Забор из алюкобонда сделать самому
Декоративные блоки для столбов забора
Альтернатива камню и кирпичу . Для кладки заборных столбов предлагают декоративные блоки. Ограда из них примерно в разы выгоднее кирпичной или каменной. При этом, есть плюсы во внешнем виде и строении.
Так, имитируя колотую породу, на блоках скашивают торцевую кромку. Элемент называется фаской. С ней фактура колотого камня получается заключенной в раму. Это добавляет забору эстетики. О прочих особенностях декоративных блоков для столбов поведаем ниже.
Описание и особенности декоративных блоков для столбов забора
Декоративные блоки для столбов забора делают на основе бетона. В дополнение к нему могут идти гравий, песок, глина в форме запекшихся гранул керамзита, шлаки доменных печей и угольного производства, отсев с гранитных карьеров.
В некоторые блоки добавляют колотый кирпич , щебень, гравий. Состав виден из названий большинства видов бетона. Достаточно вспомнить керамзитобетон или шлакоблоки.
Декоративные бетонные блоки для столбов забора на то и декоративные, чтобы придавать строению эстетику. Кроме имитации колотого камня есть плиты с поверхностью под штукатурку, сланец, ракушечник. Их фактура просматривается с обеих сторон декоративных плит. Бюджетный вариант – бетонные блоки с односторонней имитацией.
В отличие от натуральной породы расширяется выбор цвета блоков. Бетонная смесь окрашивается любыми пигментами. Их палитра соотносится с различными материалами пролетов забора. Если взят, к примеру, желтый профнастил, не проблема подобрать к нему бежевые, коричневые, зеленые или синие плиты бетона.
Внутри декоративные блоки полые. Пустоты позволяют спрятать в заборе коммуникации, к примеру, провода сигнализации, звонка, проводку для уличных светильников. Оставшееся пространство армируется и заполняется цементом.
Получается, декоративные бетонные блоки для столбов забора – это несъемная опалубка, внутри которой находится монолитная, армированная конструкция. По прочности и длительности службы такое строение тянет на десятки лет, немногим уступая кирпичному.
Правда, как и для кирпича, для бетонных блоков требуется основательный фундамент. Для заборов его делают столбовым или ленточным. Верхушку последнего придется облицовывать тем же блоком, что пущен на столбы. Это сохраняет эстетику сооружения, но ведет к дополнительным затратам.
Виды декоративных блоков для столбов забора
Декоративные блоки для столбов забора бывают прямоугольными, подобно кирпичам, Г-образными, или квадратными по форме столба. Последние больше и удобнее в укладке, требуют меньше сцепляющего материала, поскольку и количество швов минимально.
Некоторые производители предлагают круговые блоки. Столбы, соответственно, получаются круглыми. Блоки, как и в случае с полыми квадратами, просто наставляются друг на друга. За нестандартный дизайн приходиться расплачиваться продумыванием состыковки круглых столбов с кладкой пролетов меж ними.
На картинке некоторые виды блоков для столбов забора
Какими бы ни были декоративные плиты , они в любом случае больше стандартного кирпича. Его габариты: 25 на 12 на 6,5 сантиметров. Типичный размер прямоугольного декоративного блока: 40 на 20 на 20 сантиметров. Это облегчает кладку столбов.
Из нестандартных размеров бетонного декора популярны блоки 39 на 14 на 19 сантиметров и те самые угловые варианты. К тому же, выпускают оголовки. Так именуют «шляпки» столбов.
Их наличие в коллекциях позволяет отказаться от сторонних заказов, лишних чеков и оплат. Композиция получается цельной, завершенной. Дизайнеры рекомендуют навершия чуть светлее или, напротив, немногим темнее основного блока.
Бывают, так же, сплиттерные блоки . Они состоят из двух половин. Такое строение дает возможность формировать элементы различной кривизны и формы. К тому же, на торцах сплиттерных плит делают выемки. За счет них блоки скрепляются в замок, подобно лего кирпичам. В итоге, избегаем поперечных сдвигов кладки.
Различия в составе блоков влияет на их эксплуатационные характеристики и вес. Так, добавка доменного шлака, состоящего из металлов и их сульфидов да оксидов, утяжеляет плиты. Гранулы керамзита, напротив, облегчают.
Разброс веса стандартных блоков от 14-ти до 25-ти килограммов. Остальные параметры смесей для забора незначительны. Все варианты устойчивы к влаге и огню. Что же касается несущей способности, шумоизоляции и теплоемкости, эти параметры важны при постройке жилого дома, но не ограды.
Кроме пустотелых бывают и полнотелые блоки. В них нет внутренних полостей. Следовательно, бетонной смеси на производство одной плиты тратится больше. Растет и цена. Поскольку выкладываются блоки по квадрату, бетоном заливается пространство внутри него. В центре столба устанавливается металлическая труба.
Полнотелые декоративные блоки для заборов прочнее пустотелых. Правда, необходимости в такой прочности нет. Плиты без пустот используют, когда хотят подстраховаться, не находят нужной фактуры и цвета среди пустотелых, договариваются с продавцом о выгодной цене.
Производство декоративных блоков для столбов забора
Декоративные блоки для столбов делают методом сухого вибропрессования. Оно заключается в закладке обезвоженной смеси в формы, которые хаотично сотрясаются. От вибрации бетон утрамбовывается.
Забор с применением декоративных блоков для столбов забора
Образовавшаяся пустота заполняется смесью. Формы вновь вибрируют. Дополнительную плотность блоков обеспечивает давление сверху. Промышленные прессы многотонные. Их давление сталкивает частицы песка, гравия, бетона «лбами».
Меж элементами смеси не остается зазоров, то есть, исключается пористость материала. Воде некуда просачиваться, а значит, нет возможности застыть внутри плит, разрушая их структуру.
Применение декоративных блоков для столбов забора
Из декоративных блоков выкладывают не только столбы заборов, но и их пролеты. Это удорожает строительство. Поэтому, чаще из декоративных плит» делают лишь столбы, заполняя пространство меж ними обычным искусственным камнем, деревом или профлистом. Если же пролеты блочные, они выдерживают тяжелый декор, к примеру, ковку меж столбами.
Вне забора декоративные блоки из бетона тоже находят применение. Из искусственного камня выкладывают беседки, лавочки. Полнотелые блоки годятся для лестниц, гаражей.
По сути, декоративные элементы являются эффектно оформленными вариантами обычных газо-, пено-, керамзито- и шлакобетона. Сюда же относятся бессер-блоки на основе бетона с кварцевым песком. Они тоже бывают обычные и с внешней фактурой под камень, кирпич, гравий.
Цена декоративных блоков для столбов забора и отзывы о них
За сколько можно купить декоративные блоки для столбов забора? Цена всегда выше, чем за обычные плиты того же состава. Разница в ценниках, порой, достигает 50%.
За один декоративный блок под камень просят от 180-ти до 420-ти рублей. Максимум относится к круговым изделиям. Варианты под кирпич, штукатурку продаются и по 50-100 рублей за штуку.
На фото применение блоков для столбов забора по назначению
На цену декоративных блоков влияет наличие дополнительных пропиток. Они снижают разрушительное действие окружающей среды, к примеру, кислотных и простых осадков.
Второй фактор, формирующий стоимость материала, марка цемента для плит. Лучшие делают из 500-го, а низкокачественные из 200-го. Первая марка цемента используется в фундаментах многоэтажек, гидросооружениях и скоростных магистралях. Цемент «М-200» годится лишь для легких фундаментов, заливки полов, заделки трещин в железобетонных изделиях.
Отражается на цене декоративного блока и его размер. Здесь все понятно. Больше плита, больше затраты цементной смеси. Ее расход, так же, зависит от толщины стенок блока.
Большинство производителей указывают наружный диаметр и внутренний. Первый минус второй = толщина стенки. Если внешне изделия неравномерны, к примеру, оформлены под сланец, замеряют по наиболее выступающим пластам.
Какими бы ни были нюансы состава, размера, отделки декоративных блоков, их выгоднее покупать напрямую у производителя. Сэкономить удается до 30%. Перекупы, что естественно, добавляют к заводской собственную наценку.
Что же касается отзывов о декоративных блоках для заборов, всех устраивает их эстетика. Качество же зависит от производителя, используемой смеси, оборудования. Бывают как гневные, так и восторженные отзывы. Так что, перед покупкой рекомендуется «пробить» в сети комментарии тех, кто уже приобрел аналогичный товар.
Фасады из Алюкобонда: инструкция по монтажу
Композитный материал, называемый Alucobond, состоит из двух крашеных листов алюминия с запрессованным между ними полимером на основе полиэтилена низкого давления. В настоящее время фасады из алюкобонда представляют собой превосходное решение для отделки зданий, к тому же при такой облицовке вентилируется стена.
Такие панели выпускаются в разнообразной цветовой гамме и могут применяться для общественных, производственных и жилых зданий.
Отделка фасадов алюкобондом
О панелях и их монтаже
Панель Alucobond
Фасадные панели Алюкобонд с успехом применяются на зданиях с повышенными требованиями к пожарной безопасности. К примеру, Alucobond A2 относится к негорючим материалам, и применим к строениям с любыми требованиями к огнестойкости облицовочных материалов.
Кроме того, облицовка фасада Алюкобондом предполагает высокую ударопрочность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению (не выгорает), чёткие геометрические пропорции и атмосфероустойчивость от -50?C до +80?C, что в условиях жилой климатической зоны является идеальным.
Алюкобонд в разрезе
Благодаря своей лёгкости (1м 2 панели Alucobond, в зависимости от толщины, весит от 3 до 8кг) композитные панели этой марки практически не нагружают фасад здания, но даже укрепляют его, благодаря вентфасаду.
- Нижний слой лака оберегает панель от негативных воздействий атмосферы.
- Защитная плёнка.
- Пластина из высокопрочного алюминиевого сплава.
- Огнеупорная пластиковая стержневая пластина.
- Пластина из высокопрочного алюминиевого сплава.
- Лакокрасочное покрытие PVDF. Нижний слой.
- Лакокрасочное покрытие PVDF. Средний слой.
- Лакокрасочное покрытие PVDF. Верхний слой.
- Защитная транспортировочная плёнка.
Монтаж ветвасада с облицовкой
- Перед установкой вентилируемой подсистемы фасада для монтажа алюкобонда производится разметка мест фиксации креплений для направляющих.
Инструкция, приложенная к определённому типу вентфасада, предусматривает нужное расстояние между консолями.
Рекомендация! При разметке стены необходимо чёткое соблюдение уровня вертикальных и горизонтальных линий расположения креплений. Без этого геометрические пропорции каркаса будут нарушены и, как следствие, композитные панели при крепеже не будут совпадать с профилями.
Чтобы этого не происходило, пользуйтесь при горизонтальной разметке водяным или лазерным уровнем. Вертикальную разметку можно проводить обычным длинным уровнем. Чтобы избежать погрешностей, метки между собой можно соединить линиями, образовав сетку, и для этого используют чоклайн (малярный шнур).
- Первым делом на вентилируемый фасад из Алюкобонда устанавливаются кронштейны. Но здесь есть один момент – как фасадный каркас, так и сами панели выполнены из металла, который является превосходным термическим проводником, и в местах соединения консолей со стенкой будут возникать мостики холода.
Чтобы этого не происходило, под каждый кронштейн подкладывают уплотнитель и закрепляют всё это анкерными дюбелями.
Утеплитель накалывается на кронштейны и закрепляется грибками-дюбелями
Грибок-дюбель для крепления утеплителя
- После установки всех консолей на анкерные дюбели монтируют фасадный утеплитель. Как правило, в качестве утеплителя используют минеральную вату (стекловату, шлаковату, камневату), реже – пенопласт (обычный пенопласт не применяют, а используют экструдированный пенополистерол, хотя цена его выше).
- Как вы видите на фото, утеплитель просто накалывается на консоли, а затем дополнительно укрепляется грибками-дюбелями.
В месте, где сквозь пенопласт или минвату будет проходить полка крепления, сделайте крестообразный надрез строительным ножом, а после нанизывания заправьте края утеплителя так, чтобы они плотно прилегали к металлу.
Совет! Если грибками крепят минеральную вату, то при сверлении сквозь неё волокна наматываются на сверло. Чтобы этого избежать, вставляйте в утеплитель трубку, немного превышающую диаметр сверла и сверлите через неё.
- Мы учимся делать вентфасады из алюминиевого композита своими руками, и для создания вентилируемой зоны к консоли крепится удлинитель, который после нивелирования фиксируется алюминиевыми заклёпками.
Для этого применяется профессиональный или полупрофессиональный заклёпочник.
- А теперь вентилируемый фасад алюкобонд можно нивелировать по плоскости. К удлинителям крепятся напрвляющие, которые будут служить основой для композита и ваша задача на данный момент зафиксировать эти профили так, чтобы создать ровную плоскость. Крепёж производится теми же заклёпками.
- Для фиксации композита на направляющую надевают каретки или в другой конфигурации профиля их называют распорными салазками.
В дальнейшем эти приспособления послужат чем-то вроде скоб для зацепов, которые крепятся к каждой композитной панели для фасада.
- Несущие профили соединяются дренажными, образуя замкнутую вертикальную линию. Теперь весь каркас приобретает вид законченной обрешётки, на которую можно навешивать композитные панели, предварительно прикрепив к бокам зацепы (тоже на заклёпки).
- На этом вентилируемые фасады алюкобонд подходят к завершающему этапу, то есть, монтажу кассет. Панели навешиваются зацепами за каретки на каркас и дополнительно фиксируются на заклёпки к несущим профилям. Для дополнительной фиксации на каждой кассете есть специальный бортик.
Заключение
Вполне реально самому научится монтировать вентилируемые системы, и дополнительную информацию вы получите на видео ролике с этой страницы. Возможно, это обучение поможет вам заняться профессионально подобным видом деятельности, но, во всяком случае, вы сможете проконтролировать отделку вашего дома или офиса.
Что такое алюкобонд и как его устанавливать?
Материал для отделки фасада под названием алюкобонд с каждым годом приобретает большую популярность на всех континентах. Причин тому несколько. Прежде всего, это приемлемая стоимость. Далее идет внешняя красота плит. И, несомненно, положительной характеристикой является высокое качество. Мастера же ценят этот материал за простоту установки. Однако прежде чем приступать к самостоятельному монтажу алюкобонда на фасаде собственного дома, рекомендуется узнать о свойствах этого материала, достоинствах, недостатках, а также ознакомиться с некоторыми нюансами монтажа.
Что это такое?
Алюкобонд – это композитный материал, полное название которого звучит как алюминиевые композитные панели. Композит в данном случае представляет собой гармоничный дуэт алюминия и полимера. Полимер, применяемый в изготовлении композитных блоков, отличается типом и толщиной. От этого и зависят эксплуатационные характеристики готового материала.
Только на территории Российской Федерации насчитывается около 15 компаний, занимающихся изготовлением этого облицовочного материала.
Толщина алюминиевых листов, используемых в каждой плите, составляют 0,5 мм. Внутренний наполнитель блоков обхватывается металлическими пластинами с обеих сторон. Таким образом, складывается своеобразный сэндвич.
Внутренняя составляющая такого бутерброда чаще всего представлена в виде полиэтилена высокого давления.
Важно знать, что алюминиевые листы «сэндвича» обладают антикоррозийным покрытием, гарантирующим, что плиты не придут в негодность раньше времени. Кроме того, антикоррозийное покрытие способствует предотвращению возникновения повреждений в процессе трения об решетчатое основание. В качестве антикоррозийного слоя используется оксидный состав в виде раствора гидроксида натрия, благодаря чему на поверхности металлической пластины появляется пленка, которая защищает материал от влаги, способной нанести непоправимый вред металлу.
С лицевой стороны алюминий покрыт полиэстером. Однако производители чаще всего используют вместо него фторированный углерод, который не подвергается воздействию ультрафиолета и химических реагентов. Что примечательно, фторированный углерод даже после длительной эксплуатации плит не трескается и уж тем более не отходит от основания.
Завершающим слоем композитного сэндвича является ламинированная пленка. Ее следует снимать перед установкой, так как она является частью заводской упаковки. Благодаря этой пленке защищается декоративная поверхность плит в процессе перевозки и погрузо-разгрузочных работ. Некоторые мастера устанавливают алюминиевые композитные панели без снятия пленки, а уже после убирают с поверхности защитный слой.
Лицевая сторона алюкобондовых плит отличается большим количеством слоев. Если смотреть от центрального наполнителя, следующим слоем идет адгезия, далее лист алюминия, потом грунтовка, смола, эмаль и защитная пленка.
Основные характеристики
Алюкобонд – это облицовочный строительный материал, представленный в виде алюминиевых композитных блоков. Благодаря своему содержанию плиты обладают хорошими эксплуатационными характеристиками.
Далее предлагается ознакомиться с достоинствами и недостатками алюкобонда, о которых необходимо знать каждому человеку, желающему использовать данный материал в качестве облицовки фасада здания. Прежде всего, необходимо узнать преимущества композитных плит.
- Долговечность. Каждый производитель предоставляет сертификат качества и гарантийный талон, подтверждающие, что панели будут служить до 25 лет. Однако владельцы, давным-давно использовавшие этот материал, утверждают, что качественные плиты от известных компаний способны прослужить полвека.
- Простота обработки. Несмотря на многослойность, композитные панели довольно просто разрезаются на несколько частей. Они подаются вальцеванию и сварке.
- Прочность и эластичность. Стальные листы в композитном сэндвиче придают плитам высокую устойчивость к любым механическим нагрузкам. Но что интересно, несмотря на наличие столь прочного материала, алюкобонд можно сгибать.
- Устойчивость к атмосферным воздействиям. Покрытие алюкобонда способно противостоять суровой погоде, резким перепадам температур.
- Эстетика. Благодаря широкому разнообразию цветов и оттенков лицевой стороны алюкобондовых плит каждый человек сможет воплотить в реальность самые смелые задумки. Внешняя сторона может имитировать декоративную штукатурку и другие уникальные варианты оформления. И что самое приятное, даже при длительном воздействии ультрафиолета цветовая насыщенность лицевой стороны плит не пропадает.
- Гладкая ровная поверхность. Даже при изгибах плит на лицевой стороне материала не возникают трещины, не образуются швы. Что самое приятное, необычная текстура блоков при сгибах, да и при монтаже позволяет сделать конструкцию бесшовной.
- Тепло- и звукоизоляция. Благодаря многослойности, плиты подавляют шумы и сохраняют тепло внутри помещений. Особенно важны звукоизоляционные свойства зданиям, расположенным в центре города.
- Простота установки. Благодаря легкости композитных плит на фундамент здания не воздействует большая нагрузка. А учитывая прочность плит, нет необходимости применять дополнительные армирующие детали. Достаточно применить упрощенную каркасную конструкцию под вентфасад.
У алюкобонда есть и некоторые недостатки.
- Низкая огнеупорность. Конечно, данный показатель определяется по типу наполнителя. Плиты, внутри которых присутствует полимер, не просто прогорают, но и выделяют в воздух ядовитые вещества. Именно поэтому большинство людей останавливает свой выбор на плитах со вспененным полиэтиленом, так как он относится к трудновоспламеняемому классу. На сегодняшний день строительный рынок заполнен алюкобондовыми панелями с усовершенствованным внутренним составом. В них присутствует гидроокись алюминия, которая в течение нескольких часов способна противостоять открытому огню. Однако цена такого материала гораздо выше. Соответственно, приобретают их не так часто.
- Реставрация плит. Если вдруг блок получил повреждение, для его замены может потребоваться демонтаж нескольких соседних блоков плит.
Сферы применения
Алюкобонд настолько универсальный строительный материал, что его используют в самых разных производственных сферах.
- Композитные панели сегодня занимают 1-е место среди материалов, предназначенных для оформления фасада зданий.
- Алюкобонд применяется как вентфасад устаревших построек для обновления экстерьера и увеличения звуко- и теплоизоляционных свойств.
- Блоковые сэндвичи применяются в качестве облицовки архитектурных деталей.
- Плиты данного вида применяются при оформлении рекламных вывесок, стоящих щитов, световых коробов.
- Из новых блоков можно делать перегородки внутри помещений или оформлять чистовую отделку внутреннего пространства, включая потолок.
- Наверняка немногим известно, но композитные панели используют для изготовления некоторых элементов отделки вагонов, автобусов и даже автомобилей.
- Алюкобонд применяется в качестве защитной упаковки для хрупкого оборудования.
Алюминиевые композитные плиты легко справляются со своим предназначением. Однако чаще всего они применяются в качестве отделочного материала лицевой стороны зданий и внутренних помещений.
Именно эти блоки позволяют творить уникальные архитектурные шедевры при обустройстве экстерьера строения.
Описание видов
На сегодняшний день существует несколько разновидностей алюминиевых композитных панелей, каждая из них отличается многочисленными достоинствами, но при этом может иметь некоторые недостатки.
- Вентилируемый фасад с применением алюкобонда. Установка очень проста. Для монтажа используются крепежные элементы, на которые изначально устанавливается утеплитель. Далее крепятся направляющие и профиль, а уже после фиксируются панели. Благодаря такой конструкции здания получают максимальную защиту от механических повреждений, а главное – внутри постройки сохраняется тепло.
- Алюкобонд под дерево. С помощью таких плит здание приобретает необычный внешний вид. Каждый отдельный блок покрыт высококачественной краской, которая со временем не трескается, не теряет насыщенности и глубины цвета, а также видимой текстуры натуральной древесины.
- Алюкобонд А2. Отличительная черта данной разновидности панели заключается в негорючести. Даже при сильном нагревании от прямых языков пламени плита не загорится. Соответственно, такие плиты предназначены для эксплуатации в зданиях, где вопрос противопожарной безопасности стоит на 1-м месте.
Стоит отметить, что алюминиевые композитные плиты, изготавливаются под несколькими маркировками.
Первой является В2. Такие плиты не могут противостоять открытому пламени, из-за чего относятся к 4 группе воспламеняемости. Они не только вспыхивают от контакта с огнем, но и быстро разгораются. Еще одна отличительная черта алюминиевых композитных плит маркировки В2 заключается в минимальной прочности при изгибах.
Следующая марка А2. Эти модели обладают минимальным показателем воспламеняемости, что обозначается символами «Г1». Существуют разновидности плит, имеющие обозначение «НГ». Это говорит о том, что они негорючие. Что касается размеров плит с маркировкой А2, они полностью идентичны алюкобонду В2. Разница только в массе. Плиты А2 на 1,5 кг тяжелее, чем плиты В2.
Еще одна разновидность композитных кассет – plus. Эти плиты отличаются максимальной толщиной. Вес каждого отдельного блока составляет 7,3 кг. Показатели горючести и воспламеняемости – минимальные.
Размеры и вес листов
Алюминиевые композитные плиты маркировки plus обладают максимально возможной шириной – 1,5 м. А ширина композитных панелей с маркировкой В2 составляет 1 м. Алюкобонд маркировки А2 имеет средний показатель ширины – 1,25 м. Эти же плиты можно заказать с шириной полтора метра, так как в продаже плиты А2 больше указанной ширины встретить практически невозможно.
Конкретного стандарта длины блоков алюкобонда не существует. Этот размерный показатель колеблется в пределах 2-4,5 м. Однако при осмотре фасадов зданий, отделанных алюкобондом, встречаются и нетипичные размеры плит. Связано это с некоторыми нюансами производства блоков. Они идут по конвейеру сплошной лентой и разрезаются согласно длине, требуемой заказчику.
Но даже в случае оформления индивидуальных заказов необходимо помнить, что нельзя превышать допустимые нормы.
Так, например, максимальная длина плиты может составлять 6 м. Длина каждого отдельного блока не должна превышать 160 см.
Не менее важным является толщина алюкобонда. Однако этот показатель зависит от начинки сэндвича. Согласно утверждениям производителей, покупательский спрос больше нацелен на плиты с толщиной 4 мм.
Стоит ознакомиться и с массой алюкабонда. На 1 кв. м этого материала приходится от 3 до 8 кг. Все зависит от используемых для составления композитных панелей материалов.
Как работать с панелями?
Люди, ни разу не сталкивавшиеся с таким материалом, считают, что работать с ним очень сложно. Но это не совсем так. На самом деле алюминиевые композитные плиты можно устанавливать, не имея даже минимального представления о том, как это делается. Главное – понять технологию монтажа и узнать некоторые нюансы установки. В домашних условиях плиты можно не только резать, своими силами их можно согнуть, чтобы установить на изгибистой поверхности.
Что касается сгибания алюминиевых панелей, для этой цели разработано 3 метода.
- Гибочные прессы, где используется специализированная автоматика, предназначенная для сгибания листов, плит, панелей и других видов материала.
- Круглогибочные прокатные машины. В данном случае процесс деформации чем-то напоминает гибочные прессы. Однако здесь необходимо уделить особое внимание защите лицевой стороны панелей.
- Ручное сгибание фрезерованием. Фрезеровка осуществляется в той части панели, где требуется совершить изгиб. Используя фрезы, можно сделать прямоугольные или v-образные выемки. Эти срезы не должны доходить до внутренних частей панели, где проходит наполнитель. После подготовки этой выемки руками осуществляется сгиб до требуемого радиуса.
Третий способ идеально подходит для работ в домашних условиях. И что самое примечательное, при наличии подобных пазов плиты не теряют своих качеств.
Что касается разреза алюминиевых композитных плит, в данном случае необходимо использовать фрезер с направляющей линейкой. Но если таковой инструмент отсутствует, можно использовать болгарку. Только при работе с ней важно проявлять особую внимательность и осторожность, даже маленькая искра может привести к неприятным последствиям.
Технология монтажа
Крепление алюкобонда производится к металлическому каркасу при помощи специальных узлов. Фиксирующие узлы, на которые следует крепить плиты обшивки здания, делятся на несколько видов:
- подвешиваемые на болты;
- крепящиеся за счет пазов и гребней;
- приковывающиеся;
- ввинчивающиеся;
- клеящиеся.
Каждый отдельный вариант гарантирует высокую прочность и надежность крепления плит, главное – соблюдать технологию установки профиля.
В целом процесс монтажа состоит из 3-х этапов, первый заключается в установке подсистемы, второй – утепление, а завершающим этапом является крепление самих плит.
Установка подсистемы
Согласно технологии монтажа алюкобонда, прежде всего, необходимо сделать разметку фасада. Для этого необходимо использовать высокоточные инструменты, предназначенные для работы на больших полотнах, например, лазер или теодолит. Если здание невысокое, вполне достаточно использовать строительную рулетку или мерную рейку.
Следующий этап монтажа заключается в установке кронштейнов. При помощи перфоратора необходимо создать отверстия, диаметр которых должен совпадать с анкерными болтами. И тут важный нюанс: глубина отверстия должна быть больше длины болтов на 10 мм.
Далее производится установка кронштейнов. Именно на них будет осуществляться вся нагрузка фасада. Соответственно, чтобы облицовка сидела крепко, необходимо правильно установить кронштейны. Для начала ставится тарельчатая шайба на саморез. Затем в отверстие вставляется термоизолирующая прокладка и пластмассовый дюбель. После саморез закручивается. Последнее в установке подсистемы предполагает монтаж направляющих.
Утепление
Важный этап установки плит заключается в прокладке утеплителя. Чаще всего используется минеральная вата. Также можно применять пенопласт либо пенополистирол.
Листы утеплителя нанизываются на кронштейны. А для большей фиксации в некоторых местах закрепляются дюбелями.
В данном случае необходимо знать важный нюанс: если используется минеральная вата, ее кончики необходимо аккуратно заправлять под кронштейны.
Завершающий этап
И вот осталось только установить сам алюкобонд. Монтаж алюминиевых композитных плит осуществляется в зависимости от вида крепежа. Однако наиболее распространенным является крепление с замком и без. Устанавливать блоки следует снизу-вверх, слева-направо. При помощи саморезов фиксируется стартовая планка. Для более плотного соединения рекомендуется класть под кассеты двустороннюю ленту. При монтаже важно следить, чтобы следующая кассета совпадала с предыдущей по замкам.
После установки каждой новой плиты саморезы затягиваются. Если есть необходимость, между блоками можно оставить небольшой зазор. Кассеты, у которых отсутствует замок, устанавливаются по аналогичной технологии с использованием заклепок.
Как стало понятно, установка алюкобонда не отличается особой сложностью. Конечно, для новичка монтаж первых нескольких плит покажется неимоверно сложным. Однако если придерживаться всех тонкостей установки, даже неопытный человек сможет обустроить фасад собственного дома, не привлекая к работе специалистов строительной сферы.
Строительство зеркального забора из алюкобонда
Компания «Airroof» реализовала проект по изготовлению и монтажу зеркального забора в частном доме. Для изготовления ограждающей конструкции выбран алюкобонд АКП Grossbond – композитный материал, который представляет собой многослойный сэндвич. Снаружи располагаются слои алюминия, а внутри – синтетический полимерный наполнитель (вспененный полиэтилен высокого давления). Тонкий, но очень прочный и устойчивый к различным воздействиям материал идеально подходит для облицовки фасадов, ограждений, рекламных конструкций, балконов.
- Панели имеют минимальный вес и обладают высокой прочностью.
- Высокотемпературный режим изготовления материала исключает риск расслаивания сэндвича.
- Алюкобонд легко обрабатывается, поэтому подходит для воплощения различных конструктивных решений.
- Композитные панели можно изгибать для формирования фасонных конструкций с криволинейным профилем.
- Зеркальная поверхность не требует сложного ухода, материал обладает эффектом самоочищения, не задерживает грязь.
- Конструкции из алюкобонда можно устанавливать на улице в любых климатических районах.
Концепция строительства зеркального забора интересна и оригинальна. Это новейшее решение, набирающее популярность в сфере дизайна и архитектуры. Ограждения с зеркальной поверхностью визуально расширяют пространство и делают его безграничным. Зеленые насаждения отражаются в зеркале, за счет чего забор кажется практически невидимым. Участок имеет надежное непрозрачное ограждение, территория закрыта от посторонних взглядов, при этом отсутствует эффект замкнутого пространства.
Строительство зеркального забора из алюкобонда: изготовление и монтаж
В рамках проекта мы выполнили полный комплекс работ по изготовлению и монтажу зеркальных панелей из алюкобонда (зеркальное серебро). Дизайнерская концепция предусматривала установку зеркальных панелей на металлический каркас с декоративными элементами.
Для монтажа зеркальных панелей использованы алюминиевые профили, стальные уголки, саморезы, петли. Из панелей алюкобонда 1220х4000 мм толщиной 3 мм мы изготовили элементы ограждения:
- 14 панелей 1220х1870 мм для семи секций забора 2070х1870 мм;
- 8 фрезерованных панелей 1220х2370 мм для четырех секций 2900х2370 мм;
- 2 панели 1220х2370 мм в форме четверти окружности;
- 1 панель 1180х1870 мм для калитки ограждения.
Наши специалисты разработали чертежи ограждения по техническому заданию клиента, размеры уточнили по результатам фактических замеров. Раскрой панелей выполнен на станках с числовым программным управлением.
Готовые конструкции упакованы в безопасную жесткую упаковку, доставлены на объект и установлены нашими мастерами «под ключ».
Изготовление и монтаж ограждений от «Airroof»
«Airroof» - российская компания, которая занимается строительством ограждений из светопрозрачных и зеркальных материалов (акрила, поликарбоната, алюкобонда). Мы используем высококачественные материалы, обладающие ударной прочностью и устойчивостью к атмосферным факторам. Область применения таких конструкций:
- заборы для приусадебных участков частных коттеджей;
- ограждения для кафе, ресторанов, отелей, баз отдыха, спортивных площадок;
- шумозащитные экраны для городских улиц и скоростных магистралей.
Выбор материала основывается на точных технических расчетах в зависимости от исходных технических требований к ограждающей конструкции. Разработкой чертежей занимаются специалисты нашего проектного отдела. Весь комплекс операций по изготовлению ограждений выполняется на нашем собственном производстве, оснащенном современными станками с ЧПУ. Если требует конструктив, мы используем технологию холодной гибки панелей и изготавливаем фасонные элементы методом термоформовки. Выполняем все виды механической обработки: раскрой по фасонному контуру, фрезеровку, сверление отверстий, гравировку. Работаем по всей России, организовываем доставку конструкций транспортными компаниями в любой регион страны.
Для расчета стоимости реализации вашего проекта направьте нам исходные данные: габариты ограждения, пожелания по конструктиву и материалу, место расположения объекта. Наши контакты: 7 495 135 2456, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .
Алюкобонд: особенности материала, плюсы, минусы
Продолжаем рассказывать вам о различных вариантах отделки фасада. Как уже писал сайт RMNT, их очень много. В этот раз поговорим о таком интересном и продолжающем набирать популярность в разных странах мира фасадном материале, как алюкобонд. Выясним, что это такое, какими плюсами и минусами обладает.
Листы из алюминия имеют антикоррозийное покрытие в виде раствора гидроксида натрия. Лицевая сторона панели покрыта фторированным углеродом, который не боится химических веществ и ультрафиолета. Это покрытие не трескается и не отходит от основания. Также в качестве покрытия может применяться полиэстер, но это более редкий вариант алюкобонда.
Важно! Продаются фасадные панели из алюминия и композита в ламинированной плёнке. Она снимается непосредственно перед установкой и выступает частью упаковки производителя. Плёнка призвана защищать декоративную поверхность панелей при транспортировке.
Состав алюкобонда даёт ему следующие преимущества в качестве фасадного материала:
- Производители выдают гарантийный талон на 25 лет службы и сертификат качества. Согласно отзывам, качественные панели служат до 50 лет.
- Многослойность материала обеспечивает хорошую тепло- и шумоизоляцию, что важно для всех частных домов.
- В обработке алюкобонд прост, несмотря на многослойность. Его просто разрезать на части, можно сваривать и вальцевать.
- Материал прочный благодаря металлу, но при этом сгибается, обладает эластичностью.
- Противостоит суровому климату, не боится морозов и жары.
- Поверхность ровная и гладкая, трещины не образуются, можно монтировать без швов.
- Вес панелей небольшой, поэтому сильной нагрузки на фасад и фундамент не будет. Лёгкость алюкобонда также облегчает процесс монтажа.
- Внешняя сторона панелей может имитировать, например, древесину и декоративную штукатурку, есть богатый выбор оттенков, можно сделать красивый фасад по своему вкусу.
- Не требуются дополнительные армирующие детали, монтируется алюкобонд на упрощённую каркасную систему, как для вентилируемого фасада.
Недостатков у алюкобонда немного:
- Если один блок будет случайно повреждён, то придётся демонтировать расположенные рядом плиты, что усложняет процесс ремонта.
- Огнеупорность может быть низкой. Например, если внутри сэндвича полимер. По этой причине стоит выбирать панели со вспененным полиэтиленом в качестве внутреннего слоя. Он относится к трудновоспламеняемым материалам. Кроме того, есть панели с гидроокисью алюминия, они способны сопротивляться открытому пламени несколько часов. Но стоят они существенно дороже.
Алюкобонд можно применять не только для оформления фасадов новых частных и многоэтажных домов. Его активно используют, если нужно обновить устаревший вентилируемый фасад, повысить его звуко- и теплоизоляционные свойства. Кроме того, из алюкобонда внутри зданий можно строить перегородки, оформлять потолок. Но многим домовладельцам такой вариант отделки кажется слишком офисным. Часто используется алюкобонд и для оформления световых коробов, рекламных вывесок и щитов.
Важно! Конкретных стандартов длины панелей нет. Материал на производстве идёт по конвейеру лентой и режется на части, нужные заказчику. Самая популярная толщина — 4 миллиметра.
В России сейчас уже порядка 15 производителей предлагают алюкобонд для фасадов и других нужд. Отечественная продукция заметно дешевле импортной. Нельзя сказать, что данный материал является доступным всем без исключения. Цена алюкобонда может составлять и 500, и 700, и 900 рублей за квадратный метр в зависимости от толщины, наполнителя и характеристик.
Читайте также: