необходимо получить ровный потолок. Расстояние между балками должно быть не более метра.
При монтаже такой конструкции, к арматурному каркасу прикрепляют закладные элементы, что позволяет подшить потолок досками. К недостаткам данной системы относится сложность ее устройства.
Сборные
Железобетонные сборные перекрытия бывают вязаными и сварными. Сварной каркас выполняют из прямой арматуры, которую соединяют электро- или газосваркой. Выполнить вязаный каркас сложнее. Для этих целей применяют специальную вязальную проволоку толщиной не более 2 мм.
Сборные конструкции делятся на следующие группы:
- Выполненные из настилов, весом до 0,5 т.
- Перекрытия по железобетонным балкам с мелкоразмерным заполнением.
- Широкие элементы перекрытий массой 1,5-2 т.
- Крупнопанельные конструкции, которые состоят из элементов, выполненных по размеру одной комнаты.
К сборным конструкциям относятся железобетонные многопустотные панели перекрытий, которые пользуются большой популярностью. Они представляют собой монолитные железобетонные плиты, усиленные арматурным каркасом.
Внутри панелей выполнены пустоты цилиндрической формы, которые проходят по всей длине плит. Они позволяют существенно снизить вес изделий, а также увеличивают сопротивляемость деформации плит на излом. Такие панели бывают разной длины и ширины.
Изготовление железобетонной плиты
Теперь рассмотрим, как выполнить безбалочное перекрытие. Надо сказать, что железобетонные балки перекрытия своими руками делают очень редко.
Материалы и инструмент
Итак, для возведения конструкции нужно подготовить следующие материалы и инвентарь:
- Стальную арматуру;
- Цемент марки не ниже М400;
- Песок;
- Щебень или гравий;
- Сварочный аппарат;
- Доски, брус;
- Бетономешалка;
- Различный электроинструмент.
Схема устройства бетонной плиты
Изготовление опалубки и каркаса
В первую очередь необходимо выполнить своими руками опалубку. Для днища плиты можно использовать фанерные щиты толщиной не менее 2 см, усиленные брусками, либо дощатые щиты толщиной 4-5 см.
Для боковых стенок подойдут обычные доски толщиной 2-3 см, можно, конечно, использовать и фанеру, но ее цена выше.
Схема устройства опалубки
Сборка опалубки выполняется в следующем порядке:
- В первую очередь укладываются щиты днища. Для их монтажа следует использовать опоры и поперечные балки.
- Затем устанавливаются боковины.
- Внутренняя часть опалубки покрывается рубероидом. Для этих целей также можно использовать синтетическую пленку.
- Следующим шагом является сборка каркаса, который должен располагаться на расстоянии 2-3 см от днища опалубки. Для этого можно использовать специальные вкладыши, либо использовать бруски. Диаметр арматуры должен быть не менее 10-12 мм, а размер ячейки сетки 150Х150 или 200х200 мм.
Толщина каркаса рассчитывается таким образом, чтобы защитный слой раствора составлял не менее 2 см снизу и сверху. Т.е. его толщина должна быть тоньше толщины плиты на 4 см.
Совет!
При выполнении каркаса не рекомендуется состыковывать арматуру по длине, так как это отразится на его прочности.
Заливка
Для заливки плиты, следует выполнить раствор в такой пропорции:
- Одна часть цемента М400;
- Две части песка;
- Четыре части гравия или щебня для бетона диаметром фракций не более 20 мм;
- Вода до получения необходимой консистенции.
Заливку выполняют без перерыва, начиная от одного угла и заканчивая противоположным. При этом выполняется трамбовка раствора глубинным вибратором.
На фото – заливка опалубки
Спустя 2-3 недели, после того как раствор наберет около 80 процентов своей прочности, опалубку с бетона снимают. Однако, эксплуатировать плиты можно только спустя 28 дней.
Совет!
После выполнения плиты может понадобиться ее механическая обработка.
Эффективней всего выполнять процедуры алмазным инструментом.
В частности, может осуществляться резка железобетона алмазными кругами, шлифовка алмазными чашками или алмазное бурение отверстий в бетоне.
Надо сказать, что в некоторых случаях может потребоваться не возведение плиты с нуля, а ремонт железобетонных перекрытий. Заключается он в усилении конструкции дополнительными элементами в виде плит, балок, оболочек и т.д. Процедура это достаточно сложная, поэтому заниматься ей должны специалисты.
Вывод
Как мы выяснили, существует множество видов бетонных перекрытий, которые предназначены для разных случаев. Поэтому в каждом отдельном случае нужно правильно подобрать тип конструкции.При частном же строительстве, можно выполнить железобетонные перекрытия своими руками, по технологии указанной выше.
Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
По профлисту
При постройке зданий перекрытия являются очень важной частью конструкции.
Монтаж монолита по профлисту обеспечивает многие преимущества для застройщика.
Это касается не только финансовых вопросов, но также прочности и надежности изделия.
Общая характеристика такого бетонного монолитного перекрытия
Конструкция состоит из нескольких элементов, собранных в определенном порядке.
Части монолитного перекрытия по профнастилу:
Полученный жб массив отличается повышенной жесткостью. Нагрузка в перекрытии распределяется на колонны, а не на стеновые конструкции. Для каждой колонны формируется отдельный фундамент.
Колонный фундамент выдержит нагрузку только по своей стороне.
Поэтому рекомендуется залить ростверком каждый оголовок.
При выборе материала необходимо учитывать основные требования к перекрытиям:
- надежность;
- прочность.
Профлист должен выдерживать вес жидкой смеси из бетона до застывания. Так как лист не очень хорошо сцепляется с раствором, то для усиления сцепления на профиле есть специальные насечки.
Также для перекрытий следует выбирать профлисты с дополнительными ребрами жесткости. Показатель жесткости можно определить по высоте профиля. При сооружении монолитного перекрытия используют листы с высотой волн 60 мм и толщиной листа не менее 0,7 мм.
Область применения
Перекрытие по профлисту используется при монтаже межэтажных и чердачных перекрытий. В зависимости от цели, необходимо выбрать вид материала.
Чердачное нежилое перекрытие испытывает меньшую нагрузку, межэтажное – намного больше. Поэтому для чердачного следует выбрать профиль с меньшим показателем жесткости. Листы в конструкции бетонного перекрытия выполняют роль опалубки.
Такие изделия применяются при сооружении:
- малоэтажных и промышленных зданий;
- гаражей;
- складских и торговых помещений.
Также часто используются при строительстве конструкций из газо- и пенобетона или реконструкции зданий с заменой старых деревянных перекрытий на монолитные бетонные.
Какой профнастил нужен для работы?
При выборе профлиста для монолитного бетонного перекрытия необходимо обратить внимание на параметры материала:
- Несущие свойства, которые заложены в маркировке. Профлист Н57, Н60, Н75 и Н114 позволит выдержать вес залитого бетонного раствора.
- Присутствие дополнительных ребер жесткости. Это позволит использовать лист меньшей толщины.
- Толщина листа. Несущая способность профнастила напрямую зависит от его толщины. Однако увеличение толщины соответственно увеличивает вес изделия. Поэтому рекомендуется брать материал со средним значением 0,8 мм или 0,9 мм.
- Высота волны – оптимально 60 мм.
- Структура защитного покрытия. Для сооружения перекрытий следует брать листы с покрытием из полиэстера, ПФДФ, пурала, пластизола.
Требования к профлисту:
- ровная поверхность без повреждений;
- края без заусениц;
- равномерность окраски;
- способность сгибаться без разрушения;
- возвращение к первоначальной форме после разгибания.
Все эти задачи решает применение несущего профнастила марки:
Листы особой формы рельефа с высокой гофрой:
Полная информация о профнастиле для перекрытий здесь.
Расчет количества
Перед началом работ необходимо провести расчет. При этом нужно руководствоваться требованиями нормативных актов строительного законодательства.
Основные данные для проведения расчета:
- габариты помещения;
- свойства несущего листа;
- возлагаемая нагрузка;
- величина шага и длина поперечных балок.
Лист по длине должен опираться на три балки.
От значения планируемой нагрузки зависит высота плиты и сечение арматурного каркаса.
При расчете нужно выбирать толщину конструкции в соотношении 1:30 к дистанции между поперечными балками. Общая толщина монолитного перекрытия может составлять значение от 70 мм до 250 мм. Избежать прогиба листов можно с помощью уменьшения шага пролета.
Еще один параметр, на который следует обращать внимание – вес принимающей полезной нагрузки. Норма равна 150 кг/м?, к ней нужно прибавить 33%. Погрешность при расчете общей величины эксплуатационной нагрузки не должна превышать 0,5 кг.
Толщина опорных балок и тип профиля напрямую зависит от общего веса конструкции и значения расчетной нагрузки. Вес перекрытия служит базой для определения количества и типа колонн, параметров колонного фундамента, величины нагрузки на одну колонну.
Без предварительного расчета не следует начинать возводить конструкцию. Это может привести к деформации профлиста или всей постройки из-за неверного определения вероятной нагрузки на перекрытие.
Детали расчета можно подробнее изучить в статье по ссылке.
Расходные материалы и инструменты
Для изготовления монолитной конструкции понадобятся такие материалы:
Для работы необходимо приготовить:
- бетономешалку;
- песок;
- лопату;
- мастерок.
Также понадобится инструмент для крепежных материалов.
Пошаговая инструкция по монтажу
Выбор варианта сооружения перекрытия зависит от особенностей конструкции здания. Есть два основных вида монолитных перекрытий:
- Балочные. Этот вид подразумевает установку несущей конструкции под профлистом, которая состоит из опорных балок и колонн.
- Безбалочные. В этом варианте перекрытие опирается на стены (капитальные) и передают нагрузку на металлические колонны, выполняющие роль дополнительных опор.
Технология возведения монолитного перекрытия по профнастилу предусматривает установку дополнительных стоек. После затвердевания бетонной смеси их необходимо убрать.
Этапы монтажа:
- крепление опалубки из профлиста;
- армирование;
- заливка бетоном.
Каждый шаг имеет свои нюансы, выполнение которых обязательно.
Пример схемы устройства:
Несъемная опалубка
Второе звено, повышающее надежность элемента – профиль. Он обеспечивает ребристое сечение. В итоге конструкция становится более надежной и значительно снижаются затраты на армирование.
Вначале необходимо соединить перфорированные листы с поперечными балками. Затем приступать к монтажу опалубки. Процесс выглядит так:
- Установить вертикальные металлические балки. Количество балок не должно быть менее 3-х.
- Уложить профилированный настил внахлест в 1 или 2 волны. При этом важно следить, чтобы ребра листа были расположены перпендикулярно к несущим балкам. Крепить листы нужно усиленными саморезами 5,5 мм х 32 мм. На местах нахлестов использовать заклепки. Крепление нужно делать по стыкам профлиста и балок.
Для обеспечения большей прочности следующим этапом нужно провести армирование опалубки.
Армирование
На стадии армирования перекрытия понадобятся крепкие элементы из металла:
- проволочная сетка с ячейками, размер которых может быть любым;
- прутки металлические разного диаметра и сечения.
Арматура является каркасом перекрытия, увеличивающего прочность и долговечность изделия. Все элементы должны быть между собой крепко и надежно соединены. Это можно сделать с помощью сварки или скрутки.
Если металлические прутья расположить отдельно, то они не обеспечат монолиту надлежащую надежность. Для хорошего сцепления элементов с бетоном рекомендуется брать сетку или прутки с рифленой поверхностью. Расстояние от арматуры до наружного слоя бетона не должно быть менее 5 см.
Вариант армирования монолитного бетонного перекрытия по профлисту:
Бетонирование
Это завершающий этап устройства опалубки после армирования. Для заливки рекомендуется использовать бетонную смесь марки М350 и мелкофракционный щебень (менее 5 мм). Такая смесь хорошо заполнит пустоты. Обычная толщина заливки – 7-8 см.
Нюансы процесса:
- До начала заливки усилить профнастил дополнительными опорами. Это могут быть балки, которые нужно установить по осям пролетов. Это временные технологические опоры, которые следует демонтировать после застывания бетонной смеси.
- Бетонирование монолита будет более качественным, если его сделать за один раз. Но, при больших площадях рекомендуется заливать по одному пролету за день.
- Следующий шаг – нужно дать бетону выстояться, чтобы он набрал рабочую прочность. Цикл созревания смеси равен 10 суткам. Но окончательное время готовности зависит от погодных условий. Зимой этот период может занять 1 месяц и более. При температуре ниже 0°С в смесь следует добавить пластификаторы. Летом при сильной жаре бетон необходимо постоянно смачивать водой, чтобы избежать растрескивания раствора.
Чтобы получить качественный монолит, необходимо уплотнить слой бетона вибратором и «прожелезнить» сухим цементом.
Прочность конструкции будет высокой при правильном расчете и выборе материалов, а также при точном соблюдении технологических требований.
В момент бетонирования необходимо проверять уровни опалубки и выравнивать внутреннюю поверхность.
После созревания бетона нужно заделать трещины и очистить поверхность монолита от загрязнений.
Ошибки и сложности при устройстве
Риски при монтаже монолитного перекрытия связаны с некоторыми недостатками профлиста. Перечень непредвиденных моментов, с которыми можно столкнуться в процессе работ:
- потребность в увеличении количества бетонного раствора;
- снижение жесткости конструкции;
- сдвигание сроков строительства;
- превышение сметной стоимости.
На что следует обратить внимание:
- Качество расчета. Не следует экономить на услугах проектировщиков. Если расчет проведен неправильно, то несущие профлисты могут не выдержать увеличенную массу бетона.
- Качество инструмента и комплектующих. Инструмент необходимо брать удобный с высокой прочностью.
- Скорость работ. Профлист нагревается очень быстро и сушит бетон. При задержке это усложнит работу.
При соблюдении рекомендаций и технологии, прочность конструкции будет соответствовать нужным значениям.
Плюсы и минусы профилированного настила
Перекрытие по профнастилу имеет перечень преимуществ:
- Хорошую жесткость. Это дает возможность опалубке выдержать вес жидкой бетонной смеси.
- Равномерность нагрузки. Использование несущего профлиста в перекрытии приводит к равномерному распределению на каркас нагрузки от веса.
- Прочность. Дополнительную прочность обеспечивают ребра жесткости листа, которые являются частью армирования.
- Простота и удобство монтажа. При работе не нужна спецтехника, можно заливать большую площадь и не снимать опалубку.
- Пожаробезопасность. Бетонное монолитное перекрытие с металлическим листом имеет высокую степень защиты от воздействия огня.
- Эстетичный вид. Наружная часть опалубки выглядит очень аккуратно и может использоваться без дополнительной отделки. Конечно, не в жилом помещении.
- Снижение финансовых затрат.
- Большой срок службы.
Недостатки:
- Увеличение времени строительных работ из-за периода созревания бетонной смеси.
- Необходимость одновременной заливки всей массы бетона для улучшения качества монолита.
Однако, при соблюдении технологических требований, преимущества подобного вида перекрытия преобладают над недостатками.
Цена за работу
Цена на работы по монтажу монолитного бетонного перекрытия по профнастилу колеблется от 600 рублей до 3500 рублей за 1 кв. м. Стоимость зависит от статуса исполнителя и перечня операций, которые включены.
Максимальная цена складывается из стоимости:
- профлиста (1 кв. м);
- арматуры (п.м/кв.м);
- бетона;
- металлических балок опирания.
Также цена зависит от категории используемой техники при монтаже.
Заключение
Для изготовления монолитного перекрытия по профлисту не требуется высокой квалификации исполнителя. Подобную конструкцию можно собрать самостоятельно. Чтобы получить качественный результат, нужно очень внимательно отнестись к этапу расчета и тщательно выполнять инструкцию по созданию монолита.
Монолитные
Одними из самых надежных строительных поверхностей являются монолитные.
Выполненные с помощью армирования и высоких марок бетона, они обладают прочностью, плотностью, морозостойкостью, устойчивостью к механическим и атмосферным воздействиям, и способны прослужить много десятков лет.
Монолитные бетонные перекрытия часто используют там, куда не может проехать грузоподъемная техника, чтобы транспортировать железобетонные плиты, и где горизонтальные конструкции (пролеты) для межэтажного, чердачного, надподвального и лестничного пространства являются нестандартными.
Как обустраиваются монолиты, каковы нормативные требования и технические характеристики к ним, процесс создания, преимущества, усиление и другие нюансы, предлагаем узнать из данной статьи.
Описание сплошной конструкции
Монолитное перекрытие – это плита произвольных габаритов, определенных принятым проектом, и изготовленная прямо на строительном объекте. Монолит имеет прямоугольную или квадратную форму. Он состоит из бетонного состава, залитого на армированные прочные прутья крепкой марки стали, уложенной и сваренной в виде сетки.
Чтобы получить монолит, на размеченный участок постройки устанавливают опалубочную форму, в которую закладывают армировку, а затем заливают и трамбуют сверху бетонную смесь, оставляя ее до полного застывания (высыхания).
Получившаяся плита для перекрытий должна иметь толщину не ниже 8 (см), по стандартам 12-20 (см), и опираться на конструкционные (несущие стены). Опалубку для создания монолита формируют из дерева, фанеры, вспомогательных балок из не коррозированного металла. Иногда для перекрытий используют стойки, а арматурный каркас могут складывать из нижнего слоя, а также поддерживающего.
Полученная горизонтальная конструкция подойдет для всех типов жилых и промышленных зданий. Прочность, жесткость и плотность поверхности равномерно распределяет нагрузку. Монолит невосприимчив к вибрациям и механическим воздействиям, что делает его незаменимым в сейсмически активных регионах. Бетонные поверхности хорошо отталкивают воду и не относятся к самовоспламеняющимся и пожароопасным.
С монолитом удобно работать, а с помощью строительного инструмента обустраивать различные коммуникации. Используемые марки цемента для бетона – М300, 400, 500, щебень, песок и вода.
Толщина бетонного перекрытия 200 (мм) использует прутья 12 (мм), сваренные между собой в сетку с ячейками 200 х 200 (мм). Стандарты нагрузки, которые может принять монолитная поверхность, составляют 150 кг/м 2 .
Монолитные перекрытия считаются нужными строительными элементами при возведении сложных архитектурных конструкций, с особенными параметрами с особенными параметрами конфигураций. Кроме того, они идеальны для фундаментов, создания кровли и пролетов между этажами.
Типы и виды такого железобетонного перекрытия
Существует несколько видов ЖБ-бетонных конструкций. Каждый представленный тип имеет собственное назначение, а его создание полностью зависит от разработанного проекта. Разновидности монолитных перекрытий делятся на следующие группы.
По способу опирания
Имеются такие разновидности:
- 2 стороны – на две противоположные параллельные несущие стены, способные выдерживать внешнюю нагрузку до 800 кг/м 2 ;
- 3 стороны – с помощью торцевого армирования укладываются на три конструкционные стены, с показателем нагрузки 1600 кг/м 2 ;
- 4 стороны – представляют собой усиленные армированием конструкции, которые используются только для многоэтажного строительства, и имеющие самую высокую прочность (цемент М500, 700), при нагрузках от 2400 кг/м 2 .
По глубине заведения в мм
Виды перекрытий по глубине заведения:
- 40 – контур, 2 длинные, 1 короткая сторона;
- 50 – 2 стороны, пролет до 4,2 (м), 2 короткие, 1 длинная стороны;
- 70 – 2 стороны, с пролетом больше 4, 2 (м).
По типовым особенностям
Различают такие разновидности:
-
– в разрезе напоминают букву «Н», имеют верхние или нижние ребра; – сплошные конструкции, которые могут опираться на любые стороны, в зависимости от проекта; – имеют вспомогательные, главные или пересекающиеся балки, которые формируются вместе с перекрытием, благодаря особой форме опалубки.
Также различают такие типы монолитных плит, как:
- классическую (полнотелую); (для цокольного фундамента);
- шведскую (утепленную с гидроизоляцией); (с применением несъемной опалубки в виде профилированного листа);
- чашеобразную (обычную или перевернутую).
Максимальная глубина опирания монолитной плиты не должна быть больше 150 (мм).
Нормативные требования
К важным нормативам, которые касаются создания, монтажа и эксплуатации монолитов, установления класса бетона и качества арматуры, относят следующие технические документы:
Представленные нормативы делают акцент на том, что армирование и заливка монолита всегда должно оформляться Актом, который называется «Освидетельствование скрытых работ».
Подписывается Акт всегда главным инженером объекта и мастером, под руководством которого происходила закладка, связывание, сварка и формирование металлического каркаса бетонного перекрытия.
Здесь уделяется особое внимание отклонениям, которые должны находиться по стандартам в пределах:
- + 20 (мм) – для отдельных рабочих стержней;
- + 10 (мм) – для рядов сетки;
- 15 (мм) – от проектной толщины слоя бетона, 5 (мм) до 200 (мм)-толщины;
- 70 % – и выше (прочность бетонной смеси).
Если состав бетона уже уложен и утрамбован в опалубку, запрещено добавлять воду в состав, чтобы создать подвижность раствора. Линия плоскости монолита не должна быть отклонена больше 30 (мм), поэтому при разметке и формировании опалубки, обращают внимание на точность распределения бетонной смеси. Для стыков поверхностей допустимо отклонение лишь в пределах 3-5 (мм).
Полученные монолитные поверхности распределяют при оценке на 4 основных класса, которые имеют определенные габариты и зависят от марки бетона, стального каркаса и степени сложности их создания.
На готовом монолите не допускается наличие:
- пятен ржавчины и жира, кроме перекрытий класса А7;
- обнаженных участков арматуры и уплотнений бетона, за исключением специально оставленных частей каркаса, для дальнейшего соединения и сварки;
- необработанной антикоррозионными средствами армировки;
- наличие трещин на поверхности, сколов и больших раковин от 4 до 20 (мм).
Помимо выполнения стандартов, необходимо в работе использовать только качественные маркированные материалы. При этом производители должны предоставлять сертификаты, гарантии и всю необходимую сопровождающую документацию на изготовленную продукцию.
Для устранения всех неровностей и формирования гладкой монолитной поверхности, готовой к отделке, разрешается ее шлифовать любым удобным способом.
Если в проекте постройки перекрытия делаются криволинейными, то требования к ним оформляются в документации отдельными пунктами.
Характеристики и параметры
Важным параметром монолита считается его толщина, которая должна составлять не менее 180-200 (мм). Показатель толщины равен 1/30, так как это указывает на то, что ее габариты должны быть не менее 30 (мм) на 1 (м) перекрытия.
Чем больше расстояние между стенами, тем толще должен быть монолит. Но при небольших предполагаемых нагрузках их можно сделать на 10-15% меньше.
Кроме того, готовое перекрытие создается из негорючих материалов, поэтому должно соответствовать технической группе «НГ». Также к важным техническим характеристикам относят:
- Прочность – 390-400 кг/см 2 .
- Подвижность П3-П4.
- Используемые марки бетона – от М400.
- Морозостойкость – F
- Распространенный класс бетона – В30.
- Жесткость – Ж3-Ж4.
- Водонепроницаемость – группа W12.
При возведении монолитов в расчетах учитываются все показатели характеристик, так как проекты составляются для сооружений разных типов сложности. Монолиты отличаются надежностью, выдержкой больших нагрузок, и хорошо крепятся к несущим стенам. Разнообразие вариантов заливки зависит от формы опалубки. Благодаря жесткости, исключается образование трещин по стыкам.
Основной особенностью ЖБ-бетонных перекрытий является то, что они одновременно выполняют функции потолка с одной стороны и пола с другой.
Подробнее о характеристиках монолитных перекрытиях можно прочитать в этой статье.
Армированный пояс
Армированные пояса часто формируются как последний слой конструкционной стены, перед созданием перекрытий под кровлю, а также в многоэтажных домах. Такое дополнительное укрепление – ЖБ-пояс армировки, дает дополнительную защиту несущим стенам, что убережет их в будущем от трещин, так как перекрытие забирает на себя часть несущей нагрузки от верхних этажей или кровли.
Сформированный пояс чем-то напоминает ЖБ-балку с замкнутыми краями. Его элементами являются прутья, диаметра 12 (мм), заложенные и скрепленные в виде каркаса, а также залитый по нему бетон. Дополнительное назначение армированного пояса особо рекомендуется при строительстве зданий с просадочными грунтами или в неблагоприятном климатическом и сейсмически активном поясе, для уменьшения деформации на стены постройки.
Также армированные пояса помогают связать каркас и фундаментную основу сооружения, выровнять горизонтальные плоскости конструкционных стен, стать надежной основой перекрытий. В деревянную опалубку, заранее установленную по периметру, укладывают и сваривают прутья, образуя сплошную круговую конструкцию, а затем заливают готовый бетон.
Высота конструкции должна соответствовать 30 (см). При обустройстве производятся точные замеры и заливка по маячкам и строительной шнуровке. В работе можно использовать также лазерные дальномеры.
Утеплять армированный пояс можно обычной монтажной пеной, по специальной технологии, когда в растворе делают отверстия, в которые вводят пенистый состав. Дополнительно ЖБ-пояс можно облицовывать, но только после того, как установлено перекрытие.
Армированный пояс высыхает больше 1 недели. Выполнять монтаж перекрытий лучше всего после полного застывания состава.
Технология и процесс заливки
Правила формирования монолитного бетонного перекрытия определены действующими ГОСТами и СНиПами. Прежде всего должен быть представлен проект с выполненными расчетами, согласно которому будет определена толщина и габариты монолита, использованный тип армирования, марка бетона и опалубочная форма.
Опалубку сборно-разборного съемного типа, с горизонтальной и боковыми поверхностями, устанавливают и надежно закрепляют по готовому армированному поясу, конструкционным(несущим) стенам и поддерживающим опорам (брус, стойки, швеллера). Затем шаги монтажа заключаются в следующих моментах:
- Укладка пленки или смазывание формы автомобильным маслом.
- Конструкционная армировка – закладка прутьев или вязка сетки (+ сварка), в зависимости от формирования слоя – с одним слоем армировки, или с двумя, с торцевыми фиксаторами 400 мм-шага.
- Заливка подготовленным составом бетона в опалубку без строительного мусора, с формированием инженерных отверстий по заранее размеченным путям. Заливку делать необходимо сразу до конца, чтобы исключить формирование дополнительных швов.
- Выполнение работы с составом и оставление до высыхания и набора крепости в течение нескольких недель.
Чтобы раствор распределился равномерно, его разравнивают гладилкой-ровнителем и используют вибратор, для лучшего заполнения формы. Подачу раствора для больших поверхностей на объект осуществляют с помощью стационарного бетононасоса.
Если раствор готовят на объекте, то все необходимые компоненты для него смешивают в автоматической бетономешалке. Лучшая температура для работы с бетоном – 12-25 °C.
Измерять толщину монолита проще всего специальными строительными щупами. Опалубку удобнее всего использовать с телескопическими опорами, так как они регулируются по высоте.
Об устройстве и заливке монолитного перекрытия вся информация здесь.
Что такое термовкладыши?
Между перекрытиями могут образовываться мостики холода, приводящие к теплопотерям здания. Поэтому в процессе возведения постройки специалисты используют закладные элементы с хорошей теплопроводностью, которые называются термовкладышами.
Изделия изготавливаются из долговечного материала типа Пеноплэкс, хорошо сохраняющего тепло. Вместе с утеплителем, применяемого по готовому монолиту, они создают общий контур.
Вопрос о термовкладышах (пластах теплоизоляционного материала) решается на этапе планировки. Заранее рисуется схема их закладки между соединяющимися элементами перекрытия.
Термовкладыши Пеноплэкс выпускаются производителями в трех основных размерных рядах:
- 150 х 150 х 200 (мм);
- 300 х 150 х 200 (мм);
- 600 х 150 х 200 (мм).
Изделия любой группы имеют идеальную прямоугольную форму, а к их плюсам относят:
- показатель теплопроводности – 0,033 Вт/(м?°К);
- коэффициент прочности – 20 т/м 2 ;
- стойкость к воде, грибкам и плесени;
- быстрый монтаж;
- экологичность;
- устойчивость к внешним факторам;
- долговечность (больше 60 лет).
Укладывать изделия можно по всему периметру перекрытия в частных и многоэтажных домах. Для этого от края отступают до 100 (мм), оставляя шаг для термовкладыша – 250 (мм). Важной особенностью утепляющих пластов является то, что закладывать арматуру можно прямо в них. А уже по верху армировки делают бетонную заливку.
Термовкладыши для монолитов способны дополнительно обеспечить также хорошие показатели звуко- и теплоизоляции. Работать с ними можно в любую погоду.
Усиление плит из бетона
Многие строители для монолитов используют дополнительное усиление. Заключается эта манипуляция в нанесении на поверхность дополнительного слоя армированного бетонного состава. Для этого перекрытие промывают водой, очищают и делают насечки зубилом. Если есть обнажившиеся участки арматуры – их очищают от пыли и ржавчины. Глубина насечек составляет 0,5-1 (см).
Усиление бетонных плит перекрытий помогает не только дополнительно укрепить поверхность, но и восстановить их целостность, улучшить технические показатели характеристик и несущие способности.
Восстановление целостности необходимо при наличии:
- обнажившейся арматуры;
- видимых износах – наличии дефектов, трещин, отслойки и стяжки и т.д.
Чтобы правильно выполнить усиление, обязательно проводят расчеты на основании собранной документации, после визуального осмотра и измерений дефектов.
В качестве усиливающей арматуры для перекрытий используют металлические швеллера, трубы, брусья с большим сечением. Обвязку всей поверхности проводят при помощи армированной сетки с ячейками не меньше 150 х 150 (мм). Если сетку варят из прутьев, то их диаметр должен составлять 14-18 (мм).
Имеющиеся трещины и дефекты заделывают при помощи одного из способов – торкретирования (нанесения бетонного раствора из специальной разбрызгивающей пушки под заданным показателям давления поверх всего каркаса).
Причины дефектов и трещин
Различные недостатки, которые могут появиться на монолите, во многом связаны с качеством материалов и несоблюдением технических норм монтажа при работе с расходниками.
Приобретать элементы для монолита (бетонная смесь + металлическое армирование) лучше всего у проверенных производителей, которые способны предоставить потребителям качественные сертифицированные изделия.
Основными дефектами монолитных перекрытий считают:
- Появление трещин. Плохо утрамбованные и провибрированные участки, неподходящая температура для работы, плохой состав, в котором много воды и песка.
- Оголение армированных частей каркасной основы. Получилась недостаточная толщина монолита, залили мало раствора.
- Образование пустот и раковин. Связана с качеством заливки, нарушениями в заливке и распределении бетона по опалубочной форме.
- Явное наличие посторонних включений. Возникает из-за неточных пропорций и использования непросеянного или неподходящего материала.
- Нарушенное расположение швов. Выполнялась работа не по схеме плана, из-за чего геометрия поверхности стала неправильной.
- Наличие неуплотненных участков. В процессе заливки отсутствовали этапы равномерности создания перекрытия.
Происходят все эти недостатки также при:
- неподготовленном грунтовом основании;
- отсутствии пропорций бетона;
- использования песка и воды больше, чем требуется;
- плохой трамбовки и вибрационного распределения состава;
- отсутствия соблюдений требуемой толщины перекрытия;
- перерасхода бетонного состава.
Чтобы предотвратить дефекты, нужно точно выполнять шаги монтажа и подготовки к нему, в соответствии с проектной документацией. Выявляются имеющиеся недостатки мастером, после тщательного визуального осмотра и проведения нужных замеров.
Все недостатки убираются дополнительным усилением бетонной поверхности. Для этого слой бетона накладывают на армированную сетку. При имеющихся больших трещинах, их дополнительно стягивают анкеровкой, поверх которой делают растворную заливку.
Преимущества и недостатки
Монолитные бетонные перекрытия, по мнению специалистов, имеют следующие плюсы:
- Высокая несущая способность и долговечность. Конструкции устойчивы к сейсмическим нагрузкам, способны выдержать любое механическое и вибрационное воздействие, в том числе, ударную волну.
- Хорошая плотность и прочность, благодаря входящим компонентам, обладающим хорошей адгезией друг с другом.
- Возможность проведения монтажа прямо на объекте, своими руками, в любом нужном размере пролета, формируемого по конструкционным стенам или колоннам.
- Экологичность используемого состава, выполненного из природных компонентов, безопасных для здоровья человека.
- Создание нужной толщины бетонного пролета, в соответствие с проектом, без потери прочностных характеристик и необходимой жесткости поверхности, а также профилактика оголения армированных частей.
- Достаточный уровень пожаробезопасности и невозможность самовозгорания.
- Отсутствие необходимости в обязательной замене всех несущих элементов, а также привлечения громоздкой строительной техники.
Минусов у бетонных перекрытий немного:
- Требуются определенные температурные условия и строго отведенное количество времени, для выполнения работ с бетоном.
- Трудоемкость процесса и дороговизна затрат, в сравнении с использованием ЖБ-плит перекрытий на 20 %.
Плюсов у бетонных монолитных перекрытий намного больше, чем минусов, что позволяет добиться крепких надежных конструкций и безопасности дальнейшей эксплуатации.
Быстрое и точное формирование монолита, с гарантиями, под силу любой легальной строительной компании, которая обладает для этого всеми необходимыми инструментами, механизмами и расходным материалом.
Стоимость
Строительные услуги регламентируется строительными компаниями по прайсам, которые прилагаются к договорам о сотрудничестве, или указаны на официальных сайтах. При этом в сезоны работ цена может значительно отличаться. Также меняющийся и растущий рынок устанавливает собственные расценки на расходники и услуги.
Для определения стоимости имеет значение также регион – города Москва, СПб, а также северные области по цене за предоставляемые услуги всегда выше, чем остальные субъекты федерации.
В среднем, представить цену на работу мастеров + расходные материалы от них можно представить в виде следующей таблицы:
Выполненные монолитные работы | Единица измерения | Цена (руб.) |
Установка арматуры (стержни), вязка (сетка) и сварка каркасов | м 2 | 4 200 |
Подготовка основания монолита, с разметкой, смешиванием компонентов раствора, заливкой по уложенной армировк | м 3 | 5 400 |
Формирование бетонных столбов под основание в опалубочных формах | м 3 | 4 100 |
Создание и монтаж бетонных перемычек под перекрытия | 1 шт. | 600 |
Создание перекрытий и фундаментов под колонны и архитектурные арки | м 3 | 4 000 |
Перекрытия с толщиной 200 мм в многоэтажных зданиях | м 3 | 9 000 |
Строительные компании часто дают скидки для своих клиентов, а также предлагают услуги по замеру на объекте, расчетам и составлению проектов бесплатно. Также у них выгодно покупать стройматериалы, так как они закупают их напрямую у производителей по оптовым расценкам, которые всегда ниже рыночных.
Стоимость монолита зависит от площади его создания. Трудозатраты могут быть намного выше, чем покупка готовых ЖБ-плит, зато присутствуют неоспоримые плюсы его эксплуатации.
Дополнительно о стоимости монолитных перекрытий здесь.
Заключение
Монолитные перекрытия считаются самыми крепкими и надежными конструкциями, которые позволяют создать своими руками архитектурные задумки разного типа сложности. Утеплять монолитные перекрытия и формировать пирог можно по желанию, согласно техническому плану работ.
При формировании монолита силы напряжения в постройке должны быть распределены равномерно, чтобы обеспечить безопасность и долговечность перекрытия. Проведение нужных расчетов, с определением типа монолита, лучше всего доверить профессионалам.
При работе с ЖБ-бетонными перекрытиями стоит пристальное внимание уделить опалубке – она должна быть из качественных пород деревьев, металла без ржавчины или хорошей фанеры. Все опалубочные работы проводятся только после детального расчета и подготовки участка.
Читайте также: