webdonsk.ruКак сделать зсм
Добавил пользователь Alex Обновлено: 30.08.2024
Покупка готовых блоков на основе цемента в качестве стеновых материалов потребует больших затрат. Изготовив своими руками достаточно простую форму для формовки сразу пары блоков, можно заготовить необходимое количество стенового материала и значительно сберечь семейный бюджет.
Понадобится
- остатки листового металла;
- кусок стальной полосы;
- отрезок круглого прутка или арматуры;
- цемент, песок и вода.
Инструменты: разметочные приспособления, болгарка, сварочный аппарат, емкость для замешивания смеси и мастерок.
Процесс изготовления формы из металла и формовка с ее помощью блоков на цементе
Из остатков листового металла вырезаем три прямоугольные пластины 19x39 см, две 19x18,5 см и одну 40x19,5 cм.
Свариваем четыре коробчатые конструкции из двух пластин трапециевидной формы высотой 19 см и основаниями: нижним 15 см, верхним 14 см. Две боковые поверхности коробов при той же высоте имею ширину внизу 4 см, вверху 3 см.
Расставляем на горизонтально уложенную пластину 40x19,5 см симметрично четыре короба широкой стороной вниз так, чтобы в середине расстояние между ними составляло в поперечном направлении 2,5 см, в продольном 4,3 см. Еще раз выверяем точность установки коробов и привариваем их к нижней пластине-основанию.
Устанавливаем на торцы основания вертикально по две пластины 19x39 см и 19x18,5 см, свариваем их между собой (но не к основанию!), строго выдерживая все четыре угла по 90 градусов.
По два отрезка полосы длиной 41 см и 20,5 см привариваем по контуру пластины-основания, предварительно сформировав (скосив) концы, чтобы в итоге они с основанием выглядели в виде мелкого корытца.
Посередине в продольном направлении в ранее сваренном коробе, размещаем и привариваем перегородку, которая располагается от стенок на расстоянии 9,3 см.
С внешней стороны к верхним торцам короба снаружи для жесткости привариваем стальные пластины. Укладываем короб на приваренные пластины и сверху накрываем основанием с косой отбортовкой.
Привариваем с двух сторон к отбортовке согнутые в скобы ручки из круглых прутков или арматуры. Навстречу им с зазором 2 см привариваем точно такие же ручки к боковым сторонам короба.
Устанавливаем основание с четырьмя коробчатыми полыми конструкциями на горизонтальную поверхность. Сверху ставим прямоугольный короб с центральной перемычкой, который центрируется относительно основания косой отбортовкой.
Засыпаем в форму смесь, размещая равномерно по всей площади формы мастерком, и встряхивая для уплотнения.
В результате получаем два блока 39x09x19 см.
После окончательного заполнения формы, переворачиваем ее и обстукиваем форму со всех сторон мастерком. Осторожно приподнимаем и убираем основание с формирователями отверстий в блоке.
Для большей сохранности блоков накрываем их двумя полосками с ручками по центру, придерживаем их большими пальцами и удаляем короб с центральной перемычкой.
В результате получаем два исключительно качественных блока.
Смотрите видео
Материалы
Для строительства небольших сооружений в качестве альтернативы природным ресурсам используют бюджетные варианты из различных смесей. Так, можно изготовить опилкобетон своими руками из цемента, песка и отходов деревообрабатывающего производства (отсюда и происходит название материала). Здесь технология простая и себестоимость результата выходит низкой.
Блоки из опилок и цемента — в чем особенности, характеристики
Бетонный материал с древесной пылью в качестве наполнителя применяют главным образом в частном секторе. Его используют для строительства различного рода дворовых конструкций и жилых домов высотой до трех этажей.
Технология производства представлена несложными действиями, поэтому нередко опилкобетонные блоки изготавливают своими руками.
Преимущества и недостатки
На фоне классического монолита сразу выделяется меньший вес. Однако при сниженной плотности в качественных характеристиках опилкобетон образцам из песка с цементом не уступает. Так, у альтернативных блоков с древесной пылью пользователи отмечают следующие достоинства:
- высокий уровень защиты дома от потерь тепла;
- устойчивость к открытому огню;
- стойкость к механическим нагрузкам за счет входящего в состав опилкобетона песка;
- низкое водопоглощение из-за цементного связующего компонента;
- экологичность, что объяснимо применением природного сырья (древесина и минералы);
- долговечность (срок службы при соблюдении технологии производства опилкобетона и пропорций на 1м3 составляет более 80 лет);
- малая стоимость сырьевой базы.
Опилкобетонные блоки можно изготавливать в любой форме с удобными размерами. Во время монтажных работ не нужно использовать грузоподъемное оборудование. На строительство стен из опилок и цемента своими силами уходит всего 2-3 дня.
Однако при легкости технологического процесса работать с готовыми изделиями можно только через 3,5 месяца. Это обосновано особенностями поведения древесной пыли. А из-за содержания распадающихся сахаров (они негативно воздействуют на клинкерное связующее) не каждые опилки можно добавлять в бетон.
Мастера также отмечают низкую устойчивость к нагрузкам на фоне традиционного монолита. То есть несущие конструкции для двух-трехэтажных домов необходимо возводить из армированного бетона.
Набор прочности опилкобетона происходит длительное время. Поэтому опалубку съемного типа нельзя снимать через 24 недели как с раствором из цемента и песка. Здесь внутренние стенки формовочной конструкции необходимо защищать от прямого контакта с рабочей смесью.
Как сделать блок из опилкобетона своими руками
Главное, что необходимо знать для изготовления блоков или отливки стен, заключается в рецептуре. Если не соблюсти соотношение бетона с опилками, то марочная прочность материала не будет соответствовать желаемой. Существует ряд рекомендованных пропорций, которые актуальны для конкретных показателей.
Алгоритм действий простой. Сначала промываются песок и опилки. Затем замешивается раствор в одной из двух очередностей:
- в растворенный цемент добавляют остальные компоненты;
- в смесь опилок с гашеной известью засыпают песок и связующий компонент, однородную массу заливают водой и снова перемешивают.
Готовым рабочим раствором считается масса, из которой можно скатать комок в руках. Качество проверяется по двум критериям: при сжатии не течет вода, после надавливания форма не рассыпается.
Что входит в состав, компоненты и пропорции на 1м3
Для производства опилкобетона своими руками в различных пропорциях используют цемент с чистым песком (речной содержит ненужные примеси), опилки и техническую или водопроводную воду. Для придания раствору пластичности добавляется гашеная известь. Она дополнительно способствует выведению сахаров из древесной пыли. Также допустимо применение глины, чтобы повысить эластичность. Так формовка происходит проще
Опилки всплывают, что осложняет процесс замешивания раствора. Гашеная известь способствует утяжелению сырья, если компоненты предварительно перемешать отдельно перед засыпкой в общую емкость.
В таблице представлена информация о базовом составе опилко бетона и какие пропорции соблюдают для достижения конкретной марочной прочности (из расчета на объем в 1 куб. в кг).
| Марка (М) | Цемент (М400) | Песок | Опилки | Гашеная известь |
| 10 (1 этаж) | 90 | 530 | 210 | 165 |
| 15 (2 этажа) | 135 | 610 | 200 | 105 |
| 25 (хозблок) | 300 | 670 | 190 | 100 |
Для одноэтажного дома, если измерять пропорции в ведрах, то рецепты будут соответствовать этой таблице из расчета на 1 часть цемента М400 (в штуках).
| Марка (М) | Песок | Опилки | Гашеная известь |
| 10 | 2,2 | 6,4 | 1,4 |
| 15 | 2,5 | 6,5 | 0,7 |
| 25 | 2,8 | 6,4 | 0,8 |
Применимость готовых строительных блоков М25 ограничена нежилыми постройками из-за низкой теплопроводности. Здесь показатель составляет 0,37 единиц, когда у М110 – 0,21, у М15 – 0,24 Вт/К*кв. м. Для сравнения, удельный вес куба в повышение прочности меняется по нарастающей: 950, 1050 и 1250 кг.
Какие опилки считаются оптимальными для изготовления
Из-за проблемного контакта сахаров с цементом для изготовления опилкобетонных блоков древесное сырье выбирают с минимальным содержанием агрессивных веществ. К ним относятся ель, сосна, береза и тополь. Здесь прочностные показатели рассматриваются не в первую очередь. Например, лиственница с высокой плотностью по главному критерию находится в конце списка пригодного сырья.
Перед добавлением в рабочую смесь опилки промывают в чистой воде. Достаточно двух процедур, чтобы снизить содержание сахаров.
Рассматривая вопрос размера опилок можно использовать отходы как от ленточной, так и от дисковой пилорамы. Здесь фракция незначительно отличается. А вот стружка в производстве строительных блоков недопустима. Она слишком крупная.
Виды древесно-цементных материалов
В зависимости от плотности готовых изделий различают два типа блоков. С удельной массой куба в пределах 400-800 кг материал отличается повышенной теплоизоляцией. Его используют для утепления стен. Конструкционный вариант обладает повышенной несущей способностью за счет плотности до 1,2 т/куб. м.
Блоки из опилок также можно изготовить с использованием гипса. На производство будет уходить в 5 раз меньше времени. Для замедления процесса затвердевания основы в состав добавляют моющее средство. Так как связующий компонент не устойчив к влаге, полученные формы применимы для возведения перегородок внутри жилой части дома. Чтобы изготовить гипсовый опилкобетон, пропорции соблюдают по аналогии с условиями для цементного.
Необходимые инструменты и формы
Кроме сырьевой базы понадобится комплект инструментов для приготовления рабочей массы. Здесь бетономешалка не подходит, так как легкая древесная пыль будет оседать на внутренних стенках барабана. Так однородную смесь приготовить не получится. Поэтому понадобятся пластиковая или металлическая емкость для ручного замеса. Для механизации процесса требуется специальное оборудование принудительного действия, поэтому его в домашних условиях редко используют.
Также нужно подготовить материалы для создания формовочных конструкций. Чтобы сделать блоки, можно приобрести готовые формы. В остальных ситуациях используют подручный материал, отвечающий прочности и твердости. Также понадобится техническая пленка для герметичности и упрощения демонтажа опалубки.
Изготовление строительных блоков позволяет значительно сократить стоимость любого строительства. Изготовление бетонных блоков в настоящее время можно упростить при использовании специальной техники, форм и добавок к раствору. Технология изготовления строительных блоков допускает использование в качестве наполнителя подручный материал. Это может быть опилки, шлак, битый кирпич, остатки от каменного производства, глина, солома и многое другое. Далее на странице можно узнать о том, как проводится изготовление недорогого строительного материала в домашних условиях и что можно возвести с помощью подобной технологии. Для строительства можно использовать пено-и газоблоки. Принцип кладки стен такой же, как и из кирпича, перевязка блоков между собой в углах и пролетах стен осуществляется точно так же, как и в кирпичной кладке. Только в данном случае блоки по размеру больше, чем кирпич, поэтому сооружение стен происходит быстрее. А если использовать самодельные блоки, то строительство обойдется значительно дешевле всех прочих вариантов, особенно если сравнивать со стоимостью клинкерного кирпича, который обычно используется в строительстве небольших объектов. Кроме того, блоки толще кирпича в два раза и если для сооружения прочной кирпичной стены требуется делать кладку толщиной в два кирпича, то в случае с применением блоков достаточно только одного блока для получения стены такой же толщины. На заметку!
Изготовление строительных бетонных блоков своими руками в домашних условиях
Изготовление строительных бетонных блоков на фото
Для изготовления самодельных блоков требуется лишь несколько форм для их отливки, а также цемент, песок и наполнитель — шлак или битый кирпич. Другие виды наполнителей (гравий или щебень) сделают блок очень тяжелым, а кроме того, стена, сложенная из такого материала, летом будет быстрее нагреваться, а зимой остывать. Если же в качестве наполнителя использовать керамзит, то, хотя он и имеет практически одинаковые теплоизоляционные свойства с битым кирпичом и шлаком, стоить будет в несколько раз дороже.
Формы для изготовление строительных бетонных блоков
Для самостоятельного изготовления строительных блоков в домашних условиях понадобятся специальные металлические или деревянные формы, внутренние размеры которых бывают разными: 150 X 150 х 300 мм, 175 х 175 X 350 мм или 200 х 200 х 400 мм. С небольшими блоками удобнее осуществлять кладку, а с большими быстрее ведется строительство.
Металлические формы для изготовления строительных бетонных блоков
Для изготовления металлической разборной формы для одного блока потребуется четыре прямоугольные железные пластины толщиной 3-4 мм (высота, ширина и длина пластин будет зависеть от выбранного размера формы). По бокам пластин надо вырезать крепежные пазы, а к торцевым деталям формы приварить ручки. Для формы из четырех блоков потребуется сделать две прямоугольные пластины и пять пластин меньшего размера для разделения будущих блоков в форме.
Изготовление строительных бетонных блоков
Деревянная разборная форма Деревянная разборная форма
Для изготовления деревянной разборной формы понадобятся четыре обрезка доски толщиной 35-50 мм (размеры будут зависеть от размеров выбранной формы). Конечно, древесина более слабый материал для формы, поэтому доски нужны качественные и крепкие. Все соединения в деревянной форме надо укреплять с помощью стяжных винтов. В остальном конструкция деревянной формы такая же, как и металлической. Ручки для формы можно сделать из катанки сечением 10 мм, расплющив ее концы и просверлив в них отверстия диаметром 6-8 мм.
Раствор из цемента для изготовления самодельных блоков
Если для раствора вместе с цементом будет применяться шлак, можно совсем отказаться от песка, и тогда соотношение цемента и шлака должно быть 1 : 6 или даже 1 : 8.
Перед заливкой раствора в форму надо все ее детали, независимо от материала изготовления, смочить водой. Работать следует на ровной поверхности и заполнять форму раствором на 2/3 или на 3/4 объема (точное количество определяется опытным путем после применения приспособления для проделывания пустот).
После того как блок окончательно застынет, его надо освободить от частей формы. Сырой блок необходимо оставить до полного высыхания, а детали формы залить водой.
Можно делать блоки непосредственно на месте строительства, т. е. выполнять заливку на месте. В этом случае размеры формы для заливки можно увеличить до 330 х 300 х 600 мм. Это еще больше ускорит процесс строительства.
Консистенция цементного раствора и способ заливки такие же, как и в предыдущем случае. Можно сварить в рабочую конструкцию несколько форм (достаточно 3-4 формы), и тогда кладка пойдет еще быстрее.
Изготовление строительных бетонных блоков на фото
Чтобы цементная смесь не прилипала к стенкам формы, перед заливкой ее внутреннюю полость нужно обильно смочить водой или смазать отработанным машинным маслом. После схватывания смеси пластины формы отлепляются от стенок блока. В процессе возведения стен надо выверять горизонтальность и вертикальность рядов. В целом кладка углов, перевязь между блоками полностью соответствуют способам кирпичной кладки в полкирпича.
Саман — смесь глины и соломы, для изготовления самодельных блоков Саман — смесь глины и соломы, для изготовления самодельных блоков
На заметку!
Недостаток самана — неустойчивость к влажности. Перед возведением стен из самана необходимо обеспечить надежную гидроизоляцию фундамента, а готовые стены требуют оштукатуривания цементнопесчаным раствором, покрытия любой доступной полимерной или металлической сеткой и выполнения чистовой отделки.
Домашнее изготовление бетонных блоков для строительства
Порядок работ при строительстве и изготовлении бетонных блоков стандартный: сначала надо выбрать место, потом сделать фундамент — здесь требуется сооружение плиточного фундамента, можно использовать фундаментные плиты, подвести коммуникации, возвести стены, соорудить кровлю, установить окна и двери и выполнить облицовочные работы и оформление интерьера летней кухни.
Стены выкладываются в полкирпича, для летней кухни толщина стены может быть в один кирпич — и этого будет достаточно. По мере кладки необходимо выверять стены по вертикали и горизонтали, используя отвес и шнур, горизонтально натянутый от одного угла домика к другому.
Домашнее изготовление строительных блоков позволяет сокращать затраты на закладку проёмов с последующей установкой окон и дверей. В ходе строительства в коробке здания надо сделать дверные и оконные проемы. Устанавливать место расположения окон и двери надо еще на этапе планирования. Можно в процессе кладки стен в местах установки дверей и окон оставлять проемы нужной ширины, а также вставлять деревянные пробки, к которым потом и будут крепиться коробки-подрамники. Деревянные пробки необходимо вводить во втором ряду относительно нижней части коробки и в предпоследнем ряду относительно ее верхней части. На верхнем уровне коробки следует установить армированную перемычку толщиной 120 мм или брус толщиной 70 мм. Концы перемычки надо завести на стены на 20 см. Если плоскости очередного ряда кладки и верхней части рамы будут находиться на разном уровне, нужно будет догнать их до нужной высоты, используя части блоков и раствор, либо собрать опалубку, связать арматуру и залить цементным раствором.
После возведения стен на отведенные под окна и дверь места следует установить коробки, расклинив предварительно углы. Далее надо выверить их по горизонтали и вертикали и только после этого можно прикрепить боковые части коробки к деревянным пробкам, используя гвозди или шурупы. Оставшееся пространство между стенами, фундаментом, перемычкой и коробкой необходимо заполнить по периметру акриловой монтажной пеной.
Второй способ устройства дверных и оконных проемов — это когда дверные и оконные короба устанавливаются в нужных местах, а затем обкладываются блоками. Обычно такой способ используется при декоративной кладке, когда дальнейшая отделка стен не предусмотрена.
В этом случае, чтобы дверной короб в процессе кладки не повело, нужно по ходу кладки первого ряда зажать его с двух сторон блоками, предварительно вставив в углы подпорки. После второго ряда нужно выровнять короб по вертикали и горизонтали, зафиксировать его гвоздями или шурупами по бокам к стене. Также необходимо оставить выпуск в 10 см. Потом на выпуски нужно нанести раствор и зажать их блоком следующего ряда, еще раз убедившись, что короб стоит ровно. То же самое необходимо проделать и в верхней части дверного короба, а также на четвертом и шестом рядах с коробом окна. Перемычки здесь устанавливаются так же, как при первом способе.
Нужно ли армировать стены из газобетонных блоков
Газобетонные блоки нашли широкое применение как в частном, так и в коммерческом строительстве. Их популярность обусловлена не только дешевизной и легкостью материала, но и его относительной прочностью, удобством формовки и обработки, экологичностью и безопасностью для здоровья человека. Тем не менее, зачастую конструкции из газоблоков оказываются…
Строительство дачи из газобетона своими руками
Выбирая материал для постройки дачного домика, будущий владелец, как правило, смотрит на соотношение цены и качества. Здание должно быть уютным, экологически безопасным, иметь хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики, но в то же время строительство дачи не должно быть слишком затратным. Хорошей альтернативой станет дача из газобетонных блоков. Газобетон…
Внутренняя отделка стен в доме из газобетона
Выбирая газобетон для строительства дома, владельцы и строители учитывают его выгодные характеристики: теплозащиту, легкую обработку, высокую паропроницаемость. Внутренняя отделка дома из газобетона позволяет не только оформить все в желаемом стиле, но и создать комфортный климат в комнатах. Чтобы добиться хорошей циркуляции воздуха и одновременно изолировать…
Наружная отделка дома из газоблоков: внешний вид и долговечность
Дом из газосиликатных блоков нежелательно оставлять без наружной отделки надолго. И дело даже не в том, что пыль и атмосферные осадки могут превратить белые стены в нечто серое с неприятными потеками. Свойства газобетона позволяют ему достичь все те качества, за которые и ценят эти блоки строители. Вместе с тем, высокая гигроскопичность материала (способность…
Штукатурка газобетона: какой материал лучше использовать?
Штукатурка стен, сделанных из газобетона – важный элемент в строительстве дома. Ведь газоблоки, несмотря на все преимущества, нуждаются в грамотной защите от непогоды. Ведь если газобетон промокнет из-за проливного летнего дождя, а потом высохнет через день или два — не страшно, а вот зимой ситуация сложнее, потому что попавшая в поры данного материала…
Строим баню из газобетона своими руками
Газобетон, который сегодня является популярным строительным материалом, широко используется при строительстве частных домов и построек. Из этого материала начали строить и бани. Что представляет баня из газобетона, какие преимущества и недостатки имеются при ее строительстве из этого материала? Попробуем разобраться. Основные плюсы и минусы строительства…
Строительные блоки из ячеистого бетона
Наиболее традиционным материалом для постройки дома является кирпич. Но у него есть немало минусов, поэтому все больше людей отдают предпочтение альтернативным материалам. Одним из них является строительный блок, изготовленный из ячеистого бетона, который уже стал серьезным конкурентом кирпичу. Особенностью таких строительных блоков является их структура…
Ячеистые бетоны – особенности материала и применение в строительстве
Облегченные материалы на основе цемента относятся к категории ячеистых бетонов. Они имеют огромное количество ячеек. Это придает ячеистому бетону множество полезных свойств. Строителям известны несколько видов этого материала. Бетон пористого типа выпускается как автоклавный и неавтоклавный. Способ образования ячеек определяет марку бетона. Поэтому…
Строительство дома из блоков продвигается быстрее, чем из кирпича. Приобрести их можно свободно, но многие изготавливают строительные блоки своими руками.
- С чего начать?
- Формы
- Процесс изготовления
- Состав
- Технология
- Преимущества
- Компоненты
- Особенности подбора
- Как определить процентное соотношение компонентов
- Подготовка
- Изготовление
- Составляющие
- Подготовка компонентов
- Приступаем к изготовлению
- Рабочий цикл
- Как выбрать?
- Производители
Блоки в строительстве используются не только для возведения стен. Ускоряет его и использование строительных блоков для фундамента. Конечно, эти блоки должны быть очень плотными: 1,5 т на 1 кубический м. Изготовление блоков своими руками, если разобраться, не такое уж и сверхсложное дело.
С чего начать?
А начало всему — изготовление форм.
Формы
В продаже есть формы для блоков строительных со стандартными размерами. А у себя дома можно изготовить строительные блоки размеры, которых устраивают вас. Берем листовой металл, вырезаем из него требуемой формы заготовки и свариваем форму. Делают формы и из дерева, они хороши для саманных блоков. Дно здесь не нужно. А вот ручки по бокам будут кстати, так удобней работать с ними.
Материал для самодельных строительных блоков
Чем хороши строительные блоки, сделанные своими руками, так это тем, что для них используется материал, который у вас уже есть или вы сможете легко его приобрести.
В основном блоки изготавливают на основе цемента с разными наполнителями, но народные умельцы, как и производители иногда, обходятся без него. В зависимости от выбранного материала, возможно изготовление самодельных строительных блоков следующих видов:
- шлакобетонные;
- блоки на основе жидкого стекла;
- саманные;
- стружкобетонные или арболитовые.
Как наполнитель используют:
- золу;
- шлак;
- отсев;
- щебень;
- гипс;
- перлит;
- керамзит;
- опилки;
- солому;
- битый кирпич и другое.
Блоки без цемента
![]()
Изготовление строительных блоков по данной технологии доступно не каждому, ведь в смеси присутствует жидкое стекло. Разве что договориться с ближайшим заводом ЖБИ и купить основной компонент там. Смесь будет состоять из:
- двух десятков частей песка речного;
- полутора десятков частей жидкого стекла;
- 4-х частей мела;
- 3-х частей извести гашенной;
- 2-х частей каолина.
- Сначала просеивается песок;
- добавляется мел;
- все хорошо смешивается;
- вводится известь гашенная;
- каолин или измельченный до состояния порошка кирпич;
- жидкое стекло.
- мел любого цвета;
- размолотый в порошок кирпич красный.
- цемент — 1 часть;
- керамзит — 5 частей;
- песок — 3 части;
- вода — около одной части.
- в предварительно смазанные формы помещается исходный материал;
- утрамбовывается;
- форма снимается минут через 10;
- изделие остается на месте;
- через 12 часов переносится в защищенное от осадков и прямых лучей солнца место.
- при теплой погоде блоки станут твердыми по истечении немногим меньше месяца.
- глина;
- солома;
- песок речной.;
- вода.
- глина — 1 куб. м;
- солома — 20 кг;
- песок — 25%.
- соединяем все составляющие в небольших количествах и записываем пропорции;
- делаем замес;
- формируем шар;
- оставляем на солнце для просушки где-то на 1 час;
- бросаем его на землю в высоты метра полтора.
- Пока замес находится в стадии изготовления, готовим площадку для изделий: подбираем ровное солнечное место;
- ведрами подносим смесь;
- заполняем формы;
- уплотняем;
- убираем лишнее, проводя досочкой по верхним краям формы;
- форму снимаем.
- цемент — М300 или выше;
- песок — фракция не крупнее 1,8 Мкр;
- не гашенная известь;
- опилки (древесина хвойная).
- просеиваем опилки;
- сухой цемент и песок смешиваем;
- сюда же известь и опять смешиваем;
- опилки добавляем и повторяем процедуру смешивания;
- вливаем воду;
- Для того, чтобы компоненты хорошо сцеплялись между собой добавляем хлорид кальция или глинозем сернокислый;
- контролируем качество смеси.
- Форму выстилаем полиэтиленовой пленкой;
- закладываем смесь;
- трамбуем;
- не вынимая из формы, оставляем застывать дней на 5;
- вынимаем из формы и сушим дальше.
- стола подвижного;
- двигателя;
- панели управления;
- иногда в комплект входит и трансформатор.
- на подвижный стол устанавливаем форму;
- помещаем в форму наполовину или полностью сухую смесь;
- запускаем двигатель;
- сушка.
- до 75 кг;
- от 75 до 160 кг;
- от 160 кг.
Процесс изготовления
Исходное сырье должно получиться однородным, тестообразным. Прежде чем заливать эту массу, напоминающую тесто, смочите формы изнутри. Если желаете, можно строительным блокам придать цвет. Для этого добавить:
В такие блоки добавляют наполнители: шлак, керамзит, стружки. Прочность у них высокая — они значительно крепче цементных.
Керамзитобетонные блоки
Керамзитобетонные блоки — это один из видов шлакоблоков, где наполнителем служит керамзит.
![]()
Состав
Технология
Технология изготовления строительных блоков керамзитобетонных, в общем такая же, как и любых других:
Если планируется делать толстые стены (около 0,5 м), то блоки лучше с пустотами. Для этого в форму вставляются вставки из дерева: круглые или квадратные. А чтобы они хорошо вынимались, перед тем как вставить, закутайте их в кровельное железо.
Преимущества
Дом из керамзитобетонных блоков строится быстрее чем из кирпича, раствора на кладку уходит меньше.
Саманные блоки
![]()
Компоненты
Для этого типа блоков материал, в буквальном смысле, находится под ногами. Все, что нужно это:
Особенности подбора
Чтобы у строительных блоков характеристики соответствовали всем требованиям, нужно кое-что знать об особенностях подбора компонентов:
Как определить процентное соотношение компонентов
Точных рекомендаций сколько чего нужно взять нет, так как глина бывает разной: в одной есть примеси песка, другая без них. Очень примерно это выглядит так:
Чтобы не испортить всю партию блоков, нужно сделать маленький экспериментальный замес. Так что поступаем следующим образом:
Подготовка
Для приготовления смеси сразу на несколько десятков блоков, нужно сделать в земле выемку: круглую диаметром около 2,5 м или прямоугольную 1,5х2,5 глубиной пол метра. Выстелить ее дно полиэтиленом. Хотя подойдет и какая-то готовая емкость: корыто или старая ванна. Дальше все так, как это еще в старину делали: одеваем высокие сапоги из резины и ходим, перемешивая все до однородности.
Изготовление
Готовые блоки должны подсохнуть. Обычно на это уходит несколько дней. Важно, чтобы на них не попадал дождь. Потом переносят в укрытие и еще подсушивают. Полностью готовыми будут дней через 10.
Дом из саманных блоков получается очень теплым, комфортным. Кроме того, этот строительный материал экологически чистый, прочный, пожаробезопасный. Применяется для построек не выше 2-х этажей.
![]()
Опилкобетонные блоки (ароболит)
![]()
Технология изготовления блоков из опилкобетона схожа с изготовлением саманных блоков, но составляющие нужно не добывать, а закупать.
Составляющие
Перед тем, как приступить к изготовлению, нужно приобрести:
Подготовка компонентов
Для контроля качества, катаем шарик и сжимаем его в ладонях. Если потечет вода, то ее в смеси слишком много, если шарик рассыпется — много опилок или песка.
Приступаем к изготовлению
Процесс сушки займет много времени — от 1,5 до 3-х месяцев: все зависит от массы блока.
Оборудование
Если стройка предстоит масштабная, то возможно есть смысл потратиться на оборудование для строительных блоков. Например: в продаже есть мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Его производительность — 1 опилкоблок с габаритами 19 х 19 х 39 см в минуту. Выпускает российский производитель — компания ИНТЭК.
![]()
Широкое применение нашли при изготовлении строительных блоков вибростолы. Они позволяют решить проблему с трамбованием смесей. Вибростол состоит из:
Уплотнение рабочей смеси происходит под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем.
Рабочий цикл
Как выбрать?
Существует 3 вида виброплит способных уплотнять материал по весу:
Ориентируясь на эти показатели и следует подбирать для себя оптимальный вариант вибростола.
Читайте также:
