Вода попала в воздушные шланги доильного аппарата
С. М. Ведищев - "Механизация доения коров" (учебное пособие). Глава 2. Доильные машины.
Машинное доение облегчает работу людей и повышает производительность труда. В доильной машине имеются исполнительный механизм, трансмиссия и двигатель. Главные ее части - вакуумный насос, вакуум- провод и доильный аппарат. Вакуумный насос служит для откачивания воздуха и создания вакуумметрического давления в доильном аппарате. Связующим звеном между вакуумным насосом и доильным аппаратам является вакуум-провод, по которому вакуумметрическое давление от вакуумного насоса распространяется в доильные аппараты.
Главной исполнительной частью доильной машины является доильный аппарат, который непосредственно контактирует с животным, отсасывая молоко из вымени коровы.
Доильные машины, выпускаемые промышленностью, в основном удовлетворяют зоотехническим требованиям. При выполнении оператором машинного доения технологической дисциплины они обеспечивают полноевыдаивание и совершенно безопасны для коровы.
В состав доильной машины (рис. 2.1) входит: вакуумная установка, включающая вакуумный насос 1 с электродвигателем, глушителем и предохранителем 2; вакуум-балон 8; вакуум-провод с вакуумметром 3 и вакуум-регулятором7; доильные аппараты 5, подключаемые к вакуумной линии через вакуумные краны 4.
Рис. 2.1 Схема доильной машины
Технологический процесс работы доильной машины происходит следующим образом. Создаваемое вакуум-насосом разрежение распространяется через вакуум-баллон по вакуум-проводу через открытые вакуумные краны в доильные аппараты, обеспечивающие процесс доения и сбора молока в доильном ведре 6. При работе доильных установок с молокопроводом молоко из доильного аппарата отсасывается в молокопровод, по которому воздушным потоком транспортируется в молокоприемник.
Одним из основных конструктивных звеньев доильной машины является вакуумная линия. Величина рабочего вакуума в подсосковой камере доильного стакана существенно влияет на молокоотдачу коров и на процесс машинного доения. Уменьшение этой величины приводит к изменению технических показателей доильных аппаратов, к нарушению стереотипа доения и торможения рефлекса молокоотдачи, а следовательно, к снижению продуктивности коров.
При увеличении рабочего вакуума животные испытывают неприятные ощущения. Кроме того, доильные стаканы под действием высокого вакуума наползают на соски, перекрывают молочные каналы, что приводит к заболеванию вымени.
Потребная подача вакуумного насоса включает в себя расход воздуха доильными аппаратами и системой вакуумпровода, зависящих от глубины вакуума, частоты пульсаций, типа доильного аппарата и вместимости камер и трубок, в которых действует переменное разрежение.
Примем процесс расширения воздуха при откачивании его из камер доильных стаканов изотермическим, а суммарную вместимость этих камер для одного аппарата равной Va (м 3 ). Объем воздуха, Vh, м 3 после расширения по закону Бойля-Мариотта составит
где рб - барометрическое (атмосферное) давление, кПа; Va - начальный объем воздуха в камерах при атмосферном давлении, м 3 ; Ph- атмосферное давление в камерах при вакууме h, т.е. после откачивания воздуха, кПа.
Абсолютное давление после откачивания равно
а соответствующий объем воздуха определяем из соотношения
Объем воздуха Vц, подлежащий откачиванию за один цикл работы аппарата, получается из равенства
Подставим в выражение (7) равенства (5) и (6) и найдем объем воздуха, приведенный к атмосферному давлению, откачиваемый за один пульс
Из формулы (8) следует, что при вакууме, равном 52 кПа, необходимо откачать около половины всего воздуха, находящегося в камерах стаканов и в шлангах переменного вакуума доильного аппарата.
Объем аппарата "Волга" составляет 0,7 дм 3 , тогда при вакууме 52 кПа расход воздуха за один цикл составит 0,35 дм 3 . При частоте пульсаций 1 Гц и работе 10 аппаратов расход составит 0,0035 м 3 /с. По результатам экспериментальных данных действительный расход воздуха превосходит теоретический на 35 % и составит 0,0047 м 3 /с.
Приближенно потребный расход воздуха, Q, м 3 /с, вакуумной системой можно определить по формуле, рекомендованной ВИЭСХом,
где 1,35 - коэффициент, учитывающий несовершенство конструкций пульсатора и коллектора, выражающееся в протечке воздуха, при переключении клапанов; v- частота пульсаций, Гц; Va - начальный объем воздуха при атмосферном давлении, заключенный в камерах и трубках одного доильного аппарата, м 3 ; А - коэффициент, учитывающий протечки воздуха из вакуумной системы вследствие ее недостаточной герметичности.
Коэффициент А находится по формуле
где Σα - суммарные потери, которые составляют по экспериментальным данным: α1 = 10 % - утечки воздуха через зазоры в соединениях труб и в кранах; α2 = 5 % - подсосы воздуха через зазоры между сосками вымени и сосковой резиной стаканов; α3 = 20 % - подсосы воздуха через доильные стаканы при надевании их на соски; α4 = 25 % - подсосы воздуха при случайном спадании шлангов с воздушных кранов вакуум-провода и обусловленном им спадании стаканов; α5 = 20 % - потеря подачи из-за перегрева насоса при длительной работе.
2.1 Вакуумные установки
Для создания разрежения при работе доильной машины используют воздушные установки, состоящие из вакуумного насоса, вакуумного балона-ресивера, вакуум-регулятора, вакууметра, системы трубопроводов с арматурой и двигателя, которые делятся на ротационные, поршневые и эжекторные. В свою очередь ротационные вакуумные насосы подразделяются на лопастные, водокольцевые, типа Рутс и другие. Наибольшее распространение на фермах получили ротационные лопастные вакуумные установки марки УВУ-60/45 и водокольцевые воздушные насосы ВВН-3, ВВН-6, ВВН-12.
Принцип действия эжекторных (струйных) насосов следующий. Когда жидкость (или газ) протекает по трубе, имеющей сужение, давление в сужении оказывается ниже, чем в остальных частях трубы (если при этом скорость потока в сужении не достигает скорости звука). Впервые это было установлено итальянским физиком Дж. Вентури (1746-1822), по имени которого была названа трубка, основанная на данном явлении. Если откачиваемый объем присоединить к трубе в месте ее сужения, то газ из него будет переходить в область пониженного давления и уноситься струей жидкости. Эжекторные (струйные) установки крепятся на выхлопной трубе трактора и разрежение создается за счет скоростного потока выхлопных газов.
Ротационная лопастная вакуумная установка типа УВУ включает в себя (рис. 2.2) электродвигатель 1, вакуумный баллон 3, регулятор вакуума 4, вакууметр 6, вакуумпровод5, вакуумный насос 2. При частом отключении электроэнергии может комплектоваться резервным двигателем 7 внутреннего сгорания. Унифицированный насос УВУ-60/45 работает при вакууме 53 кПа с воздухопроизводительностью 60 и 40 м 3 /ч. Для получения требуемого расхода изменяют частоту вращения ротора постановкой шкивов разного диаметра на вал электродвигателя.
Рис. 2.2 Общий вид вакуумной установки УВУ 60/45
Насос вакуумный пластинчато-роторный предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом на открытом воздухе в диапазоне температур от минус 10° до плюс 40 °С и высоте над уровнем моря не более 1000 м, выпускается в четырех исполнениях.
Внутри чугунного цилиндрического корпуса 22 (рис. 2.3) с ребристой поверхностью для лучшей теплоизоляции вращается ротор 17. Ротор имеет четыре паза, в которых свободно перемещаются текстолитовые лопатки 16. Ротор вращается в шарикоподшипниках 14, установленных в посадочных отверстиях крышек 12 и 19, расположенных эксцентрично относительно оси корпуса. Подшипники со стороны внутренней полости насоса закрыты шайбами 15. Для ориентации крышек относительно корпуса при сборке насоса установлены штифты 5. Направление вращения ротора указано стрелкой на корпусе насоса. В зависимости от исполнения насос имеет один или два выходных конца ротора.
В средней части цилиндрического корпуса имеются выхлопные окна, которые соединяются с выхлопной трубой рамы. На конец выхлопной трубы насаживают глушитель, корпус которого заполнен стекловатой для задержки отработавшей смазки.
Технологический процесс работы вакуумной установки происходит следующим образом. При вращении ротора 17 (рис. 2.3) лопатки 16, под действием центробежных сил прижимаются к корпусу 22, и образуют замкнутые пространства, ограниченные ротором 17, корпусом 22 и торцевыми стенками 12 и 21, объем которых за один оборот сначала увеличивается, создавая разрежение между лопатками на стороне всасывания, а затем уменьшается. При этом воздух сжимается и вытесняется в атмосферу через выпускное отверстие.
Для смазки подшипников и трущихся поверхностей насос снабжен масленкой фитильного типа, которая обеспечивает равномерную и непрерывную подачу масла в насос.
Масленка состоит из двух основных составных частей: стакана 5 (рис. 2.4) вместимостью 0,6 л и чашки 2. Масло заливается в стакан, который закрывается крышкой 7 и фиксируется на чашке дугой 6. Из стакана масло вытекает в чашку до тех пор, пока его уровень не достигнет верхней части клинообразного выреза трубки крышки. Уровень масла в чашке масленки исполнения УВД.10.020 не регулируется. Уровень масла в чашке масленки УВА 12.000 зависит от длины выступающего конца трубки и должен находиться в пределах 13. 18 мм. При снижении уровня масла воздух поступает в стакан через вырез в трубке и масло вытекает до тех пор, пока не достигнет установленного уровня.
Процесс смазки происходит следующим образом. Из чашки масло по фитилям 3 поступает в маслопроводящие каналы и под действием разности давлений в масленке и насосе по шлангам 9, отверстиям в крышках 12, 21 (рис. 2.3) насоса поступает в шарикоподшипники 14, через каналы шайб 15 в пазы ротора 17, смазывая поверхности лопаток 16, корпуса и крышек насоса. Далее масло потоком воздуха выбрасывается через выпускное отверстие насоса.
Масленка обеспечивает подачу масла в насос с расходом 0,25.. .0,4 г/м 3 воздуха, что соответствует истечению масла из стакана при работе установки на величину одного деления в среднем за 1,5 часа работы вакуумной установки производительностью 0,75 м 3 /мин, и в среднем за 1,1 часа для вакуумной установки производительностью 1 м 3 /мин.
Контроль за поступлением масла в подшипники производится визуально через пластмассовые шланги, а общий расход - по делениям на стакане.
Обеспечение требуемого расхода масла в процессе эксплуатации производится периодической прочисткой маслопроводящих каналов в чашке 2 (рис. 2.4) и пробках 4, промывкой фитилей в дизельном топливе или изменением количества нитей в фитиле, а для масленки УВА 12.000 также изменением длины выступающей части трубки.
Для исключения возможного обратного вращения ротора и поломок лопаток при выключении электродвигателя соединение впускного отверстия насоса с вакуумпроводом осуществляется через предохранительный клапан.
Рис. 2.4 Маслёнка УВД.10.020:
1 - кронштейн; 2 - чашка; 3 - фитиль; 4 - пробка; 5 - стакан; 6 - дуга; 7 - крышка; 8 - прокладка; 9 - шланг
Рис. 2.5 Вакуум-регулятор
Вакуум-баллон 3 (рис. 2.2) сглаживает пульсацию вакуума, неизбежно возникающую при работе насоса, собирает влагу и молоко, попавшие в вакуум-провод, а также используется как сливная емкость при промывке трубопроводов. При работе насоса крышка вакуумного баллона должна быть плотно закрыта.
Вакуум-регулятор 4 (рис. 2.2) поддерживает стабильный вакуум в вакуум-проводе. Он состоит из клапана 1 (рис. 2.5), пружины 3, набора грузов 4, демпферирующих пластин 5 и индикатора 2.
Вакуум-регулятор работает слудующим образом. Сила, действующая на клапан 1 снизу из-за разницы между атмосферным и вакуумметрическим давлением в вакуум-проводе поднимает клапан вверх, преодолевая вес груза 4. В результате этого через индикатор 2 в вакуум-провод начинает поступать атмосферный воздух. Величина разрежения, при котором поднимается клапан 1, устанавливается весом груза 4. Величина расхода воздуха через вакуум-регулятор контролируется по показаниям индикатора 2. При нормальном расходе стрелка индикатора 2 должна находиться в среднем положении. Для смягчения вибрации груза 4, они подвешиваются на пружине 3, а снизу демпферирующие пластины 5 находятся в слое масла.
Водокольцевые машины типа ВВН предназначены для создания вакуума в закрытых аппаратах и системах. Изготавливаются в двух исполнениях: ВВН1 - с номинальным давлением всасывания 0,04 МПа; ВВН2 - с номинальным давлением всасывания 0,02 МПа.
Машины типа ВВН - жидкостно-кольцевые с непосредственным приводом от электродвигателя через упругую муфту.
Водокольцевая установка ВВН-12 состоит из водокольцевой машины 4 (рис. 2.6), имеющей привод от электродвигателя 1 через муфту 2. Все это размещено на фундаментной плите 3.
Водокольцевая машина состоит из корпуса-цилиндра 2 (рис. 2.7), закрытого с торцов крышками-лобовинами. В цилиндре эксцентрично расположено лопастное колесо 1, закрепленное на валу. Выход вала из лобовин уплотняется сальниками с мягкой набивкой. Подаваемая в машину вода питает водяное кольцо 7 и создает гидравлический затвор в сальниках. Вал вращается в подшипниках, расположенных в прикрепленных к лобовинам корпусах.
Перед пуском в работу через всасывающий патрубок 5 машину заполняют примерно до оси вала водой. При пуске жидкость центробежной силой отбрасывается от втулки ротора к корпусу. При этом образуется жидкостное кольцо и серповидной пространство, которое является рабочей полостью. Рабочая полость разделена на отдельные ячейки, ограниченные лопатками, втулкой колеса, лобовинами и внутренней поверхностью жидкостного кольца. При вращении колеса объем ячеек увеличивается (на рис. 2.7 вращение по часовой стрелке) и через всасывающее окно 6 происходит всасывание газа. Затем объем ячеек уменьшается, происходит сжатие и выталкивание газа через нагнетательное окно 3. Через нагнетательный патрубок 4 вместе с газом выбрасывается вода. Для отделения воды от газов и ее сбора непосредственно на нагнетательном патрубке в вакуумных насосах устанавливают водоотделитель с открытой переливной трубой. Для отделения воды от газа в вакуумных насосах ВВН-12 применяется прямоточный сепаратор 5 (рис. 2.6). Прямоточный сепаратор представляет собой неразборный сосуд объемом около 24 литров со встроенной внутри многолопастной решеткой, посредством которой и происходит разделение газо-жидкостной смеси, выбрасываемой из насоса. Он обеспечивает практически полное отделение воды от газа при всех возможных режимах работы.
При использовании машины в качестве компрессора к сливному патрубку сепаратора присоединяется водоотводчик, обеспечивающий слив воды без утечки газа.
Преимуществом водокольцевых вакуумных машин перед лопастными вакуумными насосами является то, что при вращении ротор не касается стенок статора. Однако при вращении ротора происходит повышение температуры воды в статоре насоса, что снижает его подачу. Для повышения устойчивости работы насоса ВВН предусмотрена установка специального охладителя воды.
Рис. 2.6 Общий вид вакуумного насоса ВВН-12
Рис. 2.7 Схема водокольцевой машины
Основные параметры применимости водокольцевых машин представлены в табл. 2.1.
Установка вакуумная водокольцевая УВВ-Ф-60Д предназначена для создания вакуума, используется для комплектации доильных установок всех типов. Установка не предназначена для откачки агрессивных газов и паров.
Рис. 2.8 Общий вид водокольцевой вакуумной установки УВВ-Ф-60Д:
1 - вакуумпровод; 2 - предохранитель;
3 - насос; 4 - емкость для воды; 5 - электродвигатель; 6 - выхлопная труба; 7 - нагнетательный патрубок
Состоит из водокольцевого вакуумного насоса 3 (рис. 2.8) с приводом от электродвигателя 5 (мощностью 6 кВт), установленного над емкостью для воды 4. Вакуумный насос соединен с вакуумпроводом1 через предохранитель 2. Остаточный воздух вместе с водой по трубопроводу 7 поступает в емкость для воды 4, а избыточный воздух по трубопроводу 6 выбрасывается из помещения.
Основные технические характеристики водокольцевой вакуумной установки УВВ-Ф-60Д представлены в табл. 2.2.
Для некоторых процессов требуется очень большая быстрота откачки, хотя бы и не при очень низких давлениях. Этим требованиям удовлетворяют двухроторные объемные насосы типа воздуходувки Рутса. Схема такого насоса представлена на рис. 2.9.
Два длинных ротора с поперечным сечением, напоминающим восьмерку, вращаются в противоположных направлениях, не соприкасаясь ни друг с другом, ни со стенками корпуса, так что насос может работать без смазки. Необходимости в масляном уплотнении тоже нет, поскольку очень малы зазоры между точно подогнанными деталями конструкции. Ротор вращается с частотой до 50 с -1 , и высокая быстрота откачки поддерживается до давлений порядка одной миллионной атмосферного. Каждый ротор может иметь два или три кулачка.
Рис. 2.9 Схема двухроторного насоса типа Рутса
Хотя такие насосы способны работать с прямым выхлопом в атмосферу, на их выходе обычно устанавливают вспомогательный вращательный масляный насос, который не только понижает их предельное давление, но и повышает КПД, снижая потребляемую мощность, что позволяет обходиться менее сложной системой охлаждения. Вспомогательный насос, пропускающий ту же массу газа, но при более высоких давлениях, может быть сравнительно небольшим.
2.3 Расчёт вакуумных насосов
Подача ротационного лопастного вакуумного насоса составляет
где D- диаметр статора, м; δ - толщина лопатки, м; z- число лопаток; е - эксцентриситет, м, е = (D- d)/2; d- диаметр ротора, м; L- длина ротора, м; n- частота вращения ротора, с -1 ; ηм - манометрический коэффициент, учитывающий изменение подачи насоса в зависимости от величины разряжения в системе ηм = (Pa- h)/Pa; Pa - атмосферное давление, Па; h - разряжение вакуумной системы, Па.
Мощность электродвигателя, потребляемая приводом вакуумного насоса, определяется по формуле
где Mmax- максимальный крутящий момент, обусловленный сопротивлением всасывания, Нм, Mmax= heDL; ηпр - КПД вакуумной установки (ηпр = 0,75.. .0,85).
Расчет ротационного водокольцевого насоса ведут по исходным данным: быстрота действия (подача) - S(м 3 /с); давление всасывания – P (МПа); давление нагнетания – Рн (МПа); температура откачивания – T= 293 К; Рабочая жидкость - вода; температура воды на входе - 288 К; откачиваемый газ - воздух.
Определяем геометрический объем, м 3 /с
Определяем расчетный наружный радиус r2 (рис. 2.10) колеса
где ψ - коэффициент, учитывающий влияние толщины лопаток, для литых колес ψ = 0,65. 0,85, для сварных колес с лопатками из листовой конструкционной стали ψ = 0,85. 0,9; и2 - окружная скорость на периферии колеса, для воды принимается и2 = 16 м/с; χ = b0/r2- относительная ширина колеса, χ = 1,5…2,2; v = r1/r2 – отношение среднего радиуса ступицы колеса к наружному радиусу колеса, v= 0,4…0,55; b0 - длина колеса, м.
Определяем расчетную частоту, nв (с -1 ), вращения вала насоса в соответствии с действительной частотой вращения двигателя.
Относительный зазор δ = Δ/r2 принимают в пределах δ = 0,011. 0,03. Откуда зазор (см. рис. 2.10) между колесом и корпусом Δ = δr2, м.
Принимают отношение длины b корпуса к длине b0 колеса b/b0 = 1,03. 1,05 .
Рис. 2.10 Расчётная схема вакуумного насоса.
где e- эксцентриситет, м.
Внутренний радиус R, м, корпуса определяют из выражения
Оптимальное число лопаток
где k – коэффициент, определяемый по выражению k = e/R; Sл - толщина лопатки, Sл = 0,004…0,008 м.
и быстроту действия
Число лопаток принимаем по быстроте действия: при S = 3.. .10 м 3 /мин, число лопаток z = 8…12; при S > 3 – z = 12. 20.
Эффективная мощность Nе, кВт, на валу насоса
где ηиз = 0,3. 0,4 – изотермический кпд колеса.
Вода попала в воздушные шланги доильного аппарата
Все проекты
Для бизнеса
Другие проекты
добавлена 29 апреля 2020 в 09:47
В православии существует немало святых, считающихся покровителями животных.
добавлена 27 апреля 2020 в 22:22
добавлена 17 апреля 2020 в 17:54
В скотоводстве разработано несколько способов определения живой массы животных по промерам
Определение живой массы КРС, свиней, телят, коз, лошадей, животных, по промерам.
добавлена 18 марта 2020 в 22:29
Чем кормить корову чтобы повысить жирность молока?
добавлена 17 марта 2020 в 17:49
Тест на мастит. Есть специальные препараты продающиеся в ветаптеках. Масттест ,кенотест ,мастидин. каждый может приобрести их себе сам и проверять свои коровушек периодически и обязательно перед запуском! действующее вещество ПАВ. Но дело в том что у всех нас бывают ситуации когда по каким то причинах теста нет и есть альтернатива. Возможно она не настолько точна как специализированый препарат но все ж в особых ситуациях работает неплохо. Это обычное моющее для посуды. в нем так же содер
добавлена 3 марта 2020 в 21:28
добавлена 26 января 2020 в 23:17
На что нужно обратить внимание при выборе молочной коровы.
добавлена 15 января 2020 в 02:17
В скотоводстве разработано несколько способов определения живой массы животных по промерам Определение живой массы животных (скота) путем измерения (по промерам) дает ошибку в пределах 20-30 кг в сравнении со взвешиванием на весах, а иногда и значительно меньше. Точность определения живой массы животных в значительной степени зависит от правильности взятия промеров. При взгляде на животное сбоку конечности должны закрывать друг дуга. Голова должна быть в горизонтальном положении по отношению к
Определение живой массы КРС, свиней, телят, коз, лошадей, животных, по промерам.
добавлена сегодня в 19:20
Добрый вечер, хочу приобрести телку молочной породы. Мне сказали что это Ярославская порода. Действительно ли это Ярославская порода? Вот фотография
Что делать если молоко попало в пульсатор или насос
Доярка может неожиданно столкнуться с неприятным явлением, когда молоко по вакуумному шлангу попадает в установку. Что делать в такой ситуации? Необходимо сразу же прекратить доение и выключить электродвигатель. Затем надо выяснить почему это случилось. Существует две разные причины и обе из них разберем.
Молоко попало в пульсатор доильного аппарата
Мы неоднократно у себя на сайте рекомендовали заменять сосковую резину каждые полгода. За этот период материал начинает терять свою эластичность и прочность. Если посмотреть под микроскопом, то он становится пористым. Под постоянным влиянием растяжений, вызванных вакуумом, в наиболее слабом месте появятся небольшие отверстия. Размер их достаточно быстро увеличится.
Комплект сосковой резины стоит достаточно дешево, чтобы на ней экономить. Один или два раза в месяц проверяйте ее состояние. Для этого следует вынуть каждую из стакана, промыть и затем осмотреть с внутренней и внешней стороны. В случае обнаружения дефекта закажите новую. Пока не замените на целую, доение должно быть ручным.
Когда в доильном стакане происходит такт откачки молока, оно попадает не только в коллектор, но и в трещины сосковой резины. Через них по вакуумной трубке жидкость попадет в пульсатор.
После отключения мехдойки отсоедините все шланги. Промойте их внутри теплой водой, чтобы внутри не осталось налета или жирной пленки. Разберите полностью пульсатор. Чтобы посмотреть инструкцию как это сделать, у нас на сайте есть статья «Ремонт пульсатора доильного аппарата». Все детали также необходимо вымыть. В случае повреждения мембраны ее можно заказать отдельно в категории запчастей для доильного аппарата. После просушки соберите все детали обратно, замените испорченные.
Так вы можете восстановить работоспособность нерегулируемого и попарного пульсатора.
Молоко попало в вакуумный насос
Такое явление происходит, когда молоко доходит до верха доильного ведра и через крышку попадает в вакуумный тракт. Некоторые производители ставят на свои аппараты клапан от перелива, но в некоторых его нет. Тем не менее, всегда следите за выдоенным объемом.
При возникновении проблемы сразу же отключайте насос от электросети. Вам надо будет его разобрать, открутив крышку с торца. Достать графитовые пластины. Снять ротор (центральную часть) от вала электродвигателя. Затем влажной тряпкой вытрите все следы от молока и его жирного налета. Открутите глушитель и промойте его под напором воды. В масляных насосах, где масло циркулирает постоянно, его следует заменить на новое. Дайте всему высохнуть. Если на лопатках нет дефектов, то соберите агрегат в обратном порядке. Когда вы не сразу приняли меры, то начинается разрушение рабочего торца лопатки. Мелкий абразив оставит глубокие канавки внутри рабочей поверхности мотора. В этом случае вас ожидает дорогостоящий ремонт с применением расточного станка и полировочной машины или заказывать новую силовую установку.
Если вам нужны комплектующие для самостоятельного ремонта, перейдя по ссылке в раздел запчасти на доильный аппарат.
Как мыть доильный аппарат
Домашние и промышленные доильные аппараты требуют постоянного санитарно-гигиенического обслуживания. После окончания доения обязательно промывается навесное оборудование задействованное в перегонке молока. Система состоит из сосковой резины, коллекторы, молочных шлангов, доильного ведра. Такие меры препятствуют появлению нежелательных бактерий, способных нанести серьезный урон здоровью человека. Помимо этого, прокачка воды с чистящим средством уменьшает образование налета на внутренних стенках перечисленных деталей.
Летом высокая температура окружающего воздуха ускоряет рост микроорганизмов, для которых остатки молока и жирная пленка прекрасная питательная среда. Вы сразу же это почувствуете по изменению качества продукции. Появляется неприятный запах, меняются вкусовые качества, срок хранения резко снижается.
Статья будет полезная тем, кто собирается или только купил вакуумный доильный аппарат. Перечисленные в ней способы ухода за установкой очень простые, требующие только небольшой сноровки и выработанной привычки не откладывать на потом.
Ознакомиться с ценами и ассортиментом можно у нас на сайте, перейдя по ссылке в раздел доильные аппараты.
Промывка доильного аппарата
Регулярная очистка после доения состоит от трех этапов мойки и одного процесса сушки.
- Выполняется предварительное полоскание в теплой воде с температурой 30-35 градусов. Зимой надо увеличить на 5-10 градусов. Материалы холодные и заберут на себя часть тепла. Она смоет остатки молока, которые скапливаются в нижних точках шланга при изгибе, капельные остатки на внутренней части системы. При более низкой температуре жир перейдет в твердое состояние, при более высокой – выпадет в осадок прочно прилипнет.
- Подогревают новую порцию чистой воды до 60 градусов и растворяют в ней чистящее средство (детергент). Теплая жидкость разжижает жирный налет, а щелочной состав начнет его разъедать и растворять.
- В конце прогоняют всю систему в чистой питьевой воде несколько раз. Таким образом вымывается остатки моющего вещества.
- Для просушки шланги подвешивают за один из краев в теплом месте, для стекания остатков влаги. В ее остатках может начать развиваться грибок или плесень.
Ежедневная чистка доильного оборудования
- Промывайте в конце дня наружную сторону навесного оборудования установки в теплой воде из шланга с распылителем. Достаточно будет смыть пыль, разводы от касаний, прилипшие частицы грязи.
- Опустите доильные стаканы в ведро с теплой водой. Включите установку как при доении коровы. Начнется ее перекачка в доильное ведро. Улучшить эффект промывки поочередным подниманием и опусканием стаканов, чтобы менялся поток воды. Пускай через них проходит также кратковременно воздух.
- Вылейте использованную грязную воду.
- Теперь надо через установку пропустить мыльный или специальный чистящий раствор растворенный в горячей воде.
- Возьмите ершик среднего размера. Тщательно промойте внутреннюю часть сосковой резины. Тоненьким ершиком прочистите отходящий от нее патрубок.
- Ополосните один-два раза еще раз все уже чистой водой.
- Шланги с пульсатором и стаканами подвесьте на крючок так, чтобы вся жидкость могла стечь вниз. Избегайте перегибов со стоячей водой.
- Отдельно промойте крышку с доильным ведром с двух сторон.
Еженедельная мойка и очистка
Длительная работа каждой детали обуславливается бережным отношением к ней. Один раз в неделю выделяйте час времени для технического обслуживания. Разбирайте каждый узел, чтобы тщательно его очистить от скопившегося нароста. Он все равно будет образовываться, особенно в щелях, уголках. Не нужно также бояться о том, что потом сломаете или неправильно соберете. Конструкция очень простая. Крышки откручиваются, а шланги - стягиваются. Даже если у вас возникнут сложности, то позвоните производителю для получения консультации.
- Процесс мойки в чистящем растворе аналогичен тому, как было описано выше. Начать необходимо с него.
- На этот раз очистка оборудования капитальная. Разбирается каждый узел, затем помещается на пол часа на час в теплую воду с моющим раствором.
- Выждав пока все накиснет с помощью набора ершиков прочистите внутреннюю сторону шлангов, сосковой резины, разберите коллектор и вымойте его.
- Щеткой и тряпкой вымойте всю наружную часть от пыли с грязью.
- Закончите ополаскивание компонентов чистой водой.
- Разложите в теплом месте чтобы оно все высохло.
Чем мыть доильный аппарат?
В качестве моющего средства могут использоваться бытовые средства и предназначенные для доильных аппаратов. Самым распространенным и дешевым считается раствор из пищевой соды с соотношением 1 столовая ложка на один литр воды. Некоторые владельцы аппаратов используют моющие средства для посуды без отдушки. Разводится в соотношение 5мл на 5 литров воды. Еще один подручный способ – намылить в ведре около половины бруска мыла. Какой бы вы не выбрали вариант, всегда обильно промывайте систему.
О чем надо знать!
После каждого доения промывайте все внутренности, особенно в жаркую погоду.
В пульсатор ни в коем случае не должна попадать никакая жидкость.
Остерегайтесь попадания воды в вакуумные шланги. После запуска она попадет в насос и приведет к его поломке.
Неисправности и ремонт доильного аппарата
Индивидуальный доильный аппарат для коров или коз, такой как АИД, Буренка, Березка и схожих конструкций применяется для работы в помещениях с температурой воздуха выше +5 градусов. Это требование обуславливается затвердеванием резиновых шлангов, сосковой резины, изменением эластичности мембраны пульсатора, пластиковые детали становятся хрупкими, изменяется вязкость масла в масляном насосе. При этом нельзя проводить работу в жаркий день при попадании на электродвигатель прямых солнечных лучей. Оптимальный диапазон рабочих температур +10+20 градусов.
Помещение для доения должно в зимнее время быть отапливаем для исправной работы агрегата. Для масляных установок обязательно наличие хорошей приточной вентиляции. При этом надо разделить зону доения от технической ее части. Машинное масло во время работы испаряется, выходя через отверстие в выхлопной трубе. Затем будет попадать в дыхательные пути оператора и животного, с кормом попадать в желудок, а затем уже в молоко. Пол для удобства маневрирования сделать жестким из дерева или залитого бетона.
Требования к электропроводке. Розетка европейского стандарта должна быть жестко прикреплена на стене с рабочим номиналом в 10-16 Ампер в защищенном от влаги месте. Вводной кабель выбрать необходимого сечения с защитным автоматом и по возможности дополнительно снабжено УЗО (устройством защитного отключения), которое будет срабатывать при попадании напряжения на корпус.
Ознакомиться с ценами и ассортиментом можно у нас на сайте, перейдя по ссылке в раздел доильные аппараты.
Запуск
- Выберете для доильного аппарата ровную поверхность, при этом перемещать его можно только на колесах держа за специальную ручку.
- Проверьте целостность электрического кабеля.
- Проведите визуальную оценку целостности всех узлов. Убедитесь, что в стаканах отсутствуют посторонние предметы.
- Уровень масла должен быть в норме, на насосе не должно находиться подтеков.
- Закройте вакуумный кран или зажимы, если он были открыты.
- Вставьте в розетку штекер до упора.
- С помощью кнопки включите электродвигатель.
Работа с доильным аппаратом
- Дождитесь пока вакуумметр не покажет 44-46 кПа. Нельзя допускать превышения этого значения. В случае отклонений в любую сторону настройте при помощи откручивания либо закручивания вакуумрегулятора нужной отметки.
- После подготовки вымени последовательно подсоединяете стаканы к соскам отпуская при этом зажим на патрубке сосковой резины.
- По окончанию процедуры откачки молока потяните на крышке коллектора клапан. После этого снимите подвесную часть, убедившись, что в ней отсутствует вакуум иначе повредите вымя.
- Закройте зажимы и клапан.
- Отключите электрический двигатель при помощи кнопки.
Ниже будет приведен алгоритм, по которому вы сможете найти неисправности доильного аппарата Буренка, АИД по характерным признакам. Многие из них устраняются без специальных знаний и инструментов.
Не работает доильный аппарат
1. На вакуумметре давление выше рабочего 46-48 кПа
1.1 Вакуумный регулятор поврежден или засорен
Проверьте поступление воздуха в регулятор. В случае необходимости разберите его и затем прочистите.
1.2 Вакуумметр работает неправильно
Откалибруйте по заведомо исправному вакуумметру или же поменяйте на новый.
2. На вакуумметре давление ниже рабочего для доения
2.1 Вакуумметр работает неправильно
Откалибруйте по заведомо исправному вакуумметру или же поменяйте на новый.
2.2 Система не герметична
Проверить все линии и устранить утечку.
2.3 Фильтр-ловушка не герметичен
Проверьте герметичность резинового уплотнителя.
2.4. Проблемы с вакуумным насосом
Отдельная инструкция по неисправностям насоса ниже.
2.5 Посторонние предметы или грязь в коллекторе
Разобрать и прочистить внутренности коллектора.
3. В системе отсутствует вакуум
3.1 В воздушной или молочной магистрали присутствует утечка
Найдите и устраните утечку.
3.2 Сморите пункт 2.5
4. Уровень вакуума постоянно меняется
4.1 Вакуумный регулятор работает неправильно
Отремонтируйте или отстройте вакуумрегулятор.
5. Электродвигатель не запускается
5.1 Защита от перегрузки отключила двигатель
Повторите через 2 минуты включение установки. Если проблема сохраняется, то обратитесь в сервисный центр.
5.2 Предохранитель перегорел
Отсоединив установку от сети замените предохранитель на исправный.
5.3 Из строя вышел переключатель питания
Обратитесь в сервисный центр, указанный в паспорте изделия.
Доильный аппарат не набирает давление
Неисправности, связанные с вакуумным насосом:
1. Скорость вращения вала электродвигателя заметно низкая
1.1. Низкая частота вращения двигателя
Проблемы с энергоснабжением.
2. Снизилась производительность насоса
2.1 Выработка лопастей
Заместить графитовые или текстолитовые пластины на новые.
2.2 Небольшое поступление смазывающего масла в насос
Смотрите пункт 3.
2.3 Повреждения, связанные с дренажным клапаном
Проверить клапан для слива конденсата.
3. Слабое поступление масла из расширительного бачка или полное его отсутствие
3.1 Не правильно настроен поток, поступающий от смазывающего бачка
С помощью регулировочных винтов добейтесь нормальной струи.
3.2 Засорения в шлангах или патрубках
Визуально проверьте на просвет. Если имеются засор продуть его или промыть.
3.3 Протечка смазки между патрубками и шлангами
Зажать хомутом в местах соединения или заменить шланг.
3.4 Утечки в торцах вала
Проверить вал на герметичность
3.5 Не герметичность насоса
Разобрать, после чего проверить плотность прилегания всех частей друг к другу
4. Ток масла происходит обратно в смазывающее устройство
4.1 Забитый подшипник или шайба
Заменить подшипник на аналогичный новый
5. Уровень шума превышает обычный
5.1 Высокий уровень вакуума в насосе
Отрегулировать регулятором нужное количество давления по вакуумметру. Проверьте коллектор на отсутствие засоров.
5.2 Неправильная работа глушителя или имеются в нем повреждения
Проверить дренаж, в случае проблем заменить на новый.
5.3 Подшипники насоса имеют выработку и люфтят
Заменить подшипники на новые.
5.4. Препятствие нормальному выходу воздуха из насоса
Проблема может быть внутри глушителя. Если он е продувается, то приобрести новый.
5.5 Механический шум вследствие задевания расшатавшихся деталей друг друга
Затянуть все крепежные винты в корпусе, если причина в них.
6. После отключения питания вакуумный насос вращается в обратном направление
6.1 Обратный клапан не был закрыт
Прочистить глушитель или поменять на новый.
Если вы нашли в нашей статье полезную информацию, будем рады, если вы ею поделитесь в своих социальных сетях или на форумах в качестве благодарности. Также ждем ваших вопросов и дополнений в отзывах. Всякие новые полезности добавим в нужный раздел.
Ремонт и неисправности доильного аппарата
Стабильность работы бытовых доильных аппаратов для коров и коз обеспечивается только при соблюдении условий диапазона рабочей температуры. Это касается как окружающего воздуха, так и температуры силовой части установки.
Нижняя граница окружающей среды должна составлять +5 градусов для сухих вакуумных насосов и больше +10 градусов в моделях с замкнутым циклом смазки между маслобаком и насосом.
Чем холоднее, тем масло становится более вязким. Оно медленно прокачивается по шлангам. Это приводит к низкому или нестабильному давлению. Изнашиваются сами механизмы, длительное время испытывая повышенную нагрузку.
В зимнее время мехдойка должна находиться в отапливаемом помещение. Также нельзя оставлять и работать с аппаратом под прямыми солнечными лучами. В технической документации производитель указывает до какой температуры нагревается насос. (Обычно — 90 градусов).
Еще обратите внимание на время непрерывной работы, которая колеблется от 60 до 120 минут. Солнце дополнительно нагревает детали корпуса, а это не учитывается. Электродвигатель может охлаждаться за счет непрерывно вращающейся крыльчатки, а насос такой возможности не имеет.
В нем находятся графитовые или текстолитовые пластины. Они по нарастающей нагреваются за счет трения между рабочим торцом с внутренней частью насоса. Чем выше их температура, тем сильнее происходит износ вплоть до заклинивания. Замена узла на новый — весьма дорогостоящая покупка.
Поэтому, если в зимнее время вы испытываете сложности с недостатком вакуумного давления в масляном доильном аппарате, сперва его следует перенести в теплое помещение, где он нагреется, а потом попробовать снова запустить. Сильный износ лопаток вызван перегревом.
СодержаниеДоильный аппарат не набирает давление
Для того, чтобы быстро понять причину, по которой не набирается давление или его нет совсем, вам надо визуально разбить установку на отдельные узлы. Двигаясь последовательно по каждому, вы вскоре найдете это место.
Доильная аппаратура состоит из:
Сосковой резины – на ее стенках могут появиться трещины или порезы.
Доильных стаканов – в них должна плотно входить сосковая резина без зазоров. Если у вас комбинированный стакан или пластиковый, то тонкий отводной патрубок не должен иметь трещин, а уплотнительные кольца (комби) не иметь порезов или быть замятыми.
Коллектора – его крышка со временем покрывается трещинами. Когда это происходит, то замените на новую. Между крышкой и корпусом присутствует уплотнительное кольцо. Проверьте есть ли оно там. Как любая резина, она должна быть целой и эластичной.
Шланги – их внутренний диаметр должен соответствовать заводским. Когда он недостаточно плотно сидит на отводном штуцере, то туда подсасывается воздух. Проверьте его целостность. Некачественные изделия быстро покрываются мелкими трещинами. Замените на новый.
Пульсатор – если в нем есть все уплотнительные резинки, а крышка достаточно закручена, то он редко становится негерметичным.
Тройник и уголок крышки бидона – в пластике могут появиться трещины или недостаточно плотно сидеть на крышке.
Резинка доильного ведра – при перекосе крышки возможно образование щелей. Вторая причина в ее износе.
Узлы силовой части:
Крышка ресивера – в доильном аппарате Буренка они сделаны из прозрачного пластика и имеют уплотнительное кольцо, которое может стать непригодным для дальнейшего использования.
Вакуумрегулятор – если при его регулировке не меняется показания вакууметра, то он неисправен.
Вакууметр – достаточно надежная деталь, но иногда показывает неправильно.
Насос – износившиеся в нем лопатки развивают недостаточное давление воздуха. Замена делается полностью комплектом.
Электродвигатель – убедитесь в достаточном количестве оборотов, возможно низкое напряжение в сети.
Самостоятельный ремонт доильного аппарата
Теперь, когда вы знаете что обычно не работает в доильном аппарате надо найти конкретное место. Алгоритм для поиска следующий:
Другие неисправности доильного аппарата
1. Высокое вакуумное давление, которое нельзя отрегулировать
- Разберите и прочистите регулятор вакуума или купите новый.
2. Уровень вакуума постоянно меняется
- Неисправен вакуумрегулятор или имеются повреждения лопаток насоса
3. Электродвигатель не запускается
- Неисправен шнур питания
- Вышла из строя кнопка
- Сработала защита от перегрева или короткого замыкания
4. Слабое поступление масла из масляного бака
- Засорение патрубков или неправильно настроен регулировочный винт (Буренка масляная)
- Подшипники требуют замены
- Посторонний предмет в насосе
- Что-то препятствует выходу воздуха, проблема с глушителем
Если у вас есть вопросы по устранению неисправностей, подборе запасных частей или покупке нового аппарата, то переходите по ссылке.
Вода попала в воздушные шланги доильного аппарата
МЗДО - "Миасский завод доильного оборудования"
вернуться к странице
Виктор Нуждин запись закреплена
Нравится Показать список оценивших
Сначала старые
Как давно вы пользуетесь? Какая модель доильного аппарата? Если ПР то может быть засор в вакуумной магистрали и отсутствует или плохо идет пульсация, проверьте все шланги, так же посмотрите в каком состоянии молочный коллектор, возможно там тоже засор. Если вы давно пользуетесь, то может быть износ сосковой резины.
Читайте также: