Глубина сверления поперечных отверстий под шканты в доске не должна превышать
Сверление отверстий под шкант
Использование шкантов в изготовлении мебели берёт своё начало ещё с «советских» времён. Но, несмотря на свою «древность», данный тип мебельной фурнитуры иногда используется и современными мебельщиками. Истории известны также некоторые личности, которые и по сей день продолжают использовать шканты для соединения всех узлов мебели, несмотря на то, что они живут в век высоких технологий и развития китайского промышленного плагиата всех современнейших элементов фурнитуры, разработанных в Европе.
В общем, рискнём предположить, что мастера, продолжающие работать со шкантами, либо мазохисты, либо работают в очень дешёвом рыночном сегменте (так как единственным достоинством шканта, является его низкая стоимость). А может, живут где-то высоко в горах и работают с «дедовскими» запасами ДСП и фурнитуры, поэтому просто не знают о существовании конфирматов, уголков, и даже минификсов. Несмотря на нашу «нелюбовь» к минификсам, шкант можно отнести к ещё более «жёсткому» типу фурнитуры в плане его установки и регулировки.
Всё же мы решили рассмотреть технологию сверления отверстий под шкант. Сразу отметим, что при изготовлении мебели своими руками вам не придётся повсеместно использовать шканты. В наших чертежах мебели, шканты применяются только в тех соединениях, где по технологии их применение является наиболее оптимальным. Таких соединений немного, но, тем не менее, раз они присутствуют в чертежах мебели, значит для успешного изготовления мебели своими руками, надо рассмотреть вопрос сверления отверстий под шкант.
Шаг 1
Согласно чертежам мебели делаем разметку для сверления с плоской стороны детали. О том, как сделать такую разметку можно прочитать здесь.
Шаг 2
Теперь берем дрель со сверлом диаметром 8ммм и делаем отверстие на глубину не более 10мм. Отверстие нужно сверлить очень точно, поэтому, чтобы сверло не плавало по детали, хорошо разметьте шилом место сверления или используйте сверло по дереву, только следите за тем, чтобы кончик сверла не вылез наружу с противоположной стороны детали. Также, при сверлении отверстия под шкант, очень важно «выдержать» перпендикулярный угол сверления. Иначе могут возникнуть проблемы при соединении деталей.
Шаг 3
Теперь нужно сделать разметку на торце второй детали, той, которая будет стыковаться с уже размеченной. О том, как сделать разметку с торца детали, читайте в этой статье.
Шаг 4
Осталось только просверлить отверстие в торце детали. Нам опять же понадобится дрель и сверло диаметром 8мм. Сверлим отверстие на глубину не менее 25мм.
Соединяй и властвуй!
Сегодня подробно разберем, что из себя представляет столярное соединение на шканты и как его правильно осуществить самостоятельно, используя обычный ручной инструмент, который есть в арсенале каждого домашнего мастера.
Шкант – крепежное изделие в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами, по сути, шип круглого сечения. В столярном деле и производстве мебели чаще всего применяются деревянные шканты – для соединения друг с другом деталей из массива, ДСП, МДФ, фанеры и других материалов. В сегодняшней заметке речь пойдет именно о деревянных шкантах, хотя отмечу, что для производства сборно-разборной корпусной щитовой мебели иногда используются и пластмассовые шканты.
Пример упаковки шкантов Пример упаковки шкантовШкант – важная деталь вашего изделия, от качества шканта и правильности его использования напрямую зависит прочность изделия. А прочность – это основная характеристика таких изделий как, например, стул или табурет.
Шканты изготавливаются из древесины несмолистых твердых пород – бука, березы и других. Шканты имеют фаски на концах для удобства монтажа, а также рифление на боковой поверхности. Чаще всего рифление может быть прямым или винтообразным. Оно делается для выхода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для лучшего распределения клея, при неразборном клееном соединении. Шканты в небольших упаковках по 100 – 300 шт. можно приобрести в ближайшем строительном магазине, если требуется большое количество, может иметь смысл заказать напрямую у производителя. Цена шкантов не высока – типичный расходный материал.
Стандартные размеры шкантов приведены в таблице. Вы спросите, а как же соединить шкантами например фанеру, ведь наименьший диаметр целых 6мм? На самом деле, шкантом 6мм легко можно соединить детали из десятимиллиметровой фанеры, а для более тонкой фанеры, я встречал в интернете информацию, что возможно использовать зубочистки или деревянные палочки для шашлыка. Ну и, в конце концов, можно использовать другой тип соединения, например, саморезы или гвозди.
Теперь перейдем к описанию самого соединения:
Разметка . Сперва необходимо разметить в обоих деталях, которые планируется соединить, места для сверления отверстий под шканты. Эта задача не так проста, как кажется, ведь отклонение точки в 1-2мм может привести к видимой неровности соединения. К тому же разметка при помощи линейки и карандаша отнимает массу времени. Для упрощения процесса разметки обычно используют шаблон, либо центровочные кернеры-разметчики ( заметка с подробным описание этого инструмента ). При работе с кернерами, сначала сверлится одно отверстие, обычно в детали с торца, затем разметчик вставляется в просверленное отверстие и при приложении деталей друг к другу намечает ответное отверстие во второй детали ровно в том месте, где оно должно быть. На этапе разметки не забудьте пронумеровать каждое соединение на обоих деталях – это очень сэкономит время при сборке, а также позволит избежать досадных ошибок.
использование кернеров-разметчиков для разметки отверстий под шканты на сиденье табурета использование кернеров-разметчиков для разметки отверстий под шканты на сиденье табуретаСверление . Следующая сложность, с которой предстоит столкнуться – это сверление отверстий нужной глубины и под нужным углом. Ведь, даже при идеально размеченных местах под отверстия небольшой наклон сверла и шкант уже торчит не под прямым углом к заготовке, а как попало! С глубиной более менее все понятно – не сверло наматывается изолента, чтобы при сверлении визуально было видно на какой глубине сверло. В этой заметке я более подробно рассказываю, почему я считаю изоленту лучшим вариантом для домашнего мастера.
глубину отверстия легко отследить по изоленте на сверле глубину отверстия легко отследить по изоленте на сверлеС непроизвольным наклоном сверла бороться очень тяжело. Но все становится намного легче, если взять из обрезков брусок с прямым углом и приложив его к сверлу, следить чтобы сверло не отклонялось от грани бруска. Кстати, легкий вес дрели и возможность держать ее одной рукой сильно облегчают задачу. Конечно, в продаже имеются различные приспособления для вертикального сверления, а также шаблоны и кондукторы для сверления под различные нужды и типы соединения, но на начальном этапе, когда количество производимых изделий невелико, а бюджет ограничен, я считаю, что такие траты излишни.
Отверстие под шкант. Приспособление для сверления
Соединение с помощью шкантов очень распространено при изготовлении современной мебели. В преддверии начала непосредственного изготовления встроенного шкафа (об этом ЗДЕСЬ ), показываю, какой инструмент буду использовать для этой работы.
Чтобы сделать вариант шкафа максимально простым для изготовления любителем, я буду использовать в основном доступный инструмент и, по возможности, простые, часто встречающиеся среди любителей, соединения. Такие, как соединения на шкант . Для сборки корпусов и с учетом привязки их к стенам помещения, они обеспечиваютт стабильное поведение конструкции на долгие годы.
Wolfcraft - Универсальный набор для выполнения соединений
Данный кондуктор - один из многих вариантов, как самой фирмы Wolfcraft , так и многих других фирм, выпускающих различные кондуктора для сверления.
Данный кондуктор состоит из двух основных элементов: непосредственно кондуктора и вспомогательного зажима
Сверление отверстий под шканты
Сборка мебели с помощью шкантов – устаревший метод. Он требует от мастера особой точности. Если при сверлении отверстий под шканты ошибиться хоть на одну десятую миллиметра, придется потратить уйму времени, сил и нервов на устранение оплошности.
Но шканты до сих пор активно используются в быту. Причина одна – низкая стоимость.
Пошаговая инструкция сверления отверстий под шканты
1. Разметка плоской стороны детали
Чтобы качественно сделать разметку вам потребуется карандаш/шило и линейка, рулетка или угольник. Внимательно изучите чертежи и точно переносите размеры с бумаги на детали изделия.
2. Отверстие на плоской стороне
С помощью дрели со сверлом 8 мм сделайте отверстия не более 10 мм в глубину. Следите за тем, чтобы сверло не прошло насквозь.
3. Разметка торца детали, которая будет стыковаться с размеченной
Перечитайте первый пункт. Сделайте то же самое.
4. Отверстие в торце детали
Сделайте отверстие в торце детали с помощью сверла на 8 мм. Глубина отверстия должна составлять не менее 25 мм.
• Сверлите отверстия под шканты максимально точно. Вы не сможете их отрегулировать при сборке мебели.
• Контролируйте угол сверления. Возникнут проблемы, если он не будет перпендикулярным.
• Аккуратно сверлите плоскую сторону детали. Если переусердствуете, шкант может оказаться снаружи, продавив ДСП.
Если боитесь допустить ошибку при сверлении или сделать это неаккуратно, воспользуйтесь помощью кондуктора или шаблонизатора. Это специальное устройство представлено на рынке разными вариантами, но задача у них одна – качественная разметка.
Как использовать кондуктор?
1. Определите место сверления с помощью чертежей.
2. Приложите кондуктор к нужному месту.
3. Закрепите устройство.
4. Вставьте в отверстия кондуктора гильзы.
5. Просверлите отверстие в детали.
Будьте аккуратны при сборке мебели с помощью шкантов. А чтобы упростить процесс, воспользуйтесь кондуктором.
Урок 15 (вариант А)
Технология соединения деталей из древесины шкантами и шурупами в нагель
Вариант А: Технологии обработки конструкционных материалов.
Тема урока. Технология соединения деталей из древесины шкантами и шурупами в нагель.
Тип урока. Комбинированный.
Цели урока: организовать деятельность обучающихся по ознакомлению с технологией соединения деталей из древесины шкантами и шурупами в нагель; обеспечить усвоение приёмов сборки деталей с помощью шкантов и приёмов соединения брусков из древесины шурупами в нагель.
Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§20. Технология соединения деталей из древесины шкантами и шурупами в нагель
К столярным соединениям деталей из древесины, кроме шипового соединения, относится соединение с помощью шкантов, которое очень часто применяется при соединении деталей современной мебели.
Рассмотрим технологию соединения деталей с помощью шкантов на примере полочки для ванной комнаты (рис. 61). Полочка 2 крепится к основанию 1 двумя шкантами, кронштейн 3 — двумя. Кроме того, кронштейн и полочка соединены между собой двумя шкантами.
Рис. 61. Полочка для ванной комнаты: 1 — основание; 2 — полочка; 3 — кронштейн; 4 — подвескаПервоначально в соединяемых деталях выполняют разметку осей отверстий пол шканты (рис. 62)
Рис. 62. Разметка: а — основания; б — полочки; в — кронштейнаДиаметр шканта должен составлять 0,4. 0,5 толщины соединяемых деталей S. Для толщины S = 16 мм подойдут готовые промышленные деревянные шканты 08 мм, длиной lшк = 30 мм.
Отверстия в деталях под шканты сверлят того же диаметра, что и диаметр шканта (рис. 63).
Рис. 63. Сверление отверстий в деталях:а — в основании; б — в полочке; в — в кронштейне: 1 — сверло; 2 — заготовка; 3 — струбцина; 4 — подкладная доска; 5 — верстак; 6 — шканты; 7 — ограничитель (резиновая втулка)
В детали «основание» отверстия будут сквозными. Сверление выполняют на подкладной доске (рис. 63, а), чтобы при выходе сверла из заготовки у отверстия получались ровные края.
В полочке и кронштейне сверлят глухие отверстия. Глубина сверления поперечных отверстий под шканты в доске не должна превышать 0,6. 0,7 её толщины (рис. 63, б). При большей глубине доска может расколоться при забивании шканта. Для толщины 16 мм глубина глухого отверстия составит примерно 10 мм. Для получения отверстия необходимой глубины на сверло надевают ограничитель — резиновую втулку 7 (рис. 63, б, в).
Глубина продольного отверстия под шкант должна равняться длине той части шканта, которая устанавливается в отверстие плюс 2. 3 мм (рис. 63, в).
Четыре шканта смазывают клеем и забивают в кронштейн несильными ударами молотка или киянки. После этого забивают два шканта в кромку полочки.
Сборку изделия начинают с соединения полочки и кронштейна (рис. 64). Для этого полочку с отверстиями, предварительно смазанными клеем, сажают на шканты кронштейна, нанося лёгкие удары по вспомогательному бруску. Если не применять брусок, то шканты могут расколоть полочку.
Рис. 64. Соединение на шкантах: 1 — полочка: 2 — кронштейн; 3 — шкант; 4 — брусокСобранную полочку с кронштейном соединяют с основанием, предварительно смазав соединяемые отверстия и шканты клеем.
После сверления двух отверстий Ø 20 мм в основании полочки и установки в них с помощью клея подвесок для полотенец всё изделие зачищают шлифовальной шкуркой и покрывают лаком.
В 5 классе при изучении соединения деталей шурупами и саморезами вы узнали, что соединение получается более прочным, если шуруп входит в основную деталь поперёк волокон, и менее прочным — если вдоль волокон. Однако часто приходится ввинчивать шурупы в торец бруска вдоль волокон.
Чтобы повысить прочность такого соединения деталей, вблизи торца сверлят отверстие и забивают в него смазанный клеем нагель — деревянный цилиндрический шип (рис. 65). После этого шурупы ввинчивают в нагель поперёк его волокон, что повышает прочность соединения.
Рис. 65. Соединение брусков шурупами в нагель: 1 — нагель; 2 — бруски; 3 — шурупыПрактическая работа № 19
Соединение деталей из древесины шкантами и шурупами в нагель
1. Подготовьте детали, изготовленные на предыдущих практических работах, или заготовки для своего проектного задания, если детали соединяются в изделие шкантами или шурупами в нагель
2. Разметьте заготовки по чертежу и наметьте шилом центры отверстий под шканты.
3. Рассчитайте необходимый диаметр шкантов и подберите нужное количество из имеющихся в учебной мастерской.
4. Просверлите сквозные или глухие отверстия в соответствии с требованиями чертежа.
5. Смажьте шканты клеем и запрессуйте их в отверстия на необходимую глубину. Соедините детали на шкантах и скрепите их струбциной или в зажиме верстака.
6. По заданию учителя соедините детали шурупами в нагель (разметьте заготовки, просверлите отверстия, запрессуйте нагели, вкрутите шурупы).
Запоминаем опорные понятия
Самостоятельная работа
Работа с информацией.
Ознакомьтесь, выполнив поиск в Интернете и других источниках информации, с другими, кроме рассмотренных в параграфе, вариантами соединения деталей на шкантах. Сохраните информацию в форме описания, схем, фотографий и др.
Проверяем свои знания
1. Изложите последовательность соединения деталей шкантами.
2. Для чего при сверлении глухого отверстия под шкант на сверло надевают ограничитель — резиновую втулку?
3. C какой целью при соединении брусков с помощью шурупов применяют нагели?
Презентация по технологии для 7 класса на тему:"Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель".
К столярным соединениям деталей из древесины, кроме шипового соединения, относится соединение с помощью шкантов, которое очень часто применяется при соединении деталей современной мебели.
Рассмотрим технологию соединения деталей с помощью шкантов на примере полочки для ванной комнаты (рис. ). Полочка 2 крепится к основанию 1 двумя шкантами, кронштейн 3 — двумя. Кроме того, кронштейн и полочка соединены между собой двумя шкантами. Полочка для ванной комнаты: 1 — основание; 2 — полочка; 3 — кронштейн
Первоначально в соединяемых деталях выполняют разметку осей отверстий под шканты (рис.). Диаметр шканта должен составлять 0,4. 0,5 толщины соединяемых деталей S. Для толщины S = 16 мм подойдут готовые промышленные деревянные шканты ? 8 мм, длиной Lшк= 30 мм. а б в Рис. Разметка: а — основания; б — полочки; в — кронштейна
Диаметр шканта должен составлять 0,4 толщины соединяемых деталей. Под шканты сверлят отверстия сверлами того же диаметра, что и диаметр шканта, на глубину 0,5 длины шканта плюс 2. 3 мм. Расстояние от ребра детали до центра отверстия под шкант должно быть не менее двух диаметров шканта (рис. б). Соединение деталей шкантами (а) и разрез по шканту (б)
На рисунке представлена последовательность соединения деталей шкантами со склеиванием. Последовательность соединения деталей шкантами: а — разметка; 6— высверливание отверстий и соединение деталей; в— разрез по шкантам
Отверстия в деталях под шканты сверлят того же диаметра, что и диаметр шканта (рис. б). В детали «основание» отверстия будут сквозными. Сверление ведут на подкладной доске (рис. а), чтобы при выходе сверла из заготовки у отверстия получались ровные края. В полочке и кронштейне сверлят глухие отверстия. Глубина сверления поперечных отверстий под шканты в доске не должна превышать 0,6. 0,7 её толщины (см. рис. б). Сверление отверстий в деталях: а — в основании; б — в полочке; в — в кронштейне; 1 — сверло; 2 — заготовка; 3 — струбцина; 4 — подкладная доска; 5 — верстак; 6 — шканты; 7 — ограничитель (резиновая втулка)
При большей глубине доска может расколоться при забивании шканта. Для толщины 16 мм глубина глухого отверстия составит примерно 10 мм. Для получения отверстия необходимой глубины на сверло надевают ограничитель — резиновую втулку (рис. б, в). Глубина продольного отверстия под шкант должна равняться длине той части шканта, которая устанавливается в отверстие, плюс 2. 3 мм (см. рис. в). Четыре шканта смазывают клеем и забивают в кронштейн несильными ударами молотка или киянки (см. рис. 24, в). При этом следят, чтобы шкан-ты не раскололись. После этого забивают два шканта в кромку полочки
Сборку изделия начинают с соединения полочки и кронштейна (рис.). Для этого полочку с отверстиями, смазанными клеем, сажают на шканты кронштейна, нанося лёгкие удары по вспомогательному бруску. Если не применять брусок, то шканты могут расколоть полочку. Собранную полочку с кронштейном соединяют с основанием, предварительно смазав соединяемые отверстия и шканты клеем. Рис. Соединение на шкантах: 1 — полочка; 2 — кронштейн; 3 — шкант; 4 — брусок
После сверления двух отверстий ? 20 мм в основании полочки и установки в них с помощью клея подвесок для полотенец всё изделие зачищают шлифовальной шкуркой и покрывают лаком. В 5 классе при изучении соединения деталей шурупами и саморезами вы узнали, что соединение получается более прочным, если шуруп входит в основную деталь поперёк волокон, и менее прочным — если вдоль волокон. Однако часто приходится ввинчивать шурупы в торец бруска вдоль волокон.
Рис. Соединение брусков шурупами в нагель: 1 — нагель; 2 — бруски; 3 — шурупы Чтобы повысить прочность такого соединения деталей, вблизи торца сверлят отверстие и забивают в него смазанный клеем нагель — деревянный цилиндрический шип (рис.). После этого шурупы ввинчивают в нагель поперек его волокон, что повышает прочность соединения.
Технология соединения деталей шкантами и шурупами в нагель
К столярным соединениям деталей из древесины, кроме шипового соединения, относится соединение с помощью шкантов, которое очень часто применяется при соединении деталей современной мебели.
Рассмотрим технологию соединения деталей с помощью шкантов на примере полочки для ванной комнаты (рис. ). Полочка 2 крепится к основанию 1 двумя шкантами, кронштейн 3 — двумя. Кроме того, кронштейн и полочка соединены между собой двумя шкантами. Полочка для ванной комнаты: 1 — основание; 2 — полочка; 3 — кронштейн
Первоначально в соединяемых деталях выполняют разметку осей отверстий под шканты (рис.). Диаметр шканта должен составлять 0,4. 0,5 толщины соединяемых деталей S. Для толщины S = 16 мм подойдут готовые промышленные деревянные шканты ? 8 мм, длиной Lшк= 30 мм. а б в Рис. Разметка: а — основания; б — полочки; в — кронштейна
Диаметр шканта должен составлять 0,4 толщины соединяемых деталей. Под шканты сверлят отверстия сверлами того же диаметра, что и диаметр шканта, на глубину 0,5 длины шканта плюс 2. 3 мм. Расстояние от ребра детали до центра отверстия под шкант должно быть не менее двух диаметров шканта (рис. б). Соединение деталей шкантами (а) и разрез по шканту (б)
Отверстия в деталях под шканты сверлят того же диаметра, что и диаметр шканта (рис. б). В детали «основание» отверстия будут сквозными. Сверление ведут на подкладной доске (рис. а), чтобы при выходе сверла из заготовки у отверстия получались ровные края. В полочке и кронштейне сверлят глухие отверстия. Глубина сверления поперечных отверстий под шканты в доске не должна превышать 0,6. 0,7 её толщины (см. рис. б). Сверление отверстий в деталях: а — в основании; б — в полочке; в — в кронштейне; 1 — сверло; 2 — заготовка; 3 — струбцина; 4 — подкладная доска; 5 — верстак; 6 — шканты; 7 — ограничитель (резиновая втулка)
При большей глубине доска может расколоться при забивании шканта. Для толщины 16 мм глубина глухого отверстия составит примерно 10 мм. Для получения отверстия необходимой глубины на сверло надевают ограничитель — резиновую втулку (рис. б, в). Глубина продольного отверстия под шкант должна равняться длине той части шканта, которая устанавливается в отверстие, плюс 2. 3 мм (см. рис. в). Четыре шканта смазывают клеем и забивают в кронштейн несильными ударами молотка или киянки (см. рис. 24, в). При этом следят, чтобы шкан-ты не раскололись. После этого забивают два шканта в кромку полочки
Сборку изделия начинают с соединения полочки и кронштейна (рис.). Для этого полочку с отверстиями, смазанными клеем, сажают на шканты кронштейна, нанося лёгкие удары по вспомогательному бруску. Если не применять брусок, то шканты могут расколоть полочку. Собранную полочку с кронштейном соединяют с основанием, предварительно смазав соединяемые отверстия и шканты клеем. Рис. Соединение на шкантах: 1 — полочка; 2 — кронштейн; 3 — шкант; 4 — брусок
После сверления двух отверстий ? 20 мм в основании полочки и установки в них с помощью клея подвесок для полотенец всё изделие зачищают шлифовальной шкуркой и покрывают лаком.
Рис. Соединение брусков шурупами в нагель: 1 — нагель; 2 — бруски; 3 — шурупы Чтобы повысить прочность такого соединения деталей, вблизи торца сверлят отверстие и забивают в него смазанный клеем нагель — деревянный цилиндрический шип (рис.). После этого шурупы ввинчивают в нагель поперек его волокон, что повышает прочность соединения.
Чем сверлить брус под шканты: обзор низкооборотных дрелей
При строительстве, в процессе работы с деревянным брусом, особое внимание уделяют соединительной части венцов. Как показывает практика, перепады температуры воздуха и вода способны изменить форму древесины, даже будучи высушенной по всем правилам. Избежать этого поможет применение нагелей, которые плотно скрепляют элементы конструкции между собой. Но чем можно сделать необходимые отверстия?
Особенности низкооборотистой дрели
Достоинством данного электроинструмента считается его безотказность. Работая на пределе мощности, низкооборотистая дрель не выйдет из строя. Обычный инструмент не рассчитан под такие нагрузки. Применение такой дрели оправдано в следующих случаях:
- проделка глубоких отверстий большого диаметра в древесине;
- приготовление густых строительных растворов из сыпучих смесей.
Как выбрать дрель с малыми оборотами
Среди многообразия представленного функционала в первую очередь следует обратить внимание на мощность электрического инструмента. От этого параметра зависят итоговые возможности дрели. Для серьезных строительных работ выбирают дрель с мощностью не менее 1500 Вт. Если речь идет о мелком ремонте, можно обойтись простым вариантом для сверления мощностью 700-1000 Вт.
Особым преимуществом обладает так называемая миксерная дрель, совмещающая в себе функции замешивания строительных смесей и проделывания отверстий. Это достаточно мощный инструмент, оснащенный современной электроникой, что обеспечивает:
- удобство эксплуатации на протяжении трудового дня;
- долговечность и надежную службу;
- возможность сверления различных материалов в широких пределах.
В комплекте с дрелью поставляется набор приспособлений для работы. Каждый из шпинделей, входящих в состав набора, имеет характерную резьбу. Фирмы-производители валов учитывают особенности фиксации шпинделя при выпуске продукции.
Видео описание
Крепление бруса на короткие шканты (нагели).
Основные производители низкооборотистых дрелей
Качество инструмента зависит от репутации изготовителя. Опытные мастера выделяют ряд моделей, заслуживающих внимание.
Makita
Бренд из Японии, специализирующийся на производстве электрических инструментов, завоевал мировое доверие благодаря качеству выпускаемой продукции. Среди многообразия дрелей этой фирмы популярностью пользуется агрегат модели 6300-4. Экземпляр подходит для выполнения высококачественных работ опытными мастерами. Цена находится в пределах 14,5 тысячи рублей. Инструмент позволяет выполнять все востребованные задачи, в том числе и приготовление растворов.
Felisatti
Производитель из Италии, под брендом которого производится все необходимое для строительных работ, выпускает также и низкооборотистые дрели. Профессионализм итальянцев оценили мастера, выбрав среди популярных моделей устройство DMF23/1150VSE.
Metabo
Среди стран-производителей электроинструментов Германия занимает высокое место, отличаясь надежной и высококлассной продукцией. Metabo выпускает дрели, которые оценит любой мастер. Однако высокая стоимость устройств сдерживает от покупки непрофессионалов строительного дела. Так, цена распространенной модели дрели B32/3 составляет 59 тысяч рублей. Позволить себе работать с дорогостоящим инструментом может не каждый.
Россия
Если при выборе производителя стоит вопрос об экономии средств, стоит обратить внимание на российские бренды. Эффективность работы инструментов фирмы Интерскол или ЗУБР находится на уровне иностранных конкурентов. Доступность продукции отечественных фирм заставляет мастеров делать выбор в их пользу.
Приемы сверления отверстий в древесине
На предварительном этапе следует провести зенкование поверхности. Суть процедуры заключается в проделывании небольшого углубления по размерам головки крепежного изделия в месте последующего сверления. Затем проводится основное сверление оснасткой номинального крепежного диаметра. Если планируется применение шкантов, то сверление проводится без предварительного зенкования. Если нет необходимости в сверлении заготовки насквозь, то используют перьевое сверло. Оно предназначено для организации шипового соединения и может оснащаться встроенным ограничителем глубины сверления.
Чтобы сохранить структуру дерева при сверлении отверстий большого размера, используют кольцевые фрезы и перьевые сверла. В отличие от сверл цилиндрического типа, они практически не создают сколов на деревянной поверхности.
Сверление перьевыми сверлами
В намеченном месте устанавливают перьевое сверло и задействую дрель на небольшой мощности. Процесс продолжается до того момента, пока с обратной стороны бруска мастер не увидит конец инструмента. Для устранения сколов в области отверстия далее применяют сверление с противоположного края. Заготовку переворачивают в нужном направлении, фиксируют и сверлят, устанавливая сверло в уже проделанное отверстие.
Сверление кольцевой фрезой
В ситуациях, когда необходимо проделать отверстие, радиус которого превышает 19 мм, применяют кольцевые фрезы. Конструкция приспособления имеет в составе небольшое сверло, направляющее дрель при работе. В результате отверстие сверлится в намеченном месте.
Винтовые сверла
Нередко приходится пользоваться дрелью, сверля достаточно толстые деревянные заготовки или бревна. Диаметр отверстий при этом также остается большим. В этом случае используют винтовое сверло, работа с которым не вызывает трудностей. Приспособление выбирают в ситуациях, когда предстоит сверление отверстий, проходящих сквозь несколько бревен.
Винтовые сверла – подходящий вариант, поскольку:
- обеспечивают безопасную работу благодаря шестиграннику, плотно закрепляющему насадку в патроне инструмента;
- позволяют сверлить на глубину до 600 мм;
- качественную работу гарантирует использование низкооборотистой дрели с высокой мощностью.
Видео описание
Круговое сверло
Данное приспособление мастера называют балеринкой, поскольку принцип действия сверла напоминает движения танцора. Режущий элемент состоит из центрального сверла и дополнительных резцов, расположенных на общей оси. Положение резов можно изменить, тем самым регулируя диаметр будущего отверстия. В набор кругового сверла входит кернер, предназначенный для разметки, и шестигранник, необходимый для фиксации сверел.
Режущий элемент такого типа выбирают в следующих ситуациях:
- когда требуется сверление отверстий небольшой глубины, радиус которых варьируется от 15 мм до 65 мм;
- при работе с фанерой, деревом, ДСП, ДВП и похожими материалами. Преимущественно обрабатываются заготовки с поперечным сечением до 20 мм или листовые изделия.
Сверление круговым элементом лучше проводить на малой мощности дрели, поскольку велика вероятность порчи приспособления.
Советы по вертикальному сверлению
Опытные пользователи при работе с дрелью рекомендуют придерживаться следующих указаний:
- При сверлении бруса под шканты следует использоваться стойку, фиксирующую инструмент. Своеобразный штатив сохраняет вертикальное положение дрели и облегчает работу плотника.
- Для соблюдения вертикали постоянно контролируется прямой угол при помощи столярного угольника.
- Чтобы избежать появления сколов на выходе отверстий, под основную заготовку следует подложить любой деревянный брусок.
- При работе с дрелью, по возможности, необходимо фиксировать деталь тисками.
- Если необходимо проконтролировать глубину отверстия, а дрель или сверло не оснащены встроенным ограничителем, то необходимое расстояние отмечается прямо на сверле с помощью изоленты. Это поможет остановить дрель вовремя.
Видео описание
Брус под шканты: чем сверлить?
Заключение
Сохранить целостность строения из деревянного бруса поможет использование нагелей. Эти крепежные изделия отличаются высокой надежностью при незначительной стоимости.
Чем сверлить брус под шканты: обзор низкооборотных дрелей
При строительстве, в процессе работы с деревянным брусом, особое внимание уделяют соединительной части венцов. Как показывает практика, перепады температуры воздуха и вода способны изменить форму древесины, даже будучи высушенной по всем правилам. Избежать этого поможет применение нагелей, которые плотно скрепляют элементы конструкции между собой. Но чем можно сделать необходимые отверстия?
Особенности низкооборотистой дрели
Достоинством данного электроинструмента считается его безотказность. Работая на пределе мощности, низкооборотистая дрель не выйдет из строя. Обычный инструмент не рассчитан под такие нагрузки. Применение такой дрели оправдано в следующих случаях:
- проделка глубоких отверстий большого диаметра в древесине;
- приготовление густых строительных растворов из сыпучих смесей.
Как выбрать дрель с малыми оборотами
Среди многообразия представленного функционала в первую очередь следует обратить внимание на мощность электрического инструмента. От этого параметра зависят итоговые возможности дрели. Для серьезных строительных работ выбирают дрель с мощностью не менее 1500 Вт. Если речь идет о мелком ремонте, можно обойтись простым вариантом для сверления мощностью 700-1000 Вт.
Особым преимуществом обладает так называемая миксерная дрель, совмещающая в себе функции замешивания строительных смесей и проделывания отверстий. Это достаточно мощный инструмент, оснащенный современной электроникой, что обеспечивает:
- удобство эксплуатации на протяжении трудового дня;
- долговечность и надежную службу;
- возможность сверления различных материалов в широких пределах.
В комплекте с дрелью поставляется набор приспособлений для работы. Каждый из шпинделей, входящих в состав набора, имеет характерную резьбу. Фирмы-производители валов учитывают особенности фиксации шпинделя при выпуске продукции.
Видео описание
Крепление бруса на короткие шканты (нагели).
Основные производители низкооборотистых дрелей
Качество инструмента зависит от репутации изготовителя. Опытные мастера выделяют ряд моделей, заслуживающих внимание.
Makita
Бренд из Японии, специализирующийся на производстве электрических инструментов, завоевал мировое доверие благодаря качеству выпускаемой продукции. Среди многообразия дрелей этой фирмы популярностью пользуется агрегат модели 6300-4. Экземпляр подходит для выполнения высококачественных работ опытными мастерами. Цена находится в пределах 14,5 тысячи рублей. Инструмент позволяет выполнять все востребованные задачи, в том числе и приготовление растворов.
Felisatti
Производитель из Италии, под брендом которого производится все необходимое для строительных работ, выпускает также и низкооборотистые дрели. Профессионализм итальянцев оценили мастера, выбрав среди популярных моделей устройство DMF23/1150VSE.
Metabo
Среди стран-производителей электроинструментов Германия занимает высокое место, отличаясь надежной и высококлассной продукцией. Metabo выпускает дрели, которые оценит любой мастер. Однако высокая стоимость устройств сдерживает от покупки непрофессионалов строительного дела. Так, цена распространенной модели дрели B32/3 составляет 59 тысяч рублей. Позволить себе работать с дорогостоящим инструментом может не каждый.
Россия
Если при выборе производителя стоит вопрос об экономии средств, стоит обратить внимание на российские бренды. Эффективность работы инструментов фирмы Интерскол или ЗУБР находится на уровне иностранных конкурентов. Доступность продукции отечественных фирм заставляет мастеров делать выбор в их пользу.
Приемы сверления отверстий в древесине
На предварительном этапе следует провести зенкование поверхности. Суть процедуры заключается в проделывании небольшого углубления по размерам головки крепежного изделия в месте последующего сверления. Затем проводится основное сверление оснасткой номинального крепежного диаметра. Если планируется применение шкантов, то сверление проводится без предварительного зенкования. Если нет необходимости в сверлении заготовки насквозь, то используют перьевое сверло. Оно предназначено для организации шипового соединения и может оснащаться встроенным ограничителем глубины сверления.
Чтобы сохранить структуру дерева при сверлении отверстий большого размера, используют кольцевые фрезы и перьевые сверла. В отличие от сверл цилиндрического типа, они практически не создают сколов на деревянной поверхности.
Сверление перьевыми сверлами
В намеченном месте устанавливают перьевое сверло и задействую дрель на небольшой мощности. Процесс продолжается до того момента, пока с обратной стороны бруска мастер не увидит конец инструмента. Для устранения сколов в области отверстия далее применяют сверление с противоположного края. Заготовку переворачивают в нужном направлении, фиксируют и сверлят, устанавливая сверло в уже проделанное отверстие.
Сверление кольцевой фрезой
В ситуациях, когда необходимо проделать отверстие, радиус которого превышает 19 мм, применяют кольцевые фрезы. Конструкция приспособления имеет в составе небольшое сверло, направляющее дрель при работе. В результате отверстие сверлится в намеченном месте.
Винтовые сверла
Нередко приходится пользоваться дрелью, сверля достаточно толстые деревянные заготовки или бревна. Диаметр отверстий при этом также остается большим. В этом случае используют винтовое сверло, работа с которым не вызывает трудностей. Приспособление выбирают в ситуациях, когда предстоит сверление отверстий, проходящих сквозь несколько бревен.
Винтовые сверла – подходящий вариант, поскольку:
- обеспечивают безопасную работу благодаря шестиграннику, плотно закрепляющему насадку в патроне инструмента;
- позволяют сверлить на глубину до 600 мм;
- качественную работу гарантирует использование низкооборотистой дрели с высокой мощностью.
Видео описание
Круговое сверло
Данное приспособление мастера называют балеринкой, поскольку принцип действия сверла напоминает движения танцора. Режущий элемент состоит из центрального сверла и дополнительных резцов, расположенных на общей оси. Положение резов можно изменить, тем самым регулируя диаметр будущего отверстия. В набор кругового сверла входит кернер, предназначенный для разметки, и шестигранник, необходимый для фиксации сверел.
Режущий элемент такого типа выбирают в следующих ситуациях:
- когда требуется сверление отверстий небольшой глубины, радиус которых варьируется от 15 мм до 65 мм;
- при работе с фанерой, деревом, ДСП, ДВП и похожими материалами. Преимущественно обрабатываются заготовки с поперечным сечением до 20 мм или листовые изделия.
Сверление круговым элементом лучше проводить на малой мощности дрели, поскольку велика вероятность порчи приспособления.
Советы по вертикальному сверлению
Опытные пользователи при работе с дрелью рекомендуют придерживаться следующих указаний:
- При сверлении бруса под шканты следует использоваться стойку, фиксирующую инструмент. Своеобразный штатив сохраняет вертикальное положение дрели и облегчает работу плотника.
- Для соблюдения вертикали постоянно контролируется прямой угол при помощи столярного угольника.
- Чтобы избежать появления сколов на выходе отверстий, под основную заготовку следует подложить любой деревянный брусок.
- При работе с дрелью, по возможности, необходимо фиксировать деталь тисками.
- Если необходимо проконтролировать глубину отверстия, а дрель или сверло не оснащены встроенным ограничителем, то необходимое расстояние отмечается прямо на сверле с помощью изоленты. Это поможет остановить дрель вовремя.
Видео описание
Брус под шканты: чем сверлить?
Заключение
Сохранить целостность строения из деревянного бруса поможет использование нагелей. Эти крепежные изделия отличаются высокой надежностью при незначительной стоимости.
Читайте также: