Как сделать фторопласт

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 06.09.2024

К этой группе методов относятся процессы, общим для которых является то, что частицы порошкообразных или гранулированных полимеров прогревают до оплавления или размягчения только поверхностного слоя, в то время как их сердцевина сохраняет исходное физическое (аморфное) или фазовое (кристаллическое) состояние.

Спекание

Спеканием производят изделия из полимеров, температура плавления которых превышает температуру термодеструкции. Основным представителем таких пластмасс являются фторопласты, а именно Ф-4 и Ф-4-НТД.

Они поставляются в виде белого рыхлого, жирного при растирании пальцами порошка с насыпной плотностью 400-500 кг/м 3 . При нагревании фторопласт не плавится, в интервале температур 260-380°С он размягчается, а при 415 °С начинается его интенсивное разложение с образованием более чем вредных токсичных газообразных продуктов, представляющих собой соединения фтора (перфторизобутилен, фтористый водород и др.). Фторопласт - кристаллический полимер. Его кристалличность может достигать 90%, но степень кристалличности зависит от режима нагревания-охлаждения при температуре от 260 до 380 °С.

Фторопласт характеризуется набором весьма ценных свойств, а именно: абсолютной химической стойкостью, теплостойкостью до 250 °С, высокими диэлектрическими показателями, высокой антифрикционностью (m тр сж > 15 МПа), быстрая истираемость при скоростях нескольким более 0,3 м/с и трудная перерабатываемость в изделия.

Изготовление изделий из Ф-4 и Ф-4-НТД включает следующие основные операции: холодное формование заготовок, спекание заготовок в изделия в свободном состоянии, охлаждение изделий и при необходимости механическая обработка.

Формование заготовок выполняется на гидравлических прессах при удельном давлении в пресс-форме 30-40 МПа. Увеличение давления выше 40 МПа может привести к холодной вытяжке и в дальнейшем - к появлению трещин в изделии. Загружаемый в форму порошок должен быть легкосыпучим. Поскольку фторопласт при хранении может комковаться, то перед использованием порошок рыхлят, а в отдельных случаях термостатируют при 240-250 °С до 120 минут для удаления низкомолекулярных фракций.

Порошок в форме разравнивают для достижения равноплотности по всему объему заготовки. Давление пуансона должно развиваться медленно и по достижении максимального значения выдерживаться в течение 2-3 мин. Лучшие результаты в отношении равноплотности дает двухстороннее прессование таблеток.

Плотность фторопласта в отформованной заготовке должна составлять 1,83-1,85 т/м 3 .

Продолжительность спекания определяется из расчета примерно 1 час на 3 мм толщины изделия.

Охлаждение заготовок, то есть образование собственно изделий с требуемым комплексом свойств, - весьма ответственная операция. В зависимости от скорости охлаждения в изделии формируется преимущественно аморфная или кристаллическая структуры, которые определяют такие свойства, как эластичность, газонепроницаемость, твердость, жесткость.

Аморфная структура формируется при быстром охлаждении изделия в интервале температур от температуры спекания до 250 °С. Закалка достигается опусканием изделий в воду. При такой обработке содержание кристаллической фазы в изделии не превышает 50%.

Кристаллическая структура (степень кристалличности до 70%) формируется при медленном охлаждении спеченных изделий непосредственно в остывающей печи. Заготовки толщиной более 100 мм для предотвращения внутренних напряжений следует охлаждать медленно.

Механическая обработка (токарная, фрезерование, сверление и другие способы) спеченных заготовок применяется при производстве пленок и изделий различной конфигурации. При работе с фторопластами рекомендуются высокие скорости режущего инструмента при его малых подачах.

Фторопластовые пленки получают двумя основными способами. Первый состоит в том, что цилиндрическую заготовку обрабатывают при помощи широкого токарного резца; полученную плоскую стружку толщиной 15-1000 мкм раскатывают между горячими валками до уменьшения ее толщины до 5-7 мкм. Такая пленка менее пориста, имеет повышенную продольную прочность и улучшенные диэлектрические характеристики (электрическая прочность до 250 кВ/мм). Второй способ является непрерывным. Его сущность состоит в следующем: порошкообразный полимер из вибропитателя подается на двухвалковый горизонтальный каландр и однократно прокатывается до толщины 10-50 мкм, а затем поступает в ванну с солевым расплавом, имеющим температуру примерно 380 °С, где и происходит процесс равномерного и быстрого спекания. Далее пленка проходит через тянущие валки, поступает на валки раскаточные, затем у нее обрезают кромку и наматывают в катушки и рулоны.

Фторопластовые трубы, шланги, капилляры и профильные изделия получают экструзионным методом, используя поршневой или червячный экструдер и головку с удлиненным дорном. Для облегчения переработки в порошок фторопласта добавляют бензин или 6%-ный раствор полиизобутилена в бензине. Сыпучесть Ф-4 также можно улучшить предварительным спеканием исходного порошка с последующим его измельчением или гранулированием.

Процесс червячной экструзии изделий из фторопласта состоит в следующем. Порошок или гранулы полимера поступают в необогреваемый материальный цилиндр, захватываются червяком и транспортируются в головку (червяк одно- или двухзаходный, с постоянными шагом и глубиной нарезки). Учитывая низкий коэффициент трения фторопласта и отсутствие нагрева или охлаждения материала, на внутренней поверхности цилиндра следует предусмотреть продольные канавки глубиной до 1-2 мм. Сжатие полимера происходит в головке, конический переход которой к формующему каналу составляет около 20°.

Особенность формующей головки состоит в увеличенной длине дорновой части, достигающей 90D (D - диаметр изделия), а также в ее терморегулировании. В начальной части формующего зазора фторопласт должен спекаться при температуре 380 °С, а в конце - охлаждаться до 250 °С. Для центрирования столь длинного дорна используют концентрическую втулку, свободно посаженную на его конец. При пуске экструдера образующееся изделие выталкивает эту втулку и далее самоцентрирует положение дорна.

Регулируя степень сжатия порошка фторопласта и температуру по длине дорна, можно получать изделия с различной плотностью и, соответственно, проницаемостью. Кроме того, используя промежуточную кольцевую загрузку, удается получать трубки и капилляры с различной пористостью по толщине стенки. Таким образом производят изделия с мембранным эффектом, необходимым в кардиохирургическом эндопротезировании.

Экструзионным методом получают изолированные провода и кабели для экстремальных условий эксплуатации (агрессивность среды, повышенные температуры), уплотнители, трубы, фитинги для нужд химической промышленности. Листовой фторопласт используют для покрытий в виде циновок в спортивных сооружениях (летние трамплины и лыжные трассы).

Из композиций на основе фторопластов с различным наполнителем (кокс, графит, дисульфид молибдена, тальк) получают антифрикционные, не требующие смазки детали подшипников скольжения и сепараторы для подшипников качения.

Оплавлением получают изделия из гранулированных, порошкообразных или в виде крошки термопластов, традиционно перерабатываемых из расплава (ПЭНД, ПЭВД, ПП, ПВХ, ПС, ПЭПА, ПЭТФ, ПК, ПА). Сущность процесса заключается в следующем (рис.1). Сыпучий полимерный материал 1 загружается в камеру, смазанную парафином или силиконовой жидкостью, и интенсивно нагревается от внешних источников тепла Q. Вследствие низкой теплопроводности полимера поверхность частиц нагревается до температуры плавления, в результате чего между соседними частицами образуются мостики сварки. Незначительным давлением (Р = min) изделию придается конфигурация формы (рис.1, а). После охлаждения полученное изделие извлекается из формы. Применением внутренней оформляющей детали (рис.1, б) получают изделия более сложной конфигурации. В этом случае конструкция детали 2 предусматривает ее охлаждение и легкий съем изделия 3.

Для ПЭ используют гранулы размером 0,1-0,4 мм из марок с показателем текучести расплава менее 2 г/10 мин.

Один из простейших способов получения изделий оплавлением заключается в том, что полимер засыпают в открытую форму, закрывают крышкой и помещают в печь, где выдерживают до расплавления слоя, контактирующего с формой. По достижении требуемой толщины этого слоя форму извлекают из печи, охлаждают, раскрывают и высыпают нерасплавленный гранулят. Затем форму с изделием вновь помещают в печь для оплавления его внутренней поверхности.

Методом оплавления получают бесшовные изделия в виде баков емкостью до 200л, ванн, ящиков и коробок вместимостью до 500 л, и даже крупногабаритные емкости до 5000 л.

Таким же способом получают и пористые изделия медико-биологического назначения. В этом случае используют зернистый или мелкогранулированный (бисер) порошковый термопласт, который тщательно стерилизуют, после чего им заполняют подготовленные формы, подвергают их нагреву с требуемой интенсивностью подачи тепловой энергии, затем охлаждают и извлекают пористое изделие. Так в плоских мелких формах получают материал поропласт, используемый в пластической восстановительной хирургии (рис.2).

После имплантации в организм поры материала прорастают живой тканью. Имплантант требуемой формы хирург вырезает ножницами из заготовки, учитывая особенности операционного поля. Материал имплантанта должен обеспечивать возможность ручного деформирования при температуре 60-80 °С для придания ему требуемой конфигурации, с ее сохранением при охлаждении (рис.2, б, в).

Нанесение полимерных покрытий на металлическую поверхность также осуществляется методом оплавления, а точнее расплавления на матричной поверхности. Такие покрытия получают из термо- и реактопластов.

Основные технологические операции процесса:

1) подготовка металлической поверхности (очистка, обезжиривание);
2) нанесение тонкого слоя порошка полимера на поверхность;
3) оплавление полимера;
4) охлаждение (термопласты) или отверждение (реактоп-ласты) покрытия;
5) охлаждение или дополнительная термообработка изделия.

Применяется немало способов нанесения порошка на металлическую поверхность, среди них наиболее распространенными являются следующие.

Нанесение в кипящем слое порошка. Для этого используется установка, схема которой приведена на рис.3. Порошок полимера 4 загружен в емкость 2, в которую снизу через фильтр 5 подается сжатый воздух. На выходе из фильтра воздух турбулизуется и образует псевдоожиженную полимер-воздушную смесь, называемую кипящим слоем. В кипящий слой помещают на несколько секунд деталь 3, предварительно нагретую на 50-150 градусов выше температуры плавления полимерного материала. Порошок, соприкасаясь с горячей поверхностью детали, оплавляется и образует на ней покрытие. После извлечения деталь с покрытием из термопласта охлаждается, а с покрытием из реактопласта - направляется в термокамеру для отверждения.

Способ прост аппаратурно и технологически, но имеет ряд существенных недостатков. Среди них: неконтролируемая толщина покрытия; оплывание расплавленного покрытия по высоте изделия; разнотолщинность покрытия на деталях сложной конфигурации вплоть до его исчезновения.

При газопламенном напылении струя порошка, выходящая из специального пистолета (рис.4), проходит через пламя горелки (ацетиленовой), в течение долей секунды нагревается до температуры плавления и образует на поверхности холодного изделия сплошной слой. Толщина получаемого покрытия составляет 0,1 -0,3 мм. При внешней простоте способ имеет низкую производительность; покрытие разнотолщинно; в покрытии образуются внутренние напряжения, приводящие к его отслаиванию. Способ в основном применяется в ремонтной практике.

Значительно более качественные покрытия получают с использованием напыления в ионизированном кипящем слое. Этот метод основан на использовании электрических зарядов для осаждения и удерживания частиц порошка на поверхности холодного изделия. Установка (рис.5) состоит из ванны 1 с электродом 3 в виде тонкой проволоки, натянутой над фильтром 7. Изделие 5 перемещается по ходовому пути 6, подключенному к клемме (+) источника тока 4, минус (-) которого соединен с электродом 3. Подачей сжатого воздуха через фильтр в емкость с порошком полимера создают кипящий слой. При пропускании через слой электрических зарядов частицы порошка 2 получают отрицательный заряд (через ионы воздуха) и осаждаются на положительно заряженном изделии. Толщина слоя регулируется напряженностью электрического поля и скоростью движения изделия, определяющей длительность его нахождения в ванне. Далее конвейер 6 перемещает изделие в камеру для оплавления и дальнейшего отверждения (реактопласты) или охлаждения (термопласты). Разновидность этого метода - нанесение в электрическом поле - универсальна и позволяет наносить полимерные покрытия на изделия любой конфигурации и размеров.

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

На современном рынке синтетических материалов из полимеров представлено очень большое количество разнообразных изделий, одним из которых и является фторопласт. Этот материал представляет собой насыщенную фтором пластмассу, которая используется в очень многих сферах промышленного производства, в том числе в машиностроении, химической и электротехнической отраслях, а также пищевой промышленности, медицине и текстиле. При этом, в зависимости от молекулярной структуры, различают следующие виды фторопласта:

Фторопласт-1 — Поливинилифторид (1 атом фтора)
Фторопласт-2 — Поливинилиденфторид (2 атома фтора)
Фторопласт-3 — Политрифторхлорэтилен (3 атома фтора)
Фторопласт-4 — Политетрафторэтилен (4 атома фтора)
Сополимеры (Фторопласт-32, Фторопласт-40, Фторопласт-42, Фторопласт-50)

Состав фторопласта

Использование фторопласта в качестве высокоэффективного покрытия поверхностей и как заготовки для производства различных конструкционных деталей, в первую очередь, обусловлено хорошими физико-химическими свойствами данного материала. Однако данные свойства могут изменяться в зависимости от того, каков молекулярный состав фторопласта. Разные виды фторопласта имеют разное число атомов фтора в своей химической цепочке, при этом, чем насыщенней будет полимер, тем более высокими будут и его характеристики.

При этом, фторопласт с двумя, тремя или же с четырьмя атомами фтора в структуре считают гомополимером. Это означает то, что один из мономеров в химической цепи у этого материала многократно повторяется. У фторопласта-2 таким мономером является винил, а у фторопласта-3 и фторопласта-4 роль данного мономера выполняет этилен.

Получение фторопласта

Получение фторопласта любого вида происходит посредством химического синтеза, после окончания которого образуется волокнистый материал белого цвета в виде рыхлого порошка. Далее этот порошок запрессовывается и обрабатывается под воздействием высокой температуры в промышленных автоклавах. При этом возможно проведение нескольких видов синтеза, которые будут различаться между собой только лишь процессом полимеризации. Существует эмульсионная, суспензионная, а также полимеризация фторопласта в массе.

Примечательно, что первоначальные манипуляции, например, введение в мономер фтора и других дополнительных соединений, при любом виде полимеризации происходят одинаково — через нагрев углеводорода и галогенов. Собственно, сам такой процесс нагрева называется пиролиз. Он необходим для того, чтобы добиться распада сложных молекулярных цепочек, после которого они упростятся и вступят в соединение с атомами фтора. После чего и будет возможным проведение синтеза, с использованием одного из способов полимеризации:

Фторопласты, как правило, обладают широким диапазоном эксплуатационных температур, некоторые марки можно применять от минус 269 градусов С до 260 градусов С, то есть диапазон применения превышает 500 градусов. В зависимости от марки фторопласты обладают плотностью от чуть ниже 2000 кг/куб.м до 2400 кг/куб.м, что является достаточно высокими значениями для пластмасс.

Рис.1. Типичные фторопластовые изделия.

Физико-механические, химические и прочие характеристики рассматриваемого материала обычно гораздо более высокие, чем у крупнотоннажных полимеров. Этот факт позволяет применять фторопласты в химической, медицинской и прочих высокоответственных областях знаний и индустрии. Переработка таких полимеров обычно производится либо механически на различном обрабатывающем оборудовании, либо путем прессования. Наиболее используемые для прочих полимеров методы переработки, такие как литье под давлением, экструзия или выдувное формование, для фторопластов из-за их специальных свойств применяется крайне редко, лишь для отдельных подходящих марок.

Из фторопластов производят совершенно различные по внешнему виду и свойствам изделия и полуфабрикаты. Сам материал может предстать в виде обычной на вид пластмассы, жесткого пластика, резиноподобного эластомера и тд.

История

Считается, что первый фторопласт был получен в начале 20 века в США, однако достоверных сведений о методе производства, химической формулы и свойствах этого вещества в литературе не приводится. В СССР фторполимеры впервые поступили из-за рубежа в период второй мировой войны. После нее было оборудовано первое отечественное производство этого полимера.

На сегодняшний день различные фторопласты в больших количествах используются в химической и строительной индустриях, машиностроении, медицинской отрасли. Также фторсодержащие полимеры применяют для выпуска высокотехнологичных волокон и специальных тканей. Наиболее часто используемым типов фторопласта считается политетрафторэтилен (ПТФЭ) или фторопласт-4, который также называют коммерческими марками: тефлон, галлон, гостафлон, флюон и т.д.

Виды фторопластов

Применяется несколько основных марок фторполимеров, отличающихся по химическому строению макромолекул полимера и по свойствам. Ниже представлены самые популярные виды фторопластов и их основные особенности.

Фторопласт-2 (PVDF, химическое наименование - поливиниленфторид). Обладает хорошей прочностью, упругостью и высокой химической стойкостью. Кристаллизующийся материал с температурой плавления от 135 до 180 градусов С и температурой стеклования от минус 42 до минус 25 градусов С.

Фторопласт-3 (химическое наименование - политрифторхлорэтилен). Обладает хорошей прочностью и твердостью, имеет основные характеристики термопласта – довольно легко переходит в высокоэластическое состояние, плавится и формуется при нагревании. При этом обладает хорошей стойкостью к низким температурам.

Фторопласт-4 (химическое наименование - политетрафторэтилен). Наиболее известный из фторопластов. Обладает самой высокой плотностью среди рассматриваемой группы фторполимеров. Ф-4 стоек к воздействию высоких температур вплоть до 260 градусов С. Также фторопаст-4 и его модификации Ф-4ПН, Ф-4О, Ф-4Д и т.д. обладают отличной гидрофобностью и низкой пористостью.

Фторопласт-30 (ECTFE, PE-CTFE, E-CTFE, E/CTFE, сополимер трифторэтилена и этилена). Кристаллизующийся материал с температурой плавления около 240 градусов С. По характеристикам напоминает Ф-3.

Фторопласт-40 (ETFE, E/TFE, сополимер тетрафторэтилена и этилена). По своим данным похож на фторопласт-4. Материал стоек к действию химикатов, в том числе сильных, устойчив к ультрафиолету, непожароопасен.

Свойства фторопластов

Фторопласты, как было сказано выше, могут обладать широкой гаммой различных особенностей и предстать как в виде пластмасс различного вида, так и в виде термоэластопластов. По отношению к растворителям они могут быть как растворимыми, так и нерастворимыми, набухающими или ненабухающими полимерами.

Применение рассматриваемых материалов обусловлено комплексом ценным свойств, которым обладают те или иные марки. Среди таких полезных особенностей фторопластов нужно отметить крайне высокую химическую стойкость, теплостойкость и морозостойкость. Кроме того, многие фторполимеры обладают очень низким коэффициентам трения, что незаменимо при применении в узлах и механизмах, а также отличные диэлектрические характеристики при различных условиях и совсем небольшое водопоглощение.

Фторопласты также обладают рядом недостатков, среди которых невысокая прочность в сравнении с инженерными или конструкционными термопластичными полимерами, высокую степень ползучести этих материалов. Кроме того, не нужно забывать, что подавляющее число фторполимеров очень дороги.

Применение

Описанные выше свойства фторопластов сделали их незаменимыми материалами для многих индустрий и применений. Мировой выпуск и использование фторсодержащих пластиков, полуфабрикатов и изделий из них постоянно растет, а количество типов применений увеличивается.

Из фторопластов производят, в том числе, широкий ассортимент продуктов со специальными свойствами, например:

- изделия, способные выдержать радиационное облучение в течение долгого времени;

- особопрочные волокна, по некоторым характеристикам превосходящие прочностные качества аналогов из высоколегированных сталей;

- покрытия с высокой стойкостью к коррозии почти непроницаемые для воды и прочих коррозионных агентов и действию атмосферных факторов;

- пленки с недостижимыми для других пластмасс и неполимерных материалов показателями морозостойкости и диэлектрическими характеристиками;

- каучуки для использования в критических условиях.

Рис.2. ФУМ-лента и нить – популярнейшие уплотнительные материалы

Наиболее распространенные фторопластики применяются следующим образом:

Экология и воздействие на здоровье

Все наиболее употребляемые марки фторопласты полностью безопасны для человека и других живых организмов. Помимо этого, известны свойства фтополимеров превосходно совмещаться с живыми тканями, в том числе не давать иммунологических реакций у человека. Такие характеристики фторопластов открывает им дорогу как материалам, пригодным для изготовления медицинских протезов и имплантов.

Также фторопласты, особенно Ф-4, активно применяются в стоматологии, сердечно-сосудистой хирургии и прочих направлениях медицины. Из них изготавливают искусственные клапаны сердца и кровеносные сосуды. Всё больше полимер замещает дорогостоящий титан, использующийся ранее для производства протезов в большинстве случаев. Применения фторопласта в медицине все время расширяются.

С точки зрения экологии рассматриваемые пластики не очень отличаются от прочих полимеров. Химические свойства фторопластов говорят об их еще большей инертности, чем, например, у полиолефинов. С точки зрения химического загрязнения, они не приносят окружающей среде никакого вреда. Проблема загрязнения природы и прежде всего водных ресурсов фторполимерами также остро не стоит, ввиду небольшого объема производства фторопластов по сравнению с крупнотоннажными полимерами.

Вторичная переработка таких полимеров также затруднена не только по причине их трудной перерабатываемости, но и из-за фактора, описанного выше. Затруднительно собрать и отсортировать достаточное большое для вторичной переработки количество фторопласта, однако работы в этом направлении ведутся и на рынке уже присутствуют различные марки вторичных фторопластов и изделия из них.

Фторопласт (тефлон) – пластмасса молочного оттенка с хорошими химическими и физическими характеристиками. Используется как в быту, так и в промышленности и технике. Также является конструкционным видом пластмассы и считается отличным изоляционным веществом.

Фторопласт открыл ученый Рой Планкеттом из Америки в апреле 1938 года. Через три года фирме Kinetic Chemicals (где работал создатель) выдали документ на тефлон, а еще спустя восемь лет она стала частью корпорации DuPont.

В Российской федерации вещество появилось во время Второй Мировой. Особенно фторопласт был незаменимым в строительстве военной техники. Его выдавали с позволения КГБ в малом количестве.
Что такое фторопласт мы разобрались. Теперь поговорим о его свойственных характеристиках и и о том, где он применяется.

Физические свойства

Тефлон имеет белую окраску. По своим свойствам похож на парафин. Его плотность составляет от 2.18 до 2.21 г/см 3 по стандарту. Морозо- и теплостойкий. При высокой температуре сохраняет свою эластичность и гибкость.

Имеет невысокую поверхностную натяжку и адгезию. Не намокает от жировых продуктов, жидкости и большинства растворителей. Почти не поглощает воду. Удерживает ультрафиолет. Фторопласт довольно жидкий и мягкий материал, который применяется в больших изделиях в малом количестве.

Химические характеристики

Преобладает перед большинством синтетических и металлических материалов. Сохраняется при воздействии кислот и щелочей. Его структура может деформироваться от жидких сплавов щелочных металлов, фтора или трифторида хлора.

Создание полимера

Изготовление такого вещества имеет 3 этапа:

образование фтордихлорметан способом обмена молекул галогена на фтор;
образование тетрафторэтилена пиролизом фтордихлорметан;
полимеризация фторопластового порошка.

Производится несколько моделей такого порошка. Конструкции из фторопласта (ф-4) делают тремя способами:

холодным прессованием и запеканием при высокой температуре;
экструзией;
прессования водой.

Применение

Если вас интересует, где применяется фторопласт, то он встречается в следующих сферах:

электротехническая, химическая, пищевая, нефтяная и газовая промышленность;
в медицинской сфере;
транспортное, атомное и военное строение;
атомная энергетика;
изготовление конструкций;
авиация;
мостостроение.

С помощью употребления фторопласта при изготовлении противопригарной посуды (ТЕФАЛЬ), он стал очень популярным.

Применение в промышленности и технике

Данный полимер применяют в качестве:

различных видов теплостойких прокладок;
материала для тканевых полотен;
мешковых мембран;
очистительные приборы;
автомобильных деталей;
насосных систем и мешалок;
элементозапорных клапанов;
технических материалов высоких частот.

ректификационные колонны;
сильфоны;
трубопроводы;
аппаратуру;
сальниковые набивки;
плиты для облицовки.

Фторопластовая пленка применяется при производстве:

конденсаторов;
проводков;
кабельных установок;
пазов электромашин;
изоляции катушек.

Также благодаря своим химическим свойствам, вещество называют Фторопластовым Уплотнительным материалом. Еще оно является смазывающим элементом.

Негативное влияние

Материал не реагирует с продуктами питания, техникой и водой. Если он окажется в организме, то никакого вреда не принесет.

Вещество может быть опасным в двух ситуациях:

При перегреве полимера.
Во время производства.

В России отсутствуют нормы, которые позволяют производить контроль над производственным загрязнением фторопласта. Это негативно влияет на качество готовой продукции.

Итак, из всего вышесказанного можно сделать вывод, что такое вещество, как фторопласт имеет множество функций, которые положительно влияют на его широкое использование во многих сферах промышленности. Также он практически безвреден для человеческого здоровья, то есть является экологически безопасным для его эксплуатации. Посмотрите вокруг: много вещей в нашей среде изготовлены без наличия фторопласта в своем составе?

Наверное, немного. Этот материал является практически незаменимым на сегодняшний день. Надеемся, наша статья дала вам исчерпывающий ответ о том, что такое фторопласт.

Задумали применять фторопласт в строительстве? Тогда узнайте, какой плотностью обладает этот материал , эта информация может вам пригодиться.

Если вы хотите хранить свои продукты в надежных емкостях, то присмотритесь к изделиям из поликарбоната , мы расскажем, чем они хороши.

Читайте также: