Как сделать личинку затвора

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 05.09.2024

Статьи о модификации оружия (пусть даже косметической) - редкость на Хабре. Не думаю, что это вызвано отсутствием интереса, скорее - сравнительной редкостью этого увлечения среди аудитории сайта. Хотя я не планировал этот проект как материал для статьи, я все же хочу попробовать описать его, потому что для его завершения пришлось применить самые разные приемы, методы и инструменты.

Сразу отмечу, что эта статья - не учебная. Она получилась бы слишком длинной (и не слишком полезной) если бы я описывал, например, каждый шаг при редактировании модели в Meshmixer. Если вы владеете этой программой, вы легко поймете, как это сделано. Если нет - вам стоит начинать с другого, а там вы поймете самостоятельно, как решать такие задачи. То же касается механической обработки детали.

Почему биоморфизм

Меня чисто эстетически очень привлекают некоторые формы биоморфизма - направления в дизайне, имитирующем живые организмы. Собственно, как и естественные формы сами по себе, такие как структуры ветвления, сложные живые текстуры и так далее. Недавно я рассматривал фотографии грибов необычной формы в Instagram, а после этого мой взгляд упал на винтовку Tikka T3x, над установкой оптики на которую я в это время работал.

Одним из грибов, фото которых я рассматривал, был какой-то из семейства Clathrus (Решёточники). Многие грибы этого семейства выглядят как сфера из крупноячеистой сетки, сидящая на толстом основании. Мне приходилось видеть фото этих грибов и раньше, но никогда не случалось видеть их живьём. Взглянув на фото, можно легко понять, насколько необычна и странна их форма, но как легко “приставить” ее к простому цилиндрическому основанию и получить какой-то функциональный предмет.

На моей винтовке установлена облегченная рукоять затвора, состоящая из титанового конического стержня с резьбой и собственно ручки, сделанной из алюминиевой резьбовой втулки, вклеенной в деталь из углеволоконной ткани и эпоксидной смолы. Таким образом, я легко могу отвинтить ручку и заменить ее на другую, имеющую ту же самую резьбу 5/16-24.

Когда все эти вещи сложились в моей голове, я решил смоделировать рукоять, напоминающую гриб-решёточник и изготовить ее методом 3D-печати из металла. Такая рукоять не обязана нести какие-то особые функции - быть особенно лёгкой (для этого у меня есть углепластиковая) или ухватистой (хотя она и должна была получиться больше оригинальной). Многие любители охоты или стрельбы ради развлечения ставят на свои винтовки рукояти, сделанные для удобства (под определенный хват, размер пальцев) или ради персонализации. Подавляющее большинство таких изделий сделаны из стали или алюминия методом токарной или токарно-фрезерной обработки. Есть несколько производителей, делающих "скульптурные" рукоятки методом литья или спекания из порошка в форме. Но это всё равно либо "механические" геометрические формы, либо традиционные формы для орнаментов - черепа, головы животных или их рельефные изображения. Биоморфизм мне до этого не встречался.

Моделирование

Первый вопрос, который мне нужно было решить - моделирование. Мне известны несколько способов это сделать. Самый мощный пакет, позволяющий генерацию подобных форм с параметрическим контролем всех свойств - nTopology. Это весьма дорогой софт с непрозрачной ценовой политикой распространения, который мне сейчас недоступен (а жаль). Другой вариант - Rhino 3D с плагином Grasshopper. Хотя этот софт мне знаком, сейчас я его не использую и не владею лицензией. Еще один путь - использовать Blender, либо сам по себе, либо в комбинации с Houdini, для моделирования или программирования подобной структуры. У меня нет опыта использования этого софта, а изучать его ради единственной задачи мне не очень хотелось. Способ, на котором я остановился - использовать Meshmixer.

Эта программа, несмотря на достаточно ограниченный набор функций, весьма универсальна. Она позволяет решать некоторые задачи создания и модификации геометрии под трёхмерную печать, обрабатывать данные после трёхмерного сканирования, работать с сетками, использовать "скульптурные" инструменты. Meshmixer - бесплатен. Одна из его функций - преобразование сетки модели в объемные структуры по определённым правилам. А скульптурная кисть - вероятно, единственный эффективный инструмент для редактирования "биологических" форм после их создания.

Начать мне пришлось не в Meshmixer, а в CAD, который я использую для работы, потому что там намного проще создать базовый объект из геометрических примитивов - сферу, плавно переходящую через скругление (галтель) в усеченный конус. Этот усеченный конус должен был быть точным продолжением оригинального стержня рукояти, чтобы переход получился как можно менее заметным. Чтобы обеспечить это, мне сначала пришлось измерить штангенциркулем два сечения оригинального стержня и расстояние между ними по оси детали, чтобы вычислить угол при вершине конуса и воспроизвести его в модели рукоятки. Хотя высокая точность измерений мне была не нужна, я все же использовал шлифованный стальной блок с отверстием чтобы установить на нем стержень вертикально, а также две концевые меры известной толщины как подкладки под штангенциркуль при измерении двух разных сечений.Таким образом, я обеспечил перпендикулярность измеренных сечений оси стержня и точное знание расстояния между сечениями (равного разности толщины концевых мер). Геометрия решения - элементарна. Разность толщины концевых мер дает один катет (параллельный оси воображаемого конуса) треугольника, разность радиусов сечений - другой. Остается найти прилежащий к первому катету угол и удвоить его, чтобы найти угол при вершине конуса.

Также, я смоделировал глухое соосное отверстие в конической части, чуть меньшее по диаметру, чем внутренний диаметр резьбы, которая будет потом нарезана в получившемся изделии. Чуть меньшее, потому что поверхность отпечатанной детали может выйти достаточно неровной, так что отверстие лучше всего рассверлить до нужного точного диаметра. То, какой формы выйдет сетка в экспортированном из CAD файле STL, меня совершенно не беспокоило, потому что в Meshmixer модель все равно будет подвергнута операции генерации новой сетки (Remesh).

STL-модель прямиком из CAD

Загрузив модель в Meshmixer, я сначала создал ее копию и обрезал ее, оставив только коническую часть, чтобы потом склеить ее с моделью, которая получится после всех преобразований и редактирования. Рабочую модель я сначала прогнал через Select - Edit - Remesh, чтобы получить равномерно распределенные по площади модели вертексы После этого, началось самое сложное в процессе моделирования. Сначала, я выделил всю сферическую часть поверхности и область перехода сферической части в коническую, применив операцию Select - Edit - Reduce (уменьшение числа треугольников) с не очень агрессивными параметрами, чтобы увеличить их размер где-то в два раза. Затем, я уменьшил область выделения, оставив только сферическую часть и небольшую область перехода, снова применил Reduce. После этого, повторил операцию еще раз, но уже только со сферической частью, уменьшив число треугольников в ней до того, что она стала напоминать футбольный мяч, сшитый из слегка искаженных по форме элементов.

После того, как удалось добиться искомой формы сетки с увеличивающимися от конической части к сферической ячейками, инструментом Edit - Make Pattern удалось создать нужную решётчатую структуру, используя тип pattern-а Dual Edges. Впрочем, это не была точно та форма, которой я добивался. Дело в том, что Meshmixer создаёт подобные структуры, заменяя рёбра сетки на цилиндры одинакового диаметра, а потом сглаживает объединение этих цилиндров. Мне же хотелось, чтобы переход к сферической части был относительно тонким, а сама сферическая часть состояла из более толстых рёбер (этого было бы довольно легко добиться в Grasshopper, Houdini или nTopology, задав толщину перемычек параметрически, как функцию удаления от некоторой точки, например). В некоторой степени, это было продиктовано так называемым "правилом Леонардо да Винчи", гласящим, что идеализированная древовидная структура должна иметь постоянную сумму площадей сечения ветвей на каждом шаге ветвления. В моем случае, сетка - тоже структура ветвления, только замкнутая сама на себя, а не открытая. Следование этому правилу делает структуру более естественной на вид. Чтобы добиться этого, пришлось воспользоваться скульптурной кистью, нарастив толщину рёбер на сферической части, сделав это только с внешней стороны модели, чтобы не сильно увеличить массу изделия.

Поскольку коническая часть слегка "пострадала" от преобразования поверхности в решётку, я обрезал её и приклеил на её место сохранённую ранее копию исходной CAD-модели. Из-за этого, внутри образовалась ступенька между отверстием под резьбу и переходной частью модели. Meshmixer, насколько мне известно, не имеет функции clipping plane в настройках просмотра, чтобы можно было работать с внутренней частью модели, так что для того, чтобы сгладить ступеньку и слегка утолщить изнутри решётку переходной части, модель пришлось разрезать плоскостью на две части, скрыть одну из них, а потом объединить обратно, когда редактирование было закончено.

Общий вид модели на одной из заключительных стадий моделирования в Meshmixer

Печать

Следующий вариант - binder jetting от Materialise. Насколько я понимаю, суть процесса - в заполнении ёмкости слоями смеси порошков стали 420 и бронзы, после чего, поверх слоя происходит печать связующим составом, почти как в струйной печати. Далее, наносится следующий тонкий слой порошка, процесс повторяется. Когда печать закончена, "дерево" из деталей извлекается из ёмкости и запекается. Насколько я понимаю, бронза играет в процессе ту же роль, что в высокотемпературной пайке твердым припоем. Именно этот способ я и выбрал, основываясь на сравнительно высоком разрешении, коррозионной стойкости материалов и их довольно высокой прочности. Печать обошлась менее чем в $25. Дополнительно, я заказал печать той же модели на SLA-принтере из прозрачной смолы, чтобы живьём посмотреть на распределение толщины. Этот отпечаток стоил меньше $5.

Время исполнения заказа оказалось довольно большим - ждать, когда его начнут делать, пришлось больше двух недель. Но доставка из Бельгии сервисом UPS оказалась весьма быстрой, так что я получил детали до срока, который был указан при приёме заказа.

Модель из пластика печатали вертикально, сферической частью вниз (имею в виду ориентацию в принтере) внутри нашлось небольшое "дерево" поддерживающей структуры, которое я легко удалил проволочным крючком. Металлическую деталь печатали горизонтально. Обычно, люди беспокоятся о наклонных частях, где видны ступеньки. Но в случае этой технологии, вероятно - из-за непостоянства капиллярного эффекта, слои слегка "плавают" в горизонтальных размерах. Из-за этого, вертикальные (при печати) поверхности выглядят более неровно и менее эстетично, чем наклонные. Другой эффект процесса - деталь выглядит бронзовой, а не стальной. Я затрудняюсь объяснить это, но думаю, что это связано с более высокой адгезией бронзовых частиц к связующему составу, так что при очистке сырого отпечатка, стальные частицы оказываются "выветрены" с поверхности. Впрочем, после шлифовки или пескоструйной обработки, внешний шершавый слой сходит, оставляя более стальной цвет детали.

Металлическая деталь сразу после получения. Обратите внимание на бронзовый цвет и зернистую, будто у детали, отлитой в песочную форму, поверхность

Слесарная обработка детали

Механическая обработка этого материала оказалась сложнее, чем я ожидал. Шлифовка поверхности абразивом не была проблемой. Но вот рассверливание отверстия под резьбу уже поставило определенные вопросы. Прежде всего, деталь такой неровной формы нужно как-то закрепить в тисках. Мной были изготовлены накладки из эпоксидного герметика, который я налепил на деталь с двух сторон, надев на нее палец от резиновой перчатки, чтобы предотвратить прилипание. Внешние поверхности накладок слегка сплющил между двумя плоскими брусками, чтобы получить параллельные плоскости. Далее, когда накладки затвердели, я поместил всё это в тиски и начал сверлить. Сверление нержавеющей стали - всегда неприятный процесс. Но наличие бронзы и порошковая структура только усилили все обычные проблемы - особое "скользкое" трение, выделение тепла, застревание инструмента. Но поскольку у меня есть большой опыт металлообработки, это меня не остановило. Сверло использовал из быстрорежущей стали, с большим количеством масла. Возможно, карбид вольфрама дал бы лучший результат, но нужного диаметра под рукой не оказалось.

Предчувствуя неладное, я запасся двумя недорогими метчиками, которые не жалко перетачивать. Чтобы ограничить усилие резания, решил использовать не обычный Т-образный вороток, а ручные "ювелирные" тиски. Так я не смогу приложить слишком большой момент к метчику и, например, сорвать резьбу (плавали, знаем). Хотя отверстие имело точный необходимый размер и фаску, метчик не особо хотел делать первый "закус", несмотря на усилие, которое было приложено к нему вертикально. Потому пришлось слегка переточить его, придав более острую коническую форму. После этого, резьба успешно стартовала. В процессе, меня поразило количество выделяемого тепла. Поворот инструмента меньше чем на четверть оборота приводил к мгновенному нагреву детали, будто её подержали над горелкой. Усилие, необходимое для резания, также всё время росло. Масло, чистка отверстия и метчика щеткой после каждой четверти оборота не особо помогали. Решил уменьшить трение конической части метчика, сточив его и оставив фаску только на три первых нитки. Это помогло, но не на долго. Проверив резьбу визуально, обнаружил, что из-за пластичности, происходит не только резание, но и "выдавливание" материала (не странно, учитывая дешёвый метчик). Это также может быть источником избыточного трения, так что решил пройти ещё раз сверлом, приведя внутренний диаметр в норму. В общем, из 12 мм глубины отверстия, таким путем удалось нарезать 10 мм резьбы до того, как метчик тупо "упёрся" до усилия, под которым начали постепенно сдаваться накладки. Если бы эта задача возникла у меня по работе, или я хотел бы наладить производство таких изделий мелкой серией, решение было бы очевидным - купить специальную фрезу и запрограммировать фрезерование резьбы, когда фреза, вращаясь, движется по спирали, протачивая спиральную канавку на нужную глубину. Но поскольку это единичный экземпляр, я решил просто удовлетвориться десятью миллиметрами резьбы. Остаток отверстия я просто расточил до внешнего диаметра резьбы, используя бормашинку и спечённую "алмазную" насадку чечевицеобразной формы (куплено когда-то на eBay у поставщика инструмента для зубопротезирования). В общем, хотя все эти “чудесные” свойства объяснимы задним числом, заранее я совершенно не ожидал от этой железяки поведения, более свойственного всяким экзотическим жаропрочным сплавам типа инконеля.

Из всех этих приключений, я для себя сделал вывод, что и металлические печатные детали требуют резьбовых втулок, если изготовитель не заявляет, что материал и процесс пригодны для любых видов механической обработки. С материалами любительского уровня, возможны самые странные сюрпризы.

После того, как резьба была готова, я смог приступить к подгонке рукояти к стержню. Для этого, я вручную на плоском камне сточил некоторое количество материала с торца рукояти, пока не добился максимального визуального совпадения конических поверхностей. Благодаря некоторым увлечениям (изготовление и заточка ножей, столярные работы), мне было легко сделать это, не “завалив” деталь на одну сторону, поддерживая перпендикулярность торца оси. Чтобы такая подгонка была возможна, я предусмотрел небольшой запас материала на торце. Далее, я повторил пескоструйную обработку внешних поверхностей, чтобы убрать небольшие отметины, оставленные накладками из герметика, а также удалить плёнку масла, оставшуюся от нарезания резьбы и сверления.

Финишная обработка поверхности

Последний этап - подгонка оттенка оксидной пленки. Поскольку материал стержня (титан) и рукояти (смесь порошка стали и бронзы) - разный, добиться полного совпадения текстуры и цвета можно, но крайне сложно. Нужно было бы сначала отшлифовать обе поверхности, потом отпескоструить их порошками одинакового размера, но разной твердости, а потом уже подвергать анодированию и тепловому оксидированию соответственно. Плюс, жир с пальцев меняет цвет металлических поверхностей с оксидными пленками и то, насколько глянцевой/матовой выглядит поверхность. Когда я менял оригинальную стальную рукоять затвора на титановую, мне нужно было подогнать цвет титана к цвету ствольной коробки. На ствол и ствольную коробку нанесено покрытие Cerakote цвета “Midnight bronze”, проще говоря - коричневый металлик. Чтобы добиться совпадения, титановый стержень пришлось анодировать до золотисто-оранжевого цвета, а после протирки маслом он стал выглядеть коричневым (масло “крадет” насыщенность, оставляя оттенок). Нержавеющие стали, на мое счастье, склонны к формированию оксидной пленки, которая в довольно широком диапазоне температур получается цвета, который англоговорящие металлурги называют “сливовый коричневый”. Это очень точный термин, описывающий коричневый оттенок с легким синеватым включением, пропадающим при нанесении масла. Так что мне не нужно было вымерять точную температуру и возиться с изготовлением лотка для медленного оксидирования на воздухе (медный или латунный лоток, заполненный мелкой стружкой из того же материала, позволяющий постепенно добиваться нужного цвета оксидной пленки на металле через равномерное нагревание). Нужный оттенок легко получился при быстром нагревании рукоятки, надетой на кусок стальной проволоки, в пламени пропановой горелки для пайки медных труб. А то, что он получился темнее - мне не так уж важно.

Рукоять до точной подгонки размера, после тестового оксидирования нагревом

Работа над моделью заняла у меня пару вечеров. Механическая обработка готовой детали - половину выходного и один вечер. Финишная обработка - не больше получаса. Если мне понадобится повторить этот проект, я, безусловно, откажусь от нарезки резьбы в пользу вклеивания вставки для ремонта резьбы Helicoil на эпоксидной смоле. Хочу ли я попробовать сделать это же из титана? Возможно, позже, сейчас у меня есть другой проект.

Затвор с установленной новой рукоятью и оригинальная рукоять Tikka

Оружие, презарядка которого осуществляется просто продольным движение затвора без поворота или других манипуляций очень удобно. В этой статье расскажем о трех системах, последняя, которая и спровоцировала эту статью появилась буквально пару месяцев назад.

ПЕРВЫЙ МАССОВЫЙ

Тем не менее в версии Р8 компания изменила формы упоров цанги навсегда закрыв этот вопрос. Новый ззатвор не вызывает нареканий или подозрений у покупателей винтовки.

ПРОСТОТА И НАДЕЖНОСТЬ

Другой дорогой, если можно так выразится, пошел Хайм, в своей модели СР-30 они использовали запирание на шарики. При закрывании затвора втулка выталкивает стальные шарики из тела затвора в проточку ствола запирая последний.

Запирание крайне надежно и так же просто как у Блазера. Простота заключается в том что в стволе не нужно делать фрезеровок под боевые упоры, достаточно сделать круговую проточку, что, конечно, серьезно удешевляет процесс производства. Кроме того закладывает возможность сменных стволов.

НОВИНКА СЕЗОНА

На винтовке Savage Impulse конструкторы пошли еще дальше, они не стали делать цельный затвор как на СР-30, а пошли по пути Блазера, сделав схемную личинку, но позаимствовали у Хайма простое запирание на шарики. В итоге мы имеем простой, недорогой и надежный затвор с мощным запиранием и явным прицелом на смену стволов и личинки затвора, а следовательно и калибров.

Надо сказать что для США такое устройство не очень актуально, там предпочитают иметь для каждого калибра свое оружие и в общем это правильно, но для нам это очень большой плюс, ведь все сменные стволы вписываются в одно разрешение и вы можете иметь одно разрешение на несколько калибров.

В предыдущей статье по системам автоматики ручного огнестрельного оружия мы попытались познакомиться с самыми простейшими системами, разобраться в которых может каждый, не затрачивая практически никаких усилий. В этой статье, предлагаю попробовать разобраться с чуть более сложным материалом, а именно с системами автоматики, которые имеют подвижный ствол и жесткое запирание канала ствола затвором. Попробую все сделать более организовано, в меньшем объеме и менее нудно, в сравнении с предыдущей статьей. Так сказать, меньше слов больше смысла. Ну, а начнем с системы автоматики с коротким ходом ствола, как с самого объемного вопроса.

Многие сейчас разделяют системы автоматики с коротким ходом ствола на несколько полностью самостоятельных, с чем лично я в корне не согласен, так как принцип действия замедления работы автоматики всегда один и тот же, основанный на коротком ходе ствола оружия. Отличия заключаются только в способе сцепления ствола с кожухом-затвором, что и дает некоторые различия в конечных результатах при стрельбе, а также серьезно сказывается на стоимости производства, ну и, конечно надежность, само собой. В общем, вариаций много, суть одна, попробуем пройтись по тому, что получило наибольшее распространение.

Система автоматики с коротким ходом ствола с качающейся личинкой.

Начнем с того, что некогда предложил Браунинг и с чем можно познакомиться в пистолете ТТ, то есть с системой автоматики с коротким ходом ствола с качающейся личинкой. В первую очередь нужно разобраться в том, каким образом кожух-затвор, верхняя подвижная часть пистолета, которую тянут и отпускают для того чтобы патрон попал в патронник, входит в сцепление с подвижным стволом оружия. То есть, как запирается канал ствола. И для ТТ, и для Colt M1911, и для еще не менее тысячи пистолетов этот момент одинаков. Сцепление ствола с кожухом затвором осуществляется при помощи приливов в верхней части ствола, грубо говоря выступающих элементов на внешней поверхности ствола оружия в виде П-образных зубов и таких же проточек на внутренней поверхности кожуха-затвора. Таким образом, если совместить выступы и проточки, то ствол и затвор будут связаны друг с другом и будут двигаться вместе. Запомнили этот момент.

Для того, чтобы из патронника извлечь стреляную гильзу и вставить новый патрон ствол и кожух-затвор должны расцепиться, и это уже второй момент которым могут различаться между собой системы автоматики с коротким ходом ствола. В нашем случае, для того чтобы кожух-затвор и ствол расцепились нам нужно либо приподнять сам кожух-затвор, либо опустить ствол оружия. И то, и другое осуществить достаточно сложно, оставляя и ствол, и затвор параллельными друг другу, но для этого есть простое решение. Если выступы на стволе разместить ближе к патроннику, а казенной части ствола, ближе к стрелку, то тогда можно просто опустить казенную часть, в результате ствол оружия перекоситься и выступы на стволе выйдут из сцепления с проточками в кожухе-затворе. Именно вот это поднятие и опускание ствола и осуществляется качающаяся личинка.

Сама по себе качающаяся личинка может быть самой разнообразной формы и исполнения, тут уже насколько хватит фантазии конструктора, но в любом случае основная ее задача остается неизменной – опустить казенную часть ствола при движении кожуха-затвора назад. На видео, прикрепленное к тексту, отлично видно как это все работает на примере Colt M1911, внимание нужно обратить на ту деталь, которая расположена под стволом, позади возвратной пружины, ошибиться там сложно. Работает это все следующим образом:

1. Пороховые газы толкают вперед пулю и стремятся толкнуть гильзу назад.
2. Так как гильза заперта в патроннике затвором, связанным со стволом, то в движение приходят и затвор, и ствол вместе.
3. В процессе движения ствола оружия, личинка поворачивается, заставляя казенную часть ствола опуститься, а значит ствол начинает выходит из сцепления с затвором.
4. Ствол оружия останавливается, а кожух-затвор продолжает двигаться назад, извлекая и выбрасывая стреляную гильзу и взводя курок (при ударно-спусковом механизме одинарного и двойного действия).
5. Дойдя до крайней задней точки, кожух-затвор останавливается и начинает двигаться уже вперед под действием возвратной пружины.
6. Двигаясь вперед, кожух-затвор выталкивает из магазина новый патрон и вставляет его в патронник.
7. Упершись в казенную (тыльную) часть ствола, кожух-затвор толкает его вперед, за счет поворачивающейся личинки, казенная часть ствола снова приподнимается и выступы на внешней поверхности ствола входят в сцепление с вырезами на внутренней поверхности кожуха-затвора. То есть все вернулось в исходное положение.

Отдельно стоит отметить, что система автоматики с коротким ходом ствола и личинкой может применяться и с другими вариантами сцепления ствола и кожуха-затвора. Например, широкое распространение получил метод сцепления выступа над патронником и окном для выброса стреляных гильз. Это существенно облегчает процедуру изготовления деталей, а следовательно, и снижает стоимость производства оружия, что сказывается на конечной цене, но далеко не всегда.

Система автоматики с коротким ходом ствола и вырезом в приливе под патронником.

Как и любое изобретение, система автоматики, предложенная Браунингом, имела дальнейшее развитие. С целью упрощения производства, исключения мелких деталей из конструкции, а также повышения надежности был разработан более простой вариант снижения казенной части ствола оружия для выхода кожуха-затвора из сцепления со стволом. Качающуюся личинку заменили на фигурный вырез в приливе под патронником, который взаимодействует с поперечным штифтом, продетым сквозь рамку оружия, роль которого очень часто выполняет ось рычага затворной задержки, обратно же для сокращения количества деталей оружия.

Примером этого безобразия может служить всеми любимый Glock, хотя в различных образцах оружия могут присутствовать свои незначительные нюансы, но в целом принцип работы одинаков. Все работает в точности так же, как и в предыдущей системе автоматики с тем лишь исключением, что теперь при движении ствола оружия назад казенная часть опускается из-за того, что фигурный вырез в приливе вот патронником через обычное скольжение взаимодействует со штифтом. Происходит все следующим образом.

1. Пороховые газы толкают вперед пулю и стремятся толкнуть гильзу назад.
2. Так как гильза заперта в патроннике затвором, связанным со стволом, то в движение приходят и затвор, и ствол вместе.
3. В процессе движения ствола оружия, в фигурный вырез входит штифт, заставляя казенную часть ствола опуститься, а значит ствол начинает выходит из сцепления с затвором.
4. Ствол оружия останавливается, а кожух-затвор продолжает двигаться назад, извлекая и выбрасывая стреляную .
5. Дойдя до крайней задней точки, кожух-затвор останавливается и начинает двигаться уже вперед под действием возвратной пружины.
6. Двигаясь вперед, кожух-затвор выталкивает из магазина новый патрон и вставляет его в патронник.
7. Упершись в казенную (тыльную) часть ствола, кожух-затвор толкает его вперед, за счет обратного взаимодействия фигурного выреза в приливе под патронником и штифта, казенная часть ствола снова приподнимается и выступ над патронником входит в окно для выброса стреляных гильз.

Встречаются также пистолеты, в которых фигурный вырез закрытый и штифт постоянно находиться в нем, в общем, как уже было сказано выше, вариаций много, но суть одна и та же.

Системы автоматики с коротким ходом ствола с отдельными запирающими элементами.

Как можно было заметить, в предыдущих системах автоматики ствол оружия перекашивается при своем отпирании, что естественно не самое хорошее решение для систем с очень высокими скоростями работы и большими нагрузками. Кроме того этот перекос может сказываться на точности стрельбы в случае использования боеприпасов с характеристиками отличными от тех, под которые создан пистолет. К примеру, 9х19 это только метрическое обозначение, а на самом деле за этим обозначением скрывается огромное количество самых различных боеприпасов с самыми различными характеристиками, но не об этом сейчас.

С целью исключения перекоса ствола при его расцеплении с кожухом-затвором было придумано использовать отдельную деталь для запирания канала ствола, самым ярким примером тому может быть Beretta 92. В данном пистолете ствол оружия также имеет возможность движения назад, но сцепление и расцепление ствола и кожуха-затвора происходит благодаря отдельной клиновидной детали под стволом, имеющей боковые выступы. Этот запирающий клин, если его так можно назвать, неподвижен в своей передней части, его более крупная часть с боковыми выступами может перемещаться вверх-вниз, входя в сцепление с кожухом затвором. Происходит это следующим образом:

1. Как обычно, пороховые газы толкают пулю и гильзу в разные стороны.
2. Энергия от пороховых газов передается гильзе, от гильзе затвору, который сцеплен со стволом, так как клинообразная качающаяся деталь под стволом поднята и ее боковые выступы входят в кожух-затвор. Соответственно кожух-затвор и ствол начинают двигаться назад.
3. В процессе движения ствола назад, запирающий клин начинает опускаться своей тыльной частью, его выступы выходят из сцепления с кожухом-затвором и занимают место в прорезях направляющих кожуха-затвора в рамке, ствол останавливается.
4. Кожух-затвор продолжает двигаться выбрасывая стреляную гильзу и взводя курок оружия.
5. Дойдя до своей крайней задней точки, кожух-затвор начинает двигаться в обратном направлении, так как его толкает возвратная пружина.
6. В процессе движения вперед, кожух-затвор выталкивает из магазина новый патрон и вставляет его в патронник.
7. Упершись в казенную часть ствола, кожух-затвор толкает его вперед, вследствие чего запирающий клин обратно начинает подниматься в своей верхней части так как натыкается на направляющий стержень возвратной пружины. Следовательно, и запирающие боковые выступы входят в сцепление с кожухом-затвором.

Система автоматики с коротким ходом ствола с запиранием при повороте ствола.

Данный вариант системы автоматики с коротким ходом ствола далеко не самый распространенный, но так как на его основе сделан достаточно известный ГШ-18, то пройти мимо него нельзя. Основная суть на этот раз заключается в том, что ствол имеет выступ или выступы на своей внешней поверхности, эти выступы входят в сцепление с кожухом затвором через проточки на его внутренней поверхности или же другие выступы. В процессе движения ствола назад, он поворачивается и выходит из сцепления с кожухом-затвором. Для наглядности можно просто взять любые две шестеренки. В случае, когда их зубья совпадают, то они могут свободно двигаться относительно друг друга по своим осям, если же они повернуты так, что зубья не соотнесены друг с другом, то одна шестерня цепляется за другую. В случае с ГШ-18 все происходит следующим образом.

1. Пороховые газы толкают пулю вперед и приводят в движение кожух-затвор, передав ему энергию от пороховых газов через гильзу. Так как кожух-затвор сцеплен со стволом, то в движение приходит и ствол.
2. В процессе движения назад, ствол оружия поворачивается, так как в казенной части ствола имеется выступ, который входит в косую прорезь во вкладыше рамки оружия. Именно так ствол выходит из сцепления и останавливается.
3. Затвор продолжает двигаться назад, извлекая стреляную гильзу и выбрасывая ее.
4. Дойдя до своей крайней задней точки, затвор останавливается и начинает двигаться уже вперед, под воздействием возвратной пружины.
5. В процессе движения затвора вперед происходит извлечение нового патрона из магазина и его вставка в патронник.
6. Когда кожух-затвор упирается в казенную часть ствола, он начинает толкать его вперед и благодаря взаимодействию выступа в казенной части ствола и косого выреза во вкладыше в рамке оружия ствол обратно начинает поворачиваться и сцепляется с кожухом-затвором.

Система автоматики с коротким ходом ствола с запиранием коленчатой парой рычагов.

Раз уж пошли не только по распространенным системам автоматики, но и по тем, которые применялись в известных образцах, то нельзя пропустить систему автоматики с коротким ходом ствола, которую в свое время предложил Хуго Борхардт, а в последующем применил Люгер в своем оружии с некоторыми изменениями. Основная суть такого принципа запирания заключается в коленчатом соединении рычагов, свободно прогибающемся в одну сторону и стопорящемся при попытке согнуть из в другую. В частности рычажная система может свободно согнуться вверх, что позволяет открыть затвор, но вниз ей не дает согнуться рамка оружия. И хотя в данном пистолете скорее короткий ход не ствола, а ствольной коробки, но основа все-равно та же. Работает это следующим образом.

1. Пороховые газы толкают пулю по стволу и пытаются толкнуть гильзу.
2. Под воздействием энергии отдача ствол со ствольной коробкой начинают двигаться назад, при этом ролики в месте сгиба рычажной системы накатываются на выступы рамки оружия, соответственно соединение проходит мертвую точку и получает возможность согнуться вверх.
3. В процессе сгибания извлекается стреляная гильза и взводиться ударный механизм оружия.
4. Когда рычажная система полностью согнута и останавливается, она начинает ощущать действие возвратной пружины, расположенной в рукояти оружия и воздействующей на подвижные элементы через рычаг. Благодаря этому воздействию все начинает двигаться в обратную сторону.
5. Рычажная система при своем распрямлении толкает затвор вперед, тот извлекает новый патрон из магазина и вставляет его в патронник и оружие приходит в исходное состояние.

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

Внутри же это самый что ни на есть ВСС. Разве что автоогня нет. УСМ ударниковый. Присутствует разобшитель, не дающий произвести выстрел до прихода затворной рамы в крайнее переднее положение.

Ствол идет до переднего среза фальшглушителя. Для снятия последнего достаточно нажать кнопку-фиксатор снизу цевья и провернуть корпус "глушителя" на четверть оборота против часовой стрелки.

Внутри "глушителя" есть перегородки. На стволе видна большая пружина, она упирается в перегородки и. хз что она дает. Распирает всю эту конструкцию что бы не звенело?

Прицел размечен до 420м. Наверно, под КСПЗшный дозвуковой патрон.

Неполная разборка особых проблем не вызывает, нечто среднее между разборкой ПП-91 и любого классического калашоида.

Извлекаем магазин, проверяем патронник, производим спуск с боевого взвода, нажав на защелку на крышке ствольной коробки, поднимаем ее. Подцепляем и извлекаем возвратную и боевую пружины.

В задней части направляющей возвратной пружины есть что-то, подозрительно напоминающее полимерный буфер отдачи.

Отводим назад и через пазы в задней части ствольной коробки, извлекаем ударник.

Извлекаем аналогичным образом затворную раму. Повернув личинку затвора, извлекаем ее вперед.

Личинка затвора больше всего похожа на таковую в АР системе. куча упоров, внутренний отражатель гильзы. В общем не туда смотрят срыватели покровов с авторства АК)

Что интересно- личинка затвора имеет два паза на боевых упорах. Эти пазы служат для направляющих в ствольной коробке. И для установки рамы в сборе в оружие, надо этими пазами попасть в пропилы в направляющей. На фото пазы указаны стрелками.

Если не обратить внимание на это, сборка оружия может затянуться)
Направляющие в ствольной коробке служат для собственно направления всех 3х деталей затворной группы- и личины, и затворной рамы и ударника. Слева стенка ствольной коробки выше, чем справа.

Газовый поршень короткий и имеет весьма простую конструкцию.

Основные отличия от боевого прародителя:
-ствол на всю длину глушителя, который, в следствии этого, просто труба вокруг ствола
-нет автоогня и вообще переводчика режимов.
-приклад не быстросъемный.
Из личных впечатлений.
Легкий. Но крепко сбитый, ощущения игрушки в руках нету. Все стальное, максимум фрезеровки. Очень приятный спуск. Мягкий взвод (ну дык, курок-то по раме не трется). Хитро присоединяющийся магазин, можно защелкнуть только задним зубом и удивляться неподачам. На мою анатомию- не очень удобная рукоять приклада. Потешное цевье. Фактура- как будто паяльником натыкано, стиплинг в чистом виде. Сделано немножко грубовато.

Ну а теперь о грустном.
Первое- упаковка. После того, как Тоз упаковывает СКСы я, конечно, ничему бы не удивился. Ибо СКСы пакуются вот так:

Да, тупо бумажка! Но нет, ВСС приехал в коробке. которую кто-то изрядно пропахал.

Второе- он кривой. Реально кривой- завален глушак и как следствие прицельные на нем.

И отдельно со смещением установлен сам ствол. В итоге мушка задавленна в бок.

К тому же, зачем-то закрашен дульный срез. Краска местами залилась в ствол.

И все это- за 150 000р в рознице. Такие вот пирожки с котятами, да.

Разбираешь Parabellum Р.08 и поражаешься, сколько в нем деталей, какие сложные профили, как много сил потрачено на проектирование, а затем на производство. И каким же расточительным нужно быть, чтобы начать массовое производство такого механизма! Но берем в руки Glock 17 — пистолет, созданный на 80 лет позже, когда уже были станки с ЧПУ, — и что видим? Все просто и лаконично. Даже если представить, что рамка будет из металла, все равно производство такого оружия обойдется на порядок дешевле. Половина деталей — штамповка. Посмотрите на защелку магазина и сравните с такой же деталью на Р.08. Как работает УСМ Glock 17? Тяга от курка просто оттягивает боек и уходит вниз, разобщитель — штампованная загогулина. Гениально!

Blaser R93 имеет очень характерную и элегантную внешность.

ШПАНШИБЕР. Фирменный блазеровский шпаншибер — устройство, позволившее сделать карабин максимально безопасным, объединившее в себе взводитель и функции предохранителя. Оружие полностью безопасно, плюс блокируется затвор. Чтобы его открыть, надо либо взвести шпаншибер, либо немного поднять его. При взведении винтовка переходит в боевое состояние и на задней части затвора видна крупная красная точка.

Личинка затвора быстросъемная, меняется в зависимости от используемого калибра.

Но вернемся к винтовке и ко всем описанным прелестям добавим, что оружие это мультикалиберное, консольность конструкции позволяет быстро и безболезненно менять стволы. Некоторые калибры имеют похожие габариты патронов и диаметр закраин гильз, в таком случае меняются только стволы. Но это еще не все. Можно менять и магазин, и личинку затвора, что дает возможность купить одну винтовку и иметь несколько, даже совсем непохожих калибров. Это очень интересный и смелый маркетинговый ход. Владельцы винтовок с продольно-скользящим затвором весьма консервативны и склонны брать оружие под конкретные задачи. Если задачи разные, то они возьмут две или три винтовки. Блазер предложил одну — на все случаи жизни. В этом есть свои плюсы. Вы привыкаете и пользуетесь только одним оружием, когда нужно, меняете стволы, но кинематика взаимодействия с оружием не меняется. Тот, кто стрелял из разных винтовок даже одной модели, понимает, о чем я говорю. В нашей стране выявился и еще один плюс: по российскому закону охотник может владеть только пятью винтовками, а один Blaser R93 с любым количеством стволов и калибров считается одной винтовкой. Естественно, такое положение существенно упрощает жизнь охотника.

Так или иначе карабин успешно закрепился на рынке нарезного оружия. Со временем стрелки убедились в его надежности и даже полюбили его. Сейчас эту характерную винтовку можно увидеть практически в любом регионе мира, и даже ультраконсервативные африканские охотники-профессионалы стали включать ее в свой арсенал.

Винтовка может комплектоваться любым количеством сменных стволов.

Затвор имеет простую и надежную конструкцию.

Действительно, я никогда не слышал о каких-либо проблемах при пристрелке прицелов на Blaser. На винтовках с кронштейнами МАК проблемы были, вивер в любых проявлениях — сколько угодно, а на Blaser, даже с ма?ковскими кронами, — нет. Как они это делают, остается загадкой.

Карабин этот очень хорош на охоте. Он прост в обслуживании, интуитивен и безопасен, высокая точность изготовления ствола дает отличные результаты при стрельбе. Единственным недостатком считается пластиковый магазин: маловат и недостаточно надежен. Выглядит он непрезентабельно, но работает отлично. Я не встречал людей, у которых бы он клинил, только читал о проблемах на .223 калибре.

Основные модификации модели R93: R93 Basismodell, R93 Jagdmatch, R93 Safari, R93 Royal, R93 UIT-Standard, R93 Attache, R93 Offroad, R93 Nachsuche.
R93 Basismodell — базовый вариант, самый доступный, без излишеств, со стандартной отделкой и комплектацией.

R93 UIT-Standard — спортивная модель на базе карабина R93 — представляет собой десятизарядный спортивный карабин. Тыльная часть приклада выполнена из алюминия. Приклад, пистолетная шейка приклада и цевье сделаны из прочного синтетического материала. Регулируемая щека выполнена из синтетического материала или ореха. Ударно-спусковой механизм с регулируемым усилием спуска (заводская регулировка — 1,5 кг). Прицельное приспособление диоптрического типа. Карабин обеспечивает высокую кучность боя. Оружие предназначено для стрельбы спортивными патронами.

R93 Jagdmatch — карабин, предназначенный для спортивно-охотничьей стрельбы. Ствол и ложе здесь толще и тяжелее, чем у базовой модели. Открытый прицел отсутствует. Стандартный калибр патрона — .222 Rem., .308 Win. Основные характеристики: длина ствола 627 мм, общая длина оружия 1070 мм, масса от 4,4 кг.

R93 Attache — модель со специальной комплектацией. Снабжена мушкой, удобной для стрельбы по движущимся мишеням, и канелированным стволом. Применение такого ствола приводит к уменьшению массы оружия до 2,7 кг.

R93 Offroad — модель, рекомендованная для использования в труднодоступных местах при неблагоприятных погодных условиях. Приклад изготовлен из синтетических материалов, устойчивых к атмосферным воздействиям в условиях колебаний температуры воздуха.

R93 Offroad Nachsuche — вариант предыдущей модели с укороченным стволом длиной 500 мм и креплением антабки на стволе.
Большое количество разновидностей и комплектаций свидетельствует об отличной маркетинговой политике компании: практически любой покупатель может найти модель на свой вкус и кошелек.

Александр Кудряшов 15 января 2016 в 00:00

Оставьте ваш комментарий

Интересно. Только, если не ошибаюсь, то С,Попиков работал на ТОЗе ?

Не ошибаетесь, Борис! Так и было, а в одном интервью, отвечая на упрек в отсутствии патриотизма, он сказал, что принял решение уехать в Германию, после того, как все его технические предложения были отвергнуты на ТОЗе. Творческих людей в России не ценят.

Филипп Стогов
Не ошибаетесь, Борис! Так и было, а в одном интервью, отвечая на упрек в отсутствии патриотизма, он сказал, что принял решение уехать в Германию, после того, как все его технические предложения были отвергнуты на ТОЗе. Творческих людей в России не ценят.

Даже так.
А впрочем, удивляться не приходится.

-2

Вы чего загрустили-то, господа охотники? Русский инженер помог немецким инженерам сделать более-менее приличную вещь - а вы носы повесили! Нас не ц-е-енят. А немецких - ценят? Если их место занимает русский - ценят ли в Германии немецких? И еще, вы забыли, опять-таки, сколько раз русским брать этот чертов Берлин? На медведях, вооруженные дубинами русские дикари. и т.д. Блазер - продано сто пятьдесят тысяч, по нецензурной, извините, цене. А русских карабинов за сто лет всего-то миллионов сорок. Или больше? Хто их там. Вот и приходится нам ведмедей дубинами глушить, рогатинами их колоть, больше нечем нам, несчастным. Ох-хо-хо.
Не грустите, наши болезни не к смерти.

Евгений Бычихин
Вы чего загрустили-то, господа охотники? Русский инженер помог немецким инженерам сделать более-менее приличную вещь - а вы носы повесили! Нас не ц-е-енят. А немецких - ценят? Если их место занимает русский - ценят ли в Германии немецких? И еще, вы забыли, опять-таки, сколько раз русским брать этот чертов Берлин? На медведях, вооруженные дубинами русские дикари. и т.д. Блазер - продано сто пятьдесят тысяч, по нецензурной, извините, цене. А русских карабинов за сто лет всего-то миллионов сорок. Или больше? Хто их там. Вот и приходится нам ведмедей дубинами глушить, рогатинами их колоть, больше нечем нам, несчастным. Ох-хо-хо.
Не грустите, наши болезни не к смерти.

Дело не в том, где кого ценят или не ценят. Дело в том, что на Родине русский инженер был "на хрен" никому не нужен. Вот в чем ПОЗОР. И при чем тут сколько раз брали Берлин, побежденные в разы лучше живут, чем победители - позор №2.

Филипп Стогов
Дело не в том, где кого ценят или не ценят. Дело в том, что на Родине русский инженер был "на хрен" никому не нужен. Вот в чем ПОЗОР. И при чем тут сколько раз брали Берлин, побежденные в разы лучше живут, чем победители - позор №2.

Карабин просто прелесть, пользуюсь им 5 лет. Дорого- да, но приятно. До р93 был вепрь СОК95 хорошая надежная вещь, но носить целый день 4,5 кг железа с креплением погона к цевью слишком утомительно.

Удобное оружие для охотника могут сделать конструкторы охотники, а на Blazer все охотники. Сергей Попиков самородок талант у нас не в цене. Вот и топчемся на одном месте, ИЖ 27 и ТОЗ 34 А карабины из боевого оружия.

. но и здоровья не добавляют.
Стыдно за страну!

Александр Кривошапкин
Карабин просто прелесть, пользуюсь им 5 лет. Дорого- да, но приятно. До р93 был вепрь СОК95 хорошая надежная вещь, но носить целый день 4,5 кг железа с креплением погона к цевью слишком утомительно.

R93 склонен давать осечки, много инфоримации по данной проблеме в сети. Недавно друг купил и выцелив зверя, получил осечку. Было у Вас такое?

-2

Читайте также: