Вентиляция своими руками из жести
Как сделать вытяжку на кухне в квартире своими руками
Одним из самых востребованных видов бытовой техники являются кухонные вытяжки. Эти устройства прекрасно очищают воздух на кухне, а также препятствуют распространению запахов в квартире. На рынке представлено множество моделей данного оборудования, но в некоторых случаях приобретение данной техники по каким-либо причинам затруднено или не имеет смысла — из-за особенностей планировки кухни или ограниченности финансовых ресурсов, к примеру. В этой ситуации вполне возможно изготовить вытяжку своими руками — такой подход к решению проблемы поможет сэкономить достаточное количество средств. Разберёмся, как сделать вытяжку самостоятельно.
В принципе, можно самостоятельно изготовить даже многофункциональную вытяжную систему, не уступающую самым совершенным образцам, что представлены на рынке. Но это потребует чрезмерных усилий и затрат, превышающих затраты при покупке готового изделия.
Принцип работы и особенности техники
Существует две разновидности вытяжных систем, различаемых по принципу действия: прямоточные и рециркуляционные. Есть также нечасто встречающиеся комбинированные модели, сочетающие в себе режимы работы как прямоточных, так и рециркуляционных устройств. В прямоточных системах принудительно закачиваемый насосом воздух выводится непосредственно в вентиляцию. Данная система снабжена съёмным жировым фильтром, который по мере загрязнения извлекается, промывается и используется далее. Такие конструкции надёжны, эффективны, долговечны и просты в обслуживании. Ограничителем их применения является расположение вентиляционного отверстия. Если оно расположено слишком далеко от варочной поверхности, над которой обычно монтируют вытяжку, то не всегда есть возможность дотянуть до него воздуховод, да и сам воздуховод слишком приметен, что не всегда нравится.
Рециркуляционные системы, в отличие от прямоточных вытяжек, закачанный воздух выводят не в вентиляцию, а обратно в помещение, предварительно его очистив. Подобное оборудование более компактно и независимо от расположения вентиляционного отверстия. Однако, для полноценной очистки воздуха приходится применять дополнительный угольный фильтр, который доочищает воздух после жирового фильтра и устраняет запахи. При этом угольный фильтр является одноразовым. После того как он отработает определённое время, его приходится полностью заменять.
Варианты кухонной вытяжки
Решая вопрос, как сделать вытяжку на кухне в своём доме, необходимо, прежде всего, определиться с конструкцией этого оборудования, составить схему или чертёж. Изготовить самостоятельно вытяжку с огромным количеством функций затруднительно, но несложные прямоточные купольные системы спроектировать и смонтировать возможно, даже не обладая продвинутыми навыками. Простейшим вариантом является прямоточная вытяжная система пассивного типа. Фактически — это вынесенное к варочной поверхности вентиляционное отверстие. Воздух туда затягивается за счёт естественной тяги и через воздуховод выводится в вентиляцию. Конструкция может быть настенной, угловой или островной.
Более сложным вариантом является прямоточная система с принудительным втягиванием воздуха при помощи вентилятора. При проектировании такой техники необходимо учитывать расположение ближайшего источника электричества в доме. Ну и, конечно же, учитывается местоположение вентиляционного отверстия. При желании можно дополнительно оснастить оборудование подсветкой.
Необходимые материалы и используемые инструменты
Для того чтобы сделать своими руками вытяжку на кухне, потребуются различные инструменты и материалы. Набор требуемого разнится в зависимости от конструкции вытяжной системы или условий монтажа. Тем не менее, можно перечислить ряд комплектующих, которые понадобятся практически в любом случае:
- материалом для самодельного устройства может служить гипсокартон или фанера, с металлом же в домашних условиях работать непросто;
- в качестве трубы-воздуховода можно выбрать гофрированный алюминий или пластиковые трубы;
- профиль и уголок используются в качестве элементов конструкции;
- крепёжные элементы (хомуты, шурупы и т.п.);
- герметик (лучше силиконовый), шпатлёвка, краска;
- перфоратор (по необходимости), а также шуруповёрт или дрель;
- электролобзик;
- кисточка, шпатель;
- рулетка, уровень, маркер.
Изготовление вытяжки на кухне своими руками: вытяжка из гипсокартона
Одним из реальных вариантов изготовления кухонной вытяжки своими руками в своём доме является конструкция из гипсокартона. Для этого лучше всего использовать влагостойкий гипсокартон. Предварительно необходимо промерять все размеры — высоту размещения короба вытяжки по нижнему краю, расстояние до вентиляционного отверстия и до электрической розетки, трассу, по которой пройдёт воздуховод и т.д.
На основании этих измерений и руководствуясь собственными представлениями о внешнем виде системы можно составить её проект — в виде общего эскиза или чертежа. Если предполагается изготовление активного устройства, нужно будет подобрать электродвигатель. Более мощные модели обеспечивают хорошую производительность, но при этом ощутимо шумят. Для подсветки, если предполагается её установка, применяют светодиодные или галогенные лампы. Жировой фильтр лучше приобрести в готовом виде, они свободно продаются. Устройство может запитываться от обычного шнура питания с вилкой или от скрытой проводки — выбор варианта зависит от конкретных условий и личных предпочтений.
Глубина и ширина нижней части вытяжной системы для максимальной эффективности её работы должна примерно совпадать с размерами варочной поверхности. Далее придётся рассчитать размеры прочих отдельных элементов конструкции, после чего нужно подготовить список необходимых материалов и инструментов.
Воздуховоды из гофрированного алюминия недороги, их легко монтировать, но при этом они быстро обрастают пылью и жиром, которые непросто убрать с гофрированной поверхности. Пластиковые воздуховоды удобно очищать от грязи из-за гладкой поверхности, а кроме того, они уменьшают шумность работающего оборудования.
Пошаговая инструкция изготовления вытяжки из гипсокартона
Когда будут выполнены указанные выше предварительные работы, подготовлены все необходимые компоненты, а также инструменты, можно приступать к изготовлению вытяжной системы. Перечислим пошагово этапы изготовления и монтажа оборудования.
- Купол вытяжки рекомендуется собрать заранее, если позволяют конструктивные особенности системы. В противном случае придётся его собирать по ходу монтажа всей конструкции. В любом случае сначала собирается каркас купола, который обшивается подготовленными листами гипсокартона.
- Пред началом монтажа необходимо произвести разметку, обозначить места крепления крепёжных элементов и т.д.
- По разметке крепится профиль, который формирует каркас короба воздуховода, и каркас купола, если купол не собирается отдельно. Боковины купола чаще всего имеют вид трапеции.
- Собирается или устанавливается собранный купол и воздуховод (пластиковая труба или труба из гофрированного алюминия). Воздуховод стыкуется с куполом и с вентиляционным отверстием. Всё сделанное проверяется на наличие тяги.
- Короб воздуховода обшивается гипсокартоном.
- Конструкция обрабатывается герметиком в местах сопряжения с вентиляцией, поверхности шпаклюются и окрашиваются.
Изготовление кухонной вытяжки своими руками из фанеры
Вместо гипсокартонной обшивки можно использовать фанерную. Такая обшивка более прочная, она лучше подходит к изготовлению активных устройств с достаточно мощными электродвигателями. Фанеру можно использовать таким же образом, как описано выше. Но есть ещё один вариант применения — использовать основание старой вытяжки или приобрести какую-нибудь дешёвую модель для того, чтобы использовать её основание. Это не самый простой вариант, чтобы сделать такую конструкцию самому, понадобятся довольно продвинутые навыки работы. От старой модели используется блок с фильтром и электродвигателем. Разберёмся, как сделать эту вытяжку своими руками.
Процесс изготовления вытяжки
Купол самодельной вытяжки из фанеры собирается отдельно. Базой служат компоненты от устройства заводского изготовления. Из фанеры или деревянных планок изготавливаются элементы каркаса, из этих элементов собирается каркас. Кроме того, вырезаются элементы обшивки из фанерных листов, ими оклеивается каркас. Для лучшего протекания процесса склеивания рекомендуется на время фиксировать обшивку на каркасе струбцинами с мягкими захватами. Склеенная самодельная конструкция шлифуется, её внешний вид доводится до желаемого состояния. Далее она устанавливается на своё место в процессе общего монтажа вытяжной системы.
Как установить кухонную вытяжку своими руками
Кроме знания, как делать вытяжку, необходимо придерживаться некоторых правил при монтаже данной системы в квартире. Это касается высоты её установки, подключения данной техники к электросети и некоторых других моментов. При правильном монтаже устройство работает с максимальной эффективностью и служит дольше.
Подключение к электричеству
Чаще всего оборудование подключается к электропитанию через обычную электрическую розетку. На этапе проектирования оборудования необходимо озаботиться подбором шнура питания соответствующей длины, чтобы он доставал до нужной розетки. Некоторые предпочитают скрытое подключение, без видимых проводов. В этом случае проводку подводят непосредственно к оборудованию. Иногда такой подход связан с тем, что система слишком мощная, существующая проводка её не тянет и приходится подводить питание отдельно.
В некоторых случаях имеет смысл устроить вывод воздуха не в вентиляционную систему, а во внешнюю среду. Для этого пробивают отверстие во внешней стене помещения. К такому отверстию и подводится воздуховод.
На какую высоту установить корпус вытяжки
Высота установки вытяжной системы по её нижнему краю очень важна. Слишком высоко установленное устройство будет работать менее эффективно. Если установить слишком низко, неудобно будет пользоваться варочной поверхностью, да и оборудование при этом значительно быстрее изнашивается. К тому же, чрезмерно низкое расположение устройства может привести к перегреву и даже к воспламенению скопившегося на фильтре жира. Это как минимум приведёт к распространению неприятных запахов, но может закончиться выходом из строя техники или даже пожаром. Рекомендованная высота установки оборудования над электроплитой или индукционной плитой составляет 55–70 см, для газовой варочной поверхности этот параметр составляет 65–80 см.
Монтаж встроенной вытяжки
Устройства такого типа делают, если над варочной поверхностью имеется шкафчик. Иногда шкафчик специально там вешают, чтобы в него поместить вытяжку. Такой тип оборудования имеет свои плюсы, в частности, не нужно заботиться о внешней отделке встроенного оборудования, т.к. настенный шкаф всё прикрывает. При проектировании встроенной системы её размерность ограничивается размерами шкафа. В процессе монтажа разметка производится по этому шкафчику. Чаще всего монтируют систему внутри шкафа и только после этого шкаф подвешивают на стену. В некоторых случаях удобнее вести монтаж в уже установленном шкафе.
В заключение можно отметить, что сделать вытяжку для кухни своими руками вполне реально, особенно если это будет простая прямоточная система без электродвигателя и подсветки. Такое устройство несложно в изготовлении и при этом оно будет достаточно эффективно справляться с удалением неприятных запахов и разного рода загрязняющих воздух веществ с кухни, а также с повышенной влажностью.
Прямоугольные и круглые воздуховоды из оцинкованной стали
Эффективность воздухообмена зависит от жесткости стенок проводящего канала. Воздуховоды из оцинкованной стали отвечают всем требованиям и обеспечивают максимальную производительность. Вентканалы делаются из оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,5—10 мм в соответствии с ГОСТом 14.918-1980 и сборником СНиП 204.05.1991. По отводам транспортируется воздух с влажностью до 60% и температурой ниже 80 °C.
Понятие вентиляционных каналов
Воздуховоды представляют собой конструкционную систему из труб разного диаметра и сечения, которые соединяются с помощью фасонных составных частей. При производстве принимается во внимание вес оцинкованной стали в воздуховоде. Калькулятор для расчета площади круглого сечения учитывает диаметр трубы, а в прямоугольном изделии важными критериями являются длина и ширина. Значение умножается на длину, и высчитывается объем пропускаемого воздуха.
Подбираются отводные каналы с учетом конструктивных особенностей, расчетных требований, санитарных и строительных нормативов. Небольшие воздуховоды делаются из оцинковки 0,5—0,6 мм, а отводы большого сечения изготавливаются из листов толщиной 0,7—1,0 мм. Различают следующие типы вентиляции в зависимости от показателя внутреннего давления:
- Класс Н — нормальное давление. Применяется в системах вентилирования и отвода дыма. Требования к герметичности предъявляются минимальные, предусматривается определенный процент потерь при транспортировке воздушных масс.
- Класс П — плотный вид. Устраивается при давлении атмосферы в каналах свыше 0,6 кПа. Соединительные швы герметизируются, производится замковое соединение.
Масса погонного метра круглой трубы из оцинковки 0,5 мм диаметром 100 мм составляет 1,4 кг. Диаметр свыше 400 мм изготавливается из листа 0,7 мм, погонный метр весит 7 кг. Мощный поток требует размера трубы 110 или 120 мм, метр трубы весит 28 или 31,5 кг.
Назначение изделий
Промышленное производство нуждается в перемещении газовых, аэрозольных смесей или воздушных потоков. Для этих целей вентиляционные отводы изготавливаются по строительным нормам и соответствуют требуемым стандартам. Применяются унифицированные соединительные вставки, повороты и разветвления, изготовленные в заводских условиях с имеющимся сертификатом качества. Вентиляционные короба используются:
- при устройстве вентиляции;
- для отведения дыма соответствующей температуры;
- в случае перемещения газовых потоков на производственный участок.
Преимущества оцинковки
Соединительные элементы изготавливаются из оцинковки. При этом допускается применение черной стали толщиной 0,4—1,2 мм. Изготовление оцинкованных воздуховодов из стали предусматривает большое количество типоразмеров. Сеть воздуховодов конструируется из унифицированных составных элементов и узлов ответвления. Оцинкованная сталь используется, поскольку имеет немало преимуществ:
Рекомендуем ознакомиться: Можно ли использовать канализационные трубы для вентиляции- Навесное оборудование эксплуатируется до 20 лет с сохранением качества и без изменения внешнего вида. Трубопроводы сопротивляются коррозии.
- Во время монтажа экономятся средства на окраску, изделия устанавливаются без использования грунтовочного защитного слоя. Наружные воздуховоды стойко переносят воздействие солнца и атмосферных осадков. Изделия не нуждаются в окраске благодаря привлекательности металла.
- Листы при изготовлении гнутся и штампуются без нарушения внешнего оцинкованного покрытия. Слой остается неотделимым, сколы и трещины не наблюдаются.
- Материал считается экологически чистым и не оказывает вредного влияния на здоровье.
- Стоимость оцинкованных воздушных коллекторов ниже таких же изделий из нержавейки и других материалов.
- Воздуховоды отличаются прочностью и малым показателем аэродинамического сопротивления.
- Монтаж осуществляется просто. После установки и в процессе работы трубопровод не требует сложного ухода. Внутренняя гладкая поверхность не способствует загрязнению стенок.
- При пожаре материал не горит, отличается высоким пределом огнестойкости. Каналы устанавливаются в строениях различной степени пожарной опасности.
- Легкость материала облегчает транспортировку и снижает затраты на перевозку.
- Воздушные трубопроводы выполняются прямоугольного и круглого сечения. Каждый из этих видов отличается преимуществами и недостатками. При монтаже предусматриваются различные соединения отрезков трубы межу собой.
Прямоугольные воздуховоды
Трубы, которые выполнены в виде прямоугольного или квадратного сечения различной площади сечения, называются прямоугольными воздуховодами. Они соединяются с помощью фланцевой запрессовки на шине с использованием герметичной прокладки. По периметру канала выполняются зиги на расстоянии 250—350 мм друг от друга или делаются диагональные перегибы для создания жесткости воздушного пути. Зиг — это кольцеобразный соединительный рубец, который выполняется на прокатных фальцевых агрегатах.
Прямоугольный воздуховод из оцинкованной стали монтируется с применением хомутов и траверсов. Крепежные элементы делаются из полосованного металла, нагруженные траверсы изготавливаются из уголка. При фланцевом соединении производится заклепывание сторон во избежание проседания на большой протяженности.
Прямоугольная форма канала считается более компактной, выглядит органично и не портит интерьер помещения. Площадь и объем прямоугольного короба высчитываются легко и более точно. Воздуховоды служат для транспортировки воздушных потоков с небольшим давлением без вредных аэрозольных примесей и пыли.
Круглые трассы
Трубы с круглым сечением изготавливаются с различным диаметром и толщиной стенок. Такие воздуховоды рассчитаны на большее давление, чем прямоугольные, при их использовании уменьшается шум от работы. Круглые каналы практичнее и применяются чаще. Соединение участков производится ниппельным методом с применением муфты.
Рекомендуем ознакомиться: Узнаем все про расстояние от плиты до вытяжкиКрая крепятся заклепками и саморезами с помощью соединительной внутренней или наружной детали. Фланцевые соединения в конструкции выполняются герметично и снижают потери воздуха при транспортировке. Такое соединение осуществляется посредством специального пружинного приспособления или шурупов. Использование пружин ускоряет монтаж и увеличивает степень герметичности. Если заводские детали имеют крепежные борта на концах, то соединение производится без дополнительной фиксации.
Иногда круглые трубы соединяются с применением бандажа. Это приспособление надевается на отбортованные края воздуховода. Простой метод обеспечивает высокую герметичность, но увеличивает стоимость работ. Используется соединение методом разных диаметров — когда внешний диаметр одного куска равняется внутреннему диаметру другого участка. Концы вставляются один в другой и прикручиваются саморезами. Преимущества круглых воздуховодов:
- меньший показатель сопротивления потокам воздуха;
- форма без углов экономит до 15% материала;
- очистка внутренней поверхности не требуется;
- внутри отводов при транспортировке потоков отсутствует зона турбулентности.
Круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготавливаются двумя способами — спирально-навивным и прямошовным.
Спирально-навивной метод
Для производства используется сплошная оцинкованная лента, которая формируется в спираль требуемого диаметра. Соединение боковых стыков приводит к получению трубы со сплошной поверхностью. Преимущества такого изделия заключаются в повышенной прочности, поскольку стыки придают каналу жесткость. Длина выпускаемых участков увеличивается.
Воздуховоды производятся на автоматизированных линиях, которые способствуют увеличению производительности. Спирально-навивные воздуховоды из оцинкованной стали требуют постоянной очистки. Внутренняя поверхность получается рифленой, поэтому на ней откладывается пыль.
Прямошовный способ
Каналы выпускаются методом сворачивания целого листа в трубу требуемых размеров. Шов закрепляется фланцевым соединением и заклепывается. Воздухопровод из таких труб отличается меньшим аэродинамическим сопротивлением. Стоимость элементов по прайсу меньше спирально-навивных отрезков, что значительно снижает цену вентиляции большой протяженности.
Соединение участков между собой требует большого количества унифицированных вставок, если прямошовные каналы применяются в маленьких помещениях и ограничиваются по длине. Вентиляция устанавливается в виде небольших систем, на ответственных производствах такие типы труб не применяются.
Фасонные элементы
Стандартные унифицированные соединители служат для устройства воздухопровода требуемой конфигурации. Иногда круглые сечения соединяются с прямоугольными, при этом требуется разветвление на две или больше трасс.
К стыковочным участкам предъявляются повышенные требования, поскольку они располагаются в зонах повышенной турбулентности (на поворотах или диаметральных переходах) и несут повышенную нагрузку. Любое изменение геометрии воздуховода осуществляется с помощью фасонных элементов. Используются стандартные виды:
Рекомендуем ознакомиться: Выбор вытяжки для кухни: типы устройств и принцип их работы- круглые и прямоугольные отводы для поворотов направления трассы, выпускаются на 15, 30, 45, 60 и 90°;
- переходы с одного диаметра трубы на другой;
- тройники обеспечивают разветвление линий и соединение двух воздуховодов в одну линию;
- круглый ниппель используется для соединения отрезков трубопровода (вставляется внутрь);
- муфта соединяет участки круглой трубы и надевается поверх стыка;
- прямоугольная врезка применяется для примыкания двух линий под углом;
- крестовина соединяет прямоугольные и круглые воздуховоды под углом 90°;
- утка (S-образный элемент) служит для соединения линий, не совпадающих по плоскости или оси, существуют варианты для объединения труб разного диаметра;
- заглушка ставится на конце канала и закрывает его герметично.
Производство труб
Технология выпуска изделий зависит от их типа. Ручное изготовление является трудоемким процессом, поэтому производятся трубы на специальном оборудовании. Вручную делаются только нестандартные участки по индивидуальному заказу. При выборе производственных агрегатов обращают внимание на следующие параметры:
- форма и площадь торцевого сечения, диаметр трубы;
- толщина и жесткость оцинковки.
Чаще всего покупается продукция для вентканалов круглого сечения, поэтому производство таких коробов развито больше. Вентиляционные изделия подразделяются на категории в зависимости от способа соединения боковых граней и торцов, а также от гибкости и пожарной стойкости. Производство включает такие циклы:
- разматывание рулона оцинкованной стали в автоматическом режиме;
- подача заготовки в рабочую область;
- раскройка и правка листа по требуемым размерам;
- формирование торцов и боковых граней на прокатных станках;
- изготовление труб на специальном оборудовании.
Особенности монтажа
Перед сборкой участков труб и стандартных унифицированных элементов в конструкцию по наружному периметру рамки ставится лента для уплотнения. Если воздуховод устанавливается без возможности его разборки в будущем, то лента заменяется герметичным составом. Стороны соединительных частей крепятся болтами М10 между собой. Зазоры устраняются с помощью скоб, которые размещаются с шагом 50 см по каждому боку канала.
Дополнительно устанавливаются элементы жесткости в зависимости от длины пролета (стандартные шпильки на резьбе, профиль). Рамки к трубам прикрепляются саморезами или заклепками через 5—7,5 см. Воздуховод является готовым к монтажу в проектное положение.
На стены короба крепятся с помощью металлических обводов и поддерживаются ригелями из профильного проката. Шум в работающем воздуховоде уменьшается, если применяется мало переходников и поворотов. Для предотвращения потери тепла в промышленных воздуховодах проводится наружная изоляция пеной. Также для этой цели используют пенополистирол, базальтовую и минеральную вату.
Труба из жести за 5 минут без листогиба. Личный опыт.
Купил жесть листовую и давай голову ломать как придать ей необходимую форму. Сначала я нашел стальную трубу нужного диаметра и пытался обстучать лист вокруг нее, но лист упрямо принимал свою первоначальную форму и никак не хотел делаться круглым. В итоге я пришел к такому алгоритму и очень быстро справился с работой.
1. Посчитал сколько мне надо жести на трубу нужного мне диаметра.
Картинка взята из интернета Картинка взята из интернетаМне нужна была труба диаметром 30 см. Считаем: длина куска жести=3,14 х30=94,2см(плюс по 1.5 см с каждого края на соединение (например склепку).
3. Берем металлическую трубу диаметром намного меньше, чем должна быть Ваша (мне попалась под руку толщиной 50мм., можно 70. Толще руками держать уже неудобно)
За неимением в наличии большого листа металла покажу на маленьком, какой нашел За неимением в наличии большого листа металла покажу на маленьком, какой нашел4. Положив лист жести ровно по краю трубы накручиваем его руками на трубу:
Как в 3 приема делается труба из жести: азы работы с металлом для новичка
При наличии прямых рук гнуть жесть и делать из нее трубы довольно просто!
Изготовление трубы из жести своими руками – это отличная альтернатива покупке дорогого водостока или вентиляционного кожуха. На практике экономия выходит колоссальной, а если учесть, что освоив технологию, вы сможете буквально «штамповать» трубы любого (ну ладно, почти любого) диаметра – то прочитать мои советы и хотя бы попробовать реализовать их на практике определенно стоит!
Ниже я расскажу о том, что нам понадобится для формирования трубы, а также опишу алгоритм, по которому я уже пять лет успешно гну жестяные изделия.
Что нам нужно для работы?
Жесть как она есть
Итак, начнем наш обзор технологии с анализа материала. Гнуть мы трубу будем из жести:
- Основу жестяного листа составляет сталь, прошедшая обработку на прокатном стане. Как правило, в продаже встречаются листы толщиной от 0,1 до 0,7 мм – чем толще, тем выше цена.
Прокат, из которого нарезается листовой металл
- Для защиты от коррозии стальное основание жестяной заготовки покрывается материалом, предотвращающим окисление металла. Чаще всего для этого используются соединения хрома, олова и цинка.
- На заключительном этапе изделие нарезается в соответствии со стандартными размерами. Чаще всего в строительных магазинах продаются жестяные заготовки шириной от 512 мм до 2 м, но при необходимости можно найти или заказать и более широкие детали.
Заготовки для работы
У такого металла есть очевидные плюсы:
- Малая толщина обеспечивает снижение массы жестяных изделий.
- Обработка поверхности достаточно эффективно защищает стальное основание от коррозии при контакте с факторами внешней среды.
- Тонкий металл неплохо режется, при этом для обработки не требуются очень мощные инструменты – вполне достаточно ручных ножниц.
- Прокатка и термообработка заготовок при производстве жести обеспечивают им высокую пластичность. Благодаря этому листы и полосы отлично гнутся по минимальному радиусу без риска растрескивания.
Обратной стороной гибкости жести является низкая прочность на изгиб, потому при изготовлении незамкнутых деталей в их конструкцию обязательно вносят ребра жесткости. Впрочем, нашей ситуации это не касается: труба сама по себе отлично держит форму.
Инструменты жестянщика
Как я уже отметил, жесть – это материал мягкий и пластичный, который обрабатывается довольно просто. Но есть у этой простоты и недостаток: металлический инструмент не только оставляет следы на поверхности листового металла, но и может при ударе повредить защитный слой, спровоцировав развитие коррозии.
Именно поэтому для работы с жестью и тонкой оцинкованной сталью применяются такие инструменты:
- ножницы по металлу. Я использую самые обычные, подпружиненные, с не очень длинными рукоятками – при относительно небольшом усилии они отлично режут сталь 0,7 мм;
Очень важно, чтобы лезвия ножниц были острыми, иначе края заготовок получатся неровными, и нам придется тратить время и силы на удаление «бахромы».
Ножницы для оцинкованной стали
- молоток с резиновым/обрезиненным бойком. Зачем нужна резина, уже понятно – чтобы не допустить ударов металла о металл;
- киянка – в принципе, выполняет функцию молотка с резиновой насадкой. Оба инструмента взаимозаменяемы, что не мешает мне иметь в своем распоряжении и киянку, и молоток;
- плоскогубцы (несколько штук, разных размеров). Используются для гибки металла, поскольку короткие края листа или полосы пальцами ухватить невозможно, несмотря на всю пластичность;
- калибрующие заготовки – стальные трубы (у меня две, диаметром 50 и 100 мм) и уголки. Используются в качестве шаблонов для гибки соответственно круглых и прямоугольных деталей;
- измерительные инструменты – линейка, рулетка, уровень и циркуль;
- разметчик – заостренный стальной стержень, который используется для нанесения меток на жестяной лист. Можно купить, можно заточить гвоздь-«двухсотку».
- верстак – самая необходимая вещь. Верстак выполняет функции места для разметки раскройного стенда, рабочего стола – в общем, именно на нем мы будем выполнять все работы.
- На верстаке или другой ровной поверхности раскатываем листовой металл, при необходимости выравнивая его с помощью механических воздействий.
- Отмеряем длину и ширину трубы, нанося мелом, маркером или разметчиком обозначения на материал. При разметке учитываем, что ширина заготовки должна быть равной длине окружности трубы + 1,5…1,6 см на формирование шва.
- Контролируем перпендикулярность проведённых линий с помощью угольника.
- С одной стороны детали проводим линию загиба фальца на расстоянии 0,5 см от края.
- С другой стороны проводим такую же линию на расстоянии 1 см.
- Укладываем заготовку на стальной уголок и отгибаем фальцы перпендикулярно плоскости листа. Для загиба используем киянку, при необходимости подправляя металл плоскогубцами.
- Я обычно поступаю таким образом: вначале захватываю металл плоскогубцами, формируя загиб шириной около 2-3 см. После того как направление деформации будет задано, меняю плоскогубцы на киянку и продолжаю работу, используя в качестве опоры стальной шаблон.
- Работая по шаблону, не прикладываем излишних усилий, иначе мы рискуем повредить материал и «счесать» часть защитного покрытия,
- Дальше отогнутый фальц шириной 1 см делим надвое по ширине и повторяем загиб. Теперь нам нужно отогнуть полосу шириной 0,5 см параллельно основной заготовке.
- Теперь формируем профиль трубы. Заготовку укладываем на калибрующую поверхность и постукиваем по ней, выгибая вначале дугу, а затем и полный круг. Чем ровнее он будет, тем лучше – меньше придется возиться на завершающем этапе работы.
- Фальцы, отогнутые перпендикулярно основной части, совмещаем, плотно прижимая друг к другу.
- Горизонтальную часть длинного фальца загибаем таким образом, чтобы он обернул совмещенные части.
- Укладываем полученную трехслойную конструкцию на верстак и тщательно простукиваем, хорошенько уплотняя. При этом следим, чтобы не было перекосов, которые отрицательно скажутся на прочности конструкции.
- Шов из собранных вместе фальцев отгибаем к стенке трубы. Надеваем изделие на калибровочную заготовку и еще раз простукиваем стык. Полученное соединение отлично держится без всякого крепежа за счет пластичности жести.
- Ручных ножниц по металлу. Таким инструментом можно без усилий разрезать жесть, максимальная толщина которой составляет всего 0,7 мм.
- Молотка с мягким бойком. Эту роль может исполнять деревянный молоток или инструмент из металла, на ударной части которого находится резиновая накладка.
- Плоскогубцев. Несмотря на мягкость, тонкий металл согнуть руками невозможно.
- Верстак, с помощью которого производится разметка и резка заготовок.
- Калибрующий элемент в виде стальной трубы диаметром 100 мм или уголка с величиной сторон 75 мм.
- Подготовительный. Начинается с разметки и заканчивается вырезанием готовой «выкройки».
- Формовочный. В это время происходит формирование заданного профиля дымохода или вентиляционного короба.
- Финальный. На данном этапе противоположные края заготовки соединяются между собой.
- Вырежьте полученный мерный кусок листа, на котором вы начертили контур необходимого вам изделия.
- Раскатайте на ровном участке верстака лист оцинковки. Отмерьте от верхнего края величину длины короба и сделайте там отметку.
- Возьмите угольник и от метки длины изделия проведите линию перпендикулярно боковой кромке листа.
- Отметьте на верхней кромке заготовки и отмеченной линии длины изделия величину периметра вентиляционного короба или окружности цилиндра дымохода.
- Соедините полученные отметки сверху и снизу.
- Вырежьте «выкройку» из листа, сделав боковой и продольный надрез.
- Отметьте вдоль заготовки линию загиба фальца (с одной стороны 0,5 см, с другой – два раза по 0,5 см).
- Загните фальцы под углом 90? к плоскости заготовки, которую перед этим разместили вдоль стального уголка (его ребро должно совпадать с линией загиба фальца).
- Деформируйте лист с помощью ударов молотка, пока он не соприкоснется со второй плоскостью уголка.
- Сделайте на фальце размером 1 см Г-образный загиб по линии 0,5 см параллельно плоскости заготовки.
- Теперь приступайте к формовке тела дымохода. Поместите заготовку на калибрующую плоскость и обстучите оцинковку молотком, пока не получите профиль нужной формы. Фальцы в конце должны встретиться.
Фото стандартной киянки
Для разметки можно использовать кернер
Конечно, этого набора нам хватит только для изготовления нескольких труб – до двух-трех десятков. Если же работа предстоит масштабная, то не обойтись как минимум без листогиба – устройства, позволяющего ровно гнуть большие металлические заготовки.
Технология работы
Шаг 1. Заготовка
Инструкция по изготовления трубы из жести начинается с описания изготовления заготовки:
Укладываем материал на верстак
Резка по размеру
Шаг 2. Формовка трубы
Теперь нам нужно сделать из заготовки круглую трубу. И на первом этапе мы формируем профиль:
Схема загиба фальцев
Шаг 3. Обработка стыка
Теперь нам нужно сформировать шов, который превратит нашу заготовку в собственно трубу:
Заготовка трубы с загнутым швом
Укрепление соединения на болванке
При изготовлении труб большого диаметра, испытывающих значительные нагрузки ширину фальцев можно увеличить, а стык дополнительно усилить заклепками.
Заключение
Я надеюсь, что в приведенном выше материале достаточно подробно объяснил, как сделать трубу из жести своими руками. Если же какая-то из операций вызывает сложности – вы всегда можете либо просмотреть видео в этой статье либо задать мне вопрос в комментариях. Конечно, гнуть металл вместо вас я не буду, но добрым советом помогу обязательно!
Как изготовить трубы из оцинковки своими руками
Если вас интересует вопрос, как сделать трубу из оцинковки своими руками, значит, вы хотите сэкономить на строительстве. Действительно, изготовление самодельных жестяных конструкций – это разумная альтернатива фабричным водостокам, дымоходам и вентиляционным кожухам. Как практически выполнить работу, расскажет данная статья.
Характеристики материала
Оцинкованные конструкции делаются из жести. Материал представляет собой листовую прокатную сталь толщиной 0,1 — 0,7 мм.
Из мягкого материала формируются изделия сложной формы
Изготовление листов происходит на прокатных станках, но полученная таким образом продукция нуждается в дополнительной защите. Поэтому ее покрывают материалом, устойчивым к коррозии. В конечном итоге, потребители получают стальной лист, шириной 512-1000 мм, который имеет микронное покрытие хромом, оловом или цинком.
Продукт характеризуется пластичностью, что позволяет обрабатывать жесть ручным способом. Причем, если на материале накатаны ребра жесткости, по прочности он не уступает стальным аналогам. По этим причинам жесть используется при изготовлении изделий сложной формы.
Необходимые инструменты
Мягкий и пластичный материал легко поддается изгибу, поэтому изготовление труб из оцинковки производится с помощью простых инструментов:
Для работы понадобится деревянный молотокОбратите внимание! Молоток с бойком из металла в данном случае не подходит. Он может деформировать тонкий лист оцинкованной жести и испортить изделие.
Помимо инструментов вам понадобится оборудование:
Важно! Калибрующие элементы следует жестко закреплять, поскольку на них производится заклепка стыковочного шва будущих водостоков или коробов.
В процессе разметки заготовок не обойтись без измерительных инструментов – металлической линейки, рулетки, угольника или разметчика (остро заточенного стального стержня с закаленным концом).
Изготовление труб из оцинковки своими руками
Изготовление кожухов и цилиндров из оцинкованной стали включает три этапа:
А теперь подробно остановимся на поэтапном изготовлении трубы из оцинковки ручным способом.
Выкраивание заготовки
Возьмите лист оцинкованной жести и сделайте эскиз изделия. Далее действуйте таким образом:
Обратите внимание! Фактическую величину окружности или периметра нужно увеличить на 15 мм для образования стыковочных кромок.
На заметку! Для измерения окружности трубы для дымохода из оцинковки воспользуйтесь рулеткой или вычислите ее по диаметру изделия, воспользовавшись школьной геометрической формулой. Для определения периметра суммируйте все стороны короба.
Формирование профиля
Теперь приступаем к формированию профиля будущей конструкции.
Важно! Изменять форму листа следует постепенно, потихоньку продвигаясь вдоль линии загиба. Вначале делайте работу с помощью плоскогубцев.
Обработка стыковочного шва
Чтобы обжать стыковочный шов, совместите вертикальные фальцы. Загните горизонтальную часть Г-образного фальца вниз, чтобы он обернулся вокруг вертикального фальца другого края конструкции. Загните торчащий «сэндвич», прижав к плоскости дымохода.
Вопрос, как самому сделать трубу из оцинковки, решен. Желаем успехов!
Видео: изготовление труб
Читайте также: