Как сделать полиэтиленовую ленту

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 19.09.2024

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дачных участков, теплиц, домашние мастера, и даже автовладельцы. После неудач люди начинают искать информацию по теме. Можно ли надежно, склеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами. Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток. Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.

Сварка полиэтилена
Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
Эпоксидный клей плюс окислитель

Эти три способа мы и рассмотрим дальше.

Сварка полиэтилена

Самый прочный шов получается при сварке полиэтилена. Если ее выполнить правильно. Дело в том, что полиэтилен формуется в горячем виде обычно под очень большим давлением, которое достигает сотен килограмм на квадратный сантиметр. А при его повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет свойство сжиматься, немного, но этого хватает, чтобы сваривать было сложно. Можно различать два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (канистры, трубы и т. д.)

Для сваривания пленки применяют нагретые предметы или специальный аппарат для склеивания полиэтилена, точнее, сваривания. Он работает так: оба слоя пленки протягивают по нагретому клину, а затем сразу сваривают парой сжатых роликов. При правильном подборе температуры и давления роликов получается превосходный результат – полная герметичность шва.

Но при небольшой практике можно научится клеить полиэтилен даже электропаяльником или утюгом через бумагу, чтобы не испортить его подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу ведут ребром подошвы нагретого утюга.

Паяльник с чистым жалом, если включить его через регулятор напряжения, заваривает шов еще лучше, и при этом не нужна бумага. Можно также сделать на жало хомутик с небольшой насадкой удобной формы из металла. Тогда жалом можно пользоваться и по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или нагаром от флюса.

Склеивание толстого полиэтилена выполняется сложнее, и тут требуется хороший навык. Самый лучший способ нагрева: газовая портативная горелка (ею удобно работать), или фен с насадкой для узкой струи +250°С.

Порядок действий может быть таким:

Этот же метод применим при решении вопроса о том, чем клеить вспененный полиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень способствует склеиванию, и лучше его аккуратно сварить.

Еще один способ сварки толстого полиэтилена смотрите на видео:

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.

Склеивание эпоксидным клеем

Это наиболее доступный метод, если говорить именно о склеивании, а не сварке. Прежде, чем приклеить полиэтилен, нужно подготовить поверхности.

Эпоксидный клей это не клей для склеивания полиэтилена, но, тем не менее, фенолформальдегидная смола имеет очень приличную адгезию к поверхности полиэтилена. В этом случае, надо действовать так:

Загрубить поверхности наждачной шкуркой, а затем обезжирить и высушить.
Обработать обе поверхности 15-25% раствором хромового ангидрида или 20-30% бихромата калия. (Осторожно, едкие вещества и опасные канцерогены!) Можно взять другой сильный окислитель: крепкий раствор марганцовки. Он мало уступает по эффективности, но значительно безопаснее. После обработки просушить поверхности снова.
Приготовить эпоксидный клей по инструкции.
Нанести клей на обе поверхности тонким слоем и состыковать.
Выдержать при температуре +30. +45°C несколько часов, но лучше продержать сутки до готовности.

В случае больших требований к прочности, безусловно, нужно предпочесть сварку. Если сварка еще сопровождается выдержкой шва в тепле около 70°С на протяжении нескольких часов с медленным остыванием, то шов будет иметь небольшую хрупкость. Резкое охлаждение шва делает его хрупким, особенно в условиях холода.

Акрилатный клей с наполнителем не требует механической подготовки поверхности, кроме безусловной очистки и обезжиривания, которые перед склейкой надо делать всегда. Можно даже попытаться поэкспериментировать с другими акрилатными клеями, вводя в них добавку в виде толченого мела или цемента. Возможно, что удастся получить качественный и очень недорогой рецепт.

Эпоксидный клей наиболее сложно использовать, и прочность здесь получается не из самых высоких. Но в крайнем случае, и это может быть выходом.

Полезным в любом доме окажется самостоятельно сделанный станок для резки пластиковых бутылок, который не менее полез, чем шиномонтажный станок или пресс. Пустую тару распускают на ленту необходимой ширины, после чего ее используют в таком виде или пропускают через фильеру для формирования тонких трубочек.

Бутылкорез своими руками

Давно известно, что пластик способен многими годами лежать в земле, не разлагаясь и нанося тем самым сильный вред окружающей среде.

Чтобы перерабатывать такой мусор, которому в дальнейшем можно найти полезное применение, предприимчивые люди придумали бутылкорез.

Он разрезает пластиковые бутылки на узкие полоски, которые используются как прочный крепежный и усадочный материал. О том, как сделать бутылкорез своими руками, можно узнать из информации далее.

Как сделать бутылкорез своими руками

Применение полиэтиленовой ленты

Лента из пластиковых бутылок находит широкое применение в быту и хозяйстве:

При изготовлении метелок и щеток.
Для использования в качестве термоусадочной ленты на приусадебном участке для подвязки растений, при строительстве теплиц.
В качестве рыболовной лески
Для изготовления плетеной мебели, сумок, корзин.

Бутылкорез своими руками можно сделать двух видов: ручным или фиксирующимся. Его основу составляет лезвие, обычно от канцелярского ножа.

Оно недорогое, очень острое, его не требуется затачивать.

Очень полезен походный вариант приспособления для нарезки пластиковых бутылок, потому что в результате можно получить прочную веревку, леску, ленту для обмотки рукояток каких-либо инструментов, плетения сетей и прочих необходимых для выживания предметов. Плюс такой ленты в том, что при нагревании она уменьшается в несколько раз, стягивая и надежно закрепляя то, что ею обмотано.

Бутылкорез пластиковых бутылок своими руками

Простейший вариант, походный бутылкорез своими руками можно изготовить следующим образом:

Понадобится деревянный брусок размером 2,5х2,5х12-15 см. На одном конце делаются пропилы глубиной соответственно толщине нарезаемой ленты. Их можно сделать несколько, чтобы каждый нарезал ленту различной ширины.
Лезвие от канцелярского ножа крепится сверху бруска над пропилами. Сделать это можно с помощью термоклея, чтобы в походных условиях можно было снять нож, нагрев клеевой слой, чтобы заменить лезвие или наточить.
От бутылки отрезается донышко, производится небольшой надрез, продергивается через пропил необходимой ширины. Теперь необходимо тянуть за отрезанный конец, нарезая бутылку до самого горлышка.

На видео наглядно показан процесс изготовления этого простого устройства.

Как сделать оборудование для нарезки пластиковой ленты?

Приспособление для нарезки пластиковых бутылок состоит из простых деталей и элементов. Для этого понадобится:

деревянная основа. Её ширина должна быть не менее 30 см;
шайбы среднего размера 10 шт.;
шайба маленького диаметра 4 шт.;
сверло 2 шт. Его диаметр должен соответствовать размеру шайбы;
небольшая часть канцелярского ножа 10 см;
шуруповерт и гаечный ключ;
простой карандаш.

Благодаря этому станку нарезка пластиковых бутылок своими руками проходит быстро и качественно, а нить имеет равномерную текстуру. Процесс создания оборудования включает в себя несколько этапов:

Читайте здесь: Точилка для ножей своими руками: простейшие приспособления и создание самодельных станков

На деревянной основе делают разметку для фиксации шайб разного диаметра. Для этого понадобится простой карандаш. Шуруповертом делают сквозные отверстия в местах отметок.

Далее вставляют болт для фиксирования шайб. Нижнюю часть укрепляют гайкой. Чтобы место соединений не раскрутилось при использовании станка, рекомендуется затянуть её гаечным ключом.

Ширину пластиковой ленты можно регулировать путем перемещения шайб на нужное расстояние. В основном этот промежуток составляет 1 см. На канцелярском ноже делают сквозное отверстие. Его помещают поверх металлических деталей.

Соединить нож с конструкцией станка поможет дополнительная гайка. В этом случае не стоит затягивать её слишком сильно. Это создаст дискомфорт в ходе рабочего процесса.

Когда оборудование готово его проверяют на работоспособность. Для этого у бутылки отрезают дно и укрепляют между гаек. Теперь один край режут острым лезвием ножа, а другой поворачивают по часовой стрелке. В результате получается пластиковая лента нужного размера. На фото нарезки пластиковых бутылок запечатлен рабочий процесс.

ПРИМЕНЕНИЕ

На бутылке отмечаю линию реза. Затем размещаю емкость на приспособлении так, чтобы черта была на уровне резца. Подвожу ко дну упор, а затем — подвижный прижим (фото 4) В таком положении фиксирую планки (упор и прижим) винтами.

Одной рукой придерживая стеклянную емкость, начинаю ее вращать за горловину (фото 5)

Выполнив несколько полных оборотов, вынимаю емкость из приспособления. На получившуюся канавку накручиваю несколько витков нити, пропитанной спиртом. Последнюю поджигаю, как только нить выгорит, сразу опускаю бутылку в емкость с холодной водой чуть выше реза.

Из-за перепада температур бутылка раскалывается ровно по линии, остается только обработать надфилем острую кромку.

Также советуем прочитать: Бутылкорез своими руками (для нарезки пластиковой ленты из бутылок)

Металлический станок для нарезки пластиковых бутылок

Предлагаем вашему вниманию ещё одну идею как сделать устройство для нарезки бутылок. Для этого понадобится:

небольшой кусок строительного уголка;
канцелярское лезвие длиной 10 см;
маленькие гайки 2 шт.;
металлическое сверло;
электрическая дрель;
ножовка.

На поверхности металлического уголка делают небольшое сквозное отверстие. Также поступают с канцелярским лезвием.

Измерив ширину фиксирующей гайки ножовкой делают насечки на поверхности уголка. В дальнейшем они помогут регулировать ширину пластиковой полоски. Расстояние между каждой меткой будет равно 1,5 см.

Нож фиксируют в угловой части металлического основания при помощи дополнительной гайки.

Обратите внимание!

Полировка фар своими руками — эффективные методы как отполировать пластик и стекло в домашних условиях
Строительные леса своими руками: чертежи и схемы рамных деревянных и алюминиевых лесов

Точилка для ножей своими руками: простейшие приспособления и создание самодельных станков

Далее всю конструкцию необходимо закрепить на твердой поверхности. Изготовление ленты из бутылок осуществляется путем вращения пластикового изделия по часовой стрелке. Не стоит делать резких движений. Это может спровоцировать повреждение пластиковой нити.

Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)

Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому.

Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

Переходим к топу:

Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому.

Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии.

С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии. Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса.

Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков.

Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

Самодельная линия по переработке пластика

Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.

Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

Полимерпесчаное производство

На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму.

Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

Изготовление строительных блоков

Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом.

Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы.

Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

Веревки из пластиковых бутылок

На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:

Метлы из бутылок

На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:

Полиэтиленовая плёнка сегодня используется много где. Однако далеко не каждый обыватель знает о том, что спаивать её можно даже в бытовых условиях. Таким образом, можно создавать пакеты, которые необходимы (имеется в виду нужного размера).

В данной публикации речь пойдёт исключительно о способах пайки полиэтиленовой плёнки.

Инструменты, которые потребуются

Изначально следует отметить, что промышленность предлагает уже готовое устройство для реализации задуманного. Его принципы работы заключаются в следующем. В конструктивнее натянута нихромовая проволока.

Через не проводится электрический ток. В результате проволока достаточно сильно раскаляется и аккуратно спаивает пакет. Шов при этом получается достаточно прочный и качественный.

Однако не стоит забывать о том, что могут быть использованы и подручные средства:

Естественно, если использовать паяльник просто без ничего, то расплавленный полиэтилен прилипнет к раскалённому жалу. В результате плёнка придёт в негодность. Однако существует простой способ избежать этого.

Речь идёт о том, что для предотвращения прямого контакта с полиэтиленовой плёнкой рекомендуется использовать обыкновенный лист бумаги. Он позволит передать необходимый жар, но при этом полиэтилен не коснётся раскалённого жала.

Рекомендуется проводить паяльником достаточно быстро.

Использование утюга для пайки полиэтиленовой плёнки

Паяльник есть далеко не в каждой квартире, чего нельзя сказать об утюге. Этот электрический прибор наверняка есть у каждого. Чтобы спаять плёнку необходимо действовать точно также.

Преимуществом утюга над паяльником можно считать возможность создания широких швов. Но и тонкие швы также могут быть созданы. Для этого следует проводить не подошвой утюга, а её ребром.

В результате получается аккуратный шов, который по своей прочности может даже посоперничать со швом, выполненным при помощи паяльника. На самом деле в месте спайки полиэтилен становится прочнее.

Благодаря означенной методике существует возможность самостоятельного создания конструкций из полиэтилена, которые гарантированно смогут быть использованы в быту.

На видео мастер продемонстрирует несколько способов пайки полиэтиленовой плёнки в домашних условиях:

В данном обзоре автор делится идеей, как из пластиковых лент, нарезанных из ПЭТ бутылок, сделать своими руками очень прочное плетение.

Чтобы нарезать ленты нужной ширины из бутылок, потребуется бутылкорез. Это приспособление можно сделать самостоятельно из подручных материалов.

Пластиковые ленты можно использовать как одного цвета, так и нескольких цветов. Это уже на ваше усмотрение.

Основные этапы работ

Первым делом берем полосу, делаем завиток и начинаем накручивать ленту.

При ширине ленты 9 мм накручиваем ее до тех пор, пока толщина стенки не будет примерно 4,5 мм, и подтягиваем ее.

Конец ленты должен свободно помещаться внутрь этого кольца. Если кольцо шире, чем нужно, то просто подтягиваем его и постоянно проверяем.

Зазор между лентой и внутренней стенкой кольца должен составлять примерно 1-1,5 мм.

После того, как первое звено готово, необходимо закрепить ленту с помощью иголки. Для этого берём иголку, придерживаем ее пальцем и нагреваем кончик, после чего просто протягиваем под лентой.

Лишний край нужно обрезать ножницами. Далее берем вторую ленту и продеваем ее край в первое звено. А затем пропускаем всю ленту, пока не получится кольцо.

Ленту нужно будет зафиксировать с помощью иголки точно так же, как и в первом случае.

Для последующих колец такой операции делать уже не нужно, главное закрепить только первые два кольца — начиная с третьего кольца, каждая звено зажимается как бы само по себе.

Когда цепочка из звеньев сплетена, подтягиваем края лент и отрезаем все лишнее. Затем можно делать термоусадку. Для этой операции потребуется строительный фен.

Подробно о том, как сделать прочное плетение из пластиковых лент своими руками, смотрите в видеоролике на нашем сайте.