Гибкий шланг для гравера своими руками
Самодельные инструменты для Дремеля (гравера)
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Как сделать гибкий вал для дрели
Гибкий вал для дрели или шуруповёрта, вещь используемая крайне не часто. Однако если требуется просверлить отверстие, или вкрутить шуруп в труднодоступном месте, куда не пролезет шуруповёрт, этот инструмент лучше иметь в наличии. Даже если место сверления открытое, но находится, например, под потолком – лучше и удобнее держать на весу лёгкую рукоять гибкого вала, нежели всю дрель, которая весит немало. В данном случае её можно подвесить за привязанные лямки где-нибудь поблизости, и спокойно сверлить или вкручивать валом. Корме того, гибкий вал прекрасно подойдёт для бор машинки или гравера.
Если у Вас имеется гравер, и Вы любите, к примеру, заниматься резьбой из кости, дерева или камня, то и здесь с этим инструментом дело пойдёт гораздо быстрее и удобнее. Но при изготовлении гибкого вала есть один нюанс, надо определить, для какого именно инструмента Вам нужен гибкий вал. Если, например, для дрели или шуруповёрта, то здесь лучше использовать тормозной тросик от мотоцикла (или похожий), а если для бор машинки или гравера, то здесь более удобен будет тросик от велосипеда. Я собирал гибкий вал, изготовление которого я изложу ниже, для мощной электродрели, потому и использовал мотоциклетный тормозной трос. Недавно приобретённый мной гравер тоже тянет его – можно шлифовать резать и сверлить, но при работе падают обороты и движок гравера быстро нагревается. Оно и понятно, для такой маленькой машинки, мотоциклетный трос слишком тяжёл. Так что для него, при случае, соберу гибкий вал полегче и тоньше, из велосипедного троса. Не скрою, процесс изготовления довольно долгий, но при этом и интересный.
Понадобится
- Два подшипника от старых роликовых коньков (или похожие по размеру).
- Стальной трос в защитном рукаве, от мотоцикла (или от велосипеда).
- Металлическая трубка, подходящая диаметром под наружный диаметр подшипников.
- Деревянная рукоять от старого паяльника (или похожая деревянная трубка).
- Стальной шток для вала, на который в дальнейшем будет установлен патрон.
- Цанговый зажим-патрон, с внутренним отверстием, под выбранный Вами шток вала.
- Металлическая трубка, диаметром под внутренний диаметр подшипников.
- Паяльник, олово и флюс.
- Бор машинка или гравер, с пильным диском и сверлом на 3 мм.
- Плоскогубцы.
- Секундный клей с содой.
- Изолента.
- Нож.
- Ножницы.
- Солидол и машинное масло.
Изготовление гибкого вала
Первым делом подготовим тросик. Его необходимо вытащить из защитного рукава. Для того чтобы он не распустился, когда мы отрежем ограничительную пломбу, его необходимо пропаять оловом. Промазали флюсом, нагрели, пропитали оловом, отрезали.
Вытаскиваем из рукава. На любом тормозном тросе, с другого конца имеется шток с резьбой, для регулировки тяги. Срезаем с него резьбу, так, чтобы остался небольшой отрезок, сантиметра полтора. Далее, припаяем на этот отрезок металлическую трубку, на которую в дальнейшем мы наденем подшипники. Так же мажем спаиваемые поверхности флюсом, надеваем трубку на отрезок, бросаем в трубку кусочек олова, и прогреваем паяльником, пока олово не расплавится и не расползётся по всем смазанным поверхностям.
Пока остывает трубка с припаянным тросом, подготовим шток для патрона. Я взял его от CD привода. Но можно любой, подходящего калибра. Этот шток подгоняем под внутренний диаметр трубки, путём наматывания на него изоленты до достижения нужного калибра.
Вставляем шток в трубку, обмазав его клеем.
Когда клей внутри схватится, соединение получится не хуже, чем от пайки, это видно на видео. Далее приготовим корпус держателя. Я взял для этой цели алюминиевый корпус от флакона духов – он почти идеально подошёл под подшипники. Сверлим в торце корпуса отверстие под выход штока для патрона.
Надеваем на трубку с тросиком подшипники. Мои подшипники подошли чётко, но для верности я ещё капнул клея, для пущей надёжности.
Далее, так же подгоняем подшипники под корпус с помощью изоленты.
Капаем внутрь корпуса клей, и вставляем трубку с надетыми на неё подшипниками. Подшипники располагаем таким образом, чтобы остались свободные края корпуса. Примерно сантиметр.
Не забываем капнуть на подшипники по капле масла. Внимательно следим, чтобы клей не попал в механизм подшипников, иначе вся проделанная работа пойдёт насмарку! Клей я использовал Cosmo CA-500.200 – оторвать что-то приклеенное им крайне сложно, потому я и предпочёл его пайке. Итак, корпус вала готов. Осталось приделать деревянную часть рукояти с рукавом троса.
Продеваем рукав в деревянную рукоять, крепим её клеем внутри рукояти. Далее, обильно смазываем трос солидолом.
Продеваем его в рукоять с рукавом и крепим, опять же, клеем, деревянную рукоять к алюминиевому корпусу.
Устанавливаем патрон-цангу.
Если получившийся гибкий вал планируется использовать только для дрели или шуруповёрта, то на этом работа окончена – закрепляем торчащий конец троса в патрон дрели, и пользуемся с удовольствием!
А если Вы сделали вал для гравера, из тонкого велосипедного троса, то тут нужно сделать ещё и жёсткую защиту для патрона, чтобы упругий тросик не разболтал его. У каждого гравера есть крышка на резьбе, пониже патрона. Эта крышка снимается и, при необходимости, на это место накручивается пластмассовый патрон с тросом гибкого вала. Нам понадобится резьба, как на крышке, кусок пластмассовой трубы, в которую влезет резьба, и сужающееся окончание, в которое мы будем продевать рукав троса. Тут ничего сложного нет; склеиваем все части вместе, надеваем на рукав троса, зажимаем конец троса в патроне-цанге, и накручиваем получившийся колпачок на корпус гравера.
Он не даст вращающемуся стальному тросу разболтать латунный патрон-цангу. Я делал гибкий вал для дрели, но, чтобы показать наглядно, как его использовать с гравером, изготовил так же и такой защитный колпачок.
Такой вал много места для хранения не займёт – его легко скрутить в кольца, и повесить на гвоздик в сарае или кладовке, и в нужный момент он поможет вам сделать отверстие в труднодоступном месте, или вкрутить там шуруп.
Смотрите видео
Самодельные насадки для гравера
Гравер, или бор машинка – очень нужная и полезная штука для тех, кто любит заниматься резьбой по дереву, камню, металлу и так далее. Но гравер сгодится не только для резьбы. Он так же может очень неплохо помочь при сборке или ремонте чего-нибудь миниатюрного, чтобы вырезать из металла или пластмассы нужную деталь, которую невозможно вырезать ножницами. Так же, им можно шлифовать минералы, или просто красивые камни. Насадок для гравера существует огромное множество: пильные диски, шлифовальные диски, камни различной зернистости, щётки (как простые, так и металлические), войлочные диски, различные фрезы для дерева и стекла, а так же, разумеется, свёрла.
Купить такую недешёвую вещь, как гравер – это только полдела (впрочем, сделать его самостоятельно, тоже дело не хитрое). В течение всего времени использования, желательно ещё и обновлять и пополнять имеющиеся запасы свёрл, фрез и других насадок, которые так же стоят не дёшево. Во всяком случае, они (почему-то!) стоят дороже, чем расходный материал и насадки для такого же инструмента стандартной величины. Но необязательно покупать их все подряд – некоторые насадки можно довольно легко изготовить самостоятельно. Конечно, такие сложные инструменты, как фреза по дереву, сверло или алмазный буравчик для гравировки на стекле, изготовить вряд ли получится, но вот, например, маленькие пилки для резки дерева и пластмассы, шлифовальные и войлочные диски, можно легко сделать своими руками.
Даже при отсутствии навыков. Думаю, вырезать ножницами правильный круг, начерченный циркулем на заготовке, в состоянии каждый человек. Кроме того, некоторые расходные материалы не встретишь в обычных магазинах, торгующих подобного рода товарами. Приходится заказывать и долго ждать, когда они придут, да и придут ли вообще. А если и придут, то не факт, что они окажутся качественными и надёжными. Недавно полученные мной по почте шлифовальные диски были настолько хрупкими, что один из них сломался от небольшого нажима. В общем, если хочешь что-то сделать хорошо – сделай это сам! Вот сегодня мы и рассмотрим несколько вариантов самостоятельного изготовления более прочного инструмента.
Пильные диски по дереву и пластмассе
- Металлический круг, или кусок листового металла, толщиной не более миллиметра.
- Циркуль и карандаш.
- Ножницы.
- Дрель и свёрла.
- Наждачный станок с режущим диском.
- Металлические болтик с гайкой от детского конструктора, или от сборной электрической вилки.
Далее, нужно вырезать зубья диска.
Делаем косые надпилы по всему краю диска, глубиной 3-4 мм, и с шагом в 2 мм. Можно пользоваться.
Диск для резки пластмассы, делаем точно так же, повторяя вышеописанные процедуры, за исключением заточки зубьев. Здесь надпилы стоит делать под прямым углом, глубиной в два мм, и шагом так же в два мм.
Зубья должны получиться короткими и широкими. Этим диском можно пилить пластмассы разной плотности, а также оргстекло и текстолиты.
Шлифовальный и войлочный диски
- Тонкий шлифовальный диск (можно б/у, или вообще обломок, но не толще миллиметра).
- Кусок войлока, толщиной в 7-10 мм (от валенка – в самый раз).
- Циркуль и карандаш
- Нож.
- Ножницы по металлу.
- Наждачный станок.
- Тонкий болтик с гайкой.
Только войлок лучше, наверное, вырезать острым ножом, так как он достаточно толстый, и я себе ножницами отдавил все пальцы. А шлифовальный кружок лучше вырезать или ножницами по металлу, или на наждачном станке с таким же отрезным кругом. Далее делаем отверстия в центрах кругов, и стягиваем с обеих сторон болтиками и гайками.
Миниатюрная граверная фреза
- Колёсико от зажигалки, которое высекает искру из кремня.
- Болтик, который пролезет в отверстие колёсика, и гайку к этому болтику.
В общем, вариантов много, нужно лишь подключить фантазию, и немного терпения.
Смотрите видео
Самодельный гравер с гибким валом
В домашней мастерской периодически возникают случаи, когда при изготовлении детали появляется необходимость обработать или доработать поверхность, к которой не добраться на универсальном оборудовании. Так деталь может оказаться громоздкой, хрупкой или не жесткой, нет возможности закрепить деталь или требуется доработка поверхностей по месту.
Для такого случая, используется ручное приспособление с гибким валом и механическим вращением режущего инструмента. Называют приспособление по разному – гравер с гибким валом, мини-дрель, бормашина и др.
Это устройство, внешне напоминающее авторучку, с вращающимся сменным обрабатывающим инструментом, соединенную гибким валом с внешним электроприводом. Ручной гравер, используемый в комплекте с гибким валом, позволяет проводить обработку труднодоступных мест на любых изделиях.
Этот прибор является универсальным, поскольку, используя набор различного инструмента, им можно фрезеровать, шлифовать, полировать, гравировать и резать материал, сверлить отверстия небольшого диаметра, очищать поверхности. Оснащая прибор соответствующей рабочей насадкой, можно успешно использовать его для работ по черному и цветному металлу, дереву, кости, камню, стеклу, керамике, пластмассам и другим материалам.
Хотя приобрести такое устройство на современном рынке не сложно, многие поступают иначе и делают гравер своими руками. Самодельное устройство обойдется недорого и не вызовет особых проблем при изготовлении. Несмотря на простоту конструкции, самодельный гравер позволяет успешно выполнять такие же операции, что и гравер серийной модели.
Чтобы сделать простейший, но удобный в использовании функциональный гравер, вам потребуются комплектующие.
- Гибкий вал (находится в хозяйстве или приобретается).
- Рабочая насадка (изыскание или изготовление).
- Два шарикоподшипника диаметром 22 х 8 мм.
- Привод гравера.
- Набор инструментов, при помощи которых будет выполняться обработка. Для самодельной рабочей насадки подойдет любой инструмент с диаметром хвостовика от 1 до 3,5 мм.
Гибкий вал обладает повышенной жесткостью на кручение и малой на изгиб. К одному концу гибкого вала, присоединяется специальный патрон. Он оборудован простейшим цанговым зажимом, который применяется в качестве крепежного механизма для насадок, которые легко снимаются и устанавливаются. Другой конец гибкого вала соединяется с электроприводом посредством переходной муфты.
Гибкий вал возможно приобрести на AliExpress
Однако, в качестве гибкого вала для гравера, возможно использовать приводной вал от бормашины или вал для спидометра автомобиля или мотоцикла. Этот вариант мы и используем для нашей самоделки.
За счет гибкого вала прибор обладает преимуществом. Во время эксплуатации устройства отсутствует излишняя нагрузка на руки. Обусловлено это тем, что головка вала в несколько раз легче электроинструмента со встроенным приводом.
Изготовление рабочей насадки
Корпус рабочей насадки, в зажимном механизме которой будет фиксироваться режущий инструмент, также можно использовать от бормашины или изготовить самостоятельно. В нашем случае, он изготовлен из стали (воспользовался услугами токаря – соседа по гаражу). Такой вариант имеет свои плюсы - прочность и точность, но и минусы - больший вес. В связи с небольшими нагрузками, возможно изготовить корпус из цветного металла (например, более легких алюминиевых сплавов) или из бруска текстолита, просверлив в его внутренней части ступенчатое отверстие под подшипники и обработав наружный контур корпуса под свою руку для удобного удержания.
Резьбовая часть корпуса предназначена для его соединения с применяемым гибким валом спидометра и соответствует ему по резьбе. В нашем случае, это М18х1,5 длиной 10 мм. Корпус длиной 70 мм расточен под два шарикоподшипника диаметром 22 х 8 мм.
В качестве приводного вала с цанговым зажимом, который будет устанавливаться в корпус, применяем двухсторонний ручной инструмент со сменными цангами, используемый иногда для досверливания отверстий в платах. Пора этот инструмент механизировать.
Наружный диаметр трубки (рукоятки) корпуса инструмента - 8 мм, несколько увеличенный при выполнении операции накатки рифлений. Резьба цанг вворачиваемых в инструмент – М6. Разбираем инструмент и комплектуем сборку двумя шарикоподшипниками.
На ширину подшипника, для его плотной посадки, с краев трубки зачищаем рифления. Прессуем подшипник с одной стороны. Для фиксации вала при зажиме режущего инструмента в цанге, подбираем втулку подходящих размеров, устанавливаем ее на середине трубки и фиксируем штифтом. Сверлим через установленную втулку, по диаметру, сквозное отверстие 3,5 мм для установки стопора при зажиме.
В резьбовое отверстие трубки инструмента, с одной стороны (вместо цанги), вворачиваем отрезок медной трубки диаметром 6 мм. Для этого, на одном ее конце предварительно нарезаем резьбу М6, а другой конец аккуратно сжимаем до плотного вхождения квадрата на выходном конце гибкого вала спидометра. В итоге, полная длина приводного вала должна совпадать с длиной корпуса.
Прессуем второй подшипник с другой стороны.
Измеряем расстояние от переднего торца трубки до отверстия под стопор. Собранный вал устанавливаем в корпус, до упора в заднюю стенку. Отмечаем на корпусе расположение стопорного отверстия. Извлекаем приводной вал и сверлим стопорное отверстие в корпусе. Смазав подшипники собираем рабочую насадку. Проверяем соосность отверстий под стопор. Если подшипники оказались незащищенными, вырезаем и устанавливаем, со стороны цанги, защитную шайбу из пластика или фетра.
После полной сборки корпуса рабочей насадки, открытый торец приводного вала должен совпадать с торцем корпуса, а обжатый торец медной трубки быть вровень с резьбовым торцем.
Устанавливаем цангу нужного размера.
Закрепляем на корпусе гибкий вал.
Для закрепления режущего инструмента
используем выколотку в качестве стопора.
Инструмент
В качестве инструментов, превращающих компактное гравировальное устройство в многофункциональное обрабатывающее приспособление, применяются:
- сверла, при помощи которых гравер превращается в минидрель;
- фрезы различной конструкции, позволяющие выполнять обработку плоских и фасонных поверхностей, а также отверстий, пазов и углублений разной конфигурации;
- дисковые инструменты, используемые для выполнения отрезных операций по материалам небольшой толщины;
- металлические щетки, которые применяются для зачистки обрабатываемых поверхностей от следов коррозии и других загрязнений;
- абразивные инструменты с рабочими головками круглой, полукруглой, овальной и цилиндрической формы, используемые для шлифовки и полировки поверхностей;
- инструменты с рабочей головкой конической формы для нанесения на поверхность обрабатываемого изделия надписей и узоров;
- инструменты, рабочая головка которых выполнена из войлока, для выполнения полировочных операций.
Достаточно качественные фрезы для гравировальных установок можно сделать из поломанных сверл, если придать их рабочей части требуемую конфигурацию, используя обычный точильный станок.
Привод приспособления
Приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать любой мотор, работающий от электрического тока напряжением 220 вольт. Это может быть двигатель от стиральной машинки или другой не используемой вами бытовой техники.
Оптимальным для самодельного гравера является электродвигатель от швейной машины, так как там возможно, в достаточно широких пределах регулировать скорость вращения вала. Такие двигатели, как правило, способны развивать скорость вращения вала до 6 тыс. об/мин, чего вполне достаточно для бытового гравера. С мягкими материалами лучше работать на медленных оборотах, так как высокая скорость вращения повлечет за собой перегрев инструмента или оплавление краев у обрабатываемого изделия. На средней скорости рекомендуется работать с металлом. Обрабатывать твердый природный камень лучше всего на максимальных оборотах.
В качестве привода для гравера можно использовать болгарку с «полетевшим» редуктором, дрель или шуруповерт.
Возможен и такой временный вариант применения
Барабанные шлифовальные насадки для гравера своими руками
В данной статье, автор YouTube канала «The Small Workshop» расскажет Вам, как изготовить барабанные шлифовальные насадки самостоятельно, затратив на это минимум финансов.
Материалы.
- Наждачная бумага
- Деревянный кругляк небольших диаметров
- Клей ПВА
- Обрезок ДСП
- Стальной уголок
- Капроновая нить.
Инструменты, использованные автором.
- Шуруповерт
- Гравер
- Струбцины
- Циркулярная пила
- Стусло, ножовка, нож, линейка, карандаш.
Процесс изготовления.
Итак, автор подготовил несколько листов наждачной бумаги 60-й 120-й и 180-й гритности. Также понадобится деревянный кругляк различного диаметра.
Затем на обратной стороне наждачной бумаги ставит отметки с шагом 15 мм. Приложив линейку нарезает ровные полосы.
Используя в качестве подставки пару струбцин, укладывает на них кругляк. Наносит клей на него и на тыльную сторону полос наждачной бумаги. Сделав первый виток спирали, фиксирует его канцелярским зажимом, и наматывает полосу по спирали.
Когда первая полоса готова, плотно обматывает ее капроновой нитью. Так же формирует и следующие заготовки.
Клей высох. Теперь потребуется ножовка, и старое полотно. Новое об наждачную бумагу просто испортится. Сначала он отрезает ненужную часть заготовки.
Далее при помощи стусла нарезает цилиндры.
Для того, чтобы ровно просверлить отверстие в заготовках, потребуется специальное приспособление. В торце обрезка ДСП мастер делает два надреза под углом 45 градусов, получая V-образный паз.
Разрезает заготовку на две одинаковые части так, чтобы паз оказался на узкой стороне.
Разметив центр цилиндра, мастер фиксирует две дощечки между собой, сдвинув их. Получается своеобразный кондуктор. И проверяет, насколько точно получится просверлить центральное отверстие.
Балансировка получилась просто идеальной, биений нет.
Так как заготовок придется сверлить много, он приклеивает стальной уголок, чтобы защитить кондуктор от сверла. Остается просверлить все заготовки, проверяя балансировку. Для меньших диаметров достаточно сдвинуть досточки относительно друг друга. Также автору пришлось заменить дремель на шуруповерт, его обороты для сверления слишком велики.
Теперь нужно изготовить вал, на который будут устанавливаться бочонки. Отрезает шляпку от дюбеля, и обтачивает хвостовик.
Далее срезает по длине бочонков.
И слегка затачивает кончик. Теперь можно накручивать цилиндры.
Балансировка получилась отличной, никаких биений, или вибраций нет.
Сначала он попробовал обработку древесины.
Затем немного зачистил ржавую профильную трубу. Все очень быстро и качественно.
Спасибо автору за простой способ изготовления барабанных насадок для гравера!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Гибкий вал для гравера или дрели
Быстрообзор гибкого вала, который можно приобрести отдельно для гравера или дрели.
Я уже писал про то, как и для чего использовал мощный гравер на 400Вт
И про самодельную стойку для гравера/дрели.
Ничего сложного в изготовлении стойки нет, фактически можно заменить куском доски/фанеры и хомутом для труб из хозмага. Диаметры: 60 и 35 мм
Можно использовать специальные тиски-зажим, цена вопроса $10
Одно из назначений подобной стойки — удерживать дрель при работе с гибким валом.
Несколько слов про гибкий вал для гравера
Подходит для мощных граверов и дрелей, предназначен для монтажа в кулачковый патрон.
Длина около метра, сделан качественно — металл, ручка алюминий, на вал на подшипниках.
В ручке есть небольшой ключевой патрон для зажима насадок с хвостовиком до 6 мм.
Вот информация из лота:
Материал ручки: Алюминий сплав
Диаметр патрона: 6 мм
Зажимаемый размер:0.5-6.5 мм
Макс скорость: около 10000 р/м
Ручка (Длина): 15 см
Ручка (Диаметр): 26 мм
Общая длина: 110 см
Изображение хвостовика вала, который зажимается в дрель или гравер. Обратите внимание на подшипник.
Использовать можно как и гравер — с насадками или сверлами.
Итак, посылка пришла где-то за 12 дней — заказывал из наличия в РФ.
Причем, несмотря на маленькие размеры, пакет был увесистый.
Внутри пакета небольшой набор: гибкий удлинитель + патрон, а также ключ для затягивания патрона.
Внешний вид гибкого вала
Понравилось качество изготовления: есть пружинки и металлическая рубашка для вала
В хвостовике действительно стоит подшипник.
На фото видно внутри стопорное кольцо и 608z подшипник
Рубашка — металлический гофрированный рукав
Ручка упакована в пакет отдельно.
Внешний вид ручки
Размер ручки около 15 см
Патрон кулачковый, до 6.0 мм
В ручке аналогично стоит 608z подшипник, а также вал с прорезью для установки гибкого удлинителя.
Присутствует уплотнительное кольцо на колпачке
При сборке смотрите, чтобы шлиц попал в паз.
Далее защелкивается с характерным звуком (на фото без колпачка для наглядности)
В сборе и перед установкой в держатель.
Порядок установки
Маленький лайф-хак.
Данный вал подойдет для использования с дрелью или шуруповертом с регулировкой оборотов и кулачковым патроном.
Из минусов — нужно будет левой рукой (левой пяткой и т.п.) нажимать на курок инструмента.
Поэтому рекомендую посмотреть в сторону приспособы типа педальки.
Зажим для дрели можно сделать типа такого или посмотреть вертикальную стойку.
Ну и в плане работы с гибким валом все нюансы повторяют работу с самим гравером.
Берем ключ.
Ключ кстати универсальный — подходит и к граверу на 400Вт
Зажимаем инструмент и обрабатываем.
Я чаще всего использую для постобработки моделей
Очень удобно убирать «слоновью ногу», швы после склейки, дефекты печати и т.п.
Видео нет, но утащил две гифки из обзора summerman'a.
Они максимально исчерпывающе описывают возможности данного гибкого вала.
По поводу выбора — я брал вот этот лот, но как я понял их на складе не так много осталось.
Есть еще альтернативный лот, с аналогичной ценой, отличаются стоком на складе РФ.
Из аксессуаров еще рекомендую обратить внимание на вертикальную стойку и специальные тиски-зажим для установки гравера или дрели.
Если быть честным, то было бы дешевле взять сразу комплект гравера 400Вт с гибким валом (это тип 5 в лоте). Но как говорится, поезд ушел.
Спасибо за просмотр!
Гибкий вал и для гравера
Приветствую всех. Предлагаю вам обзор на приспособление к граверу, а именно гибкий вал. Сам гравер был куплен благодаря одному из обзоров на муське, но в более дешевой комплектации. Пользуюсь гравером не часто, но те случаи, когда он необходим вызывают небольшой дискомфорт из за габаритов. Для решения этой проблемы существует так называемый гибкий вал. Более подробно под катом.
Итак, гибкий вал это конструкция, передающая крутящий момент между осями значительно меняющими ориентацию друг относительно друга. В нашем случае это гравер и зачастую какая нибудь фреза или бор. По аналогии можно представить кресло стоматолога со сверлильным агрегатом. Или сантехнический трос для прочистки труб. Но лично у меня ассоциация с приводом спидометра автомобиля:
Гибкий вал представляет из себя трос, который находится внутри защитной оболочки и передает вращение от в нашем случае гравера к фрезе, на определенном удалении.
Вернемся к покупке:
Доставка почти бесплатная, цена трек номера 19 центов, поэтому экономить не стал:
Заказ был сделан 19 июля и 11 августа я получил свою посылку в руки.
Один из наиболее распространенных вариантов упаковки — бумажный пакет армированный полиэтиленом с пузырьками:
Внутри ломаться нечему, даже если бандеролью будут играть в футбол:
Герой нашего обзора:
Взял в руки и при наклоне изнутри неожиданно выпал тросик:
Диаметр тросика 3 мм, концы формованные под квадрат 2.5х2.5 мм. Только не понятно зачем с двух сторон? Очень напоминает тросик из картинки запчасти автомобиля.
По краям защитного кожуха присутствуют пружины предотвращающие излишний перегиб.
С одной стороны стакан с резьбой для наворачивания на гравер и отсутствие подшипников. Впрочем их функцию выполняют подшипники самого гравера:
Рукоятка, в руке сидит достаточно удобно, корпус пластиковый. Внутри расположены два закрытых подшипника. Разобрать пока не смог — модель подшипников 688zz. Надо будет продумать вопрос смазки.
Нагрузка в моем случае предполагается осевая, то есть работа борами и фрезами. Поскольку радиальная нагрузка и цанговый зажим — не совсем совместимы на мой взгляд — изредка придется сверлить отверстия и еще реже фрезеровать в глубину.
Цанговый зажим был в комплекте, диаметр 3 мм:
Отверстие для фиксации вала при установке инструмента и фаски на патроне для зажима ключом. Ключ и вороток в комплект не входят. Ключ взят с гравера, Функцию воротка выполняет хромированный вал из CD-ROMа:
Пробуем зафиксировать первую попавшуюся фрезу:
В наличии имеем гравер Defort DDG-140, были сомнения что не подойдет резьба, опыта не было, но все же решил заказать. Подошло. Наворачивается без проблем:
Пробуем собрать воедино. Зажимаем квадратный тросик в круглую цангу. Однозначно будут биения!
Наворачиваем стакан на гравер, готово.
Пробуем включать:
На первой скорости гравер гудит и не крутится!
Увеличиваю скорость, начинает вращаться.
2я скорость — пробую нагрузить — гравер — обороты падают. На 3й скорости уже приемлемо.
Мелкая вибрация присутствует только в носовой части гравера и это очень плохо.
Решение проблемы — вытащить тросик из вала на 1-1.5 см и уже в патрон гравера попадает цилиндрическая часть. Вибрации пропали. Соединения патрона в ручке с тросиком не нарушено, вероятно там запас большой по глубине. Можно еще обточить наждачной бумагой и слизать немного грани. Во общем это все полумеры.
Осевого люфта в ручке не замечено, вероятно посадка в подшипники плотная. Радиального люфта так же не наблюдается.
Сравнительное фото гравер, гибкий вал и толстый маркер:
Возможная доработка и обслуживание:
Смазывать подшипники и вал. Покупать что то конкретное не планирую, есть только литол 24:
Несколько капель на вал — несколько возвратно поступательных движений, готово.
Вал стал вращаться легче ощутимо. Впрочем я не уверен что литол это удачное решение. Скорости высокие, но жидкая смазка не подойдет. Предлагайте варианты:
После смазки на 1й скорости гравер заработал.
Замеры тока не производились, хотя и планировались. Отсырел прибор и начал нещадно врать.
Осталось сделать штатив для подвеса гравера и инструмент будет функционально закончен.
Выводы:
Комплект бюджетный, патрон цанговый, Возможность разбора не предусмотрена и главный недостаток — квадратная формовка концов тросика с обоих сторон. Гибкий вал кстати пришел без смазки. По крайней мере на руках следов масла не осталось.
Вибрации, биений и люфтов нет.
Нагрузку на патрон гибкого вала передает после смазки хорошо. При больших оборотах оболочка вала теплая, Рукоятка не нагревается.
Работать с гибким валом удобнее чем с гравером в руках, однозначно. Доступ в малоразмерные полости. Лучший контроль режущего инструмента за счет более близкого расположения к руке.
Применение в моделизме, в работе с мелкими деталями самое то. На данный момент собираю модель самолета, но там необходимость использования гравера сведена практически к нулю.
Решение основной проблемы — вибрация — вал вставляем в рукоятку не до конца, поэтому на рабочую часть цанги приходится не квадрат, а круглая часть тросика, но это неудобно, каждый раз приходится помнить при сборке гибкого вала. По этому поводу напишу в магазин и если проблему не устранят, то применять без доработки самого тросика не рекомендую.
При регулярном использовании не забывайте смазывать как минимум тросик.
ps Не стал указывать «товары профессионального использования», поскольку очевидна разница в конструкции с профессиональными валами.
По поводу цены. Приобретался гибкий вал при цене 6.94+0.19 трек номер. Было использовано 5 USD с кошелька в магазине, которые там образовались в виде компенсации за предыдущий заказ. Про купоны и поинты рассказывать не буду, как сэкономить при покупке и так все знают.
Из чего и как сделать приводной гибкий вал для Dremel?
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Читайте также: