Как сделать ровную поверхность металла

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 10.09.2024

Периодически в своей мастерской я сверлю отверстия в болтах или же прутках, созданных из металла. Но если смотреть, на первый взгляд, то это продемонстрировать не так уж и легко. Из данного текста вы непременно узнаете решение, как осуществить это очень быстро, и чтобы отверстие получилось сравнительно ровным.

Производители на данный момент занимаются выпуском множества различных разновидностей болтов. Если вы–неискушенный человек, то подобрать крепеж для вас – возможно, достаточно простая задача. Но если вы не являетесь специалистом, то вам может быть интересен только диаметр болта, характеристики резьбы, а также длина стержня. В реальности же классифицируются болты по другим параметрам.

Болты считаются, пожалуй, самыми востребованными деталями для соединений. Они применяются в большом количестве сфер деятельности людей. Если говорить об истории данного крепежа, то она начинается не одно столетие назад. С течением времени стала появляться специализация болтов, а также деление их на классы.

Данные изделия могут отличаться по используемым материалам, покрытию, классу прочности и прочим параметрам, которые играют роль уже в процессе использовании. Но большинство профессионалов обращают внимание не на то, из какого сплава изготовлен болт, а также на вид защитного слоя, а на то, какое назначение у болта, его конструкцию.

Итак, немного про сами болты

1. Машиностроительные. Применяют их в основном в такой сфере, как машиностроение. Их применяют для соединений, которые подвергаются значительным нагрузкам.

2. Дорожные. Данные болты используются для того, чтобы соединять так называемые путевые конструкции, а также ограждения.

3. Мебельные. Используются для того, чтобы создавать различные предметы для интерьера. У них головка обладает особой формой, которая не позволяет крепежу проворачиваться в материале.

Вообразите, что в один день вам потребовалось сделать в болтах отверстия. Как вы будете это осуществлять? Как правило, это осуществляют следующим образом: нужно для начала в патроне или же в дрели зафиксировать сверло требуемого диаметра.

Далее просто болт, который предварительно закрепили в обычных тисках, начинают сверлить. Но при этом сверло перекашивает. И большинство людей совершенно не понимают, как данного дефекта не допустить.

В реальности же решение довольно простое. Чтобы можно было сделать в болтах или же в прутках из металла ровные отверстия, нужно для начала закрепить сверло в самих тисках, а в сам патрон зажать деталь, которую требуется просверлить.

Правда, предварительно требуется накернить деталь по центру. Обязательно смажьте сверло. Чтобы было нагляднее, я решил убрать болт из самого шуруповерта, чтобы продемонстрировать, каким образом осуществляется работа.

При сварке рамы для ворот, двери или калитки (а также других металлоконструкций) крайне важно, чтобы детали находились в одной плоскости.

Не всегда в мастерской имеется большой стол с идеально ровной столешницей. Поэтому в этом случае вам могут пригодиться выравнивающие площадки.

Они могут быть треугольной или квадратной формы. Но, как показывает практика, удобнее использовать именно треугольные площадки.

Для изготовления выравнивающих площадок нам потребуется листовой металл толщиной 5-6 мм и болты.

Вырезаем опорные площадки

Из куска листового металла вырезаем четыре треугольных площадки.

Если нет листового металла, можно вырезать заготовки из швеллера, уголка или профтрубы.

Размечаем вырезанные детали, и сверлим в каждой из них по три отверстия.

После этого зажимаем треугольники поочередно в слесарных тисках, и нарезаем в них резьбу метчиком — под болты.

Устанавливаем регулируемые ножки

На следующем этапе подготавливаем 12 длинных болтов (на все четыре площадки), и вкручиваем их в просверленные отверстия.

Далее с помощью строительного уровня выравниваем площадки таким образом, чтобы они находились в одной плоскости относительно друг друга.

Приспособа в работе

После того как выставили площадки, можно приступать к сварке металлоконструкций. Например, нужно сварить рамку из профильной трубы.

С выравнивающими площадками — это очень просто сделать.

Укладываем подготовленные профильные трубы на опорные площадки, потом фиксируем сварочными магнитами, и свариваем.

Несмотря на свою простоту, это реально очень полезное приспособление. А что вы думаете по данному поводу? Поделитесь своим мнением в комментариях.

Видео по теме

Подробнее о том, как сделать выравнивающие площадки для сварки больших металлоконструкций, вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.

Разметку производят точками, которые называют кернами и линиями, которые называют рисками.

Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.

Определение разметки

Инструменты для разметки

По способу выполнения различают такие виды разметки, как:

Ручная. Ее делают слесари.
Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.

По поверхности нанесения различают

Поверхностная. Наносится на поверхность заготовки в одной плоскости и не связана с линиями и точками разметок, наносимых на другие плоскости.
Пространственная. Проводится в единой трехмерной системе координат.

Замечания по правке и разметке для тонколистового металла

Выбор между поверхностной и пространственной разметкой определяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.

Разметка цилиндрических деталей

Последовательность выполнения разметки цилиндрических деталей следующая:

Деталь устанавливается на разметочной плите так, чтобы соблюдалось горизонтальное положение.
Небольшие заготовки устанавливаются на разметочные призмы.
Нанесение разметки, которая выполняется строго по заданной инструкции:

изучение чертежа;
проверка детали на дефекты;
очистка поверхности от загрязнений, остатков краски и пыли;
покраска краской поверхности, на которой планируется проводиться разметка;
с помощью центроискателя отмечается центр изделия;
горизонтальная установка детали на призму;
нанесение на торце двух горизонтальных линий;
на боковой поверхности наносятся линии, продолжающие те, что были нанесены на торце заранее, чтобы выделить место создания канавки.

Используя разметочный инструмент можно с высокой точностью проводить пространственную разметку. Главное соблюдать инструкции и не спешить, спешка в этом деле может привести к ошибкам.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Пространственная разметка — это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.

В зависимости от способа нанесения контура на поверхность заготовки применяют различные инструменты, многие из которых используются и для пространственной, и для плоскостной разметки. Некоторые различия существуют лишь в наборе разметочных приспособлений, который значительно шире при пространственной разметке.

Нанесение рисок

Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:

горизонтальные;
вертикальные;
наклонные;
криволинейные.

Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.

Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.

Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.

Нанесение взаимно перпендикулярных и параллельных рисок

Нанесение рисок под углом друг к другу

Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.

Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.

Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.

Разметка отверстий

Разметка центровых отверстий является одной из наиболее сложных операций в слесарном деле, что связано с высокой точностью. Для этих целей применяется несколько инструментов. Чаще всего это разметочный циркуль и центроискатель.

Циркуль используют в случаях, когда нет необходимости соблюдать высокую точность.

Приемы и последовательность их следующая:

ножки циркуля разводят на расстояние, которое равняется радиусу заготовки.
затем упирая оду ножку об края заготовки наносят штрих;
повторяют это минимум 4 раза с разных сторон так, чтобы в центре образовался четырехугольник, центр которого является центром заготовки, и отмечается на глаз;
затем с помощью кернера проделывается углубление.

Центроискатель — простой, но высокоточный инструмент. С его помощью проводятся всего две перпендикулярные линии, перенесение которых является центром заготовки.

При использовании, важно держать кернера вертикально, даже малейшее отклонение от оси повлияет на точность отметки. В некоторых случаях поверхность заготовки можно покрыть мелом, чтобы лучше видеть начертанные отметки на этих поверхностях

В некоторых случаях поверхность заготовки можно покрыть мелом, чтобы лучше видеть начертанные отметки на этих поверхностях.

Накернивание разметочных линий

Для того чтобы точнее провести риску, в ее начале и в конце ставят керны. Это позволяет визуально контролировать положение линейки во время прочерчивания.

На рисках большой протяженности вспомогательные керны ставятся также и через каждые 5-15 см.

Линии окружностей накернивают в четырех точках — концах перпендикулярных диаметров.

Если размечают уже обработанные поверхности, то кернение применяют только в начале и конце рисок.

Накернивание разметочных линий

После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и ставят керны уже на них.

Приемы разметки

В слесарном деле применяют следующие приемы:

По шаблону. Используется в случае мелкосерийного производства. Шаблон изготавливают из металлопроката, всю партию размечают (или даже обрабатывают) через единожды размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей сложной формы может быть сделано несколько шаблонов для разных плоскостей.
По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется при изготовлении новой детали взамен сломанной.
По месту. Используется при производстве сложных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки размещаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в конечное изделие и размечаются совместно.
Карандашом (или маркером). Используется для заготовок из сплавов алюминия, чтобы чертилка не разрушала пассированный защитный слой.
Точная. Делается теми же методами, но применяются измерительные и разметочные инструменты особой точности.

Приемы выполнения разметки металлических деталей

Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.

Приемы плоскостной разметки

Обязательное условие правильного нанесения разметки на плоские поверхности – качественная их подготовка. Порядок подготовки:

С помощью стальных щеток удалить с поверхности заготовки загрязнения, окалину, следы коррозии.
Проверить заготовочный материал на наличие дефектов: раковин, трещин, вздутий.
При выявлении дефектов следует их измерить и предпринять меры по их удалению.
Если удалить дефекты не возможно, то следует составить план разметки так, чтобы они были удалены с поверхности в ходе обработки.

Перед выполнением плоскостной разметки, рекомендуется:

Проанализировать чертеж детали, ее назначение, характеристики и размеры.
Разработать план разметки.
По справочникам определить припуски на обработку.
Окрасить поверхность.

Целью окрашивания является обеспечение отчетливости наносимых рисок. При окрашивании небольшой детали, ее держат под наклоном в левой руке. Малярной кистью тонко, перекрестными движениями, наносят краску. Большие заготовки окрашиваются с помощью валика или пульверизатора.

Рекомендации по окрашиванию приведены в таблице.

· раствор (3 чайные ложки на 200 г воды)

Применяемая техника нанесения плоскостной разметки зависит от ее назначения, материала, на который наносятся линии, формы размечаемых деталей.

Разметочные работы могут выполняться:

по чертежу – все элементы детали переносятся с чертежа на материал;
по шаблону – контуры детали очерчиваются на материале по контурам заранее изготовленного лекала, шаблона или трафарета;
по образцу – применяется, когда отсутствует чертеж и шаблон, размеры снимаются с образца заменяемой детали;
по месту – осуществляется при сборке или подгонке по размеру сборочных единиц габаритных деталей.

Если при работе используется чертеж, то порядок выполнения разметки следующий:

Штукатурка по металлу наносится после предварительной подготовки, включающей механическую очистку, обезжиривание, армирование стальными сетками. Специальная штукатурная смесь наносится поверх шпаклевки, зафиксированных гипсокартонных плит или балок.

Оштукатуривание металла

Подобная обработка металлического основания либо стальных элементов (несущих конструкций, колонн) выполняется для создания ровной эстетичной поверхности под декоративную отделку.

Процесс позволяет обеспечить долговечность покрытия, длительное сохранение эстетичности отделки. Применение сетки помогает выровнять сколы, деформации. Слой такого материала повышает теплоизолирующие характеристики и улучшает звукоизоляцию в комнате.

обязательна поэтапная подготовка покрытия;
для повышения адгезии слоя раствора с металлом необходима установка сетки;
требуется армирование стыков, мест примыкания элементов из металла к бетонным, кирпичным поверхностям;
обязательна водостойкая пропитка для защиты от воды, пара;
необходимо выравнивание основы, устранение неровностей, стыков.

В работе используются штукатурки стандартные цементные, известково-цементные, глиняные либо декоративные отделочные. Поверх стартовых штукатурок потребуется выполнить окрашивание с помощью составов на водной либо акриловой основе.

Отделка, выполненная декоративными смесями, не требует окрашивания, т.к. в состав добавлены пигменты, цветное стекло, частицы слюды либо другие наполнители. Состав выбирается в соответствии с назначением (наружная либо внутренняя отделка), типом помещения (гостиная, прихожая, ванная) и т.д.

Подготовка металла к штукатурке

Перед тем как оштукатурить металлические основания, необходимо завершить строительные работы, установить и зафиксировать перегородки, дверные и оконные коробки, системы вентилирования, скрыть электропроводку.

механический;
с применением химических средств;
термообработка.

щелочная;
кислотная;
фосфатирование;
с применением травления;
оксидирование.

Производителями выпускаются специализированные растворы для смывки старых отделочных материалов для металлических поверхностей.

Механическая очистка поверхности

стальными щетками;
шлифовальной машинкой с щеточными либо абразивными насадками;
пескоструйным оборудованием.

Простым методом очистки поверхностей при ремонте квартир является применение стальной щетки либо шлифмашинки. В процессе обработки металла снимаются пыль, красители, шпаклевка. В завершение работ строительную пыль очищают сухим либо влажным методом. Механическая очистка металлических оснований проводится в помещениях с сухим воздухом, не допускается наличие конденсата.

Обезжиривание поверхности

Перед нанесением штукатурки необходимо обезжирить основание. Стальные поверхности новые, не прошедшие эксплуатацию, обрабатывают с помощью уайт-спирита, смывок для металла, бензином. Для предотвращения появления коррозии поверхность покрывают грунтовочной смесью.

Следы от масляных жидкостей убираются щелочными растворами с содержанием ПАВ до 10%. Оптимальны: раствор натрия 10%, 0,5%-ный ОП-7 порошок (на 1 л воды требуется 10 г вещества). Следы копоти убираются с помощью раствора соляной кислоты (3%), затем остатки вещества смываются водой без добавок. При наличии слоя ржавчины толщиной не больше 100 мкм окисленный металл счищают специальным модификатором.

Какую сетку выбрать для металлических поверхностей и штукатурки

Металлические основания гладкие и имеют недостаточную адгезию для оштукатуривания, поэтому необходимо предварительное армирование. Монтаж сетки вплотную к основанию с помощью штукатурного слоя делает отделку прочнее, устойчивее к механическим повреждениям и появлению трещин.

В работе используются специальные металлические сетки под оштукатуривание. Для изогнутых оснований не рекомендована к применению Рабица, т.к. ячейки из проволоки на полотне могут смещаться. Материал сложно натягивать на неровные поверхности. Применение Рабицы возможно на ровных основаниях при нанесении толстого слоя штукатурного состава.

В некоторых случаях рекомендуется кладочная сетка с размером ячеек до 50 мм. Данное полотно подходит для отделки металлических поверхностей чаши бассейна с последующей облицовкой декоративной плиткой. Для усиления основания бассейна можно применять армирование с использованием 2 видов сеток.

Металлическая поверхность конструкции обезжиривается.
К основанию прикладывают кладочную сетку.
Поверхность грунтуется концентрированной смесью для металла. В состав добавляется очищенный песок.
Затем на поверхность наносится методом обрызга шпаклевка.
Выполняется армирование полотнами для штукатурных работ с ячейками размером 10*10 мм, материал закрепляется на кладочной сетке.
По штукатурной сетке наносится грунтовка.
Требуется в течение 1 недели поддерживать поверхность во влажном состоянии для натурального застывания раствора штукатурки (без сушки).
Затем бассейн заполняется водой, основание выдерживают под нагрузкой несколько дней.
После сливания воды можно приступать к облицовочным работам по штукатурному слою.

Балки рекомендуют армировать с применением хомутов, фиксируя стержни разными способами. Востребовано использование точечной сварки для крепления хомутов либо просверливание отверстий. Промежуток между участками для фиксации составляет около 25-20 см.

При тонком слое штукатурки на небольших площадях из металла можно применять стекловолоконные полотна для армирования, которые держатся на отделочном материале и фиксируются с нахлестом.

Технология оштукатуривания

обработка по сетке;
нанесение раствора по шпаклевке и металлической сетке;
с применением ГКЛ.

Способ 1: штукатурка по сетке

Нанесение штукатурки по сетке сходно со стандартным оштукатуриванием поверхностей.

Покрытие создается последовательным нанесением нескольких слоев раствора с разным составом, например:

Для обрызга используется средство жидкой консистенции с добавлением войлочных волокнистых составов, асбеста для увеличения характеристик адгезии и повышения прочности слоя армирования. Добавки применяются только в растворе для проведения обрызга.
Для основной обработки используется грунт стандартной плотности.
Слой накрывки необходим перед декоративным оштукатуриванием и выполняется раствором с мелкофракционным песком либо без него.

Способ 2: штукатурка по шпаклевке и сетке

Оштукатуривание по шпаклевке и стальной сетке выполняется для получения прочного основания. В работе используется специальная автомобильная шпаклевка. Процедура требует много времени на подготовку, однако более надежная.

на очищенную поверхность наносится шпаклевочный слой;
шпателем формируется бороздчатая фактура поверхности;
на подготовленное основание накладывается плиточный клей;
при необходимости выполняется укрепление основы сетчатым полотном, которое затем обрабатывается клеевым составом;
металл оштукатуривается.

Способ 3: сухая штукатурка с использованием ГКЛ

Металлические балки либо конструкции лестниц можно закрыть листовой сухой штукатуркой. После подготовительных работ создается каркас из профилей/брусков, который фиксируется к стенам либо потолку. На каркас с помощью саморезов фиксируются плиты гипсокартона. Затем выполняется стандартное оштукатуривание. Метод нанесения штукатурки по листам ГКЛ прост в применении и подходит для начинающих.

Как избавиться от ржавчины на штукатурке

При намокании штукатурного слоя на поверхности могут появиться ржавые разводы.

обесцвечивание поврежденных покрытий с применением перекиси водорода либо натрия гипохлорита (подходит для гипсовой штукатурки);
обработка поверхностей раствором ортофосфорной кислоты — позволяет вывести ржавчину с оснований;
обработка гидрофобной шпаклевкой, отличающейся хорошей паропропускаемостью;
применение специализированных праймеров (на этапе финишной отделки).

Разрешается также использование для устранения ржавчины водоэмульсионных грунтовочных смесей на акриловой основе с модификаторами в виде эпоксидной смолы. Данный материал позволяет создать мембрану, предотвращающую образование ржавого слоя. При этом состав пропускает воздух, пар.

Читайте также: