Время вентиляции топки газоходов непосредственно перед розжигом газоиспользующей установки
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Вентилирование топок и газоходов в них происходит только с помощью разрежения, создаваемого дымовой трубой. При неработающих котлах значение этого разрежения близко к нулю и для вентилирования газоходов и боровов котельной требуется длительное время. Кроме того, необходима проверка этих объемов с помощью приборов на отсутствие загазованности. [1]
Время вентилирования топки и газоходов зависит от их размеров и устанавливается эксплуатационной инструкцией. Кроме размеров следует учитывать и конфигурацию газоходов, например наличие опускных боровов и других мест возможного образования газовых мешков. [2]
Время вентилирования топки и газоходов зависит от их размеров: чем больше объем топки и газоходов, чем больше длина и площадь поперечного сечения газоходов и боровов, тем дольше должно производиться вентилирование. Особую тщательность нужно соблюдать при такой конфигурации газоходов, при которой может иметь место образование газовых мешков, а также при наличии опускных боровов. [3]
По окончании вентилирования топки и газоходов пускаемого котла нужно прекратить поступление воздуха в его горелки, закрыв ( соответственно типу горелок) регуляторы первичного воздуха или ручные заслонки на воздухопроводе. [4]
Самой важной операцией в предпусковой период является хорошее вентилирование топки и газоходов котла, благодаря чему обеспечивается безаварийное зажигание его горелок. [5]
Перед розжигом котла в течение 10 - 15 мин производят вентилирование топки и газоходов. [6]
Наиболее частыми причинами образования взрывоопасной концентрации газовоздушной смеси могут быть: недостаточное вентилирование топки и газоходов; подача газа в горелку до внесения или образования запального факела; срыв пламени переносного запального устройства в топке при включении горелок; попытка розжига соседней горелки от работающей без применения запального факела; повторное включение горелок после срыва запального или основного факела без предварительной вентиляции топки и газоходов; неправильное или преждевременное открытие кранов перед горелками; неправильная продувка газопроводов перед пуском котла в работу. [7]
При этом эксплуатационная инструкция должна предусматривать мероприятия, обеспечивающие особую надежность вентилирования топки и газоходов котла перед его розжигом. При отсутствии дымососа или наличии обводного дымохода топку и газоходы вентилируют за счет разрежения, создаваемого дымовой трубой при полностью открытых шиберах, а также смотровых окнах и лючках на топке. Включение дутьевого вентилятора ( если он имеется) резко ускоряет процесс вентиляции. Если котлы оборудованы дымососом и дутьевым вентилятором, то согласно Правилам безопасности топки и газоходы вентилируют при включенных дымососе и вентиляторе. До включения дымососа, проворачивая ротор вручную, необходимо убедиться, что он не задевает корпус. На крупных установках исправность дымососа проверяют при плановых осмотрах и ремог-тах оборудования. [8]
Согласно инструкциям Правил для персонала котельных, розжиг котлов должен производиться с предварительным вентилированием топки и газоходов, обязательно вдвоем и в защитных очках. Остальной персонал котельной должен быть предупрежден о розжиге и удален от котлов. Следует внедрять устройства по дистанционному розжигу горелок котлов. [9]
Если воспламенения газа на горелке не произошло и повторная попытка зажигания газа после вентилирования топки не дала положительного результата, необходимо плотно перекрыть подачу газа к горелке, открыть свечу безопасности и вызвать мастера или ответственного за газовое хозяйство и затем в его присутствии выяснить и устранить причину невоспламенения газа. [10]
При пуске котлов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха, все операции по вентилированию топки и подготовке газопровода выполняются аналогично описанному. Только перед продувкой газопровода в пределах котла необходимо пустить дутьевой вентилятор для того, чтобы открылся клапан блокировки газ - воздух: При пуске вентилятора все шиберы воздушного тракта и направляющий аппарат, установленный во всасывающем патрубке, должны быть закрыты. Затем открывается полностью направляющий аппарат вентилятора, при этом клапан блокировки газ - воздух ( старой конструкции) должен полностью подняться. [11]
Поэтому совершенно недопустимо вводить факел пламени в топку до проверки герметичности запорной арматуры и до вентилирования топки через дымоход. [12]
Совершенно недопустимо пытаться разжечь топку и вводить в нее факел пламени до проверки герметичности запорной арматуры и вентилирования топки через дымоход. [13]
Дымососы, служащие для удаления продуктов сгорания от агрегатов, работающих на газовом топливе, при возможности вентилирования топки и газоходов без их включения ( наличие обводов или дутьевых вентиляторов) применяются в обычном исполнении. [14]
При погасании пламени в процессе работы котла категорически запрещается производить повторный розжиг горелок котлов без 10 - 15-минутного вентилирования топки и дымоходов котла. [15]
Правила проведения розжига газоиспользующей установки (в котельной). Меры безопасности.
7.56. Перед пуском котла (ремонт, резерв более 3 суток) проверяются исправность тягодутьевых машин, вспомогательного оборудования, средств измерений и дистанционного управления, регуляторов, а также работоспособность защит, блокировок, сигнализации, средств оповещения и оперативной связи, проведена проверка срабатывания ПЗК котла и горелок с возведением на исполнительные механизмы.
При простое котла менее 3 суток проверке подлежат только средства измерения, оборудование, механизмы, устройства защиты, блокировок и сигнализации, на которых производился ремонт.
Выявленные неисправности до розжига котла должны быть устранены. При обнаружении неисправности средств защиты и блокировок, действующих на останов котла, розжиг котла не допускается.
7.57. Пуск газа в газопровод котла после консервации или ремонта должен производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности, указанной в производственной инструкции по эксплуатации котла.
7.58. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности или через газогорелочные устройства котла не допускается.
7.59. Перед растопкой котла из холодного состояния должна быть проведена при включенных в работу тягодутьевых механизмах предпусковая проверка плотности закрытия отключающих устройств перед горелками котла, включая ПЗК котла и горелок.
При обнаружении негерметичности затворов отключающих устройств растопка котла не допускается.
7.60. Непосредственно перед растопкой котла и после его остановки топка, газоходы отвода продуктов сгорания котла, системы рециркуляции, а также закрытые объемы, в которых размещены коллекторы ("теплый ящик"), должны быть провентилированы с включением всех дымососов, дутьевых вентиляторов и дымососов рециркуляции в течение не менее 10 мин при открытых шиберах (клапанах) газовоздушного тракта и расходе воздуха не менее 25% от номинального.
7.61. Вентиляция котлов работающих под наддувом, а также водогрейных котлов при отсутствии дымососа должна осуществляться при включенных дутьевых вентиляторах и дымососах рециркуляции.
7.62. Растопка котлов должна производиться при работающих дутьевых вентиляторах и дымососах (где предусмотрены).
7.63. Перед растопкой котла, если газопроводы находились не под избыточным давлением, следует определить содержание кислорода в газопроводах котла.При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок не допускается.
7.64. Растопка котлов, все горелки которых оснащены ПЗК и ЗЗУ, может начинаться с розжига любой горелки в последовательности, указанной в инструкции по эксплуатации котла.
При невоспламенении (погасании) первой растапливаемой горелки должна быть прекращена подача газа на котел и горелку, отключено ее ЗЗУ и провентилированы горелка, топка и газоходы согласно требованиям настоящих Правил, после чего растопка котла может быть возобновлена на другой горелке.
Повторный розжиг первой растапливаемой горелки должен производиться после устранения причин ее невоспламенения (погасания).
В случае невоспламенения (погасания) факела второй или последующих растапливаемых горелок (при устойчивом горении первой) должна быть прекращена подача газа только на эту горелку, отключено ее ЗЗУ и проведена ее вентиляция при полностью открытом запорном устройстве на воздуховоде к этой горелке.
Повторный ее розжиг возможен после устранения причин ее невоспламенения (погасания).
7.65. При погасании во время растопки всех включенных горелок должна быть немедленно прекращена подача газа на котел, отключены их ЗЗУ и проведена вентиляция горелок, топки, газоходов согласно требованиям настоящих Правил.
Повторная растопка котла должна производиться после выяснения и устранения причин погасания факелов горелок.
7.66. Порядок перевода котла с пылеугольного или жидкого топлива на природный газ должен определяться производственной инструкцией по эксплуатации котла, утвержденной главным инженером (техническим директором) организации.
При многоярусной компоновке горелок первыми должны переводиться на газ горелки нижних ярусов.
Перед плановым переводом котла на сжигание газа должна быть проведена проверка срабатывания ПЗК и работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации систем газоснабжения котла с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующим работе котла.
7.67. Подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно прекращена оперативным персоналом в случаях:
несрабатывания технологических защит;
взрыва в топке, газоходах, разогрева (визуально) несущих балок каркаса или колонн котла, обрушении обмуровки;
пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного управления, входящих в схему защиты котла;
исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или на всех контольно-измерительных приборах;
разрушения газопровода котла.
7.68. При аварийной остановке котла необходимо прекратить подачу газа на котел и все горелки котла, их ЗЗУ, открыть отключающие устройства на трубопроводах безопасности.
При необходимости следует открыть отключающие устройства на продувочных газопроводах и провентилировать топку и газоходы согласно требований Правил.
7.69. При плановой остановке котла для перевода в режим резерва должна быть прекращена подача газа к котлу, горелкам, ЗЗУ с последующим их отключением; открыты отключающие устройства на трубопроводах безопасности, а при необходимости и на продувочных газопроводах, проведена вентиляция топки и газоходов.
По окончании вентиляции тягодутьевые машины должны быть отключены, закрыты лазы, лючки, шибера (клапана) газовоздушного тракта и направляющие аппараты тягодутьевых машин.
7.70. Если котел находится в резерве или работает на другом виде топлива, заглушки после запорной арматуры на газопроводах котла могут не устанавливаться.
Допускается избыточное давление газа в газопроводах котла при работе на другом топливе, при условии обеспечения плотности закрытия отключающих устройств перед горелками котла.
7.71. Наблюдение за оборудованием ГРП, показаниями средств измерений, а также автоматическими сигнализаторами контроля загазованности должен проводиться с помощью приборов со щитов управления котло-турбинного цеха (КТЦ) и водогрейной котельной, с местного щита управления ГРП и визуально по месту, при обходах.
7.72. Отключающее устройство перед ПСК в ГРП должно находиться в открытом положении и быть опломбировано.
7.73. Резервная редуцирующая нитка в ГРП должна быть в постоянной готовности к работе.
Подача газа к котлам по обводному газопроводу (байпасу) ГРП, не имеющему автоматического регулирующего клапана, запрещается.
87. Основные причины аварий на внутренних газопроводах.
-нарушение правил,несоблюдение требований безопасности при выполнении газоопасных работ(пуск,опрессовка и т.д.),
-нарушение технологии работ,
-неподготовленность,необученность безопасным приемам и методам работ,
-нарушение правил пользования газом абонентами,
-нарушение правил при розжиге горелок отопительных котлов и печей,
-низкая производственная и трудовая дисциплина,халатное отношение к выполнению своих обязанностей работающими,
-нарушение требований правил,норм,инструкций при проектировани,строительстве,монтаже,эксплуатации и ремонте оборудования и газопроводов,
-утечки газа через поврежденную или незакрытую арматуру газопроводов и газовых приборов.
Вентиляция топки и газоходов. Окончание вентиляции
Перед включением газовых горелок необходимо провести вентиляцию топки и газоходов, согласно производственной инструкции (в зависимости от конструкции котла в течение 10-15 мин) используя сначала естественную тягу, а затем принудительную. При естественной вентиляции полностью открывают шиберы газового тракта и заслонки для регулирования подачи воздуха на горелки. Для принудительной вентиляции включают в работу дымосос, а затем вентилятор и при их совместной работе осуществляется вентиляция дымового тракта котельного агрегата.До включения дымососа и вентилятора для вентиляции топки и газоходов котла, который работает на газообразном топливе, убедиться в том, что ротор не касается корпуса дымососа,(вентилятора), для чего ротор прокручивают вручную (отсутствие задеваний движущихся частей). После вентиляции проверяют содержание метана.Проверка топки котла на загазованность: Выполняем с помощью газоанализатора и трубки, которую вставляют в отверстие в котле, где наибольшая вероятность скопления газа (верхняя часть котла, над горелкой ), поочерёдно в 2х точках котла, берем воздух из топки и определяем наличие или отсутствие газа в воздухе топки котла, с помощью газоанализатора. Место взятия воздуха для пробы, должно быть обозначено плакатами: «Место взятие пробы».
При содержании метана в пробе воздуха более I % вентиляция топки повторяется с целью исключения возможности взрыва при растопке.
Плановая остановка горелки.
Плановая остановка выполняется по письменному распоряжению.Последовательность плановой остановки: снизить нагрузку горелки по возможности в несколько этапов (100,75, 50,30 %), добиваясь постепенного охлаждения котла и топки; выключить газовые горелки — закрыть «рабочий» кран (задвижку) и «контрольный» кран (задвижку), открыть продувочную «свечу» между ними;закрыть задвижку на газопроводе перед котлом и Открыть продувочную «свечу» газового коллектора котла.
Билет №12
Может ли оператор котельной оставить котел без постоянного наблюдения? В каких случаях допускается эксплуатация газоиспользующих установок без постоянного наблюдения со стороны персонала?
Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки (до полного прекращения горения в топке, и снижения давления до нуля).
Допускается эксплуатация газоиспользующих установок без постоянного наблюдения со стороны персонала при оборудовании их системой автоматизации, обеспечивающей безаварийную работу и противоаварийную защиту в случае возникновения неполадок.
Время вентиляции топки газоходов непосредственно перед розжигом газоиспользующей установки
(Действующий) ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и.
Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.
Toggle navigation
Действующий
5.9.5. Газопроводы к газоиспользующим установкам, котлам и печам при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха в течение времени, определенного расчетом (экспериментально), указанного в производственной инструкции, но не менее 10 мин. Окончание продувки определяется анализом на содержание кислорода в газопроводах. При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок не допускается.
Газопроводы должны иметь систему продувочных газопроводов с отключающими устройствами и штуцерами для отбора проб в местах, определенных проектом.
Продувать газопроводы через трубопроводы безопасности и газогорелочные устройства не допускается.
5.9.6. Топки и газоходы перед пуском газоиспользующих установок, котлов, печей должны быть провентилированы.
Время вентиляции определяется расчетом и устанавливается инструкцией или (для автоматизированных горелок) программой запуска (розжига).
5.9.7. Отключающая арматура на газопроводе перед горелкой должна перед розжигом проверяться на герметичность затвора в порядке, установленном проектом.
Горелки пусковой мощностью свыше 0,4 МВт должны оснащаться стационарной запальной горелкой, обеспечивающей факел у основной горелки в режиме розжига, а также наличие факела на всех режимах работы газоиспользующей установки.
Врезка газопровода к защитно-запальным устройствам (ЗЗУ) горелок для газоиспользующих установок должна быть выполнена до предохранительных запорных клапанов (ПЗК).
На котлах, конструкцией которых предусмотрены растопочные горелки, защитно-запальные устройства (ЗЗУ), обеспечивающие наличие и контроль запального факела у горелки в режиме розжига и селективный контроль факела основной горелки во всех режимах работы котла, включая режим розжига, допускается устанавливать только на растопочных горелках.
5.9.8. Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 0,35 до 1,2 МВт должны быть оборудованы по ходу газа двумя располагаемыми последовательно предохранительными запорными клапанами (ПЗК) и регулирующим устройством перед горелкой.
Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 1,2 МВт должны быть оборудованы по ходу газа двумя располагаемыми последовательно предохранительными запорными клапанами (ПЗК), автоматическим отключающим устройством, установленным между ними, связанным с атмосферой, обеспечивающим автоматическую проверку герметичности затворов предохранительных запорных клапанов (ПЗК) перед запуском (розжигом) и регулирующим устройством перед горелкой.
5.9.9. На газоиспользующих установках, оборудованных группой горелок с контролируемым факелом, обеспечивающим розжиг остальных горелок (группы), допускается первый по ходу газа предохранительный запорный клапан (ПЗК) устанавливать общим.
5.9.10. Газоиспользующие установки должны оснащаться системой технологических защит, прекращающих подачу газа в случаях:
погасания факела горелки;
отклонения давления газа перед горелкой за пределы области устойчивой работы;
понижения давления воздуха ниже допустимого (для двухпроводных горелок);
уменьшения разрежения в топке (кроме топок, работающих под наддувом);
прекращения подачи электроэнергии или исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения.
5.9.11. Каждая газоиспользующая установка должна быть оснащена блокировкой, исключающей подачу газа в топку при отсутствии факела на защитно-запальном устройстве (ЗЗУ).
Автоматика безопасности при ее отключении или неисправности должна блокировать возможность подачи газа на газоиспользующую установку в ручном режиме.
Автоматика безопасности и регулирования должна обеспечивать нормативный процесс эксплуатации газоиспользующего оборудования в автоматическом режиме, исключая возможность вмешательства в этот процесс обслуживающего персонала.
5.9.12. Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и защитно-запальное устройство (ЗЗУ) должна быть немедленно прекращена.
К повторному розжигу разрешается приступить после устранения причины неполадок, вентиляции топки и газоходов в течение времени, указанного в производственной инструкции, но не менее 10 мин, а также проверки герметичности затвора отключающей арматуры перед горелкой.
5.9.13. Допускается эксплуатация газоиспользующих установок без постоянного наблюдения со стороны персонала при оборудовании их системой автоматизации, обеспечивающей безаварийную работу и противоаварийную защиту в случае возникновения неполадок.
9.1 Газовоздушный тракт
9.1.1 Требования к проектированию газовоздушного тракта котлоагрегата приведены в [15].
Аэродинамическое сопротивление котла принимают по данным заводов(фирм)-изготовителей.
9.1.2 Тягодутьевые установки (дымососы, вентиляторы) следует предусматривать индивидуальными к каждому котлу.
9.1.3 Групповые (для отдельных групп котлов) или общие (для всей котельной) тягодутьевые установки следует применять по результатам технико-экономических расчетов. При этом приводы тягодутьевых машин должны быть оснащены устройством частотного регулирования, а газоходы за котлами заслонками с автоматизированным приводом.
Групповые или общие тягодутьевые установки следует проектировать с двумя дымососами и двумя дутьевыми вентиляторами, из которых один резервный, обеспечивающими расчетную производительность котлов.
9.1.4 Выбор тягодутьевых установок следует проводить с учетом коэффициентов запаса по давлению и производительности в соответствии с приложением В.
9.1.5 Для котельных установок, работающих под наддувом, горелочные устройства, поставляемые заводом-изготовителем комплектно с дутьевым вентилятором, должны иметь данные по расчетному напору дымовых газов на выходе из котла.
9.1.6 При установке на котел двух дымососов и двух дутьевых вентиляторов производительность каждого из них следует выбирать равной 50%.
9.1.7 Для регулирования производительности проектируемых тягодутьевых установок следует предусматривать направляющие аппараты, индукционные муфты, частотно управляемые электроприводы и другие устройства, обеспечивающие экономичные способы регулирования.
9.1.8 В зависимости от гидрогеологических условий и компоновочных решений котла наружные газоходы следует предусматривать надземными или подземными.
5.9. Внутренние газопроводы и газоиспользующие установки, производственные, отопительно-производственные и отопительные котельные
5.9.1. Производственные помещения, в которых проложены газопроводы и установлены газоиспользующие установки и арматура, должны быть доступны для технического обслуживания и ремонта, а также соответствовать проекту.
5.9.2. Запрещается использовать газопроводы в качестве опорных конструкций и заземлений.
5.9.3. Внутренние газопроводы, а также газовое оборудование (технические устройства) должны подвергаться техническому обслуживанию не реже 1 раза в мес. и текущему ремонту - не реже 1 раза в 12 мес. в случаях, если в паспорте завода-изготовителя нет ресурса эксплуатации и нет данных об его ремонте.
5.9.4. Проверка технического состояния промышленных дымоотводящих устройств (газоходов, боровов и дымовых труб) должна производиться после их ремонта, а также до пуска в работу установок сезонного действия и при нарушении тяги.
5.9.5. Газопроводы к газоиспользующим установкам, котлам и печам, при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха, в течение времени, определенного расчетом (экспериментально), указанного в производственной инструкции, но не менее 10 мин. Окончание продувки определяется анализом на содержание кислорода в газопроводах. При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок не допускается.
Газопроводы должны иметь систему продувочных газопроводов с отключающими устройствами и штуцерами для отбора проб в местах, определенных проектом.
Продувать газопроводы через трубопроводы безопасности и газогорелочные устройства не допускается.
5.9.6. Топки и газоходы перед пуском газоиспользующих установок, котлов, печей должны быть провентилированы.
Время вентиляции определяется расчетом и устанавливается инструкцией или (для автоматизированных горелок) программой запуска (розжига).
5.9.7. Отключающая арматура на газопроводе перед горелкой должна перед розжигом проверяться на герметичность затвора, в порядке, установленном проектом.
Горелки пусковой мощностью свыше 0,4 МВт должны оснащаться стационарной запальной горелкой, обеспечивающей факел у основной горелки в режиме розжига, а также наличие факела на всех режимах работы газоиспользующей установки.
Врезка газопровода к защитно-запальным устройствам (ЗЗУ) горелок для газоиспользующих установок должна быть выполнена до предохранительных запорных клапанов (ПЗК).
На котлах, конструкцией которых предусмотрены растопочные горелки, защитно-запальные устройства (ЗЗУ), обеспечивающие наличие и контроль запального факела у горелки в режиме розжига и селективный контроль факела основной горелки во всех режимах работы котла, включая режим розжига, допускается устанавливать только на растопочных горелках.
5.9.8. Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 0,35 МВт до 1,2 МВт должны быть оборудованы по ходу газа двумя располагаемыми последовательно предохранительными запорными клапанами (ПЗК) и регулирующим устройством перед горелкой.
Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 1,2 МВт должны быть оборудованы по ходу газа двумя располагаемыми последовательно предохранительными запорными клапанами (ПЗК), автоматическим отключающим устройством, установленным между ними, связанным с атмосферой, обеспечивающим автоматическую проверку герметичности затворов предохранительных запорных клапанов (ПЗК) перед запуском (розжигом) и регулирующим устройством перед горелкой.
5.9.9. На газоиспользующих установках, оборудованных группой горелок с контролируемым факелом, обеспечивающим розжиг остальных горелок (группы), допускается первый по ходу газа предохранительный запорный клапан (ПЗК) устанавливать общим.
5.9.10. Газоиспользующие установки должны оснащаться системой технологических защит, прекращающих подачу газа в случаях:
погасание факела горелки;
отклонение давления газа перед горелкой за пределы области устойчивой работы;
понижение давления воздуха ниже допустимого (для двухпроводных горелок);
уменьшение разрежения в топке (кроме топок, работающих под наддувом);
прекращение подачи электроэнергии или исчезновение напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения.
5.9.11. Каждая газоиспользующая установка должна быть оснащена блокировкой, исключающей подачу газа в топку при отсутствии факела на защитно-запальном устройстве (ЗЗУ).
Автоматика безопасности при ее отключении или неисправности, должна блокировать возможность подачи газа на газоиспользующую установку в ручном режиме.
Автоматика безопасности и регулирования должна обеспечивать нормативный процесс эксплуатации газоиспользующего оборудования в автоматическом режиме, исключая возможность вмешательства в этот процесс обслуживающего персонала.
3. Газоиспользующие установки организаций производственного характера.
В газоиспользующих установках при работе на газообразном топливе должны быть определены тепловое напряжение топочного объема и соответствие размеров и конфигурации тракта уходящих газов их объему и температуре.
Устанавливаемые на агрегатах газогорелочные устройства должны изготавливаться серийно в соответствии с нормативными документами. В отдельных случаях допускается применять горелки, изготовленные по индивидуальным заказам по утвержденной документации, согласованной с «Госпромнадзором».
Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры до стен или других частей здания, а также до сооружений и оборудования должно быть не менее 1 м по горизонтали.
Для розжига газовых горелок и наблюдения за их работой следует предусматривать смотровые отверстия с крышками.
Перед горелками, в которые подается готовая газовоздушная смесь, а также при подводке кислорода к горелкам для резки и сварки металла для предотвращения проникания пламени в подводящий трубопровод следует предусматривать установку огнепреградителей.
Уровень шума, создаваемого газогорелочными устройствами, не должен превышать указанного для соответствующих помещений (обычно принимают, что уровень шума горелок не должен превышать 80Дб).
Работа газоиспользующих установок без включения приборов контроля и защиты запрещается.
Горелки котлов мощностью свыше 100 кВт и промышленных газоиспользующих установок должны быть оснащены устройством контроля герметичности запорной арматуры.
Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и ЗУ должна быть немедленно прекращена.
К повторному розжигу разрешается приступить после вентиляции топки и газоходов в течение времени, указанного в технологической инструкции, а также устранения причины неполадок. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности и газогорелочные устройства запрещается.
3.2. КИП на газоиспользующих установках.
Газифицируемые производственные агрегаты должны быть оборудованы КИП для измерений:
давления газа у горелки или группы горелок после последнего (по ходу газа) отключающего устройства и при необходимости у агрегата;
давления воздуха в воздуховоде у горелок после последнего шибера или дроссельной заслонки и, при необходимости, у вентиляторов;
разрежения в топке и, при необходимости, в дымоходе до шибера.
Размещение КИП следует предусматривать у места регулирования измеряемого параметра или на специальном приборном щите. При установке приборов на приборном щите допускается использование одного прибора с переключателем для измерения параметров в нескольких точках.
Присоединение КИП и приборов автоматики к газопроводам с давлением газа свыше 0,1 МПа следует предусматривать с помощью стальных труб. Для коммутации щитов КИП и автоматики допускается применение трубок из цветных металлов.
На отводах к КИП должны предусматриваться отключающие устройства. При давлении газа до 0,1 МПа допускается предусматривать присоединение КИП с помощью резинотканевых рукавов длиной не более 1 м, а также резиновых трубок. При выборе рукавов необходимо учитывать стойкость их к транспортируемому газу при заданных давлении и температуре.
На паровых и водогрейных котлах должно предусматриваться измерение :
- давление газа в газопроводе котла до и после РК;
- давление газа перед каждой горелкой за последним по ходу газа отключающим устройством;
- перепада давления воздуха перед горелками и дымовых газов на уровне горелок или в верхней части топки (для котлов, работающих под наддувом);
- перепада давления между воздухом в «теплом ящике» и дымовыми газами топки;
- давления воздуха в общем коробе и воздуховодах по сторонам котла (кроме котлов, работающих под наддувом);
- разрежения или давления дымовых газов вверху топки;
- давления воздуха перед горелкой за последним отключающим устройством.
Конструкции топки котла и газогорелочных устройств, их компоновка должны обеспечивать устойчивый процесс горения при различных режимах работы котла (розжиг, стационарный, переменный режим), его контроль, а также исключить возможность образования застойных зон.
3.3. Системы технологического регулирования и защиты газоиспользующих установок.
Газоиспользующие установки должны быть оборудованы автоматикой технологического регулирования подачи газа, воздуха, воды, давления разрежения, обеспечивающей максимальный КПД установки, экономию топлива и т.д.
Газифицируемые производственные агрегаты должны быть оборудованы автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа при:
- недопустимом отклонении давления газа от заданного;
- погасании пламени у рабочих горелок или группы горелок, объединенных в блок;
- уменьшении разрежения в топке (для агрегатов, оборудованных дымососами или инжекционными горелками);
- понижении давления воздуха (для агрегатов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха).
Допускается не оборудовать производственные агрегаты автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа при погасании пламени у рабочих горелок или группы горелок, если технологический процесс сжигания газа и условия эксплуатации агрегатов (температура в топочном пространстве, число и размещение горелок, частота остановок и пуска агрегатов и др.) обеспечивают безопасность работы газифицированных агрегатов.
Для производственных агрегатов, отдельных горелок или группы горелок, объединенных в блок, имеющих номинальную тепловую мощность менее 5,6 кВт (0,5 м 3 /ч), автоматику безопасности допускается не предусматривать.
Необходимость оборудования производственных агрегатов автоматикой безопасности для отключения газа при нарушении не указанных выше параметров и обеспечения автоматического регулирования процессов горения решается в зависимости от мощности, технологии и режима работы агрегатов и определяется заданием на проектирование.
Для производственных агрегатов, не допускающих перерывов в подаче газа, отключение подачи газа в системе автоматики безопасности может быть заменено сигнализацией об изменении контролируемых параметров.
3.4. Предохранительные взрывные клапаны
В соответствии с действующими нормативными документами каждая газоиспользующая установка (котел), ее топка, газоходы и борова должны быть оборудованы предохранительными взрывными клапанами.
Число взрывных клапанов, их расположение и размеры должна определять проектная организация.
Взрывные предохранительные клапаны допускается не предусматривать в обмуровке одноходовых по дымовым газам котлов, для вертикальных цилиндрических котлов, котлов локомобилей и паровозного типа, а также на дымоходах перед дымососами.
Необходимость установки взрывных клапанов на промышленных печах и дымоходах от них, а также места установки взрывных клапанов и их число следует определять по нормам технологического проектирования, а при отсутствии указанных норм – проектной организацией.
Площадь одного взрывного клапана следует принимать не менее 0,05 м 2 .
Взрывные предохранительные клапаны следует предусматривать в верхней части топки и дымоходов, а также в других местах, где возможно скопление газа.
При невозможности установки взрывных клапанов в местах, безопасных для обслуживающего персонала, должны быть предусмотрены защитные устройства на случай срабатывания клапана.
Образование взрывоопасных газовоздушных смесей в топках, газоходах и боровах установок может иметь место при утечках газа через арматуру, при погасании пламени горелок в процессе эксплуатации и т. п. Даже небольшие утечки газа могут образовывать взрывоопасные смеси, так как объемы топок и газоходов сравнительно невелики.
Взрыв газовоздушной смеси в топках и газоходах приводит к мгновенному адиабатическому расширению продуктов горения и возрастанию давления, которое может разрушить ограждающие конструкции тепловой установки.
Для предотвращения разрушения ограждающих конструкций топок и газоходов тепловых установок, при возможных взрывах газовоздушных смесей в них необходимо устанавливать предохранительные взрывные клапаны, которые должны срабатывать при давлениях, меньших, чем разрушающие конструкции установок давления. Эти клапаны обеспечивают своевременный сброс давления продуктов сгорания из камеры, где происходит взрыв.
Для паровых котлов паропроизводительностью до 10 т/ч и водогрейных котлов с температурой нагрева воды до 115ºС суммарная площадь предохранительных взрывных клапанов должна составлять не менее 200 см 2 на каждый кубический метр внутреннего объема топки, газохода или борова.
Предохранительные взрывные клапаны устанавливают в кладке или обмуровке топки, последнего газохода котла или газохода водяного экономайзера, золоуловителя, газохода до дымососов, горизонтального газохода после дымососа до дымовой трубы.
Применяют различные конструкции предохранительных взрывных клапанов. Наибольшее распространение получили клапаны разрывного, откидного и сбросного типов. Их устанавливают на перекрытиях и стенках топки, газоходов и боровов. Место установки клапанов целесообразно увязывать с зонами наиболее вероятного скопления утечек газа, зонами образования газовых мешков, а также располагать их так, чтобы при срабатывании взрывной волной не поражался обслуживающий персонал. Если же последнее условие выполнить не удается, необходимо после клапана иметь защитный короб или козырек, прочно прикрепленный к агрегату и отводящий взрывной выхлоп в сторону. Форма взрывных клапанов должна быть квадратной или круглой, так как в этом случае для разрыва мембраны требуется меньшее давление.
Разрывной клапан имеет мембрану из листового асбеста толщиной 2 ÷ 3 мм, которая при взрыве в топке разрушается. Через образованное отверстие продукты сгорания сбрасываются в окружающую среду и давление в топке и газоходах быстро падает. Асбестовый лист такой толщины непрочен и не выдерживает динамической нагрузки, связанной с изменением разрежения и пульсации в камере. Для повышения долговечности перед мембраной со стороны топки монтируют металлическую сетку с ячейками 40×40 или 50×50 мм. Асбестовый лист и сетку зажимают фланцами, которые крепят к металлическому коробу, прочно вмонтированному в обмуровку теплового агрегата. Необходимо также учитывать, что асбестовый лист обладает определенной термостойкостью: он может длительно работать при температуре до 500ºС, а кратковременно 700°С. Поэтому предохранительные взрывные клапаны должны устанавливаться так, чтобы асбестовая мембрана не подвергалась интенсивному нагреву от факела и раскаленной кладки. Клапаны разрывного типа просты и дешевы. Однако в процессе эксплуатации асбестовый лист часто разрушается от воздействия тепловых потоков топки. Правда, замена асбестовой мембраны не представляет затруднений, так как в самой конструкции предохранительного клапана это предусмотрено.
6. Техника безопасности при эксплуатации газоиспользующих установок.
К обслуживанию газоиспользующих установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по соответствующей программе в Учреждениях образования, и получившие допуск к выполнению работ в качестве рабочего по обслуживанию газифицированных печей и агрегатов (к обслуживанию котлов эти лица не допускаются). При этом, лица должны пройти медицинское освидетельствование, стажировку на рабочем месте (не менее 10 рабочих смен) под руководством, назначенным приказом, опытного работника. По окончании стажировки проводится проверка знаний инструкций и приёмов безопасного ведения работ. Допуск к самостоятельной работе оформляется приказом по организхации.
Растопка котлов (агрегатов) должна производиться при работающих дутьевом вентиляторе и дымососе (там, где он предусмотрен).
Перед растопкой агрегата на газе следует определить содержание кислорода в газопроводах котла. При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок запрещается. Допускается не проводить анализ газа на содержание кислорода, если газопроводы находились под избыточным давлением.
При погасании во время растопки одной или нескольких горелок должна быть немедленно прекращена подача газа на агрегат и ко всем горелкам, отключены ЗЗУ и проведена вентиляция горелок, топки, газоходов. Повторная растопка должна производиться после выяснения и устранения причин погасания факелов горелок.
Не допускать посторонних лиц, курения, открытого огня в помещениях, где установлены работающие газоиспользующие установки.
Для отыскания утечек газа использовать высокочувствительные искатели газа или раствор мыльной эмульсии.
Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать 20% нижнего предела воспламеняемости газа.
Технологические защиты, блокировки и сигнализация, введенные в эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования, на котором они установлены.
До начала и в период проведения работ по установке и снятию заглушек должна проводиться проверка рабочей зоны на загазованность. При предельно допустимой концентрации газа в воздухе рабочей зоны, превышающей 300 мг/м 3 , работы должны проводиться в шланговых противогазах.
Разборка резьбовых, фланцевых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления должна проводиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.
Работать в загазованных помещениях необходимо инструментом, не дающим искру, или рабочую часть инструмента смазать смазкой, солидолом и т.д.
При выявлении объемной доли газа в помещениях более 1% (для природного газа) должны быть приняты меры по немедленному отключению газопроводов от системы газоснабжения, отключению электроэнергии и эвакуации людей из опасной зоны.
Читайте также: