Где применяют доски брусья бруски
Как выбрать брусок
Древесина остается одним из самых ходовых строительных материалов. Правда из цельных бревен в наши дни никто уже почти ничего не строит. На стройках оказывается уже подготовленная опиленная продукция – пиломатериалы. Наиболее универсальным изделием из дерева можно назвать брусок. Он используется в самых разнообразных сферах: строительство беседок, террас, создание обрешетки для крыш, конструирование различных настилов, щитов и подмостей, обшивка стен, изготовление мебели и др.
В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, на которые надо обратить внимание при выборе деревянного бруска.
Способы обработки
Для получения готового пиломатериала бревна (лесоматериал) распиливают на более мелкие детали, обычно в профессиональной сфере говорят «распускают». Как известно, бревно имеет цилиндрическую форму, а большинство пиломатериалов имеют прямоугольное сечение, поэтому центральная часть зачастую идет на брус, а боковые на доски. Маленькие бруски получают уже из досок. При этом вся терминология, используемая для бруса и досок, применима и для брусков. Ровные параллельные плоскости называются пласти, боковые поверхности – грани, поверхности на концах изделия с наименьшей площадью называются торцы.
От бруса брусок отличается размерами. Толщина его не может превышать 100 мм, максимальная ширина составляет 200 мм, при этом ширина зависит от толщины и не может более, чем в два раза превосходить её. В зависимости от финишной обработки можно выделить различные разновидности материала.
- Необрезной – изделия с необрезанными или частично обрезанными кромками. На кромках и пластях может сохраняться обзол. Такие изделия требуют дополнительной обработки перед использованием в строительстве. Брусок производится из досок, поэтому необрезные изделия встречаются достаточно редко.
Обзол – это результат некачественной распиловки древесины, когда плоскости полностью или частично сохраняют округлую форму бревна, в некоторых случаях на обзольных сторонах может оставаться кора.
- Обрезной (нестроганный) брусок имеет две параллельные пласти и кромки. После обрезки поверхность не подвергается дополнительной обработке, поэтому на вид и на ощупь она остается достаточно шероховатой. Материал подходит для черновых работ, когда гладкость поверхности не имеет принципиального значения. Поэтому нестроганный брусок можно использовать в кровельных работах и при создании обрешеток.
Если нестроганная рейка приобретается для последующей обработки строганием стоит сразу же учесть изменение размеров изделия в будущем.
-
изделия после опиловки проходят процедуру строгания, когда верхний слой древесины снимается, при этом поверхность получается гладкой и ровной. По нормам ГОСТов строганными признаются те бруски, которые имеют хотя бы одну обработанную пласть и две обработанные кромки.
Строганный брусок высокого качества
Проблема лишней влаги
Как и для других видов пиломатериалов, для бруска важен показатель влажности. В процессе своей жизни дерево накапливает значительное количество воды. Материал, произведенный из древесины, принято тщательно просушивать, так как удаление влаги из готовой конструкции приводит к усадке и может вызывать изменение геометрии изделия.
По ГОСТу все пиломатериалы разделяются на сухие и сырые.
- Сырые (естественной влажности) – изделия, влажность которых превышает 22%. Это материалы, которые не проходят специальных процедур по просушке, при этом они могут храниться в условиях без защиты от осадков. Сырые бруски использовать в строительстве сразу нельзя, перед этим надо их просушить.
- Сухими считаются материалы с показателем влажности меньше 22%. Чем ниже этот показатель, тем меньше процент усадки конструкции. Сухие изделия подразделяют на продукцию естественной и камерной сушки. Естественная сушка происходит в условиях, когда бруски изолируются от попадания воды, они складываются штабелями, для лучшей вентиляции между слоями прокладываются воздушные зазоры. Процедура достаточно долгая, но при этом не требующая особых энергетических затрат, уровень влажности обычно фиксируется на уровне 20 – 22%. Камерная сушка – более затратная процедура, на её проведение расходуется электроэнергия, поэтому и стоимость конечного продукта получается выше. При этом удается снизить содержание воды до 8 – 12%.
Уровень влажности ниже 8% нежелателен, так как сухая древесина начинает активно поглощать влагу, к тому же на поверхности могут появляться трещины.
Породистый брусок
Порода древесины играет заметную роль при выборе брусков. Все виды дерева подразделяются на хвойные и лиственные.
- Лиственные – больше подходят для отделочных внутренних работ. При использовании на улице лиственные породы обрабатываются гидрофобными и антисептическими средствами. Брусок изготавливается из дуба, бука, березы, ясени и осины. Дуб считается наиболее прочной лиственной породой, но по причине высокой стоимости используется не так часто, как остальные лиственные изделия.
- Хвойные – содержат смолы, благодаря которым обладают более высокой водостойкостью, поэтому их лучше выбрать, если брусок нужен для отделки внешних стен или строительства конструкций вне дома. К хвойным относятся сосна, ель, кедр, лиственница и др. Наиболее распространенной считается сосна, которая применяется достаточно часто из-за доступности и низкой цены. Хвойные породы обычно не используются внутри помещений с высокой температурой (бани, сауны), так как в этих условиях смолы начинают плавиться и выступать на поверхности материала.
Особенности сортировки
Бруски подразделяются на сорта в зависимости от количества внешних дефектов. Для хвойных и лиственных пород стандарты различаются. Для первых предусмотрено пять сортов, для последних – три. На сорт влияет количество сучков на поверхности. Сучки могут быть сросшиеся, то есть вросли в структуру древесины и несросшиеся. Также нормируют количество здоровых и гнилых сучков. Если наличие здорового сучка ничем не грозит, кроме затруднения распиловки, то гнилые и выпадающие сучки, снижают качество материала. Также нормируется количество трещин, определяется их длина, в зависимости от этого определяется сорт. Наиболее критичны торцевые трещины. К другим дефектам относятся прорости, рак, крень, грибковые отложения, плесень и др.
- Отборный сорт – предусмотрен только для хвойных пиломатериалов, имеет наименьшее количество дефектов, некоторые недостатки, такие как прорости, рак, торцевые трещины, вообще не допускаются.
- Первый сорт – для лиственных пород этого сорта требования выше, чем для хвойных. При этом список дефектов расширяется, но все недочеты должны соответствовать строгому нормативу.
- Второй сорт – отличается только большим количеством допустимых дефектов.
- Третий сорт – допускает присутствие грибковых отложений, торцевых трещин, выпадающих сучков. При этом для лиственных изделий третий сорт является самым низкокачественным.
- Четвертый сорт встречается только для хвойных брусков, большинство дефектов не нормируется и может присутствовать в неограниченном количестве.
Сферы применения
Бруски - это те элементы, которые зачастую не видны глазу, но при этом они выполняют важнейшие функции по формированию различных конструкций.
- Обрешетка стен требуется для закрепления обшивки на поверхности стены. Обрешетка служит для выравнивания неровностей, также слой из брусков позволяет создать пустоты между несущей стеной и обшивкой. В эти пустоты прокладывается слой теплоизоляции. Если речь идет о внешней стене дома, то так называемый «пирог» стены будет выглядеть сложнее – под обрешетку помещают слой ветрозащиты.
Обрешетка для последующей обшивки стены
К деревянной обрешетке можно крепить различные плитные материалы, такие как фанеры, ЦСП, ОСБ (ОСП) и др. Также на бруски закрепляют сайдинг, блокхаус и другие виды облицовочных материалов. Размеры изделий будут зависеть от конкретных задач. При выборе толщины необходимо ориентироваться на размеры зазора, который необходимо сохранить между различными слоями стены. Например, при необходимости уложить слой теплоизоляционного материала толщиной 40 мм наиболее правильным выбором будут бруски 60х40 мм, 50х40 мм. Для слоя пароизоляции можно взять рейки меньшей толщины (60х15 мм, 50х15 мм).
При создании любых обрешеток можно использовать только сухой материал, так как большая усадка приведет к разрушению всей конструкции. Лучше всего остановиться на изделиях естественной или камерной сушки с уровнем влажности менее 20%.
- Обрешетка на крышу – важнейший элемент крыши, она устанавливается на стропильную систему. Конструкция зависит от вида кровли, который будет укладываться сверху. Бруски подойдут для создания черепичной крыши. Для мягкой кровли слой реек сочетают с покрытием из досок. Разреженную обрешетку в этом случае не используют, потому что крыша не должна сильно провисать. При укладке шифера допускается как двухслойная, так и однослойная система. В этом случае требования к материалу похожие, как и при обшивке стен. Уровень влажности не должен превышать 20%, сечение должно составлять 50 – 60 мм.
Обрешетка под настил кровли
- Строительство вспомогательных конструкций – бруски могут использоваться для возведения различных вспомогательных конструкций. Они могут использоваться для обшивки или для создания вспомогательных элементов. Небольшие обрезки брусков могут использоваться в качестве усиления в угловых соединениях.
Усиление соединения в углах с помощью брусков
При строительстве беседок в качестве опор бруски не используются, так как крыша все-таки имеет значительный вес. Для стоек обычно используют брус, а вот у теплиц, где вся нагрузка распределяется на большое количество опор изделия 50х50 мм часто применяются в качестве основного конструкционного материала. Брус 100х100 мм идет только на основание.
Теплица с каркасом из брусков - для удержания теплого воздуха внутри сооружения конструкция будет покрываться материалами с низкой теплопроводностью (поликарбонатом, стеклом или пленкой)
Бруски используются для строительства различных вспомогательных конструкций: ограждений, шпалер, заборов, подпорок для растений и др.
Шпалера из брусков - конструкция устанавливается в качестве опоры для вьющихся растений и выполняет декоративную функцию
Вывод
Бруски – незаменимый и универсальный материал в строительстве. При этом от его качества зависит надежность конструкций, выполняющих вспомогательные функции. Для отделки или строительства лучше всего выбирать строганные изделия отборного, первого или второго сортов. Для улиц лучше отдать предпочтение хвойным породам. Для кровельных работ, создания обрешетки подойдут обрезные изделия.
Черепные бруски: описание, назначение, размеры, правила монтажа, техника выполнения работ и советы специалистов
Любое строительство отнимает много времени и сил. Особенно если стройка ведется своими руками. Нужно много знать: понимать принципы строительства объекта, свойства материалов, способы соединения конструкций. Нужны не только знания, но и опыт. Опытные строители работают быстро и качественно, могут отличить качественный материал от дешевой подделки, имеют все необходимые навыки стыковки и соединения конструкций. Новички в строительстве лишены всего этого. Все, что им остается - это собирать информацию и учиться на собственных ошибках. В этой статье будет рассказано о том, что такое черепные бруски, так в народе называют опорный брус, для чего они служат и как правильно смонтировать их на балке.
Назначение опорных брусков
Опорные бруски служат для крепления досок пола, потолка или стропильной системы. В старые времена, когда для балок применялся не брус, а цельное бревно, череп выбирался мастером с помощью топора и тесла. Сейчас некоторые строители в целях экономии тоже используют бревна для лаг, но череп пропиливают бензопилой, а затем выбирают топором или стамеской. В последнее время для лаг пола или потолка используют брус, а для крепления перекрытия на него набивают черепные бруски. Это связано с тем, что обычные бревенчатые дома сейчас редкость, и кругляк уже почти не продают, а на строительных базах брус разного сечения всегда есть в наличии.
Способы монтажа чернового пола
Балки с черепными брусками в основном используют для настила чернового пола. Он, в свою очередь, служит для утепления перекрытия. В качестве чернового пола могут использоваться доски или листы OSB. Они укладываются на бруски, а поверх ложится утеплитель. Все балки, бруски и доски необходимо обработать антисептиком от жучка и плесени. Иногда черепной брусок используют для дополнительного крепления самих балок. В этом случае они набиваются по периметру нижней обвязки, а балки ложатся на них. Бруски для чернового пола можно закрепить поперек балок, прибивая их снизу.
Способы монтажа стропильных систем
Для монтажа стропильной системы тоже используется черепной брусок. Для чего он нужен? Он упрощает монтаж стропил, особенно сложных - вальмовых или яндовых крыш, там, где требуются перекрестные соединения и разной длины стропила. Для равномерного распределения нагрузки по основным несущим стропилам бруски используют как дополнительные опоры.
Монтаж проводится следующим образом. На хребет вальмы устанавливаются накосные стропила. К ним крепятся нарожники длинными саморезами или гвоздями. Но для хорошей прочности к соединениям необходимо между нарожниками с обеих сторон прибить черепной брусок, чтобы он своими концами распирал нарожники по всей длине накосных стропил. Это поможет равномерно распределить нагрузку по всем стропилам и повысит прочность всей конструкции. Брусок необходимо запилить под соответствующим углом ножовкой или торцовочной пилой. Таким же способом можно усилить стойки стропил.
Черепной брусок для крепления потолка
Для крепления потолка бруски можно использовать двумя способами, как и в случае с полом. Первый - это прибить бруски наравне с торцом балки. В этом случае черновой пол второго этажа или мансарды настилается сверху на бруски, а обрешетка потолка крепится снизу поперек балок, и уже на обрешетку монтируется чистовой вариант потолка. Во-втором варианте бруски пришиваются снизу поперек балок, а обрешетка крепится непосредственно на них. В том и другом случае можно использовать уже готовые балки с двумя черепными брусками. В дальнейшем между балками второго этажа прокладывают пароизоляцию и слой утеплителя.
Как крепить брусок к балке: советы специалистов
Крепить бруски к балке можно гвоздями или саморезами. Длина их подбирается в зависимости от толщины бруска. Чем он толще, тем длиннее гвоздь. Допускается крепление с двух сторон: со стороны бруска или со стороны балки. Можно прибить, чередуя оба способа. Важно соблюдать ровную плоскость, чтобы торцы бруска были наравне с балкой.
Крепить брусок нужно через одинаковые отрезки, визуально разделив расстояние между его концами. Если вы пользуетесь гвоздями, то уделите внимание молотку. Во избежание травм инструмент выбирают с нескользящей рукояткой и ровным, плоским бойком. Если боек избит, то молоток может соскальзывать со шляпки гвоздя, тем самым травмируя руку. Черепные бруски выбирают ровные, со строганой поверхностью. Забивать гвоздь нужно до самой шляпки, делая два-три контрольных удара для более плотного сопряжения поверхностей.
Для крепления бруска саморезами применяется шуруповерт с битой. Саморезы применяются с широким шагом резьбы и защитным покрытием. Оксидированные саморезы при контакте с агрессивной средой быстро ржавеют, поэтому, чтобы закрепить черновые полы, черепной брусок должен быть прикручен на желтые или белые саморезы. При закручивании важно уделять внимание состоянию биты. Грани ее должны быть целыми, если грани стерты, то бита будет проскакивать в шляпке самореза, не обеспечивая плотный контакт между поверхностями. На трещотке шуруповерта нужно подобрать такое значение, при котором обеспечивается наиболее плотное примыкание поверхностей.
Размеры опорных брусков
Самый главный недостаток при использовании опорных брусков - это уменьшение полезного объема для утеплителя. Чем больше брусок, тем меньше утеплителя можно положить.
Стандартные размеры черепного бруска - 50 x 50 мм. Некоторые мастера, для того чтобы увеличить объем для утеплителя, используют размеры 40 x 50 мм или даже 20 x 40 мм. Но такая экономия может выйти боком. Меньшая толщина бруса имеет сниженный коэффициент надежности такого крепления. Для того чтобы воспользоваться узкими брусками, нужно уменьшить расстояние между балками. Значит, при расчетах придется добавлять одну или две балки. Это не очень экономно, так как черепной брус намного дешевле толстой балки. Лучше всего придерживаться стандартных размеров, рассчитанных на большую нагрузку.
В заключение
Стройка дома - всегда ответственное испытание для хозяина. Знать, что такое черепные бруски и как их установить, - это только один из моментов, который необходимо запомнить домашнему умельцу. На самом деле этапов строительства много, от правильной заливки фундамента до крепления конька. Но если уже удалось возвести дом под крышу, это не значит, что тотчас можно переехать туда жить.
Внутренняя отделка может быть более затратной, чем сам каркас. Дом нужно утеплить, обшить или оштукатурить стены, сделать отопление, обустроить канализацию, провести водопровод, газ. После завершения строительства дома останется еще тысяча незавершенных дел: уборка мусора, благоустройство участка, постройка бани, подсобных помещений. Но даже когда все будет завершено, спокойная жизнь не гарантирована. В своем доме всегда найдутся дела, которые потребуют дальнейшего вмешательства.
Пиломатериалы: характеристики, преимущества и применение
Пиломатериалы, как известно, относятся к стройматериалам широкого спектра применения. Их используют как при строительстве, так и ремонте зданий и сооружений, а также при изготовлении мебели. Однако не каждая доска или брус годится для укладки того же пола. Почему? Поговорим о качественных характеристиках и применении различных видов пиломатериалов.
Характеристики, сходства и различия пиломатериалов
Доска обрезная. Обрезные доски выпиливаются из брёвен и обрабатываются со всех четырёх сторон. Грани данного стройматериала расположены по отношению друг ко другу перпендикулярным образом, что гарантирует плотную стыковку и делает такие доски универсальным пиломатериалом.
Доска необрезная. Доска необрезная тоже получается в процессе продольных распилов брёвен. Главное её отличие от обрезной состоит в том, что на кромках сохраняется обзол (остатки коры), и они не являются обработанными и строго перпендикулярными.
Однако, несмотря на невысокое качество древесины, при производстве данного материала тоже не допускается проявления таких дефектов, как: крыловатости, сучковатости, коробления. Т.е., всех тех изъянов, которые значительно влияют на внешний вид досок и на их эксплуатационные характеристики.
Доска строганная. Несложно отличить и строганную доску от обычной обрезной. Поверхность у первой будет гладкой, а у второй – шероховатой.
В ходе производства строганных досок сначала выпиливают обычные необрезные, а затем отбирают из них наиболее качественное сырье для дальнейшей обработки. С этих досок удаляют кору, обрезают их до стандартных размеров, после чего проводят сушку и отшлифовку полученного пиломатериала со всех сторон – для получения гладкой и ровной поверхности.
На сушку в камере уходит от 5ти дней до 3х недель, в зависимости от сорта древесины и от способа обрезки досок. После первичной обработки и достижения основных параметров продукта, производится ещё и дополнительная шлифовка изделия, повторная. Она окончательно удаляет все неровности и шероховатости.
Нужны пиломатериалы? Купите в нашем магазине:
Брусок обрезной 50х50х3000мм, шт
Брусок обрезной используется для создания несущих конструкций, каркасных сооружений, балок, стропил, колонн и разных видов кровельных систем. Брус обрезной – натуральный пиломатериал, который производится из брёвен лиственных и хвойных пород
Брусок обрезной 50х50х3000мм, шт
Брусок обрезной используется для создания несущих конструкций, каркасных сооружений, балок, стропил, колонн и разных видов кровельных систем. Брус обрезной – натуральный пиломатериал, который производится из брёвен лиственных и хвойных пород
Доска обрезная хвойная ГОСТ, м3
Обрезная доска из хвойных пород (сосна, ель) используется при возведении домов, коттеджей, подсобных помещений, внутренней, внешней отделки, несущих конструкций, крыши, террасы, беседки. Строительные компании применяют при строительстве дорог, мостов, многоэтажных
Доска обрезная хвойная ГОСТ, м3
Обрезная доска из хвойных пород (сосна, ель) используется при возведении домов, коттеджей, подсобных помещений, внутренней, внешней отделки, несущих конструкций, крыши, террасы, беседки. Строительные компании применяют при строительстве дорог, мостов, многоэтажных
Рейка обрезная 25x50x3000 мм, шт
Рейка обрезная строганая, предназначена для использования в виде погонажных изделий по ТУ 5360-001-00255852-98. Рейка обрезная строганая применяется в качестве материала легкой подсистемы или контробрешетки. Востребована в строительной сфере и в
Рейка обрезная 25x50x3000 мм, шт
Рейка обрезная строганая, предназначена для использования в виде погонажных изделий по ТУ 5360-001-00255852-98. Рейка обрезная строганая применяется в качестве материала легкой подсистемы или контробрешетки. Востребована в строительной сфере и в
Cферы применения пиломатериалов
В соответствии с качеством продукта, определяют и сферы его конкретного применения.
Применение необрезной доски. В связи с тем, что доска необрезная не может похвастать эстетичным внешним видом, её используют:
- для возведения временных построек (туалетов, заборов, различных амбаров и складов);
- для изготовления настилов, перегородок, для утепления стен, при работе над черновой отделкой помещений.
Необрезные доски могут отличаться и достаточно высоким уровнем качества. К примеру, имеется такая разновидность необрезной доски, как «столярная». Такие пиломатериалы изготавливается из древесины значительного диаметра брёвен, причём сорт используемой древесины считается первоклассным. К примеру, ангарская сосна либо сибирская лиственница.
Применение обрезной доски Обрезная доска используется везде, где неважен эстетичный внешний вид и гладкая поверхность пиломатериалов. А именно, её применяют:
- для сколачивания упаковок и обрешёток;
- для возведения кровельных конструкций и перекрытий;
- для изготовления всевозможных поддонов и европаллет;
- для формирования черновых поверхностей пола;
- для обустройства лестниц;
- для изготовления вагонки, доски шпунтовой половой, доски обшивочной и блок хауса
Все эти задачи хорошо решает хорошо высушенная обрезная доска, преимущественно сосновая. Хвойная древесина отличается высоким содержанием смолы. Это свойство придает ей отличную устойчивость к различным изменениям температурного режима и влажности.
Есть и такое элитное применение отлично высушенной обрезной доски, как её использование в качестве столярной доски для производства мебели и разнообразных столярных изделий. Обрезные доски применяют в качестве материала вспомогательного свойства в процессе производства корпусной мебели из ДСП, МДФ и других материалов.
Те поверхности, которые отделаны обрезной доской, являются очень удобными в обслуживании и могут с лёгкостью переносить в процессе их использования и эксплуатации несколько обработок с целью шлифовки.
Применение обрезного бруса и обрезной рейки
Этот пиломатериал постоянно востребован в судостроении и вагоностроении, машиностроении и агропроме. В гражданском строительстве обрезной брус используют в кровлях, лагах для пола, как опорные конструкции. Материал актуален в изготовлении обрешётки; для усиления пустотелых стен, возведения построек хозяйственного назначения, изготовления лестничных маршей, деталей интерьера; при производстве дверей, окон и ворот. Брус применяют в мебельной индустрии, в строительстве беседок, веранд и навесов.
Монтажная обрезная рейка используется для крепления разнообразных конструкций из гипсокартона и других материалов, при отделочных работах – внутренних и на фасадах.
Применение строганной доски
Основными преимуществами данного вида пиломатериалов являются: правильная геометрия каждой из досок; гладкая высококачественная поверхность; неподверженность усадкам, деформациям и прочим дефектам.
Строганные доски широко применяются:
- в качестве настила для полов;
- при производстве мебели;
- для обшивки домов и террас;
- для оформления мансард, декоративной отделки экстерьера и интерьера помещений
- везде, где есть необходимость в высококачественном, хорошо обработанном дереве.
Нередко во время использования пиломатериалов требуется произвести их дополнительную обработку защитными спецсоставами – от солнечного ультрафиолета, влаги и иных неблагоприятных факторов. Обычно в качестве таких покрытий используются лаки и морилки и различные смеси на их основе.
Как посчитать кубатуру бруса
Материалы из дерева – доски, брус, панели, балки – используются повсеместно. Базовым материалом для строительства служит брус. Такой вид пиломатериала обладает высокой несущей способностью, прочен, долговечен и легко режется.
СодержаниеОпределение и разновидности бруса
Пиломатериал с приблизительно равной высотой и шириной и большой длиной имеет квадратное или прямоугольное сечение. Выпускаются варианты и другой формы: с закругленной стороной, круглый в сечении.
Деревянный брус применяют для сооружения несущих конструкций. Прочность и надежность каждой балки и стойки зависит от породы дерева и толщины. Сечение колеблется от 40 до 500 мм. Более толстые балки делать не имеет смысла. По несущей способности они уступают металлическим трубам, а весят значительно.
Виды бруса зависят от способа производства, метода обработки, характера древесины.
Обычный строительный
Стандартный способ получения бруса – распил ствола вдоль. Материал, выпиленный из сердцевины дерева, более прочен, меньше подвержен грибкам и плесневению, поэтому ценится выше. Так как форма пиломатериала плохо сочетается с круглой формой ствола, при распиле на бруски появляется больше отходов. Все поверхности бруса, в том числе торцевые, выровнены.
По степени влажности различают 2 вида бруса.
- Естественной влажности – содержит от 20 до 40% влаги. Такой материал дает сильную усадку при сушке, поэтому брать его для несущего каркаса здания нельзя. В то же время его охотно применяют для возведения временных конструкций, ограждений.
- Сухой – влажность менее 20%. Дерево сушат в открытых сараях естественным путем или в сушильной камере. Какой вариант предпочтительнее, специалисты еще не решили. Материал, полученный естественной сушкой, меньше набухает и растрескивается. Брус камерной сушки может содержать влаги до 12% и дает минимальную усадку. Однако в сырой местности он впитывает влагу сильнее.
Цельный материал любой влажности по степени обработки разделяют на профилированный и непрофилированный. Второй вариант представляет собой стандартный брусок квадратного или прямоугольного сечения с ровными сторонами. Различают двухкантный – обработанный только с 2 сторон, трехкантный – с 3 сторонами, и четырехкантный – оструганный со всех сторон.
При строительстве необходимо учитывать степень влажности. С одной стороны, сухое дерево укладывается плотнее. И даже если при высокой влажности материал набухнет, стыковка останется на таком же уровне. Но при этом возможна деформация и коробление дерева из-за слишком жесткого крепежа. Прочность каркаса в таком доме определяется количеством и качеством нагелей. Если перестараться с креплением, брус начнет вести.
С материалом естественной влажности картина противоположная. Он высыхает уже в «составе» здания, будучи закрепленным на определенной позиции. Сухой брус часто трескается, скручивается, элементы в стене отходят друг от друга. Такой дом нельзя отделывать или оборудовать окнами и дверями в течение года. Да и позднее придется периодически повторять конопатку или выполнять другие мероприятия, чтобы заделывать щели между брусками.
Чем руководствуетесь при выборе бруса? Изучаю информацию в интернете Советуюсь со специалистом Оба варианта Проголосовало: 1Профилированный
Цельный профилированный пиломатериал тоже получают распилом ствола. Однако у такого бруса более сложное сечение. На двух противоположных его сторонах выпиливают углубления и выступ так, чтобы при соединении друг с другом шипы вошли в соответствующие пазы. Такое крепление обеспечивает высокую прочность всей стены. Кроме того, стыковка гораздо плотнее, так что чаще всего в конопатке здание не нуждается. Также продольные борозды снижают напряжение в древесине, что уменьшает риск изгибов и внутренних трещин.
Чтобы подобное свойство было полезным, материал должен иметь точные геометрические размеры. Поэтому профилированный брус делают только из сухого дерева. Габариты его точно указаны в ГОСТ и ТУ и это является параметром проверки. Благодаря точности формы и наличию механизма стыковки укладка стенового бруса занимает меньше времени.
Если профилированный брус изготовлен из влажного дерева, он дает усадку. В таком здании нельзя жить в течение года.
В целом характеристики профилированного бруса выше. Однако это обуславливает более высокую стоимость материала по сравнению с непрофилированным – от 30 до 50%. Если покупать такой вариант, стоит выбирать сухой: он гарантирует большую прочность и теплосбережение.
Клееный
Такой брус получают сращиванием фрагментов древесины, слишком маленьких или тонких для того, чтобы из них можно было вырезать брус достаточного сечения. С одной стороны, материал получают из отходов. С другой – технология позволяет выбрать из отходов лучшее: дерево высокой сортности, твердой породы, большой чистоты.
Сращивают фрагменты на клей. Состав выбирают максимально безопасный, но устойчивый к воде. Фрагменты укладывают по размеру, но без соблюдения направления древесных волокон. Такая технология обуславливает 2 важнейших свойства материала.
В цельной древесине волокна ориентированы приблизительно в одну сторону. Это позволяет дереву впитывать и отводить внутри себя влагу в одном направлении. Если в помещении стало слишком влажно, дерево впитывает избыток и выводит наружу. Если в доме слишком сухо, влага впитывается снаружи и попадает внутрь комнаты. Таким образом древесина регулирует микроклимат. Но при этом дерево увеличивается и уменьшается в размерах.
Клееный брус такого качества лишен. Отсюда:
- материал намного слабее выводит влагу и менее паропроницаем, чем цельный брус;
- он куда слабее реагирует на изменение влажности, температуры, поэтому не усыхает, не коробится и не дает усадки.
Проблемы с паропроницаемостью обычно возникают при использовании слишком объемного бруса и при плохой вентиляции самого здания.
Прочность клееного материала сопоставима с прочностью цельной древесины и выше почти в полтора раза. Низкая теплопроводность полностью сохраняется. Мороза он боится меньше, так как практически не впитывает влагу.
Еще один плюс: клееный брус имеет очень точные размеры, конфигурацию и ровные поверхности. Дом из него не нуждается в отделке.
Стоит клееный брус почти в 2,5 раза дороже. Это главный недостаток материала.
ЛВЛ-брус – материал из клееного шпона. По своему устройству несколько напоминает фанеру. Брус склеивают из нескольких слоев шпона толщиной в 3 мм. Обычно их 7 или 9. Материалом чаще всего служат хвойные породы – сосна, лиственница, ель, так как они более устойчивы к влаге. Отличие от настоящей фанеры в том, что листы здесь укладывают так, чтобы волокна дерева были расположены параллельно.
Эта особенность обеспечивает бруску высокую несущую способность, но в одном направлении. Стойкость к нагрузке за изгиб у него заметно ниже. ЛВЛ выпускается в виде брусков, балок, а также плит. Последние служат прекрасным материалом для стены.
ЛВЛ-брус по прочности превосходит обычное дерево. По влагостойкости лучше, чем клееный. Материал исключительно однороден, легко режется, пилится, отлично держит крепеж. Размеры варьируются в очень широких пределах.
Внешние характеристики пиломатериалов брус и доска, область применения
Пиломатериалы брус, а также доска используются в строительстве чаще всего. Они имеют разнообразные качества в зависимости от породы древа и использованной техники распиловки. Детального рассмотрения требует и доска, и брус, ведь у каждого типа материала есть свои особенности и специфика, что отличает его от других.
Лесо- и пиломатериалы, другие продукты деревообработки
Именно на комбинатах по переработке пиломатериалов и появляются пиломатериалы из самых разных пород дерева. Важный этап процесса переработки – это сушка, если ее провести неправильно или несвоевременно – материал будет испорчен, более того, его даже не всегда получится использовать для технических нужд.
Доска
Доски – это пиломатериал из разных пород древесины, которые могут имееть разную толщину и ширину. Она бывает обрезной и не обрезной. Последний тип получается в результате распиловки древесного ствола вдоль, без последующей обработки.
Что касается обрезной доски, то она более распространена, так как имеет много вариаций использования. Основная отличительная черта обрезной доски – это ее прямоугольное сечение и ровность. Делают ее из лиственных и хвойных пород древесины, используют в строительстве и отделке дома, в частности, полов.
Доски используются в разных сферах
Доска имеет 3 ключевые характеристики:
- Толщина.
- Ширина.
- Длина.
Характерно для нее превышение ширины над толщиной в несколько раз. Только в этом случае она может именоваться доской. Собственно толщина измеряется в миллиметрах и варьируется от 5 до 50 мм. Те пиломатериалы, которые толще 50 мм – это уже брусы.
Брусами считают все пиломатериалы, независимо от породы, толщина которых более 100 мм, сечение у такой древесины прямоугольное или квадратное.
Важно! Материал толщиной от 50 до 100 мм считается уже не доской, а бруском.
Из одного древесного ствола, получается изготовить иногда только один брус. Это зависит от диаметра дерева и необходимого размера материала. Он уже является готовым к использованию элементом для строительства, который применяется для:
- Возведения стен, каркасов.
- В качестве балок, ферм, опорных стоек.
- Как основа для формирования настилов, обрешеток.
- В качестве несущих конструкций, ограждений.
Клееный брус разных размеров
Лучшие изделия получаются при распиловке их на круглопильных станках методом продольного разрезания ствола на 2-4 части. Обрезные брусья нужно обязательно сушить перед использованием в строительстве.
Пиломатериалы брус – бывают цельные и клееные. Первый тип – это результат распиловки древесного массива. Что касается клееных, то это склеенные определенным образом ламели (доски).
Правильный выбор
Он зависит от многих факторов, среди них влажность, габариты, качество.
Пиломатериалы в процессе естественной сушки
Влажность
Это ключевой критерий, влажный обрезной материал независимо от типа будет быстро портиться, в особенности гниет и поражается плесенью. Еще одна проблема влажных пиломатериалов – это изменение формы. Если перенести такой материал в помещение, например, использовать для отделки в доме его «поведет», что может испортить весь внешний облик.
Определить влажность древесины можно не только при помощи специального прибора, но и по цене. Просушенные материалы с использованием специального оборудования стоят намного больше.
Еще один простой способ определения влажности – это попробовать древесину на все влажная тяжелее, сухая легче. Конечно, сравнивать нужно пиломатериалы из одинаковой породы и равных размеров.
Размер
Нужно учитывать не только необходимые габариты, но и проверить, соответствуют ли они заявленным в прайсе. Частой уловкой недобросовестных производителей является продажа «воздуха». Имеется в виду, что вместо заявленных досок 40х150 мм по факту продают 35х145, то же самое с брусами. Казалось бы, 5 мм – это мелочь, но на каждом погонном метре – это существенная экономия для производителя и серьезная проблема для покупателя.
Перед покупкой стоит перемерить размеры и сопоставить с заявленными
Качество
Теперь еще один важный этап – это проверка качества, важные моменты:
- Мелкие круглые отверстия – говорят о заражении древесины короедом.
- Ровность спила – на нем не должно быть изогнутости, «пуза» и других подобных дефектов.
- Трещины, кора – это делает древесину непригодной для использования в строительных целях. Отделка с ними тоже будет не очень привлекательной.
Вывод
Брусья и доски – это самые востребованные обрезные пиломатериалы. Они используются в строительстве, отделке помещений, создании ограждений и как опоры. Выбору их нужно уделить особое внимание, чтобы ощутить все преимущества материала.
Деревянные бруски: виды, применение
На сегодняшний день деревянные бруски являются очень популярным пиломатериалом. Это небольшие бревна, распиленные и обработанные со всех сторон. Данный материал отличается неплохими эксплуатационными характеристиками. Даже без специальных пропиток деревянные бруски прекрасно сохраняют тепло в помещении. Также подобный пиломатериал считается экологически чистым и совершенно безопасным для людей и животных.
Деревянные бруски подразделяются на два основных вида по методу обработки – строганные и необработанные. Что касается строганных реек, то они имеют превосходный внешний вид, так как проходят обязательную обработку на шлифовальном станке. Подобные бруски отличает высокий уровень гигроскопичности, долговечность и износостойкость. Ну а необработанный материал зачастую выглядит очень неаккуратно из-за неопиленных кромок. Правда, и стоимость таких брусков реально мала. Обычно их стараются замаскировать каким-то внешним покрытием. Также деревянные бруски отличаются тем, из каких пород деревьев они изготовлены – лиственных или хвойных.
Применение деревянных брусков
Бруски из древесины нашли весьма широкое применение в современном строительстве. Для возведения опорных сооружений и перекрытий стараются применять необработанные бруски. Также из них можно сделать перила и лестницы, подоконники, обрешетку для кровли или финишного покрытия.
Для строительства бань, саун и небольших домов обычно используют строганные рейки. Кстати в процессе изготовления дверей и мебели подобные бруски оказываются очень востребованными за счет своего аккуратного внешнего вида и хороших характеристик.
При возведении домов чаще применяются бруски из хвойных пород деревьев. Их не обязательно подвергать какой-то дополнительной обработке защитными средствами. В составе хвойной древесины содержится достаточное количество смол, которые выполняют функцию защиты. При естественном уровне влажности бруски придется немного просушить перед применением. Но при камерной сушке строганные рейки следует использовать незамедлительно. Перед использованием рекомендуется проверять бруски на геометрию сечения. Бруски из лиственных пород деревьев оказываются востребованными при изготовлении оконных коробок и дверей, несущих конструкций зданий и сооружений.
Читайте также: