Как сделать круглое углубление в металле

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 02.09.2024

Наиболее популярны свёрла диаметром 0т 6 до 30 мм. (реже до 40 мм.) с шагом 2 мм. То есть, 6, 8, 10, 12 мм. и т.д. Обычно используется для сверления листового металла толщиной до 2 мм. и пластика толщиной до 5 мм. Неоспоримым достоинством данного сверла является то, что за 1500 - 3000 руб. вы покупаете порядка 10 - 15 диаметров.

Если при сверлении пластика, сверло ведёт себя очень даже неплохо, то сверление отверстий больших диаметров в металле сопряжено с некоторыми сложностями: при больших объёмах работ быстро тупится сверло 6 мм.; сверление отверстий больших диаметров требует значительных физических усилий.

Приспособа для вырезания полукруга в стальной трубе

Привет всем любителям поработать со сталью, сегодня мы рассмотрим простой и эффективный инструмент для резки стали. Изготовленная машина даже не режет, а рубит сталь, работает все на основе мощного пресса. Самоделку автор собирал для того, чтобы вырезать полукруги в профильной квадратной трубе, благодаря чему трубы потом можно удобно соединять. Используя такую машину, автор собрал себе интересную металлическую лестницу. В зависимости от ваших потребностей, станок может вырезать даже круги или другие фигуры в зависимости от ваших потребностей. Ножи автор изготовил из автомобильной рессоры, сталь прекрасно справляется с поставленной задачей. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально! Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

— автомобильная рессора; — толстая листовая сталь; — стальной брусок; — профильные трубы; — квадратные стержни.
Список инструментов:
— болгарка; — сварочный аппарат; — тиски; — рулетка, маркер; — ленточный отрезной станок. Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Изготовление ножей
Первым делом изготовим ножи, которые и будут резать сталь. В качестве материала автор использовал автомобильную рессору от грузового автомобиля. Отрезаем нужный нам кусок и приступаем к резке. В одной половинке пластины вырезаем полукруг, автор проводит работы болгаркой, металл пришлось вырезать кусками. В завершении подравниваем полукруг толстым шлифовальным диском.

Второй нож представляет собой также полукруг, он будет заходить в полукруг, который мы вырезали в пластине. Конечно же, после всех работ сталь хорошо бы закалить, тогда ножи будут служить очень долго, но автор этот момент опустил.

Шаг второй. Направляющие и шток
Делаем шток и направляющие для него. В качестве материала автор использовал толстый стальной брус, такой шток точно не согнется под большими нагрузками. Полукруглый нож автор через распорки хорошо приварил к штоку.

Шаг третий. Рама и основа
Собираем раму, на которой закрепим ножи и направляющие. В качестве основы автор использовал толстую листовую сталь, а чтобы все было максимально прочно, усиливаем раму прямоугольными стальными стержнями. Остается приварить ножи и направляющие к раме. Также привариваем к раме куски профильных труб, которые будут служить основанием, своего рода ножками.

Самоделка готова, можно испытывать. В качестве эксперимента автор вырезает полукруги в стальной профильной трубе с толщиной стенки 3 мм. Машина без труда справляется с поставленной задачей. Конечно, со временем ножи затупятся, так как сталь у нас не закалена, но в целом все работает отлично. На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами свои идеями и самоделками!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Коронка по металлу

Большие отверстия в металле, пластике, дереве и т. п. диаметром от 19 до 102 мм. удобно делать с помощью биметаллической коронки фирмы Hilti.

Коронки очень хорошо показали себя при сверлении большого количества отверстий под фитинги в металлических коробах для кабеля (толщина металла 2 мм.).

Явный плюс в том, что коронка разборная. Если тупится или ломается центровочное сверло, цена замены - около 250 рублей.

Но под каждый диаметр придётся использовать отдельную коронку, цена которой (в зависимости от диаметра) от 400 до 1200 руб. Прибавьте сюда 1000 руб. на адаптер.

Как болгаркой или сваркой вырезать круглое отверстие в металле.

Привет всем любителям работы с металлом. Иногда требуется в металле вырезать круглое отверстие. Нет, не такие отверстия которые можно просверлить дрелью, а диаметром побольше.

А чем сделать такие отверстия в наших гаражных условиях без специального оборудования? А всё просто, используем болгарку или сварку. Как это сделать и при каких толщинах и диаметрах поговорим в сегодняшней статье.

Если предстоит вырезать круг большого диаметра, то используем большую болгарку, если она есть, можно и маленькой болгаркой, но подольше придётся пилить.

Просто ведём диском по разметке, не сразу полностью заглубляемся, а режем по кругу небольшими углублениями. И так за несколько полных проходов по кругу мы без труда получим нужный круг.

Диаметр поменьше вырезаем уже маленькой болгаркой. Также по разметке ведём диском и за несколько кругов мы полностью получим нужное отверстие.

Но такой вариант легко использовать если толщина металла небольшая-примерно до 3-4 мм. А вот если металл толще 4 мм, то применяем немного другой способ.

Проходим болгаркой по разметке по кругу несколько раз чтобы максимально углубиться. Затем в середине уже намеченного круга вырезаем как нам удобно прямоугольник, и пилим от прямоугольника прямые резы до окружности.

Затем эти сегменты валамываем любым доступным инструментом-молоток, плоскогубцы. Сегменты без труда удаляются и получаем нужный круг в металле.

Небольшие диаметры-менее 70 мм легко вырезать сваркой, имеем ввиду резку электродом. Покажу свой способ резки сваркой, чтобы получился точно нужный диаметр с ровными краями.

Например вварим втулку в профильную трубу, на трубе вырезаем нужный диаметр. Отмечаем карандашом диаметр круглой втулки.

Мелом повторяем начертания карандаша, просто обводим его, сразу мелом точно обвести неудобно.

Сваркой делаем тонкий шов ориентируясь на мел, шов кругом по мелу, стараясь вести электрод с внешнего края меловой разметки. А вот теперь у нас отличный ориентир и ограничитель для резки электродом. Режем дугой электрода по краю шва внутри.

Подрезаем, если есть, небольшие наплывы от электросварки, и если всё сделали правильно, то такое отверстие будет ровным и зазоров с втулкой практически не будет.

Ввариваем без труда втулку в трубу.

Друзья, для наглядности этого способа посмотрите видео, где я показал как прожигать ровные отверстия даже в вертикальном положении металла.

Читайте также: