Деревянные перекрытия в доме из керамических блоков
Строить, не перестроить 29: Крупноформатные поризованные блоки. Боремся с мостиками холода.
Строить, не перестроить. Выпуск № 029 - Крупноформатные керамические поризованные блоки
Кирпич и керамические поризованные блоки. Недостатки кирпича.
Дома из кирпича считаются самыми крепкими и надежными. Мы привыкли к кирпичу, но его теплопроводность вызывает сомнения. В 90-ые возводилось большое количество так называемых домов-холодильников. Но этот материал не потерял свою популярность даже сейчас. На рынке представлено более 30 видов кирпича, как отделочного, так и внутреннего. Самым популярным был и остается обычный полнотелый кирпич. Из него возводится до 60% всех кирпичных домов в Подмосковье. Но у этого классического блока есть недостатки, такие как низкая теплоемкость (Примечание: Удельная теплоемкость полнотельного или силикантного кирпича на 40-50% ниже, чем у дерева) и высокий уровень впитывания влаги. Кроме того, такие кирпичи частенько бывают пережжёнными, что не может не сказаться на прочности всей конструкции. Именно поэтому хозяева на данном объекте предпочли обычному кирпичу крупный керамический поризованный блок (Примечание: А пустотелого блока высокая прочность?).
В производстве кирпича была проблема в том, что глина после обжига теряет свою геометрию. Выходили кривые кирпичи. Создать кирпичи сложной формы с большим количество перемычек внутри и большое количество воздуха удалось не так давно. Обычно добавляли минеральную руду волластонит (CaSiO3) с игольчатой ориентированной структурой, который стабилизирует форму керамики и используется в изготовлении керамической плитки больших размеров. Может быть, в кирпиче он тоже используется.
О рассматириваемом доме из крупноформатных керамических поризованных блоков Wienerberger Porotherm (Винербергер Поротерм)
На первый взгляд этот дом ничем не отличается от обычных строений такого типа. Общая площадь дома чуть больше 300 кв.м. Крыша сделана по системе шале, сконструирована при помощи деревянных и железных балок. Все окна в доме деревянные. Внешние стены в этом доме выполнены из поризованных блоков, а внутренние из обычного полнотелого красного кирпича.
На данном этапе строительство дома практически завершено. Осталось только проштробить каналы для будущих коммуникаций.
Крыша выполнена по системе шале, т.е. мансардного типа. В самой крыше прорезаны световые фонари. Их однако не достаточно для освещения такого большого пространства. Пол мансардного помещения сделан не только из деревянных лаг и металлического швеллера. Само покрытие выполнено из твердых листов фанеры ДВП.
Достоинства керамических поризованных блоков Wienerberger Porotherm (Винербергер Поротерм)
Керамические поризованные блоки - это новый материал. Благодаря тому, что поризованные блоки больше обычного кирпича, толщина стены тоже получаются больше. Плотность такого блока на 30% меньше обычного полнотелого кирпича. Он легче, это видет к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики, он дает такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.
Керамические поризованные блоки укладываются рядом друг с другом. В отличии от кирпича, рядом не кладется раствора (Примечание: За счет соединений шип-паз). Грубо говоря, в щели между ними просачивается воздух. Но стены будут оштукатурены с двух сторон, поэтому бесконтрольного движения воздуха между блоков не будет. Тепло проходит по керамике в блоке.
Благодаря тому, что теплу в блоке приходится проходить путь по волнистой линии, а не по прямой (остальное заполнено воздухом, причем с ограниченными карманами, в которых происходит незначительная конвекция), производители обещают, что одного блока хватает, чтобы удовлетворять нормам СНИП по теплопроводности (Примечание: В реальности дом из керамических поризованных блоков все равно нужно утеплять). Сопротивление при теплопередаче порядка 3 с лишним единиц.
Кладка стен из керамических поризованных блоков
Кладка блоков отличается от кирпичной. Поверх блока кладется тонкая сетка, чтобы раствор не падал во внутренние "карманы" и не ухудшал свойства материала. Раствор лучше делать не бетонный, а известковый, поскольку он менее гигроскопичен. Тогда дом получится суше, хотя выйдет дороже
(Примечание: Производители рекомендуют укладывать керамические блоки на специальный клей. Но в реальности из-за сильно гуляющей геометрии поризованных керамических блоков лучше использовать теплые растворы, например, с применением вспученной слюды вермикулит. Но в целом конечно кладка керамических блоков обходится дешевле, да и осуществляется быстрее).
При строительстве кирпичных домов нельзя забывать и о мостиках холода. В строительстве применяются швы из обычного цементного раствора. Они как раз отдают наибольшее количество тепла наружу. А если используемый кирпич является одновременно и кладочным, и облицовочным, то дом остается незащищенным от зимних холодов.
Шов из раствора действительно является сильным мостиком холода. 1,5-2 см раствора на рядов 10 по всей высоте стены дают сантиметров 15, а может быть и больше. Хороший метод борьбы с этим - закладка в середину раствора ленты пенофол или вспененного полиэтилена. Отрезается лента, прокладывается по центру, а затем уже сетка и раствор. Это простой и эффективные метод, который серьезно уберет мостики холода
(Причечание: Опять же лучше использовать теплые раствор, который намного долговечнее, да и кладка с ним проще и удобнее).
Стены из поризованного кирпича на втором этаже защищены монтажной пеной. Она же использовалась и при установке окон.
(Причечание: Использование монтажной пены опять же свидетельствует о больших щелях из-за гуляющей геометрии крупноформатных поризованных блоков. Этот недостаток блоков лучше устранять при помощи теплого раствора.)
Бетонные балки над оконным проемами и их утепление (чтобы избежать мостиков холода)
В данном случае над окнами используются бетонные балки. Они также являются мостиками холода.
Курышев: Над окном 3 перемычки. При этом после первой внешней идет 2 плиты из экструдированного пенополистирола (экстузионного пенополистирола, ЭППС, ЭПС, XPS) 10 см. Чуть ниже утеплителя здесь установлена труба, видимо, чтобы плиты ЭППС не вывалились. Возможно трубу вытащат, а возможно оставят. Под окнами обычно ставят батареи. Теплый воздух нагревает в первую очередь бетонную перемычку над окном. Обычно если измерить температуру перемычки на улице, то ее температура больше, чем у стены. По перемычкам обычно уходит большой поток тепла из дома.
(Примечание: Экструдированный пенополистирол запирает влагу. В результате за ним могут появиться грибки и плесень. Вместо ЭППС можно использовать пропускающий влагу вермикулит.)
Раньше об этих мостиках холода не думали. Либо клали несколько перемычек, либо заливали их на месте.
Вообще, строго говоря, в малоэтажном строительстве перемычки кладутся только, чтобы ускорить процесс каменной кладки. В принципе на небольших проемах можно не использовать перемычки, положить несколько кусков арматуры и залить монолит сантиметров 5 бетона. Этого будет достаточно, т.к. у любой стены после того, как она становится крепкой, очень хорошие самонесущие свойства. Это можно увидеть в разбомбленных домах Сталинграда.
Почему наружные стены можно строить из керамических поризованных блоков, а внутренние лучше строить из полнотелого кирпича
Поризованный кирпич нужен, прежде всего, для наружных стен дома. Он хорошо сопротивляется уходу тепла из дома, благодаря тому что тонкие кусочки керамики перегораживают воздух. Во внутренних стенах эти свойства не нужны. Здесь несущая внутренняя стена начинается из полнотелого тяжелого теплого кирпича. Эта стена является теплоинерционной, поэтому дом запасает в ней тепло зимой и прохладу летом. Тем более, что тяжелый кирпич имеет лучшую звукоизоляцию. Поэтому наружные стены должны быть наполнены больше воздухом, меньше пропускать тепло, а внутренние стены должны быть более тежялыми и теплоемкими, а также звуконепроницаемыми.
Перекрытия в доме из кирпича или поризованных кирпичных блоков
Посмотрим на перекрытия. Помимо деревянных лаг, здесь использован металлический швеллер. И в кирпичном, и в деревянном доме применение такие балок крайне не желательно. Во время пожара они сильно нагреваются и легко могут прогнуться. Толстое деревянное бревно будет держаться больше.
В кирпичном доме я бы посоветовал делать каменные перекрытия. Можно делать либо из плит перекрытий (более бюджетный вариант), либо монолитные. Но нужно учитывать, что дом здесь экзотической формы, поэтому при использовании плит перекрытий пришлось бы использовать домоноличивание на небольших участках. Монолитные перекрытия дороже, но зато могут быть любой формы. Каменные перекрытия обладают большой теплоемкостью. Весь теплый воздух концентрируется под потолком. Он нагревает потолочные перекрытия. В среднем перекрытие на 5-6 градусов теплее, чем остальные стены. Нагревшись, перекрытие начинает отдавать тепло лучевым образом. Деревянные перекрытия такой особенностью не обладают.
(Примечание: Плиты перекрытий и монолитные перекрытия содержат арматуру. Использование металлической арматуры негативно с точки зрения электро-магнитных полей. В перекрытии из дерева можно использовать песок, керамзит и вермикулит. Последний является хорошим экологически чистым утеплителем и обладает прекрасными огнеупорными свойствами.)
[ Справка (Характеристики поризованных блоков Wienerberger Porotherm) ] Характеристики поризованных блоков Wienerberger Porotherm 51 (по данным производителя)
Размеры, мм | 510х250х219 |
Масса, кг | 20 |
Марка прочности | М100 |
Расход, шт/м² | 17.3 |
шт./подд. | 48 |
Расход раствора, л/м2 | 50 |
Морозостойкость | F50 |
Водопоглощение | 19% +-2 |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*С)) | от 0,143 |
Коэффициент паропроницаемости μ, мг/(м*ч*Па) | 0,14 |
Характеристики поризованных блоков Wienerberger Porotherm 38 (по данным производителя)
Размеры, мм | 380х250х219 |
Масса, кг | 15.5 |
Марка прочности | М100 |
Расход, шт/м² | 17.3 |
шт./подд. | 60 |
Расход раствора, л/м2 | 37 |
Морозостойкость | F50 |
Водопоглощение | 17%+-2 |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*С)) | от 0,145 |
Коэффициент паропроницаемости μ, мг/(м*ч*Па) | 0,14 |
Оставляйте свои отзывы о строительстве из крупноформатных поризованных блоков в комментариях.
Дом из керамических блоков. Рассказываю, с какими трудностями до сих пор сталкиваюсь при эксплуатации
Мой канал посвящен строительству дома, крышу которого накрыл в 2019 г. и приступил к отделке. На текущий момент она уже практически закончена, сейчас приобретается мебель, производится монтаж лестницы и сан.тех.мебели в ванные комнаты. Другими словами - готовимся к переезду в дом.
И, в этой статье я расскажу о трудностях, которые испытывал и испытываю до сих пор из-за стен из пустотных керамических блоков, начиная от процесса кладки до непосредственной эксплуатации.
Кладка
Несмотря на то, что процесс кладки идет очень быстро и работа является недорогой (1 человек кладет 80 блоков за рабочий день при цене 40 руб./блок), пришлось раскошелиться на мелкоячеистую сетку.
Она используется в каждом ряду с целью экономии раствора (по технологии), а так же для связи с облицовочным материалом. В общей сложности, стоимость сетки составила около 20 000 руб. для дома 8м.*10м.
Фото автора Фото автораТак же, отмечу сложность обработки теплой керамики.
В дверных и оконных проемах требовалось половинить блок, что очень трудоемко сделать, чтобы получить геометрически правильную половину. Приходилось со всех сторон выполнять рез болгаркой на всю глубину диска и только тогда блок откалывался правильно. Обычно, у мастеров отсутствует специализированный инструмент для резки подобных блоков.
При этом, каменщик считал кладку половинки за целый блок.
Фото автора Фото автораИ последнее, по технологии кладки - вертикальный шов не заполняется и ввиду не всегда ровной геометрии, система паз-гребень не герметична и продувается (об этом на канале есть статья о сравнении трёх домов и доступна по ЭТОЙ ссылке). Во избежание продувания, мастер с внешней стороны забивал вертикальный шов кладочным раствором.
Эксплуатация готовых стен
Установка входных дверей и окон монтажникам давалась с трудом. Все элементы крепления сажались на 2-3 турбовинта, потому что они уходили в пустоту несмотря на попытки крепления в шов, а использование хим.анкеров - будь добр заплатить 20 000 рублей (250-300 руб. одно отверстие).
Когда уже были оштукатурены стены, приступили к монтажу отопления. Крепление всех радиаторов выполнено исключительно на хим.анкера, так как весь крепеж либо проваливается, либо болтается (как бы не защищали этот материал рекламные ролики).
Но, здесь хим.анкер выходил дешевле и на все 11 радиаторов или 44 отверстия глубиной по 7-8 см. потребовалось всего 3 тюбика по 800 руб.
Карнизы для штор - аналогично, все выполнены на хим.анкерах.
Положительный момент в том, что очень было легко штробиться, делать монтаж подрозетников и электрических коробок, а так же прокладывать сантехнические трубы в стенах.
Перед строительством, я планировал весь дом делать из теплой керамики, но в процессе возведения внешних стен, отказался, выполнив внутренние стены из кирпича, что в дальнейшем мне облегчило жизнь, так как настенный котел, телевизоры и остальные тяжелые предметы висят исключительно на кирпичных перегородках.
Что касается легких подвесных предметов, к примеру картин или полочек, то здесь никаких проблем нет. Глубина крепежа не превышает глубины штукатурки, а это 3-5 см. (штукатурка + стенка блока).
От автора
Некоторых трудностей можно было избежать, предусмотрев закладные: в дверных и оконных проемах нужно было выполнять кладку из кирпича, а не половинить блоки . Тогда и монтаж был бы проще.
По поводу теплопотерь и расхода газа пока не могу судить, так как первая зима только впереди, но факт остается фактом, крепеж для тяжелых вещей без использования хим.анкера невозможен.
Стоит ли строить дом из Керамических Блоков? Мои выводы спустя 5 лет эксплуатации дома.
Какой материал выбрать для возведения стен дома? Такой вопрос возникает у каждого, кто коснулся строительства. Сейчас на рынке, как никогда большое количество предложений самых разных материалов. Но от этого становится только сложнее сделать правильный и взвешенный выбор. Поэтому одним из лучших способов определиться будет изучение настоящих отзывов. По этой причине я решил описать мои впечатления от использования керамического блока.
Когда мы только задумывались о строительстве, то изначально хотели построить каркасный дом, так как его можно было возвести намного быстрее и дешевле, чем каменный. Так я размышлял в 2014 году. Но мы отказались от каркасной технологии, просто не смогли найти хороший сухой лес. Живём мы в Славянском районе, Краснодарского края, на тёплом Юге. Здесь редко бывают морозы ниже 10 градусов, от чего в строительстве прощаются многие ошибки. Ещё 50-70 лет назад тут строили саманные и турлучные дома из камыша обмазанные глиной. Топили постройки соломой и сухими ветками. Дрова было сложно найти в нашей местности, а уже после войны сюда провели газ.
Толщина турлучных и саманных стен обычно была не более 30 сантиметров, но при этом они запомнились мне очень тёплыми. В моё детство зимы были куда холоднее, -15, -20 градусов.
В последние 10 лет у нас стал набирать популярность керамический блок - Поромакс. Дело в том, что завод по его производству находится в центре Славянского района и его цена и стоимость доставки для местных одна из самых привлекательных. Конечно есть и более дешёвые блоки, но они явно уступают в практичности при эксплуатации. Поскольку некоторые из моих соседей очень хорошо отзывались об этом материале, я тоже решил строить дом из него.
Вот уже 5 лет я живу в доме их Поромакса и мне есть о чём рассказать.
В России существует ГОСТ 530–2012, согласно которому материал называет «камень керамический». Как и вся керамика, керамоблок создаётся из глины, путём её обжига и специального формирования. Блоки имеют пазогребневое соединение, что позволяет значительно сэкономить на растворе, но это получится сделать только если блок сделан качественно, без отклонений в геометрии. По своему опыту могу отметить, что в 2015 году попадались блоки не лучшего качества: со сколами и немного кривые. Ещё один весомый плюс в том, что керамический блок больше стандартного кирпича в несколько раз. Процесс монтажа будет идти быстрее, а стоимость за работу каменщика снижается.
Основным материалом для создания керамоблоков, служит качественная глина. В глину добавляют выгорающие добавки, так называемые поризаторы. Ими обычно служат мелкие древесные опилки, солома, рисовая шелуха, торф. Все эти добавки в процессе обжига просто выгорают, а глина становится по прочности сравнима с камнем.
Строительство дома из керамических блоков
Опытные строители знают, что преимущества самого качественного материала легко испортить поверхностным отношением к работе и несоблюдением ряда монтажных требований. В отношении тёплой керамики это правило действует особенно строго, поэтому давайте разберём ключевые рекомендации по возведению тёплых стен.
Поризованные керамические блоки для строительства и утепления: в чём разница
По назначению керамические блоки разделяют на несущие, самонесущие и ненесущие. Некоторые производители указывают область применения поризованных керамических блоков в своих каталогах явно — применим ли данный вид блоков для ограждающих стен, перегородок, либо же он может использоваться только для утепляющей отделки.
Нетрудно догадаться, что для поддержки перекрытий и кровли материал стен должен обладать определённой прочностью на сжатие. Для гражданского строительства марка прочности должна быть не ниже М150 для двухэтажных и не ниже М100 для одноэтажных зданий. Естественно, для каждого строительного проекта дома из ПКБ эти требования индивидуальны, например, дома с лёгкой каркасной мансардой и сборным деревянным перекрытием успешно возводятся из самонесущих блоков марки М70, примеров тому достаточно.
Реальная разница в марочности блоков определяется материалом керамики — для камней с высокой несущей способностью в качестве сырья используется глина без включения выгорающих добавок. Если привести все разновидности блоков к общей грубой классификации, то получится примерно следующее:
- Стандартные поризованные керамические блоки с относительно крупными пустотами прямоугольной формы и толстыми перегородками — оптимальный вариант для несущих стен.
- Многощелевые блоки с густым лабиринтом перегородок — это теплосберегающий кладочный материал. Их наиболее целесообразно применять в ненагруженных ограждающих стенах и перегородках. Показания для использования таких камней в несущих стенах могут устанавливаться исключительно для энергоэффективных домов и только после обоснования проектом соответствия несущей способности действующим нагрузкам.
- Блоки из поризованной керамики имеют реальную марку прочности не выше М50-М70, они пригодны только для утепляющей облицовки и перегородок с хорошей звукоизоляцией.
Вторая категория блоков — и есть тот самый камень преткновения. Российские строители крайне негативно воспринимают идею кладки стен с количеством слоёв более двух, поэтому стремятся к совмещению в одном материале и несущих, и теплосберегающих характеристик. Дать гарантию, что определённая партия блоков будет пригодна к восприятию нагрузок, можно только после пробного теста прочности на сжатие в лабораторных условиях. Если же стена из блоков по проекту не обладает коэффициентом надёжности хотя бы 1,5, от идеи однослойной стены следует отказаться, возводя коробку из высокомарочных блоков, обложенных утепляющим слоем.
Требования к фундаменту и гидроизоляции
Когда определён подходящий тип кладочного материала, следует обеспечить ему подходящие условия монтажа и эксплуатации, чтобы не свести на нет преимущества блоков и сделать их врождённые недостатки наименее выраженными. Исчерпывающие рекомендации по этому вопросу изложены в альбоме стеновых решений от Wienerberger, подготовленному при поддержке ведущих специалистов ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко. Мы же сосредоточимся на ключевых моментах, первым из которых будет основание дома, то есть фундамент.
В отличие от полнотелого кирпича, керамические блоки всех типов не имеют ни намёка на вязкость и упругость. Традиционная кирпичная кладка способна обратимо воспринимать сезонные деформации ввиду значительной толщины швов и остаточной пластичности самих камней. Для керамических блоков подобные качества обеспечиваются отсутствием связующего в вертикальных швах, однако слишком большие колебания фундамента приводят к физическому разрушению блоков в первые 1–2 года эксплуатации, а при нарушении технологии кладки — ещё до принятия нагрузки от крыши и перекрытий. Отсюда вывод — фундамент для тёплой керамики должен быть исключительно ровным, стабильным и жёстким. А ввиду относительно высокого водопоглощения тёплой керамики требуется либо исключение впитывания воды из грунта, либо изоляция кладки стены от сырой ленты.
В зависимости от типа грунта, рекомендуются следующие виды фундаментов:
- На нормальных грунтах — ленточные нормально заглубленные, для которых исключены силы морозного пучения.
- Для просадочных, водонасыщенных и супесей — свайно-ростверковые.
- Для нестабильных и сильнопучинистых грунтов, тугопластичных и жирных глин — плитные, в том числе и утеплённые.
Проектирование железобетонного основания дома по модулю упругости должно осуществляться с тем расчётом, чтобы линейная деформация горизонтальной плоскости фундамента под действием всех расчётных параметров не превышала 1/2 толщины шва на погонный метр. Таким образом, для кладки поризованных керамических блоков допускается среднее значение линейной деформации не более 1–1,5 мм/м. К явлениям первоначальных и дополнительных осадок крупноформатные блоки весьма терпимы, однако пространственная жёсткость фундамента должна выбираться с учётом изменения плотности опорного слоя грунта. Ширина ленты или ростверка должна полностью вмещать в себя толщину стен вместе со слоями отделки. Выпуск камней над фундаментом категорически недопустим.
Выбор связующего раствора
При строительстве фундамента достаточно сложно нивелировать его верхнюю горизонтальную плоскость. В ряде случаев это можно сделать после набора железобетоном проектной прочности с помощью шлифования, однако для поризованных керамических блоков предусмотрен несколько иной способ. Если общее отклонение фундамента от горизонтальной плоскости находится в пределах 10 мм, стартовый ряд укладывается на так называемый постельный шов толщиной до 15 мм. Раствор для постельного шва готовится либо с применением специальных «тёплых» смесей от производителя керамики, либо самостоятельно с заменой половины наполнителя на перлитовый песок.
Для горизонтальных швов используется раствор на цементном связующем, марка прочности которого на 30–50% выше самих блоков. Это требование обусловлено тем, что блок имеет неполную площадь опоры из-за наличия пор, что приводит к сосредоточению нагрузки под перегородками ячеек. В зависимости от типа блоков, раствор может иметь специфические отличия:
- Для шлифованных блоков с калиброванной геометрией применяются растворы жидкой консистенции, обеспечивающие минимальную толщину шва (1–2 мм) и за счёт этого снижающие потери тепла через мостики холода.
- Для нешлифованных блоков применяют раствор на крупнозернистом песке фракции 0,3–0,5 с консистенцией густой пасты, чтобы препятствовать проваливаю частиц связующего внутрь ячеек. Из-за неравномерной толщины блоков швы могут достигать 5–10 мм.
- Чтобы сократить теплопроводность швов, обычный раствор может заменяться тёплой смесью на перлите.
Новым словом в укладке керамических блоков можно назвать технологию DryFix. Вместе со шлифованными крупноформатными блоками производитель поставляет специальную клеевую пену, объём которой соответствует норме расхода и количеству материала. Эта технология отличается крайне высокой скоростью возведения коробки здания без выдержки на отвердение связующего. Наименее приятным моментом технологии можно назвать её молодой возраст: слишком мало конкретных примеров, по которым можно было бы судить об эффективности.
Технология кладки
Итак, при укладке блоков на ленту фундамента первым этапом идёт нанесение гидроизоляции и постельного шва. Смесь для него имеет рассыпчатую пластичную консистенцию, поэтому постель наносится целиком для каждой стены и выравнивается по нивелиру с допуском кривизны не более 1 мм/м и не более 2 мм в целом.
На постельный шов укладывают керамические камни. Начинают с угловых, по ним натягивают шнур-причалку, затем по нему выводят остальной ряд. Каждый камень выравнивается в поперечной горизонтальной плоскости реечным пузырьковым уровнем, осадка производится резиновой киянкой. Плоскость ряда проверяется для каждых 4–5 соседних камней рейкой-правилом. Когда стартовый ряд завершён, укладывают угловые камни второго ряда, углы выводят по вертикали, натягивают причалку и завершают второй ряд по направлению от углов к центру стены.
Наиболее интересные аспекты кладки из керамических блоков заключаются в следующем:
- При использовании нешлифованных блоков с густым цементным раствором каждый ряд укрывается армирующей сеткой, исключающей просыпание связующего внутрь ячеек.
- Каждый новый угол начинается с доборного элемента, обеспечивающего перевязку блоков в соседних рядах не менее 1/3 их ширины.
- При кладке калиброванных блоков раствор может наноситься двумя способами:
- укладываемый блок окунают в ёмкость с раствором и дожидаются стекания излишков;
- раствор наносится на плоскость предыдущего ряда с помощью специального валика с дозатором.
- Сопряжения с внутренними перегородками требуют подрезки камней на 1/3 глубины в каждом чётном ряду.
- Подрезка доборов для заполнения центральной части ряда должна проводиться с образованием как можно более ровной грани, таким образом, для резки поризованных керамических блоков предпочтительно использовать электрические ножовки и сабельные пилы.
- При выгоне углов камни укладываются в противоположном направлении по отношению к соседним рядам, образуя открытые пазогребневые торцы в шахматном порядке.
- Вертикальные швы рядовых блоков стыкуются в паз-гребень без раствора. Перевязка вертикальных швов раствором требуется только там, где нет двухстороннего пазогребневого соединения, то есть на примыкании тычков в углах и при вставке доборов в центре ряда.
- В ряде случаев практикуется нанесение на пазогребневые стыки двух полосок полиуретановой пены.
Узлы примыкания перекрытия и мауэрлата
В уже упомянутом альбоме технических решений для стен используется типовая схема перевязки стен с перекрытиями. В завершении стены укладывается финишный ряд, представленный доборами нестандартной высоты. В простейшем случае в качестве доборов используют усечённые фрагменты обычных блоков, но такой вариант применим только для монолитных перекрытий. Для сборных конструкций требуется заливка армирующего пояса, в этом случае гораздо проще отказаться от доборов вообще, увеличив высоту железобетонного венца.
Врезка монолитного перекрытия в толщу стены осуществляется примерно на треть её толщины, то есть от 120 до 200 мм, сборные перекрытия врезают до середины несущего слоя. Армопояс также не отливают в полную толщину стен. Связано это с тем, что в узле сопряжения кладка выполняется в два слоя: внешний служит защитой торца перекрытия, а внутренний выполняет опорную функцию. После монтажа перекрытия снова используют доборы, выложенные на постельном шве произвольной толщины, чтобы выйти в плоскость внешнего ряда, после чего кладка следующего этажа продолжается полноформатными блоками.
С мауэрлатом всё проще и сложнее одновременно. Ввиду того, что блоки не имеют жёсткой связи в вертикальных швах и по одиночке остаются довольно хрупкими, упирать стропильную систему в них будет не лучшей идеей. При этом ячеистая структура не позволяет надёжно закрепить балку мауэрлата. Из-за этого завершение стены верхнего этажа необходимо выполнить 2–3 рядами полнотелого кирпича.
Повышение энергоэффективности здания
В последнем случае в глаза бросается выраженный мостик холода, образованный мауэрлатом. В технологии строительства из поризованных керамических блоков предусмотрен ряд универсальных решений, помогающих снизить утечки тепла в проблемных зонах.
Первое решение: перемычки над проёмами, сейсмопояса и усиленные ряды кладки, обеспечивающие распределение нагрузок, выполняют сборными. К примеру, при сооружении опалубки для перемычек в неё закладывают 1–2 перегородки из XPS, которые закрепляют стальными спицами, продетыми сквозь стенки опалубки. При возведении мауэрлата утеплитель вставляется между слоями кладки: например, для блока Porotherm-51 действует такая очерёдность изнутри наружу: полкирпича, затем утеплитель, следом кирпич на ребро, снова утеплитель и внешний слой в полкирпича. Такую многослойную кладку рекомендуется выполнять с применением гибких связей.
Второе решение: использовать в качестве терморазделителя специальные элементы. Для заливки перемычек над проёмами в этих целях успешно применяют керамические опалубочные лотки, их же можно использовать при устройстве мауэрлата. Иногда достаточно выложить полнотелый слой в середине толщи стены, ограничив его с двух сторон керамическими блоками меньшей толщины. В таком варианте устройства также возможно применение изолирующих перегородок из XPS.
Варианты отделки и утепления
Тёплая керамика — материал, безусловно, требующий нанесения защитных слоёв как с внутренней, так и с наружной стороны. Причин тому несколько:
- Из поризованных керамических блоков медленно испаряется влага, поэтому необходимо защитить стены от атмосферной влаги и её последующего замерзания в порах.
- Пазогребневые стыки никак не защищены от продувания, соответственно, всё здание нуждается в дополнительной герметизации.
- Внутренняя поверхность стен плохо подходит в качестве основы для финишной отделки, требуется подготовительный промежуточный слой.
Простейшим вариантом для отделки керамических блоков является штукатурка. Для фасадной отделки идеально подойдут «тёплые» составы с пенопластовой крошкой, для внутренних работ — обычная цементная или известковая штукатурка. Также внутреннюю отделку достаточно просто выполнить обшивкой или оклейкой ГКЛ, теплоизолирующие свойства стен от этого только улучшатся.
Среди технических решений от производителя часто встречаются варианты с обкладкой здания из поризованных керамических блоков пустотелым кирпичом. В таком варианте отделки следует провести тщательный расчёт влагонакопления стены, а также заранее предусмотреть в кладке гибкие связи и выступ цоколя.
Вопрос об утеплении керамических блоков — один из наиболее спорных. С одной стороны, теплоэффективность керамики много лучше кирпича или пористых блоков. В то же время, согласно рекомендациям СНИП для Московской области, толщины стен в 51 см явно недостаточно для выхода на нормативный энергобаланс. Выходов из сложившейся ситуации два: обкладка дома теплосберегающими блоками из поризованной керамики и использование мокрого или вентилируемого фасада в качестве системы утепления.
В качестве утеплителя пенополистирол практически не применяют, чтобы не нарушить паропроницаемость стен. Наиболее пригодны в этом случае плиты минеральной ваты, которые при устройстве вентилируемого фасада требуют обязательного покрытия ветрозащитой. Для штукатурных фасадов пути также расходятся — либо используется вата высокой плотности (120 кг/м 3 и выше), либо фирменная система отделки мокрым фасадом от Ceresir (Ceresit MB), Caparol (Capatect) или Rockwool(Frontrock).
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Особенности строительства дома из поризованных керамических блоков
Имеется не так много способов объединить несущую конструкцию с теплоизоляцией, поэтому поризованные керамические блоки определённо заслуживают внимания. Сегодня поговорим о свойствах этого строительного материала, особенностях работы с ним, технике кладки и отделки стен зданий разной этажности.
Ситуация с поризованными керамическими блоками сложилась весьма неоднозначная. Дистрибьюторы нахваливают тёплую керамику, в то же время некоторые доброжелатели бранят её. Попробуем докопаться до истины, не зря ведь эти блоки получили такое широкое распространение.
Поризованные блоки: характеристики и суть материала
Главной проблемой в производстве красного строительного кирпича всегда считалась высокая степень брака: в процессе обжига глиняной массе свойственно менять линейные размеры и деформироваться, к тому же немалое количество боя образуется в процессе транспортировки. Создать из такого материала строительные блоки крупных размеров до некоторых пор было очень непростой задачей.
Вопрос решился методом экструзионного формования растёртой глиняной шихты. Состав последней может варьироваться в зависимости от добавок минерального типа и порообразующих включений. Таким образом, помимо наличия крупных вертикальных каналов, удлиняющих путь оттока тепла, сам целик кирпича может иметь микропоры, увеличивающие сопротивление теплопередаче.
По своей сути теплая керамика есть не что иное, как разновидность пустотелого кирпича. Вот только линейные размеры блоков в девять и более раз крупнее, что дает ощутимую прибавку к скорости возведения стен. Пустотность также гораздо выше и может достигать 80%, это огромный плюс в отношении теплопроводности и в плане снижения конструкционной нагрузки на фундамент.
Крупногабаритные блоки, как ни странно, не отличаются высокими размерными допусками. Прежде всего потому, что ячеистый формат в совокупности с минеральными и порообразующими добавками сводит на нет усадку во время обжига, к тому же некоторые сорта теплой керамики могут иметь ошлифованные торцы. В целом, отклонение от заявленных размеров составляет до 2–3 мм для каждого блока. Материал фасуется на грузовых поддонах, а не навалом, поэтому количество боя при транспортировке сводится к минимуму.
Разновидности и форматы блоков
Имеется два основных типа ПКБ — для утепления и кладки несущего слоя. Добавление перетёртой древесной муки в глину на этапе приготовления смеси выливается в её выгорание при обжиге. Кирпич становится хрупким и для устройства несущего слоя не годится (марка прочности М30-М50).
Разного рода минеральные добавки, которые имеют хорошую спекаемость наряду с глиной, могут повысить прочность до марки М100, что делает тёплую керамику пригодной для кладки целика внешних и внутренних несущих стен. Теплопроводность таких блоков выше, но это устраняется относительно тонким внешним слоем изолирующей облицовки.
В строительной практике в одной стене материалы принято комбинировать. Внутренний несущий слой занимает 50–70% общей толщины стены, он выкладывается блоками повышенной прочности. За ним идёт слой в 20–30% общей толщины с высоким сопротивлением теплопередаче и завершает конструкцию внешняя облицовка в половину мелкоразмерного кирпича с пустотностью около 30%. Такая схема считается общепринятой, и позже мы опишем её преимущества.
Керамические блоки имеют широкий выбор форматов. Вне зависимости от материала, структуры, блоки разделяют на основные кладочные и доборные облицовочные. Оба типа имеют строгое направление кладки: шпунтованные боковые грани усложняют отток тепла конвекционным путём, и такое соединение блоков одного ряда обязательно. Выбирая формат заранее, вы можете ориентироваться на итоговую толщину несущих стен 25, 38, 44 и 51 см. Облицовочные блоки обеспечивают толщину теплозащитного слоя в 8, 12 и 20 см. Для торцевого совершения кладки к каждому формату имеются соответствующих размеров доборные элементы.
Применяйте осторожно: как избежать строительных дефектов
Основной аргумент критиков поризованных керамических блоков — недостаточный предел прочности на сжатие. «Экспертам» свойственно сравнивать несравнимое и выдавать низкую прочность утепляющих блоков за полную технологическую непригодность материала в целом. Однако комбинирование разных марок позволяет правильно распределить нагрузку по стене: основную её часть принимает на себя внутренний несущий слой, а наружная облицовка хоть и не воспринимает осевой вектор напрямую, но служит для общего укрепления массива.
Технически такая трёхслойная стена является эквивалентном целика в два с половиной полнотелых кирпича марки 100, при этом по теплопроводности она соответствует 60–80 см пустотелого кирпича. Поэтому постройка из ПКБ в четыре этажа (включая мансардный и цокольный) при правильном проектировании вполне реальна. Если же здание строится по железобетонному каркасу, ограничений в этажности нет никаких.
Ещё один аргумент против тёплой керамики — недостаточная крепёжная способность. Блоки действительно хрупкие и практически не держат стандартные дюбель-гвозди, что затрудняет отделку с использованием навесных систем. На выручку приходят специальные крепежи для ячеистого бетона и химические анкеры: в итоге они обходятся не намного дороже, в то же время выгода от лёгкой и тёплой стены значительно важнее.
Одна из специфических тонкостей работы с ПКБ — нарезка штроб для прокладки электрики или труб. Распространенная ошибка — штробление перфоратором в ударном режиме, ведущее к сильному крошению пористой стены. Работать следует только штроборезами или УШМ, но лучше выдалбливать каналы вручную — зубилом и молотком, это не намного дольше, но избавит от образования пыли.
Невозможно спорить с тем фактом, что ПКБ требуют привлечения квалифицированного персонала для возведения стен. Теплая керамика — это лишь часть технологии, но никак не её основа. Материал должен быть качественным и сертифицированным, это даже не обсуждается. Но вот техника кладки, финальная защитная облицовка, использование специальных материалов — всё это имеет не меньшее значение, чтобы стены из теплой керамики были действительно теплыми и соответствовали заявленным характеристикам.
Правильная техника кладки стен
Один из предполагаемых недостатков поризованных блоков — частичное устранение пористости в процессе кладки за счёт просыпающегося в ячейки цементного раствора. Это явление исключается при использовании специальной сетки, которая укладывается в каждое междурядье и задерживает связующее вещество. Использоваться может обычная стекловолоконная сетка для фасадной штукатурки, но специалисты рекомендуют применять базальтовую с целью повышения однородности массива кладки.
Строго говоря, цементный раствор или пескобетон в кладке тёплой керамики не используют. Они имеют недостаточно высокое сопротивление теплопередаче, поэтому в технологическом строительстве применяют жидкие клеевые смеси для шлифованных блоков и известковый раствор для нешлифованных. Сухой блок окунают в раствор или клеевую смесь, налипшего слоя вполне достаточно для надёжного скрепления рядов.
Мостики холода так не исключаются полностью, но их количество сводится к минимуму. Для полного устранения теплопроводности между слоями кладки принято закладывать 30–50 мм экструдированного полистирола или более дешёвого ПБС. При этом паропроницаемость стены искусственно ограничивается мембранами разных типов, а с наружной стороны от разделителя остаётся 30–50 мм зазор для продуха. Если утеплителя между слоями нет, при кладке каждого ряда раскатывают 10 см полосу из вспененного полиэтилена.
В перевязке элементов одного ряда никакое связующее вещество не применяется. Технически такая стена остается продуваемой, поэтому так важно наличие фасадного оштукатуривания толщиной от 30 мм или обкладки традиционным кирпичом на цементном растворе. Иногда от этого правила отступают в малоэтажном строительстве, и наружный слой стены из утепляющих блоков выводится чистовой кладкой. При отсутствии утеплителя между слоями стены, изнутри щели между блоками заполняют полиуретановой пеной, расход которой минимален за счёт точной подгонки блоков.
Рекомендуемые типы перекрытий
Несмотря на малый собственный вес, стены из поризованных керамических блоков не рекомендуется нагружать сборными и монолитными железобетонніми перекрытиями в постройках высотой более двух этажей. Гораздо правильнее устраивать каркасные перекрытия на деревянных фермах или балках.
Существует миф о том, что под перекрытие не требуется устройство армированного венца. Однако распределять нагрузку по шагу балок все же необходимо. Венец имеет минимальную толщину: 12 мм арматуры и два защитных слоя по 30 мм. В многослойных стенах его отливают по щитовой опалубке, приставленной с внутренней стороны, снаружи ограждением выступает утепляющая кладка.
Для однослойных стен используются специальные лотки из тёплой керамики по типу несъёмной опалубки. Они не только обеспечивают защиту перекрытия, но и создают однородную поверхность с лицевой стороны здания.
Читайте также: