webdonsk.ruКак сделать кирзу в домашних условиях
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 29.08.2024
Грубая обувь на ногах девушек, одетых в кружевные платьица, сегодня никого не удивляет. Это модно, а значит, красиво – так думают многие. Девушки надевают армейские ботинки с высокими берцами, сапоги, которые напоминают кирзовые солдатские.
Берцы, как называют сейчас армейские ботинки, входят в экипировку практически всех армий мира. В отличие от сапог ботинки более удобны, и в то же время снижают опасность повреждения сухожилий, особенно у парашютистов-десантников.
А кирзовые армейские сапоги старого образца? Неужели они ушли в отставку, и теперь остались на службе только лишь субкультур и девушек, увлеченных стилем милитари? Нет. Из-за климатических условий кирзовые сапоги остаются в армейской экипировке российского солдата.
Какова же история этих сапог-победителей?
Именно так хотелось бы назвать кирзовые сапоги, прошедшие сквозь огонь и пожарища разрушенных родных городов и сел России в Великую Отечественную войну, и дошедших до Берлина в 1945 году.
История кирзовых сапог старого образца
Начало по изготовлению кирзы в 1903 году положил изобретатель Михаил Михайлович Поморцев. А в 1904 году он получил водонепроницаемый брезент, который был пропитан смесью парафина, канифоли и яичного желтка. Материал был практически идентичным коже – он не пропускал воду и обладал свойствами, подобными коже.
М.М. Поморцев назвал его кирзой. Выпускник Петербургского артиллерийского училища, он не был строевым офицером. Поморцев отличался широтой научных интересов, проявил способности в самых разных областях. Он окончил геодезическое отделение Академии Генерального штаба, был сотрудником обсерватории в Пулкове, преподавал в Инженерной академии.
Не все его идеи и изобретательская деятельность увенчались своевременным успехом. Но всё, сделанное им, проложило путь к дальнейшим открытиям и достижениям. М.М. Поморцев пытался получить синтетический каучук, но его исследования завершились созданием водонепроницаемого брезента.
В дальнейшем водонепроницаемый брезент применили в качестве чехлов для артиллерийских орудий во время Русско-японской войны. Образцы материалов, разработанных по методу Поморцева, экспонировались на Международных выставках в Льеже в 1905 году и Милане в 1906 году. В Милане труд Поморцева был отмечен Золотой медалью. И это была не одна награда, за ней последовали и другие. Так что изобретателем кирзы считается М.М. Поморцев.
Расходы по снабжению огромной армии в России были всегда существенными, поэтому царское правительство было заинтересовано в разработке новых материалов, пригодных заменить дорогостоящую кожу для изготовления солдатских сапог. Материал, разработанный Поморцевым, показал свою надёжность, поэтому решили его использовать для изготовления сапог.
Пехота почти всех армий мира в то время передвигалась пешком, и некачественная обувь быстрее изнашивалась, натирала солдатские ноги, а это снижало боеспособность армии. Накануне Первой мировой войны на солдатские сапоги российская казна ежегодно выделяла до 3-х миллионов рублей. И Поморцев предложил использовать изобретённые им заменители кожи для изготовления солдатских сапог.
Военно-промышленный комитет утвердил изготовление крупной партии таких сапог, но владельцам фабрик кожаной обуви это было невыгодно, и они всячески препятствовали. А в 1916 году Михаил Михайлович умер, да и мир менялся… И дело это осталось в забытьи.
Получить синтетический каучук было мечтой многих ученых и инженеров. Занимались решением этой задачи и советские ученые-химики. 15 февраля 1931 г. на опытном заводе в Ленинграде была получена первая партия синтетического каучука по методу С. В. Лебедева. Этот день считается днем рождения синтетического каучука не только в России, но и во всем мире.
В 30-е годы советские химики Борис Бызов и Сергей Лебедев усовершенствовали технологию изготовления кирзы. Кирза пережила второе рождение. В качестве пропитки ткани они стали применять каучук. Материал стал более устойчивым к внешним воздействиям. Вскоре оба ученых по странному стечению обстоятельств скончались.
Первые советские заводы искусственного каучука были запущены в эксплуатацию в 1934 году. К разработкам новых технологий по изготовлению присоединился и химик Иван Васильевич Плотников, он наладил производство кирзовых сапог на Вятском комбинате.
Были изготовлены кирзовые сапоги, которые прошли Советско-финскую войну, но при этом показали свою несостоятельность на морозе – сапоги трескались и становились ломкими и твёрдыми. Уже предполагали поставить точку в производстве сапог из кирзы.
В первые дни Великой Отечественной войны среди прочих проблем страна столкнулась и с проблемой нехватки обуви для солдат. Военное руководство вспомнило опыт кирзовых сапог из Советско-финской войны, а также и самого химика-изобретателя Ивана Плотникова, который в середине 30-х годов работал над кирзой. Поэтому решено было вновь наладить производство искусственной кожи.
С поставленной задачей Иван Плотников успешно справился. Новая кирза была прочной, износостойкой, не пропускающей влагу и хорошо пропускающей воздух. Кирзовые сапоги были запущены в массовое производство к ноябрю 1941г. А вообще, материал использовали и для изготовления танковых комбинезонов, зимних курток и многих других видов одежды и снаряжений.
Во время Второй мировой войны солдаты Советской армии и Вермахта были обуты в сапоги. В низких шнурованных ботинках были армии США и Великобритании. Однако для десантников ни та, ни другая обувь не годилась, так как во время приземления с парашютом не защищала от травм. Именно для нужд парашютного десанта разработали высокие шнурованные ботинки. Когда закончилась Вторая мировая война, армия НАТО постепенно стала переходить на эти ботинки – чёрные кожаные берцы.
Кирзовые сапоги прослужили до конца существования Советской Армии. И только в конце 2007 года начался переход с сапог на берцы. И сегодня полностью от сапог российский солдат не ушел. Россия – северная страна, а потому в армии нужны не только кирзовые сапоги, но и резиновые, и валяные.
Россия и сегодня производит кирзу по технологии Плотникова, причем рецепт изготовления остается с 1941 года неизменным. 85% российской кирзы идет для изготовления армейской обуви. Изготавливают теперь не только сапоги, но и ботинки, а также спецодежду и элементы военного снаряжения, в том числе прорезиненных приводных ремней, планшетов, патронных сумок и так далее.
Большую часть армейской обуви изготавливают так – нижняя часть из юфти (кожа из шкур крупного рогатого скота), остальная часть (голенище) – из кирзы.
Как изготавливают кирзу?
Кирза – многослойная прочная хлопчатобумажная ткань, пропитанная раствором каучука и обработанная специальным водоотталкивающим составом. Кирзовые сапоги хорошо выдерживают жару и мороз, а также защищают ногу от влаги.
Процесс изготовления кирзы проходит несколько этапов:
1. Производство тканевой основы.
2. Нанесение на многослойную ткань латексного раствора каучука.
3. Образование плёнки на поверхности материала. Это происходит под влиянием высокой температуры в специальной термокамере.
4. Уплотнение материала путем пропускания ткани через прокатные валки. Это придает гладкость и лоск.
5. Теснение лицевой стороны материала.
В процессе изготовления кирзы на каждом этапе используются различные вещества: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид, диоктилфталат, бутадиен-нитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод и красящие пигменты.
Именно в Англии в местечке с таким названием разводили полутонкорунную мясошерстную скороспелую породу овец – Суффолк. Овцы в свою очередь получили название Суффолк в честь графства, в котором находится Керси. Название материала сначала было ки?рза, но всем нам знакомо и удобно в произношении кирза?. Термин – кирза чаще использовалось в отношении лишь сапог.
Грубая обувь на ногах девушек, одетых в кружевные платьица, сегодня никого не удивляет. Это модно, а значит, красиво – так думают многие. Девушки надевают армейские ботинки с высокими берцами, сапоги, которые напоминают кирзовые солдатские.
Берцы, как называют сейчас армейские ботинки, входят в экипировку практически всех армий мира. В отличие от сапог ботинки более удобны, и в то же время снижают опасность повреждения сухожилий, особенно у парашютистов-десантников.
А кирзовые армейские сапоги старого образца? Неужели они ушли в отставку, и теперь остались на службе только лишь субкультур и девушек, увлеченных стилем милитари? Нет. Из-за климатических условий кирзовые сапоги остаются в армейской экипировке российского солдата.
Какова же история этих сапог-победителей?
Именно так хотелось бы назвать кирзовые сапоги, прошедшие сквозь огонь и пожарища разрушенных родных городов и сел России в Великую Отечественную войну, и дошедших до Берлина в 1945 году.
История кирзовых сапог старого образца
Начало по изготовлению кирзы в 1903 году положил изобретатель Михаил Михайлович Поморцев. А в 1904 году он получил водонепроницаемый брезент, который был пропитан смесью парафина, канифоли и яичного желтка. Материал был практически идентичным коже – он не пропускал воду и обладал свойствами, подобными коже.
М.М. Поморцев назвал его кирзой. Выпускник Петербургского артиллерийского училища, он не был строевым офицером. Поморцев отличался широтой научных интересов, проявил способности в самых разных областях. Он окончил геодезическое отделение Академии Генерального штаба, был сотрудником обсерватории в Пулкове, преподавал в Инженерной академии.
Не все его идеи и изобретательская деятельность увенчались своевременным успехом. Но всё, сделанное им, проложило путь к дальнейшим открытиям и достижениям. М.М. Поморцев пытался получить синтетический каучук, но его исследования завершились созданием водонепроницаемого брезента.
В дальнейшем водонепроницаемый брезент применили в качестве чехлов для артиллерийских орудий во время Русско-японской войны. Образцы материалов, разработанных по методу Поморцева, экспонировались на Международных выставках в Льеже в 1905 году и Милане в 1906 году. В Милане труд Поморцева был отмечен Золотой медалью. И это была не одна награда, за ней последовали и другие. Так что изобретателем кирзы считается М.М. Поморцев.
Расходы по снабжению огромной армии в России были всегда существенными, поэтому царское правительство было заинтересовано в разработке новых материалов, пригодных заменить дорогостоящую кожу для изготовления солдатских сапог. Материал, разработанный Поморцевым, показал свою надёжность, поэтому решили его использовать для изготовления сапог.
Пехота почти всех армий мира в то время передвигалась пешком, и некачественная обувь быстрее изнашивалась, натирала солдатские ноги, а это снижало боеспособность армии. Накануне Первой мировой войны на солдатские сапоги российская казна ежегодно выделяла до 3-х миллионов рублей. И Поморцев предложил использовать изобретённые им заменители кожи для изготовления солдатских сапог.
Военно-промышленный комитет утвердил изготовление крупной партии таких сапог, но владельцам фабрик кожаной обуви это было невыгодно, и они всячески препятствовали. А в 1916 году Михаил Михайлович умер, да и мир менялся… И дело это осталось в забытьи.
Получить синтетический каучук было мечтой многих ученых и инженеров. Занимались решением этой задачи и советские ученые-химики. 15 февраля 1931 г. на опытном заводе в Ленинграде была получена первая партия синтетического каучука по методу С. В. Лебедева. Этот день считается днем рождения синтетического каучука не только в России, но и во всем мире.
В 30-е годы советские химики Борис Бызов и Сергей Лебедев усовершенствовали технологию изготовления кирзы. Кирза пережила второе рождение. В качестве пропитки ткани они стали применять каучук. Материал стал более устойчивым к внешним воздействиям. Вскоре оба ученых по странному стечению обстоятельств скончались.
Первые советские заводы искусственного каучука были запущены в эксплуатацию в 1934 году. К разработкам новых технологий по изготовлению присоединился и химик Иван Васильевич Плотников, он наладил производство кирзовых сапог на Вятском комбинате.
Были изготовлены кирзовые сапоги, которые прошли Советско-финскую войну, но при этом показали свою несостоятельность на морозе – сапоги трескались и становились ломкими и твёрдыми. Уже предполагали поставить точку в производстве сапог из кирзы.
В первые дни Великой Отечественной войны среди прочих проблем страна столкнулась и с проблемой нехватки обуви для солдат. Военное руководство вспомнило опыт кирзовых сапог из Советско-финской войны, а также и самого химика-изобретателя Ивана Плотникова, который в середине 30-х годов работал над кирзой. Поэтому решено было вновь наладить производство искусственной кожи.
С поставленной задачей Иван Плотников успешно справился. Новая кирза была прочной, износостойкой, не пропускающей влагу и хорошо пропускающей воздух. Кирзовые сапоги были запущены в массовое производство к ноябрю 1941г. А вообще, материал использовали и для изготовления танковых комбинезонов, зимних курток и многих других видов одежды и снаряжений.
Во время Второй мировой войны солдаты Советской армии и Вермахта были обуты в сапоги. В низких шнурованных ботинках были армии США и Великобритании. Однако для десантников ни та, ни другая обувь не годилась, так как во время приземления с парашютом не защищала от травм. Именно для нужд парашютного десанта разработали высокие шнурованные ботинки. Когда закончилась Вторая мировая война, армия НАТО постепенно стала переходить на эти ботинки – чёрные кожаные берцы.
Кирзовые сапоги прослужили до конца существования Советской Армии. И только в конце 2007 года начался переход с сапог на берцы. И сегодня полностью от сапог российский солдат не ушел. Россия – северная страна, а потому в армии нужны не только кирзовые сапоги, но и резиновые, и валяные.
Россия и сегодня производит кирзу по технологии Плотникова, причем рецепт изготовления остается с 1941 года неизменным. 85% российской кирзы идет для изготовления армейской обуви. Изготавливают теперь не только сапоги, но и ботинки, а также спецодежду и элементы военного снаряжения, в том числе прорезиненных приводных ремней, планшетов, патронных сумок и так далее.
Большую часть армейской обуви изготавливают так – нижняя часть из юфти (кожа из шкур крупного рогатого скота), остальная часть (голенище) – из кирзы.
Как изготавливают кирзу?
Кирза – многослойная прочная хлопчатобумажная ткань, пропитанная раствором каучука и обработанная специальным водоотталкивающим составом. Кирзовые сапоги хорошо выдерживают жару и мороз, а также защищают ногу от влаги.
Процесс изготовления кирзы проходит несколько этапов:
1. Производство тканевой основы.
2. Нанесение на многослойную ткань латексного раствора каучука.
3. Образование плёнки на поверхности материала. Это происходит под влиянием высокой температуры в специальной термокамере.
4. Уплотнение материала путем пропускания ткани через прокатные валки. Это придает гладкость и лоск.
5. Теснение лицевой стороны материала.
В процессе изготовления кирзы на каждом этапе используются различные вещества: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид, диоктилфталат, бутадиен-нитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод и красящие пигменты.
Именно в Англии в местечке с таким названием разводили полутонкорунную мясошерстную скороспелую породу овец – Суффолк. Овцы в свою очередь получили название Суффолк в честь графства, в котором находится Керси. Название материала сначала было ки?рза, но всем нам знакомо и удобно в произношении кирза?. Термин – кирза чаще использовалось в отношении лишь сапог.
Экскурс в историю и немного этимологии
Еще в древности для придания тканям защитных свойств использовались различные пропитки – каучуковые или масляные. Когда в царской России начались поиски более дешевого, нежели кожа, сырья для производства армейского обмундирования, вспомнили о древнем опыте. Ученым М. Поморцевым была создана новая пропитка на основе канифоли, парафина и яичных желтков. Она наносилась на грубое шерстяное полотно kersey, пришедшее к нам из Англии. В результате ткань становилась непромокаемой, но позволяла коже дышать.
После окончания Первой мировой войны изобретение было благополучно забыто. Изготовление многокомпонентного состава было экономически невыгодно. Вспомнили о нем только в конце 30-х годов. В те времена уже было запущено производство синтетического каучука. Химик И. Плотников для обработки материала стал использовать именно его. После войны уже каждый солдат знал: что такое кирза обувная. Это прочная, влагостойкая ткань, похожая по внешнему виду на свиную кожу.
Когда упоминается такой композитный материал как ткань кирза, то ассоциации у многих связаны с кирзовыми сапогами. Причем они далеко не самые лучшие. Прежде всего следует отметить, что это не кожа, в основе кирзы лежит хлопчатобумажная ткань с каучуком.
Ткань кирза двухслойная (чёрная)
Ткань Кирза двухслойная, отбеленная.
Ткань Кирза двухслойная, суровая.
Ткань кирза двухслойная (василёк)
В настоящее время существует множество модификаций этого композитного материала. Хлопчатобумажная основа имеет несколько слоев и пропитывается пленкообразующим материалом.
В качестве такого материала используют натуральный или искусственный каучук. Внешняя сторона материала обычно подвергается тиснению, после чего материал напоминает свиную кожу.
Разновидности кирзы.
Ткань кирза подразделяется условно на три группы:
- акринит или кирза А. Его получают посредством пропитки пряжи из хлопчатобумажной ткани латексом с различными добавками. Также используется дополнительно полиметилметакрилат;
- кирза Б. В качестве пропитки используют дисперсию каучука и дополнительные добавки.
- кирза шорно-седельная. Хлопчатобумажная ткань в такой кирзе пропитывается латексом, лицевая часть материала усилена специальными добавками.
На качество материала значительное влияние оказывает количество слоев хлопчатобумажной ткани. Пряжа используется кардная и гребенная. Обычно используют два или три слоя ткани, реже четыре.
Что касается пропиток и методов нанесения, то они существенно отличаются. Самые последние виды кирзы изготавливаются с использованием наноматериалов.
История появления материала.
Первые упоминания о кирзе относятся к 1903 году. Именно тогда в Санкт-Петербурге начали проводиться первые опыты по созданию и исследованию нового композитного материала.
Через год Поморцев пропитал несколько слоев брезента смесью из яичного желтка, парафина и канифоли. Результат превзошел все ожидания – материал был практично таким же как кожа, самое главное, что ткань кирза не впитывала влагу.
Боевое крещение кирзы.
В начале прошлого столетия в русской армии материал использовался для зачехления стволов артиллерийских орудий. Кирза показала себя с самой лучшей стороны, она достаточно прочная, что самое главное не впитывала влагу, таким образом, орудие было всегда готово к бою.
Что касается изготовления сапог для солдат, то до этого дело в то время не дошло. В 30-е года прошлого века техология производства кирзы существенно изменилась. Советские химики начали пропитывать хлопчатобумажную ткань уже тогда открытым искусственным каучуком.
Его изобретение в буквальном смысле совершило революцию в промышленности. Каучук сделал такой материал как ткань кирза устойчивым к температурным колебаниям.
Именно на Вятском комбинате было налажено производство обуви из кирзы для армии. Однако в финскую войну, в суровые морозы ткань кирза трескалась, и сапоги были непригодны для носки.
Во времена ВОВ производство сапог для фронта стало жизненно важным. Из ополчения вернули Плотникова, дали ему завод и полномочия. До войны именно он занимался усовершенствованием технологии изготовления такого материала как ткань кирза.
Ученый и, в то же время, талантливый организатор производства прекрасно справился с поставленной задачей, в его сапогах наш солдат брал Берлин.
Технология изготовления кирзы.
Кирза по своей сути, является композитным материалом в состав которой входят высокомолекулярные соединения. Основа производства – это созданный на основе многолетних исследований и испытаний композитный материал, имеющий целый ряд составляющих.
Этим композитом пропитывают основу из хлопчатобумажной ткани, соблюдая специальный температурный режим. Также используется такая пропитка как латекс, однако она существенно повышает стоимость конечного продукта. Поверхностная плотность ткани из хлопка составляет от 240 до 380 г/кв. м.
На такую хлопчатобумажную ткань наносят первоначальное покрытие при температуре до 170 градусов. Состав покрытия достаточно сложный, каждый компонент делал свое дело, в итоге получился материал по многим компонентам не уступающей натуральной коже.
После этого полученную поверхность доводят до температуры 35 градусов и наносят следующий слой. Основные свойства материала.
Ткань кирза изготовленная по современным технологиям представляет собой искусственный кожзаменитель, по многим показателям превосходящий свойства натуральной кожи.
Пропитка хлопчатобумажной ткани делает материал эластичным и очень прочным, материал износоустойчив и обладает такими свойствами как:
- водонепроницаемость;
- небольшой удельный вес;
- максимально возможная прочность при использовании современных технологий. Не парит ногу в летний зной и сохраняет тепло в морозную погоду, подходит для нашего климата;
- не трескается под воздействием минусовых температур;
- не проводит электрический ток;
- приемлемая стоимость.
Использование материала и уход за ним.
Ткань кирза достаточно использовалась для изготовления сапог для армии. За это время накопился материал для модификации пропитки и усовершенствования технологического процесса.
Благодаря этому сфера использования материала существенно расширилась. Кирзу используют для изготовления рабочей обуви. Она себя зарекомендовала с положительной стороны особенно при экстремальных условиях эксплуатации. Ее используют дорожные рабочие, строители и фермеры.
Кирзовые ремни используют в качестве ременной передачи в автомобилях и тракторах. Используют кирзу для упаковки различных сыпучих материалов. Для электромонтажников из кирзы шьют элементы одежды, так как она является эффективным изоляционным материалом.
Ткань кирза пользуется популярностью у производителей спортивного инвентаря, например ее, используют для производства боксерских груш.
Часто из кирзы шьют специальную одежду, которую используют в местах радиационного заражения, пожарные имеют костюмы со вставками из кирзы.
Очень востребованы вставки из кирзы для спортивной и танцевальной обуви. Используют данный материал при пошиве перчаток. Из кирзы шьют различные сумки, мешки, а также чехлы. Изделия из кирзы достаточно дешевые по сравнению с аналогами из натуральной обуви.
Кирза не требует особого ухода. Можно использовать кремы и полировки на органических растворителей. Прибегать к таким средствам следует не чаще двух раз в неделю.
Если ваша обувь или одежда с использованием кирзы промокла, то ее необходимо просушить, причем желательно вдали от нагревательных приборов. Что касается швов, на них можно нанести жир животного происхождения. После просушки обувь или одежду можно обработать органическим кремом.
Современная кирза по своим показателям не уступает натуральной коже, это уже не тот материал, из которого шили армейские сапоги, и которые хорошо помнят наши отцы и деды. Если придерживаться элементарных правил эксплуатации материала, то он прослужит достаточно долго.
Читайте также: