Как сделать прорезиненную поверхность

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 31.08.2024

Силиконом называется кремнийорганический материал, довольно мягкий и пластичный, поэтому его применяют для изготовления разного вида форм для статуэток и фигур, и не только. Его подобие можно изготовить и в домашних условиях.

Но прежде чем перечислить способы его изготовления, давайте разберемся, где применяется этот материал.

Где применяют силикон

Этот материал используется практически во всех сферах человеческой жизни — в строительстве, быту, медицине и на производстве. Популярность силикон заслужил благодаря своим уникальным и ценным качествам, которые отсутствуют у аналогов этого вещества.

Силикон способен уменьшать, наращивать процесс адгезии, а также придавать целевому предмету свойства гидрофобности. Этот универсальный материал способен сохранять свои базовые параметры при экстремально высоких, низких температурах и в условиях повышенной влажности. Помимо этого, силиконы обладают диэлектрическими характеристиками, биоинертностью, высокой степенью эластичности, долговечны и экологичны.

В промышленных масштабах силиконовые жидкости и эмульсии на их основе, используют в качестве антиадгезионных смазок для огромных тяжелых пресс-форм, изготовления гидрофобизирующих жидкостей, пластичных смазок, специальных масел, амортизационных, охлаждающих веществ, теплоносителей, герметиков и диэлектрических составов. Особенно популярными являются пеногасители, произведенные на основе силиконовых смесей.

Из этого материала производят силиконалкиды, силиконполиэфиры для различных покрытий, которые должны характеризоваться особой стойкостью и устойчивостью. Отсюда следует, что разного вида прокладки, втулки, кольца, манжеты, заглушки и другие детали можно использовать при температурах от минус 60о С и до плюс 200о С.

Еще одним свойством силикона является устойчивость к таким веществам, как озон, радиация, морская вода, ультрафиолетовое излучение, кипяток, спирт, кислотные растворы, щелочи, минеральные масла, различные топлива и электроразряды.

Как сделать силикон в домашних условиях

Первый способ

Для приготовления силиконового каучука (полидиэтилсилоксана) понадобятся жидкое стекло и этиловый спирт. Берется пластиковая емкость, в которую наливаются компоненты в равных пропорциях и аккуратно перемешиваются любым инструментом. Когда смесь загустеет, нужно доводить до состояния пластилина разминая руками.

Далее, из силиконовой массы можно лепить необходимые формы, которые оставить затвердевать на некоторое время, пока изделие не станет твердым.

Второй способ

150 г уайт-спирита;
1 капля акриловой краски;
3 капли жидкого глицерина;
30 г силиконового герметика.

Для изготовления силикона нужно погрузите герметик в емкость, добавить туда краску, глицерин и уайт-спирит. Раствор нужно перемешивать до получения однородной массы. С этим раствором можно работать не более пяти часов, так как после этого времени он затвердевает.

Третий способ

Нужно взять равное количество силиконового герметика и картофельного крахмала. Перемешивать массу около 10 минут, пока силикон не начнет легко отставать от рук, тогда можно приступать к изготовлению необходимой формы.

Четвертый способ

Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.

Пятый способ

Он используется для изготовления силикона для форм своими руками. Для этого нужно взять форму немного большего размера, чем копируемый объект. На дно формы наливается немного силикона и оставляется до застывания — это основание предмета.

Затем прототип окунается в емкость с желатином для избавления от воздушных пузырей, а затем быстро переносится на дно формы, чтобы приклеился. Затем форму нужно полностью заполнить силиконом. Хорошо подойдет самодельная смола из четвертого способа, которая твердеет очень быстро. Сразу после остывания форму необходимо разобрать, сделать надрез и аккуратно извлечь прототип.

На последнем этапе, потребуется замешать и залить в форму эпоксидную смолу. Застывший отливок извлечь будет сложно, поэтому нужно будет полностью разорвать силикон.

Избавляемся от силикона на одежде

Силиконовые герметики широко применяются в ремонте и строительстве. Но небрежное обращение с этой субстанцией может привести к образованию стойких пятен на ткани, и для избавления от них придется использовать специальные очистители или подручные средства.

Кислотно-силиконовый герметик обладает характерным запахом уксуса, при этом его удаление производится при помощи 70% раствора уксусной кислоты. Удаляя пятно от такого силикона, нужно принять меры предосторожности: надеть очки, крепкие резиновые перчатки и респиратор, так как уксусная кислота отрицательно влияет на глаза, кожу руки и дыхательные пути. Для очищения пятна нужно его обильно, оставить на 30 минут и удалить силикон ветошью.
Силиконовый нейтральный герметик на основе спирта легко удаляется при помощи спиртосодержащих жидкостей. Можно взять медицинский, технический, денатурированный спирт или водку и нанести на загрязненное место, а затем удалить пятно щеткой.
Оксимный, аминнный или амидный силиконовый герметик удаляется с помощью уайт-спирита, бензина, ацетона или растворителя. Жидкость наносится на губку, затем на пятно и оставляется на 30 минут до растворения силикона. При необходимости обработку можно повторить. Затем постирать ткань обычным способом со стиральным порошком.

Помимо этого, силиконовое пятно можно очистить механическим способом при помощи пластикового скребка. Для этого ткань натягивается на ровную поверхность и пятно аккуратно соскабливается. Остатки можно удалить одним из перечисленных выше способов.

Важно! Работать с силиконовыми герметиками нужно только в хлопчатобумажной плотной одежде, так как удалить его остатки с деликатных вещей без помощи специалистов химчистки не получится!

Удаляем силикон с рабочих поверхностей

Силикон является средством, помогающим склеивать поверхности и герметизировать швы. Это вещество препятствует проникновению воздуха и влаги. Герметики с антибактериальным составом применяются для работы в ванных комнатах, для автомобилей, в строительстве, любителями аквариумов и т. д. Герметик не так легко удалить с поверхности, но возможно.

Герметик производится на основе растворителей, которые придают этому составу резкий запах. Помимо запаха, растворители придают силикону эластичность и помогают более крепкому сцеплению поверхностей.

Поэтому для удаления силикона часто используют химические вещества, которые продаются в магазинах.

Но и при помощи народных методов можно удалить силикон с любой поверхности, для чего используют уайт-спирит, тряпки, лезвия и моющие средства.

Для удаления силикона с рабочей поверхности нужно сначала смочить его уайт-спиритом при помощи тряпки. Примерно через 60 секунд силикон приобретет желеобразную консистенцию и легко поддастся очистке лезвием. Затем это место нужно промыть моющим средством и насухо вытереть ветошью.

Еще силикон можно удалить механическим способом, при помощи ножа и пемзы. Но этот вариант подходит для поверхностей, которые не подвержены царапинам и сколам.

Видео

Из этого видео вы узнаете, как можно самостоятельно сделать силикон.

Поставь лайк, это важно для наших авторов, подпишись на наш канал в Яндекс.Дзен и вступай в группу Вконтакте

Бесшовное покрытие из резиновой крошки в последнее время набирает большую популярность. Спрос на такой настил возрос благодаря его травмобезопасности, стойкости к ультрафиолетовым воздействиям и механическим истираниям. При соблюдении технологии укладки покрытие прослужит десятки лет, сохраняя свои эксплуатационные свойства на протяжении всего периода эксплуатации.

Способы укладки

Укладывать смесь из резиновой крошки и клея можно по 4 технологиям. Это ручной способ, метод с использованием специальных устройств, напыление с применением пневматического оборудования. А также можно прибегнуть к комбинированной технологии. Выбор того или иного способа укладки напрямую зависит от объема работ, качества основы и назначения площадки.

Ручной

К этому способу прибегают при обустройстве любых видов площадок – спортивных, детских, приусадебных. Укладывать резиновый гранулят этим методом целесообразно на небольших по площади зонах, при этом на них допускается наличие ранее установленных игровых или спортивных комплексов.

Ручной монтаж удобен при облагораживании площадок с неправильной формой и неровными краями.

Распылителем

Укладчиком

Применение специализированного оборудования целесообразно при обустройстве больших площадей – стадионов, спортзалов, многопрофильных комплексов для занятия спортом, беговых дорожек. Укладчики бывают 2 типов:

Первые имеют тележку и регулируемую рейку для изменения толщины укладываемого настила. Автоматический оснащен мотором – устройство перемещается самостоятельно. Большинство моделей поддерживают следующие функции:

нагрев гранулята для ускорения процесса затвердевания настила;
прессовка смеси;
уплотнение поверхности;
автоматизированная регулировка толщины настила.

К преимуществам использования автоматизированного оборудования относят высокую скорость укладки, получение идеально гладкой поверхности, равномерное уплотнение смеси.

Комбинированный

Эта технология подразумевает использование 2 или 3 вышеописанных методов укладки. Комбинированный способ применяется на просторных площадках для создания монолитного покрытия с линиями, изгибами или различными декоративными вставками.

Как рассчитать материал?

На квадратный метр покрытия толщиной 1 мм потребуется примерно 700 граммов резинового гранулята. При этом расход для создания покрытия стандартной толщины нужно взять 7 кг крошки. На такую массу основного компонента понадобится 1,5 кг связующего вещества и 0,3 кг красителя.

Нетрудно высчитать, сколько смеси понадобится для заливки 10 м2 толщиной в 1 см:

10 х 7 = 70 кг резиновой крошки;
10 х 1,5 = 15 кг клея;
10 х 0,3 = 3 кг пигмента.

При замешивании компонентов важно при каждом приготовлении соблюдать точность дозировки красителя.

Если пренебречь этой рекомендацией, цвет готового покрытия может отличаться.

Инструменты и материалы

Монолитное резиновое покрытие чаще всего создается вручную с применением различных подручных инструментов или с частичной механизацией процесса. При укладке потребуется специализированный рабочий состав, инструменты и оборудование.

Материалы

Независимо от типа технологии укладки и изготовления рабочей смеси, при создании покрытия потребуется резиновая крошка, клеевой состав и окрашивающие пигменты. Для обустройства полов в бассейнах, на спортивных площадках и беговых дорожках используется гранулят размером до 2 мм. Для детских и игровых площадок – среднефракционная крошка 2-5 мм.

В качестве связующего состава чаще всего используется однокомпонентный клей – полиуретан. Он обеспечивает покрытию водонепроницаемость, стойкость к истиранию, упругость и долговечность. Реже применяются двухкомпонентные связующие вещества, включающие эпоксидно-полиуретановый клей и отвердитель. Такой состав неудобен в работе, поскольку его нужно использовать в течение получаса после приготовления.

Пристальное внимание также нужно уделить красящим веществам. Пигмент придает окрас будущему покрытию. В состав качественных красителей должны входить различные компоненты неорганического происхождения и железооксилы. Для качественной укладки потребуется грунтующий состав. Им обрабатывается основа для обеспечения хорошей проникающей способности укладываемой массы.

Инструменты и оборудование

Применяемое в работе оборудование будет влиять на надежность и долговечность созданного покрытия. При укладке покрытия потребуются следующее оборудование.

Для получения высококачественной смеси при ее приготовлении важно соблюдать точность дозировки всех компонентов. Отклонение от предписанной нормы даже на 5% может привести к снижению свойств готового покрытия.

Прикаточный валик

Это тяжеловесный ручной агрегат, предназначенный для уплотнения рабочего состава по основанию. От применения легковесной техники лучше всего отказаться – она не сможет эффективно уплотнить смесь, из-за чего покрытие в скором времени может разрушиться. В работе может использоваться термовалик для раскатки швов и стыков, а также небольшие катки для углов.

Миксер

Благодаря этому оборудованию производится качественное перемешивание всех составляющих рабочей смеси. Для смешивания компонентов подойдет шнековое оборудование или агрегат с верхней загрузкой и боковым разгрузочным отверстием.

Автоукладчик

Это устройство, рабочими органами которого служит регулируемый скребок и увесистая пластина для прессования. Задняя часть оборудования оснащена нагревательными элементами для подогрева рабочей смеси до заданной температуры.

Распылитель

А также потребуются ведра, тазики или тачки для транспортировки раствора к рабочей зоне. После подготовки инструментария можно приступать к укладке.

Этапы работы

Сделать самостоятельно резиновое покрытие на площадке несложно, но в этом деле важно соблюдать пошаговую инструкцию. Вся работа подразделяется на несколько этапов.

Подготовка основания

Первый этап – подготовительный. Он необходим для качественной подготовки основы к последующему нанесению смеси. Резиновая крошка хорошо ложится на асфальт, древесину или бетон. Для улучшения сцепляющих свойств поверхность нужно зачистить от загрязнений (недопустимы масляные пятна и грязь от химических веществ). Бетонную площадку нужно в первую очередь увлажнить, после чего зашлифовать с помощью шлиф-машины. Чтобы очистить основание от грязи и пыли, используют строительный пылесос. Идеально подготовленная основа должна быть чистой и сухой с небольшой шероховатостью на поверхности.

Нередко монтаж покрытия производится на почву или песчано-щебенчатый настил. В этом случае специалисты рекомендуют воспользоваться рулонной подложкой из резины. Она будет способствовать уменьшению расхода состава и повышению демпфирующих качеств готовой поверхности. Чтобы укрепить грунтовое основание, на него рекомендуется наложить слой геотекстильного полотна. Оно защитит основу от размывания грунтовыми водами.

Для увеличения адгезии подготовленное черновое основание нужно загрунтовать. Для этих целей можно взять магазинный состав или изготовить его своими руками. Для приготовления грунтовки потребуется смешать скипидар и полиуретановый клей в соотношении 1: 1. Полученный раствор наносится валиком на площадку. Примерный расход грунтовки – 300 г на 1 м2.

Приготовление смеси

Чтобы сформировать декоративное покрытие толщиной в 1 см и площадью 5 м2, потребуется взять 40 кг резинового гранулята, 8,5 кг клея на полиуретановой основе и не менее 2,5 кг пигмента. В первую очередь в загрузочный бак следует всыпать крошку, включить оборудование и перемешать на протяжении 2-3 минут. При хранении гранулят нередко слеживается, и если пренебречь его перемешиванием, могут остаться комочки.

После перемешивания крошки следует загрузить краситель и перемешать его с крошкой на протяжении 3 минут для равномерного распределения. Клеевой состав вливается струей во вращающееся оборудование – останавливать работу техники в момент перемешивания нельзя. В противном случае могут образоваться комки. После внесения клея все компоненты перемешиваются в течение 15 минут. Масса должна быть плотной и однородной.

Комочки и неравномерный окрас недопустимы.

Наложение и раскатка покрытия

Укладывать раствор рекомендуется по сегментам, площадь которых составляет 1 м2. По каждому такому квадрату нужно распределить 10,2 кг раствора. Рабочий состав нужно разровнять при помощи шпателей поочередно на всех сегментах, после чего уплотнить катком. При большом объеме работ подручный инструмент нужно заменить автоматическими укладчиками.

Класть резиновое покрытие можно также по двухслойной технологии. В этом случае удастся сэкономить деньги на окрашивание рабочей смеси, расположенной в нижней части. Чтобы добиться большей упругости покрытия для приготовления раствора для укладки первого слоя, рекомендуется взять гранулят до 2,5 мм.

После укладки и застывания на черновой слой укладывается стекловолоконная сетка. На нее в дальнейшем формируется финишное цветное покрытие. Для спекания состава потребуется от 8 до 12 часов.

Продолжительность затвердевания будет напрямую зависит от погодных условий.

Меры предосторожности

Составляющие рабочего раствора для укладки монолитного резинового покрытия не содержат токсичных или иных вредных для здоровья человека веществ. Однако если в полиуретановый клей попадет влага, возникнет химическая реакция и начнется активное выделение двуокиси углерода. Вдыхая ее, человек работник почувствует слабость, упадок сил и сонливость. Для предупреждения рисков возникновения этих последствий при работе в закрытых помещениях следует обеспечить хорошую воздушную вентиляцию.

Укладывать покрытие нужно в специальных костюмах. Все работники должны быть обеспечены набором средств индивидуальной защиты:

бахилами;
перчатками;
очками;
респираторами при применении сухих красителей.

При попадании полиуретанового клея на открытые участки кожи необходимо сразу же смыть средство под теплой проточной водой с использованием мыла.

Если связующий компонент попадет на слизистые глаз, носа или ротовой полости, следует промыть пораженные зоны и при необходимости обратиться к врачу.

Инструкция по самостоятельной укладке покрытия из резиновой крошки в видео ниже.

Особенности резиновой краски по бетону

Давайте посмотрим, из чего сделана резиновая, или латексная, краска. Любой латекс в жидком виде – это взвесь полимеров в воде. Вспомните привычную водоэмульсионку. Если она постоит в покое, то основное вещество осядет вниз, а сверху останется вода. Так и здесь.

Резиновая краска плотная, воды в ней всего 5-7%. Разбавлять её больше, чем на 10% объёма не стоит. Если она сильно загустела, это не поможет.

Отличие в том, что полимерной основой в ней служат акрилаты, или акриловые смолы. Действующее вещество так и называется – акрилатный латекс.

Как ни странно, резина (синтетический каучук), в неё не входит. А называется она резиновой из-за тягучих и влагозащитных свойств.

Итак, после нанесения вода испаряется, а акрилатный латекс образует эластичную плёнку. Из-за того, что частички очень мелкие, она плотно сцепляется с основанием, не трескается при перепадах температур, усадке, нагрузках.

Есть способ проверить качество краски. Нанесите её на что-нибудь гибкое, а после высыхания скатайте в ролик. (Можно обмакнуть в нее хозяйственную перчатку, а затем просушить и посгибать её, надетую на руку.)

Хорошее покрытие на резиновой основе не будет ломаться, крошиться и пропускать воду, а будет тянуться во все стороны.

Туда входят и другие добавки:

Коалесцент – вещество, благодаря которому плёнка образуется быстрее.
Антифриз – позволяет материалу выдерживать минусовые температуры.
Консервант – антибактериальная и противогрибковая добавка, чтобы краска дольше хранилась в закрытой банке.
Колер – то, что даёт окраску в цветных покрытиях. Колеры продаются и отдельно. Обычно в линейке от одного производителя все краски можно смешивать.

Составы для разных поверхностей (например, металлических, бетонных) не сильно отличаются. Они содержат одни и те же компоненты, просто немного в разном соотношении.

Плюсы резиновой краски по бетону

Как видите, один из главных плюсов резиновой краски – широкий диапазон температур, в которых её можно использовать. Это значит, что ею можно покрывать не только полы в квартире, но и, к примеру, дорожки, отмостки, фундамент.

Это касается высохшего покрытия! Красить латексной краской допустимо только при плюсовых температурах. В её составе есть вода, которая может замёрзнуть.

Как все краски на водной основе, она не горюча, безопасна для здоровья, не выделяет резких запахов. Поэтому с нею безопасно работать в закрытом помещении. И даже желательно.

Если вы работаете на улице, лучше дождаться безветренной погоды. Из-за слишком быстрого испарения защитная плёнка не образуется как надо. А ещё ветром в неё заносит пыль, и это ухудшает её сцепление.

Другой плюс: резиновая краска очень быстро сохнет в сравнении с другими. Примерно за час она высыхает настолько, чтобы класть второй слой. Окончательное высыхание занимает от 4 до 12 часов. В любом случае, через неделю прорезиненную поверхность уже можно мыть.

Для этого подойдут любые моющие средства. Разрушит латексный акрилат, разве что, агрессивная кислота. Простая акриловая краска в этом плане гораздо капризнее.

Резиновая краска сохраняет аккуратный внешний вид и яркость цвета несмотря на прямые солнечные лучи, механическое трение. Обычно на неё дают гарантию 10 лет.

Самое важное не то, что покрытие само хорошо выглядит. Оставаясь целым, оно защищает всё, что под ним. Прежде всего, от влаги, которой так боится бетон. Железная арматура в нём может заржаветь от сырости. Вода, к тому же, легко превращает маленькие трещины в большие. Однако резиновая краска очень эластична, она растягивается в пределах одного сантиметра. А значит, она будет плотно облегать любые дефекты в бетоне. Это очень подвижный материал, который неизбежно немного осядет. Но плёнка при этом не отслоится и не порвётся.

Люди, которые не знают, что такое резиновая краска, беспокоятся, что если ей отделать, например, оштукатуренные стены, то в помещении невозможно будет дышать. Но, ещё раз, в ней нет резины! При том, что это водонепроницаемый материал, он свободно пропускает воздух и пары воды. Так что микроклимат в комнатах будет нормальный, в стенах не заведётся плесень.

Но одно качество резины у резиновой краски всё-таки есть – она совершенно не скользит. Поэтому её часто выбирают для бассейнов, ванных комнат, спортивных площадок.

Минусы резиновой краски по бетону

Но идеальных покрытий, конечно, не бывает. Некоторые особенности резиновой краски нужно знать и учитывать заранее.

Её прочности есть предел. Какая бы износостойкая она ни была, рядовая краска не прослужит очень долго, например, на полу в коридоре, на дне бассейна. Для этих целей есть резиновые краски повышенной прочности (с гарантией от 20 лет). Иногда в качестве полового покрытия имеет смысл выбрать что-то другое, например, кафель. Тогда его точно не придётся обновлять.
Не ложится на побелённые известью поверхности.
Бывает только матовая.
Также производители иногда пишут, что та или иная краска не предназначена для мебели, межкомнатных дверей.
Достаточно высокая цена (минимум, в два раза выше, чем у масляной краски). Заметно бьёт по кошельку, если учесть следующий пункт.
Не очень высокая укрывистость. Чтобы обеспечить гидроизоляцию и ровный цвет, понадобится 2-3 слоя.
Резиновая краска отойдёт, если плохо подготовить основание. Здесь не получится пренебречь подготовительными работами.

Область применения резиновой краски по бетону

Подведём итог. Где будет практичнее использовать резиновую краску, со всеми её преимуществами и недостатками? Мы уже определились, что, нетоксичная и водостойкая, она подходит как для внешних, так и для внутренних работ. Ей красят следующие материалы:

металл;
резину и пластик;
шифер, черепицу, кафель;
кирпич;
гипс;
дерево;
натуральный камень;
асфальт;
штукатурку и бетон.

В конце концов, жидкой резиной покрывают даже лодки. Но нас интересует её применение для бетонных конструкций. Что сюда относится:

Парковки, пешеходные дорожки.
Фасады и фундаменты зданий.
Наклонные пандусы, детские площадки, беговые дорожки (так как не скользит).
Бассейны.
Напольная стяжка и стены: благодаря экологичности подходит даже для больниц, школ, детских садов.
Пол в сырых помещениях, гаражах, на открытых балконах, террасах.

Ну а теперь рассмотрим, как правильно работать с резиновой краской для пола по бетону.

Пошаговая инструкция окраски

Резиновая краска может стать отличным водонепроницаемым защитным покрытием, и тогда расходы на неё много раз себя окупят в течение жизни вашего фундамента. Но даже самое лучшее покрытие слезет, если подойти к подготовке легкомысленно. Здесь мы расскажем, как сделать так, чтобы резиновая краска хорошо легла на поверхность.

Шаг 1 — Подготовка поверхности

Краска не ляжет на пыль, жир, остатки старых стройматериалов – их нужно убрать с бетона. Побелку из гашеной извести, алкидные и масляные составы необходимо счищать до самого конца. Есть несколько способов удалить особо стойкие пятна:

сдирать неровности механически металлической щёткой, наждачкой и шпателем;
это делается быстрее с насадкой на дрель, но такой способ очень грязный и шумный;
немного проще отрывать куски старых покрытий, если их намочить мыльным раствором и оставить отмокать;
есть также специальные химические средства-растворители, но с ними нужно быть осторожными – не вдыхать, беречь кожу и глаза;
наконец, остатки красок можно нагреть строительным феном, но от этого появляется резкий запах (стоит учитывать при работе дома).

Это не всё. Если в бетоне есть трещины, их нужно зашпатлевать. Подождите, пока они просохнут и обработайте поверхность наждачкой или шлифовальным кругом. Затем смойте пыль и обработайте всё раствором щелочи.

Как видите, процесс достаточно трудоёмкий, но не сложный. Когда стена чистая, слегка шершавая и сухая, следует последний подготовительный этап – грунтовка бетона.

Шаг 2 — Грунтование

Грунтование снижает расход краски и улучшает сцепление с поверхностью. Для конструкций из бетона и других пористых материалов снаружи подойдёт фасадная грунтовка, внутри – антисептическая грунтовка глубокого проникновения.

Если есть железные детали, их до начала грунтования нужно покрыть антикоррозийным веществом и изолировать.

Обязательно ждите, чтобы каждый слой грунтовки высыхал, перед тем как наносить следующий. Обычно достаточно двух-трёх слоёв.

Шаг 3 — Технология окрашивания

Напомним, что краска до начала работ должна храниться при температуре выше ноля, в закрытой банке.

Подготовьте инструменты заранее, в зависимости от того, что собираетесь красить. Для бетонного пола понадобятся:

валики;
кисти;
малярный скотч;
плёнка, ножницы, строительный нож.

Два-три слоя краски обязательны. Положите сначала первый, затем подождите, и наносите второй.

Нюансы нанесения

Покрытие бетона резиновой краской требует тщательности.

Для первого слоя краски допустимо разбавить её водой, но не больше, чем на десятую часть объёма. Отлейте её в отдельную ёмкость.
Лучше нанести больше тонких слоёв, чем мало толстых.
Каждый новый слой должен сохнуть как минимум в течение часа (в комнатной температуре, при 50% влажности). А вообще, лучше не торопиться и подождать подольше.
При каждом новом слое валик должен двигаться в направлении, перпендикулярном предыдущему. Если вы красили сверху вниз, другой слой наносите слева направо.
Резиновая краска по бетону – эмульсия, так что её нужно всё время перемешивать, чтобы она оставалась однородной.
Для гладких поверхностей пользуйтесь поролоновым валиком, а для пористых – велюровым. Так вы потратите меньше краски, и ложиться она будет ровнее.
Докрашивайте кистью всё, что не прокрасилось валиком.
Можно наносить состав краскопультом, но у него должно быть широкое сопло (от 2 мм) и баллон расположен сверху. Иначе вязкая резиновая краска забьёт инструмент.
Мойте инструменты сразу. Потом вы их не отмоете.

Расход

Самый насущный вопрос: сколько же краски вам понадобится? Расход обычно указан с запасом и с учетом двухслойного нанесения. Чем более пористый материал, тем он больше:

металл – приблизительно 100 г/м2;
бетон – 150 г/м2;
древесина – 175 г/м2.

На каждый следующий слой краски уходит меньше. Но в среднем, нужно умножить указанный в инструкции параметр на число слоёв и на площадь поверхности. Чтобы узнать более точно, окрасьте на пробу небольшой участок. Всё-таки все материалы разные.

Чтобы защитить различные поверхности от попадания влаги, человечество изобрело немало материалов, благодаря которым предотвращается разрушение. Одним из них является жидкая резина.

Это своеобразная эмульсия, которая создается на основе битума. Также в состав входят латексы и стабилизаторы. С виду этот материал напоминает резину, откуда и пошло название. Хотя иногда в нее добавляют каучук, что является основой обычной резины. При нанесении на поверхность, эта эмульсия сразу становится твердой.

Она сцепляется с поверхностью и превращается в монолитное твердое вещество черного цвета.

Свойства:

Хватает лишь 2 мм, чтобы защитить поверхность от попадания воды.
Со временем, покрытие не меняет своих защитных свойств, не расслаивается, остается таким же твердым.
Смена температуры также не влияет на качество покрытия.
Срок службы достаточно большой (не менее 20 лет).
Пожароустойчива.

Сферы применения:

Изоляция фундаментов, кровель, подвалов от попадания влаги.
Гидроизоляция мест, где есть постоянный контакт с водою – бассейны, колодцы, трубопроводы.
Ею покрывают пол в гаражном помещении, а также на автостоянках.
Для герметизации различных стыков, щелей и т. п.
Для облицовки люков.
Обработка морских и речных суден.
При строительстве всех видов дорог, в том числе и железных.

Одним словом, этот продукт применяется там, где нужно сделать защиту от влаги. Даже современные автолюбители нашли ему применение в тюнинге машин. Ведь этот материал превосходит свойства виниловой пленки. Именно для автомобилей выпускаются баллончики с жидкой резиной.

Как сделать своими руками?

Жидкую резину можно изготовить самостоятельно. Это делают в случаях, когда необходимо небольшое количество материала.

Что для этого понадобится:

бура (одна упаковка);
клей ПВА (две бутылочки);
вода (полстакана);
краситель (если это необходимо);
две емкости для смешивания;
палочка, или что-то подобное для перемешивания;

Подготовив все необходимые материалы можно приступить к приготовлению самой жидкости.

Подробное пошаговое руководство:

Берем одну емкость и в ней смешиваем воду с бурой. Нужно хорошо размешать. Мешаем до тех пор, пока жидкость станет прозрачной.
В другой емкости смешиваем клей с красителем.
Добавляем полученную жидкость в окрашенный клей и все перемешиваем.
Для того чтобы полученный материал не застывал, его можно поставить в холодильник.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать жидкую резину с материалами такого же назначения, то этот материал имеет множество преимуществ:

Он способен повторить рельефные особенности покрываемой поверхности. Такого эффекта нельзя добиться с помощью рулонных гидроизоляторов.
Поверхность, которая образовывается после высыхания – бесшовная и не имеет стыков.
Этот продукт способен сцепляться с любой поверхностью. Он работает даже при повышенной влажности.
Материал является эластичным и гибким. Это гарантирует многолетнюю службу без деформаций и разрывов.
Способна проникнуть во все поры, щели, трещины. Она их заполняет и герметизирует.
Погодные условия никак не влияют на качество покрытия. Ему не страшен мороз, оно не плавится в сильную летнюю жару.
Материал не токсичен.
Резина выдерживает любое биологическое, атмосферное или химическое воздействие.
Работа с этим материалом абсолютно безопасна. Она не требует нагреваний, использования опасных приборов и установок.
Скорость нанесения достаточно высокая.
Для человеческого здоровья этот материал абсолютно безопасен. Он не содержит токсичных компонентов.
Широкая цветовая гамма.
В случае, если происходит повреждение покрытия, не нужно полностью возобновлять изоляцию. Достаточно будет обработать поврежденные участки.

Несмотря на такой список преимуществ, у этого материала все же есть некоторые недостатки:

Материал достаточно дорого стоит. На самом деле хороший материал не может стоить дешево. Имея такое количество положительных сторон, не жалко отдать за него высокую цену. Но не всем это по карману.
Делая гидроизоляцию самостоятельно, можно не получить должного результата. Нужна практика, поэтому для работы потребуется опытный персонал. Также требуется наличие спецоборудования.
Есть виды резины, которые страдают от ультрафиолета. Это нужно учитывать во время работы. Зачастую, поверхность покрывают стойкой краской, которая обязательно должна быть на водной основе.

Существует две категории жидкой резины:

Однокомпонентная. Это жидкая масса, которая уже готова к использованию. Она может иметь большое количество оттенков.
Двухкомпонентная. Состоит из основного компонента и специального отвердителя.

Классификация по типам:

Окрасочная. Это пастообразная масса, которая наносится на поверхность вручную с помощью кисти, шпателя или щетки.
Напыляемая. Нанесения такой резины производится методом холодного напыления с использованием спецоборудования. Имеет самые высокие показатели прочности и устойчивости. Считается самой востребованной из всех существующих типов.
Наливная. Этот тип материала готовится на месте и сразу наносится на поверхность.

Подготовка поверхности:

Этот момент считается очень важным. Чтобы подготовить поверхность к нанесению жидкой резины, ее нужно как следует очистить от всех загрязнений. Убирается вся пыль, различные отложения и т. п. Важно убрать жирные пятна! Они могут препятствовать сцеплению материала с поверхностью.
Рекомендуется использовать гидроструйную установку, чтобы достичь необходимого результата. Но такой способ не подойдет, если на поверхности уже есть рулонное покрытие. Под него может попасть вода, что недопустимо. Основание после очистки должно просохнуть минимум сутки. Никакой влаги не должно быть.
Особое внимание стоит уделить щелям, стыкам, трещинам. В них находится большое количество пыли и других отходов. Для этого можно воспользоваться металлической щеткой.
Если покрывается бетонная поверхность, то необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по бетону, чтобы удалить цементное молочко. В случае отсутствия такого инструмента, можно провести очистку шлифовальной щеткой.

Как правильно наносить?

Весь процесс гидроизоляции жидкой резиной состоит из трех этапов:

Подготавливается поверхность (как это сделать, указано выше).
Праймирование. В чем суть этого этапа работы? Напылением наносится первый слой резины на заранее очищенное и хорошо просохшее основание. Основной задачей праймирования является полное удаление оставшихся загрязнений. Ведь после предварительной очистки на поверхности может остаться мелкая пыль, которая на этом этапе удаляется. В результате, сцепление с основанием будет лучшим.
На последнем этапе происходит нанесение основного слоя жидкой резины. Для того, чтобы материал был нанесен равномерно, напыление должно производиться перпендикулярно к основанию. Важно придерживаться расстояния между распылителем и изолируемой поверхностью. Оно должно быть не меньше 40 см.

Это зависит от места и назначения этой изоляции:

Для новой кровли, которая покрыта бетоном – 2 мм.
Для крыши с мембранной поверхностью – 3 мм.
Для защиты металлической конструкции от коррозии – 1 мм.
Для защиты крыши с металлическим основанием – 1 мм.
Для изоляции бетонных сооружений – 2 мм.
При изоляции кирпичных стен – 1,5 мм.

Стоимость

Купить этот продукт можно в любом строительном магазине. Его цена будет зависеть от вида и от производителя. Стоит заметить, что это недешевый материал. На рынке представлены итальянские, израильские, канадские и отечественные бренды.

Используя жидкую резину для изоляции поверхности от попадания влаги, можно добиться отличного результата. Покрытие будет прочным, эластичным, бесшовным и, главное – надежным. Этот материал прослужит долгие годы, выполняя свою задачу в полной мере. Никакие погодные условия ему не страшны!

Опытные специалисты рекомендуют использовать этот материал. Главное, правильно нанести его на поверхность. Соблюдение всех нюансов работы даст желаемый результат.

Читайте также: