Как сделать изопропиловый спирт в домашних условиях

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 01.09.2024

Ни разу не химик; просто нашёл. Чтобы приготовить 1 литр антисептика необходимо взять:

изопропиловый спирт 99,8% — 751,5 мл (или этанол 96% — 833,3 мл);

перекись водорода 3% — 41,7 мл;

глицерин 98% — 14,5 мл;

охлажденную кипяченую или стерильную дистиллированную воду.

не надо из изопропанола, пожалей себя нужна крепость порядка 60% - это прекрасно впитывается через кожу. а изопропанол не шибко полезен.

далее - глицерина процентов 5 (по объему) остальное - я бы хлоргексидина долил. ну и добавил какой нибудь отдушки естественной, типа маста чайного дерева :)

гелеобразующие вещества, к сожалению, в розницу в чистом виде не продаются - та же гилауроновая и аналоги. но можно было бы взять какой-нибудь бесспиртовой гель снитарный - но они нынче оверпрайс донельзя.

Купи жидкость для розжига в Ленте. Как раз изопропиловый с загустителем до состояния геля. Остаток пустишь на шашлык. 100р за литр.

А вот тебе каммент от химика Спирта не менее 70%
Глицерина примерно 6% от массы
Изопропиловый спирт очень плохо загущается, образуются комки и тд, плюс нужно смотреть на концентрации загустителей, состав их и тд
Нормальные загустители никто нигде не достанет, это очень сложно
Поэтому наилучший вариант, который я могу предложить: налить чистый спирт в бутылку-спрей и распылять на руки
Эффект такой же, мороки в 10000000 раз меньше

гречку всю скупил? возьми мыло и не морочь людям голову

а если хочется спирта, то есть в аптеках (ну, недавно ещё были) разнообразного формата спиртовые салфетки)
А колхозить из хрен знает чего хрен знает чего, это опасно.

Одно но. Вирус погибает в спирте через 30 мин. А спирт на руках из салфетки испарится через пару минут.

Т.е. я должен еще вам какие-то рекомендации давать? Я считал, что мне достаточно критиковать идеи тех, кто призывает "не морочить голову".

Рекомендации есть и у китайцев, и у итальянцев, и у ВОЗа, изучайте первоисточники.

Незамерзайка своими руками: это решение вопроса чистого лобового стекла в морозы или создание себе проблем?

С наступлением морозов перед владельцами автомобилей встает вопрос: как выбрать качественную незамерзающую жидкость для очистки стекол. И дело не только в цене – значение заявленной морозостойкости часто превышает реальные значения. Поэтому, одно из решений – самостоятельное изготовление незамерзайки.

Что такое незамерзайка

Незамерзайка – бытовое название незамерзающей стеклоомывающей жидкости для автомобиля, которая имеет отрицательную температуру замерзания и предназначена для очистки стекол и фар в зимнее время. Главное требование к зимней омывайке — она не должна замерзать при той температуре, на которую рассчитана.

Кроме основной функции, незамерзайка должна отвечать следующим требованиям:

быть безопасной для здоровья человека;
не оставлять видимых следов на лобовом стекле;
не оказывать агрессивного воздействия на лакокрасочное покрытие, резиновые и пластиковые детали;
не засорять систему подачи жидкости.

Заводские омывайки изготавливаются предприятиями химической промышленности по техническим условиям, разработанным на каждом конкретном производстве. Не регламентируется ГОСТом.

Основные компоненты покупной незамерзающей омывайки

Основные компоненты заводской незамерзайки:

Признаки качественной незамерзайки:

прозрачная пластиковая канистра с жесткой крышкой;
мембрана на горловине;
этикетка, содержащая сведения о составе и процентном содержании веществ, а также о производителе с указанием адреса;
жидкость прозрачная, без осадка;
при встряхивании образуется плотная устойчивая пена;
средство на основе этилового спирта не обладает неприятным запахом, но имеет высокую стоимость (более 500 руб.);
средство на основе изопропилового спирта обладает ярко выраженным запахом ацетона, причем его интенсивность напрямую зависит от температуры замерзания: чем она ниже, тем сильнее запах.

Начальная цена качественной незамерзайки – 300 руб. за 5 литров готового средства или 180 руб. за 1 л концентрата.

Незамерзайку для авто можно приготовить самостоятельно в домашних условиях на основе дистиллированной воды с добавлением различных компонентов, снижающих температуру замерзания. Есть несколько рецептов приготовления в зависимости от используемых компонентов.

На основе этанола (этилового спирта)

Незамерзающая жидкость на основе этанола абсолютно безопасна для человека, имеет низкую температуру замерзания, но характеризуется высокой стоимостью. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

Такое средство не замерзает при температуре до -35 о С, тщательно смывает загрязнения и не оставляет разводов на поверхности лобового стекла.

На основе изопропилового спирта

Стоимость изопропилового спирта существенно ниже, чем у этанола, и составляет 140-250 руб. за 1 литр в зависимости от производителя. Самостоятельно приготовить незамерзающую жидкость на его основе можно по следующей технологии:

на 5 л готового средства следует взять 4 л очищенной воды;
добавить 1 л спирта, быстро перемешать;
внести 20 – 25 мл автомобильного шампуня или 1,5 ст. л. стирального порошка;
добавить несколько капель ароматизатора;
герметично закрыть и перемешать еще раз.

Незамерзайка своими руками на основе изопропилового спирта будет эффективно работать при температуре до -25 о С.

Очиститель стекла на основе изопропилового спирта обладает сильно выраженным запахом ацетона, воздействие которого может вызывать головную боль или тошноту у водителя или пассажиров автомобиля. По этой причине при работе с изопропанолом необходимо придерживаться следующих правил:

Важно помнить, что неполная герметичность бачка омывающей системы позволит спирту испариться в течение нескольких часов, что приведет к снижению температуры замерзания до 0 …- 2 о С и послужит причиной повреждения пластиковых деталей.

С уксусом

надеть плотные резиновые перчатки;
в трехлитровую емкость налить 1 л подготовленной воды;
добавить 1 л уксусной эссенции;
внести 20 – 25 мл любого моющего средства или шампуня;
плотно закрыть крышкой и встряхнуть.

Добавлять ароматизатор не имеет смысла – запах уксуса достаточно сложно перебить.

Изготавливать более концентрированный раствор нежелательно, поскольку пары уксуса могут взывать ожоги слизистых оболочек организма человека, а сильный запах вызывает головокружение и головную боль. Кроме того, уксус агрессивно воздействует на резиновые изделия, разрушая их структуру – они теряют эластичность и рассыпаются.

С водкой

Незамерзайку своими руками на основе водки имеет смысл изготавливать для применения при температуре до -10 о С – в противном случае ее стоимость будет очень высокой. Процесс выглядит так:

в емкость влить 2 л воды;
добавить 0,5 л водки;
медленно влить сок 1 лимона;
внести 1 ч. л. стирального порошка или 10 мл автошампуня;
закрыть герметично и перемешать.

В случае острой необходимости можно просто залить в бачок омывателя 0,5 л любой, даже самой дешевой водки. Это позволит использовать систему в мороз до -25…-28 о С.

Со средством для мытья посуды

Средство для мытья посуды в составе стеклоочистительной жидкости играет роль ПАВ, придает средству приятный аромат, но при этом незначительно снижает температуру замерзания. Оптимальное соотношение: в 1 л воды следует растворить 20 мл любого средства путем медленного перемешивания для избегания вспенивания.

Важно знать, что любое стеклоочистительное средство без добавления спиртов работает при температуре до -5 о С.

Со средством для мытья окон

Средство для мытья окон на основе спирта позволит снизить температуру замерзания раствора до -5…-8 о С. Для его изготовления необходимо смешать дистиллированную воду и любое средство в пропорции 1:1.

Чтобы приготовить незамерзайку своими руками необходимо придерживаться следующих правил:

при работе применять средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, защитные очки;
выполнять работы в проветриваемом помещении;
применять только подготовленную воду – проточная вода из крана быстро забьет форсунки стеклоомывателя минеральными солями;
перед применением следует провести испытание жидкости – для этого необходимо поместить емкость на 12 часов в морозильную камеру или вынести на улицу;
качество очистки следует проверять путем нанесения средства на любое стекло или зеркало;
хранить приготовленное средство необходимо в проветриваемых бытовых помещениях;
с осторожностью заливать средства с высокой температурой замерзания – при появлении заморозков застывшая вода повредит систему омывания;
если надо понизить температуру замерзания – добавить первоначальный растворитель в необходимом объеме;
не смешивать различные спирты в одном средстве.

Кроме того, необходимо проверить собственную реакцию на составляющие средства – для этого нужно нанести очиститель на лобовое стекло и включить вентиляцию салона.

Преимущества использования незамерзайки, сделанной своими руками, заключаются в следующем:

состав жидкости известен, что исключает возможность отравления парами метанола;
средство на основе этилового спирта имеет высокие качественные характеристики, не повреждает поверхности или детали и не является токсичным;
аромат выбирается по желанию и не будет навязчивым.

В качестве минусов следует отметить:

качественное средство на основе этилового спирта имеет высокую стоимость – не менее 250 руб. за 1 литр;
некоторые моющие вещества или стиральный порошок могут оставлять разводы на стекле;
определенные вещества в составе ПАВ могут негативно сказываться на лакокрасочном покрытии автомобиля, разрушать резиновые и пластиковые детали;
временные затраты на изготовление средства;
незамерзайка на основе этанола и изопропилового спирта имеет резко выраженный алкогольный запах, что может привести к опьянению водителя при вдыхании паров в салоне. Если вас остановят гаишники, скорее всего вам предложат пройти медосвидетельствование на предмет употребления алкоголя.

Следует помнить, что аллергические реакции у человека могут возникать как при использовании покупного средства, так и самодельного.

В различных областях промышленности и производства не обойтись без использования такого растворителя как изопропиловый спирт. В зависимости от процентного соотношения смешивани с водой, изопропиловый спирт может приобретать различные свойства. Из-за невысокой степени токсичности изопропиловый спирт часто используется как альтернатива этиловому.

Получение изопропилового спирта осуществляется несколькими способами, но по единому принципу — гидратация при соединении пропилена с водой. Гидратация, в результате которой получается изопропанол, бывает двух видов:

Кроме того, инновационным способом получения изопропилового спирта является гидратация с помощью пропилена высокой очистки. В зависимости от способа производства и конкретной сферы применения, изопропиловый спирт бывает:

Изопропиловый спирт является превосходным средством для очистки различных поверхностей от загрязнений. С его помощью можно придать первозданный вид различному электронному оборудованию, автомобильным деталям, оптическому оборудованию, а также различным устройствам в полиграфии, фармацевтике, косметологии и других отраслях.

Кроме различных областей промышленности и производства, изопропиловый спирт активно используется в быту. Изопропанол представляет собой универсальное антисептическое средство — он убивает многих вредных для человека бактерией и микроорганизмов. Благодаря хорошим обеззараживающим свойствам, изопропиловый спирт используется для пропитки тампонов, антисептических салфеток и другой гигиенической продукции.

Заказать изопропиловый спирт можно прямо на официальном сайте нашей компании. Наша продукция поможет существенно улучшить производительность вашего производственного или промышленного предприятия.

14.12.21

07.12.21

Опилки – ценное сырье для производства различных спиртов, которые можно использовать в качестве горючего.

На таком биотопливе могут работать:

автомобильные и мотоциклетные бензиновые двигатели;
электрогенераторы;
хозяйственная бензиновая техника.

Основная проблема, которую приходится преодолевать при изготовлении биотоплива из опилок – это гидролиз, то есть превращение целлюлозы в глюкозу.

Основа у целлюлозы и глюкозы одна – углеводороды. Но для превращения одного вещества в другое необходимы различные физические и химические процессы.

Как получить спирт из опилок?

Основные технологии для преобразования опилок в глюкозу можно поделить на два типа:

промышленные, требующие сложного оборудования и дорогих ингредиентов;
домашние, не требующие какого-то сложного оборудования.

Вне зависимости от способа гидролиза, опилки необходимо максимально измельчить. Для этого применяют различные дробилки.

Чем меньше размер опилок, тем более эффективным будет разложение древесины на сахар и другие компоненты.

Найти более подробную информацию об оборудовании для измельчения опилок вы сможете здесь: Оборудование для переработки древесных отходов. Никакой другой подготовки опилки не требуют.

Промышленный способ

Опилки засыпают в вертикальный бункер, затем заливают раствором серной кислоты (40 %) в соотношении 1:1 по массе и, закрыв герметично, нагревают до температуры 200–250 градусов.

В таком состоянии опилки держат 60–80 минут, постоянно перемешивая.

За это время проходит процесс гидролиза и целлюлоза, впитывая воду, распадается на глюкозу и другие составляющие.

Полученное в результате этой операции вещество процеживают, получая смесь раствора глюкозы с серной кислотой.

Очищенную жидкость сливают в отдельную емкость и смешивают с раствором мела, который нейтрализует кислоту.

Затем все отфильтровывают и получают:

Недостаток этого метода в:

высоких требованиях к материалу, из которого изготовлено оборудование;
больших расходах на регенерацию кислоты,

поэтому широкого распространения он не получил.

Существует и менее затратный метод, в котором используют раствор серной кислоты крепостью 0,5–1 %.

Однако для эффективного гидролиза необходимы:

высокое давления (10–15 атмосфер);
нагрев до 160–190 градусов.

Время протекания процесса 70–90 минут.

Оборудование для такого процесса можно изготовить из менее дорогих материалов, ведь столь разбавленный раствор кислоты менее агрессивен, чем тот, который применяют в описанном выше методе.

А давление в 15 атмосфер не является опасным даже для обычного химического оборудования, ведь многие процессы также проходят при высоком давлении.

Для обоих методов применяют стальные, герметично закрывающиеся емкости объемом до 70 м?, выложенные изнутри кислотоупорным кирпичом или плиткой.

Такая футеровка защищает металл от контакта с кислотой.

Нагревают содержимое емкостей, подавая в них раскаленный пар.

Сверху устанавливают спускной клапан, который настраивают на необходимое давление. Поэтому излишки пара выходят в атмосферу. Остальной пар создает необходимое давление.

В обоих методах задействован один и тот же химический процесс. Под воздействием серной кислоты целлюлоза (C6H10O5)n впитывает воду H2O и превращается в глюкозу nC6H12O6, то есть смесь различных сахаров.

После очистки эту глюкозу используют не только для получения биотоплива, но и для производства:

Оба метода позволяют перерабатывать древесину любых пород, поэтому являются универсальными.

В качестве побочного продукта переработки опилок в спирт получают лигнин – вещество, склеивающее:

Поэтому лигнин можно продавать предприятиям и предпринимателям, которые занимаются производством пеллет и брикетов из отходов древесины.

Еще один побочный продукт гидролиза – фурфурол. Это маслянистая жидкость, эффективный антисептик для обработки древесины.

Фурфурол также применяют для:

очистки нефти;
очистки растительного масла;
производства пластмасс;
создания противогрибковых лекарств.

В процессе обработки опилок кислотой выделяются ядовитые газы, поэтому:

все оборудование необходимо монтировать в проветриваемом цеху;
работники должны надевать защитные очки и респираторы.

Выход глюкозы по массе составляет 40–60 % от веса опилок, но с учетом большого количества воды и примесей вес продукта в несколько раз больше исходного веса сырья.

Лишняя вода будет удалена в процессе перегонки.

Кроме лигнина побочными продуктами обоих процессов являются:

которые можно продать, получив какую-то прибыль.

Очистка раствора глюкозы

Очистку проводят в несколько этапов:

Механическая очистка с помощью сепаратора удаляет из раствора лигнин.
Обработка меловым молоком нейтрализует кислоту.
Отстаивание разделяет продукт на жидкий раствор глюкозы и карбонаты, которые затем используют для получения алебастра.

Вот здесь описан технологический цикл переработки древесины на гидролизном заводе в городе Тавда (Свердловская Область).

Домашний способ

Этот способ проще, но занимает в среднем 2 года. Опилки насыпают большой кучей и обильно поливают водой, после чего:

накрывают чем-нибудь;
оставляют преть.

Температура внутри кучи поднимается и начинается процесс гидролиза, в результате которого целлюлоза превращается в глюкозу, которую можно использовать для брожения.

Минус этого метода в том, что при низкой температуре активность процесса гидролиза снижается, а при отрицательной полностью прекращается.

Поэтому такой метод эффективен лишь в теплых регионах.

Кроме того, велика вероятность перерождения процесса гидролиза в гниение, из-за чего получится не глюкоза, а ил, а вся целлюлоза превратится в:

углекислый газ;
небольшое количество метана.

Иногда в домах строят установки, подобные промышленным. Их изготавливают из нержавеющей стали, которая без последствий выдерживает воздействие слабого раствора серной кислоты.

Нагревают содержимое таких аппаратов с помощью:

открытого огня (костер);
змеевика из нержавеющей стали с циркулирующим по нему раскаленным воздухом или паром.

Закачивая в емкость пар или воздух и отслеживая показания манометра, регулируют давление в емкости. Процесс гидролиза начинается при давлении в 5 атмосфер, но наиболее эффективно протекает при давлении 7–10 атмосфер.

Затем так же, как и при промышленном производстве:

очищают раствор от лигнина;
обрабатывают с помощью раствора мела.

После этого раствор глюкозы отстаивают и сбраживают с добавлением дрожжей.

Брожение и перегонка

Для брожения в раствор глюкозы добавляют обычные дрожжи, которые активизируют процесс брожения.

Эту технологию используют как на предприятиях, так и при получении спирта из опилок в домашних условиях.

Время брожения 5–15 дней, в зависимости от:

температуры воздуха;
породы древесины.

Процесс брожения контролируют по количеству образования пузырьков углекислого газа.

Во время брожения происходит такой химический процесс – глюкоза nC6H12O6 распадается на:

После окончания брожения материал подвергают перегонке – нагреву до температуры 70–80 градусов и охлаждению отходящего пара.

При такой температуре из раствора испаряются:

а вода и водорастворимые примеси остаются.

используют змеевик, погруженный в холодную воду или охлаждаемый холодным воздухом.

Для увеличения крепости готового продукта его перегоняют еще 2–4 раза, постепенно снижая температуру до значения 50–55 градусов.

Крепость полученного продукта определяют с помощью спиртометра, который оценивает удельную плотность вещества.

В качестве биотоплива можно использовать продукт перегонки с крепостью не менее 80 %. В менее крепком продукте слишком много воды, поэтому техника будет работать на нем неэффективно.

Хотя спирт, полученный из опилок, очень похож на самогон, его нельзя использовать для питья из-за большого содержания метанола, который является сильным ядом. Кроме того, большое количество сивушных масел портит вкус готового продукта.

Чтобы очистить от метанола, необходимо:

первую перегонку проводить при температуре 60 градусов;
слить первые 10 % полученного продукта.

После перегонки остаются:

тяжелые фракции скипидара;
дрожжевая масса, которую можно использовать как для сбраживания следующей партии глюкозы, так и для получения кормовых дрожжей.

Они более питательны и полезны, чем зерно любых злаковых культур, поэтому их охотно покупают фермерские хозяйства, разводящие крупный и мелкий скот.

Применение биотоплива

По сравнению с бензином у биотоплива (спирта, полученного из переработанных отходов) есть как преимущества, так и недостатки.

Вот основные преимущества:

высокое (105–113) октановое число;
меньшая температура горения;
отсутствие серы;
меньшая цена.

Благодаря высокому октановому числу можно увеличить степень сжатия, повысив мощность и экономичность мотора.

Меньшая температура сгорания:

увеличивает срок службы клапанов и поршней;
снижает нагрев двигателя в режиме максимальной мощности.

Благодаря отсутствию серы, биотопливо не загрязняет воздух и не сокращает срок службы моторного масла, ведь оксид серы окисляет масло, ухудшая его характеристики и снижая ресурс.

Благодаря значительно менее высокой цене (если не считать акцизы), биотопливо серьезно экономит семейный бюджет.

Есть у биотоплива и недостатки:

агрессивность по отношению к резиновым деталям;
низкое массовое соотношение топливо/воздух (1:9);
слабая испаряемость.

Биотопливо повреждает резиновые уплотнители, поэтому во время переделки мотора для работы на спирту все резиновые уплотнители меняют на полиуретановые детали.

Из-за меньшего соотношения топливо-воздух для нормальной работы на биотопливе необходима перенастройка топливной системы, то есть установка жиклеров большего сечения в карбюратор или перепрошивка контроллера инжектора.

Из-за слабой испаряемости затруднен пуск холодного двигателя при температуре ниже плюс 10 градусов.

Чтобы решить эту проблему, биотопливо разбавляют бензином в соотношении 7:1 или 8:1.

Для работы на смеси бензина и биотоплива в соотношении 1:1 никакой переделки двигателя не требуется.

Если же спирта будет больше, то желательно:

заменить все резиновые уплотнители на полиуретановые;
прошлифовать головку блока цилиндров.

Шлифовка необходима для увеличения степени сжатия, что позволит реализовать более высокое октановое число. Без такой переделки двигатель будет терять в мощности при добавлении в бензин спирта.

Если же биотопливо используют для электрогенераторов или бытовых бензиновых приборов, то желательна замена резиновых деталей на полиуретановые.

В таких устройствах можно обойтись без шлифовки головки, потому что небольшая потеря мощности компенсируется увеличением подачи топлива. Кроме того, потребуется перенастройка карбюратора или инжектора, это сможет сделать любой специалист по топливным системам.

Более подробно о применении биотоплива и переделке моторов для работы на нем читайте в этой статье (Применение биотоплива).

Выводы

Производство спирта из опилок – сложный процесс, который включает в себя массу операций.

Если есть дешевые или бесплатные опилки, то, заливая биотопливо в бак своего автомобиля, вы серьезно сэкономите, ведь его производство обходится заметно дешевле бензина.

Теперь вы знаете, как получить спирт из опилок, применяемый в качестве биотоплива и как это можно сделать в домашних условиях.

Кроме того, вы узнали о побочных продуктах, которые возникают в процессе переработки опилок в биотопливо. Эти продукты также можно продать, получив пусть и небольшую, но все же выгоду.

Благодаря этому бизнес по производству биотоплива из опилок становится весьма выгодным, особенно если использовать топливо для собственного транспорта и не платить акцизный сбор на продажу спирта.

листья вместо опилок подойдут?

Здравствуйте, подойдут, но только свежесобранные и не обработанные химическими, бактериологическими или иными препаратами. Поэтому городские или садовые листья использовать нельзя, а вот лесные можно. Но только свежесобранные, без гнили, иначе патогенные микроорганизмы подавят спиртообразующие бактерии и вместо сбраживания пойдет процесс гниения, с его помощью нельзя получить спирт.

Гидролиз в результате которого получают глюкозу, которая в свою очередь уже участвует в процессе брожения проходит при температуре 190-200 С. Какие патогенные микроорганизмы угнетающие грибки дрожжей при такой температуре могут выжить?

Здравствуйте, Олег. В промышленном производстве наиболее важным является сокращение времени переработки без потери эффективности, поэтому опилки обрабатывают кислотой и нагревают. Естественно, что при такой температуре никакие патогенные микроорганизмы не выживают. Но вот при домашнем изготовлении наиболее важным является простота процесса, потому что не каждый захочет не только тащить кислоту в дом или сарай, но и использовать герметичную емкость из нержавейки, работающую при высоком давлении, ведь самодельное устройство может взорваться. Поэтому нередко используют естественный процесс гидролиза, протекающий при температуре 40-60 градусов. Такой процесс занимает не один десяток месяцев, зато нет никакого риска взрыва и химического ожога. А вот вероятность размножения патогенных микроорганизмов очень высока, ведь опилки — это целлюлоза и лигнин, идеальное питание для многих видов живых микроорганизмов. С такими вредителями все справляются по-разному, но основным способом активизации правильного процесса распада древесины является обработка материала препаратами, содержащими соответствующие бактерии. Чем раньше они начнут действовать, чем быстрей захватят территорию, тем лучше смогут противостоять конкурентам. Нередко удается нормально превратить опилки в глюкозу даже без обработки такими препаратами, однако приходится часто ворошить кучу, регулируя ее влажность. В общем, каждый, кто сам использует такой процесс, ищет наиболее эффективный в его условиях способ поддержки нужных микроорганизмов и подавления деятельности вредителей.

Читайте также: