Дефекты арматуры при прокате
3.5 Дефекты и виды брака при прокатке.
дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений
дефект поверхности листа, полосы в виде одиночного углубления образовавшегося при выпадении вкатанной инородной частицы
дефект поверхности, представляющий собой углубление неправильной формы и произвольного
дефект формы рулона в виде выступов витков из внутренней части рулона, образующихся из-за
неотлаженности настройки агрегатов стана
Дефект образуется при нарушении операций отбора проб
дефект формы рулона в виде неплотно смотанной полосы
дефект формы в виде местного смятия кромки, образующегося при нарушении режимов
транспортировки и укладки рулонов, листов.
Продолжение таблицы 4.
дефект поверхности в виде трещин на кромках и торцах листов и других видов проката, образовавшихся при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности неметаллическими включениями и при пережоге
дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации
заплески (окалина от
дефект поверхности в виде полосок и натеков оплавленного металла, образующихся при нарушении технологии огневой обработки металла
дефект поверхности в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла
дефект поверхности в виде локализованного вспучивания металла, образующегося на поверхности листа, полосы из-за повышенного местного загрязнения металла газами или неметаллическими включениями
отклонение формы, при котором кромки листа, полосы в горизонтальной плоскости имеют форму дуги
отклонение от плоскостности , при котором поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей и вогнутостей, не предусмотренных формой проката
Вопросы по экономике и организации производства
Мероприятия по охране труда и технике безопасности при работе на прокатном стане. Мероприятия по охране окружающей среды: водного и воздушного бассейнов, утилизации вредных веществ, выделяемых на производстве; нормы предельно допустимой концентрации вредных веществ и т.п.
Мероприятия по охране труда и технике безопасности при работе на прокатном стане.
Для защиты работающего от неблагоприятных воздействий производственной среды и опасностей производства ему выдается специальная одежда, выполненная в соответствии с требованиями ССБТ ГОСТ 12.4.005-81 "Ткани и материалы для спецодежды".
Необходимо постоянно носить подходящую защитную рабочую одежду, отвечающую степени конкретной опасности, особенно во время переоснастки, очистки, тех. ухода и монтажных работ. В зависимости от вида выполняемых работ необходимо носить также защитные очки, шумозащиту, рабочую каску, защитные рукавицы, рукавицы и т.п.
Носить прилегающую к телу одежду! Опасно носить широкие рабочие куртки с широкими рукавами.
Если при работе имеется опасность попадания на лицо химикалиев, металлической стружки или пыли, то необходимо носить защитные очки.
Разрешается носить только закрытую безопасную обувь, соответствующую условиям конкретного рабочего места.
При работе с охлаждающими средствами (СОЖ) или маслом руки должны быть защищены средствами для защиты кожи.
Мытье рук охлаждающей жидкостью или средствами для очистки машины наносит вред здоровью.
Запрещено носить украшения (кольца, цепи, часы и т.п.), которые могут застрять между деталями машины. На длинные волосы необходимо надеть сетку для волос.
Запрещено надевать перчатки или рукавицы при обслуживании машин с вращающимися рабочими шпинделями и винтами. В исключительных случаях (например, при работе с охлаждающими жидкостями) можно надевать перчатки из ПВХ.
Кроме защитной одежды на каждом агрегате предусмотрено индивидуальные приспособления для защиты рабочего во время работы (ограждения, экраны, кожуха и т.д.).
Мероприятия по охране окружающей среды: водного и воздушного бассейнов, утилизации вредных веществ, выделяемых на производстве; нормы предельно допустимой концентрации вредных веществ и т.п.
В качестве источника водоснабжения предприятия принята вода из артезианского водозабора.
Технические решения, принятые при строительстве ЛПК, обеспечивают полностью замкнутую систему оборотного водоснабжения предприятия без сброса промышленных сточных вод в водоемы. Вода данного оборотного цикла используется для охлаждения оборудования прокатного и сталеплавильного цехов.
Вода подразделяется на оборотный цикл «чистой» воды, которая участвует в бесконтактном охлаждении оборудования ЭСПЦ и прокатного цеха и на оборотный цикл «грязной» воды, участвующей в контактном охлаждении оборудования и металла в линии прокатного стана.
Газоочистка электросталеплавильного цеха
Для обеспечения метеорологических условий и поддержания чистоты воздуха предусматривается локализация и отвод вредных выбросов, выделяющихся при проведении технологических процессов. Предусматривается очистка отбираемых запылённых газов в высокоэффективном рукавном фильтре до конечной концентрации менее 10 мг/м 3
Показатели выбросов в атмосферу составляют менее 5 мг на 1 кубический метр, что значительно ниже существующих экологических норм.
Дефекты арматуры при прокате
Методы измерений отклонений формы
Metal products. Methods of measuring form variations
Дата введения 2013-01-01
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом "УкрНИИМет" Украинского государственного научно-технического центра "Энергосталь", Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 "Прокат сортовой, фасонный и специальные профили"
2 ВНЕСЕН МТК 327 "Прокат сортовой, фасонный и специальные профили"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 35 от 30 декабря 2008 г.)
За принятие проголосовали:
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 августа 2012 г. N 252-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26877-2008 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы и средства измерительной техники для измерения отклонений формы металлопродукции: блюмов, слябов, заготовок, листов, ленты, полосы, рулона, прутков, труб, горячекатаных и гнутых профилей, катанки и проволоки из черных и цветных металлов и сплавов.
Термины отклонений формы, применяемые в стандарте, с соответствующими определениями представлены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8.050-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений
ГОСТ 8.051-81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 17353-89 Приборы для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Средства измерительной техники
Для измерения отклонений формы применяют универсальные средства измерительной техники, приведенные в приложении Б и прошедшие государственные приемочные испытания, а также автоматические, оптоэлектронные, электронные и другие средства измерительной техники, не выпускаемые серийно, приведенные в приложении В и прошедшие государственную метрологическую аттестацию в установленном порядке.
Допускается применять другие типы средств измерительной техники с такими или улучшенными метрологическими характеристиками, прошедшие государственные приемочные испытания или метрологическую аттестацию в государственных метрологических службах организаций или предприятий, уполномоченных (аттестованных) на право выполнения этих работ.
Средства измерительной техники, применяемые при измерениях, должны пройти поверку в установленном порядке.
4 Подготовка к измерениям
4.1 Металлопродукцию укладывают на плоскую поверхность длиной не менее длины металлопродукции, предназначенную для проведения измерений, например поверочную плиту или стеллаж.
4.2 Металлопродукция на плоской поверхности должна лежать свободно без воздействия каких-либо внешних сил, например нажима, натяжения, кручения, если в нормативных документах на конкретный вид проката не установлены другие требования.
4.3 Условия измерений по ГОСТ 8.050 (пункт 1.1).
5 Порядок проведения измерений
5.1 Отклонения от плоскостности и прямолинейности измеряют на всей длине металлопродукции или на длине 1 м, если в нормативных документах на конкретный вид проката не установлены другие требования.
Отклонение от плоскостности - это наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.
5.2 Волнистость, коробоватость и прогиб в плоскости поперечного сечения определяют по наибольшему значению отклонения между плоской поверхностью и нижней поверхностью металлопродукции или между верхней поверхностью и прилегающей плоскостью или прямой, параллельной плоской поверхности.
Измерения проводят одним из таких способов:
а) с помощью приложенной к торцу или кромке металлопродукции в вертикальном положении измерительной металлической линейки, штангенглубиномера или с применением поверочной линейки и щупа (рисунки 1 и 2);
где - высота неровностей;
б) с помощью прилегающей к верхней поверхности поверочной линейки и измерительной линейки, расположенной вертикально (рисунок 3);
в) с помощью прилегающей к верхней поверхности натянутой стальной струны* и измерительной металлической линейки, расположенной вертикально (рисунок 4);
* Разрешается использовать синтетическую струну, обеспечивающую требуемую точность измерений. При возникновении разногласий из-за результатов измерений должна использоваться стальная струна.
г) с помощью индикатора, укрепленного на кронштейне или штативе и перемещаемого параллельно плоскости расположения металлопродукции (рисунок 5).
Прогиб в плоскости поперечного сечения металлопродукции (кроме гнутых профилей) измеряют с помощью щупа и поверочной линейки. Профиль укладывают на горизонтальную плоскую поверхность прогибом вверх. У одного угла профиля устанавливают щуп, по толщине равный допускаемому отклонению, и плотно прижимают его поверочной линейкой, а у другого угла измеряют полученный зазор между поверхностью профиля и поверочной линейкой (рисунок 6).
Волнистость, коробоватость и прогиб в плоскости поперечного сечения выражают в миллиметрах или процентах на нормируемую длину.
Длину волны выражают в миллиметрах.
При необходимости длину волны определяют как расстояние между точками прилегания поверхности металлопродукции к плоской поверхности с помощью измерительной металлической линейки (рисунок 1).
Дефекты арматуры при прокате
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
Термины и определения дефектов поверхности
Rolled products of ferrous metals.
Surface defects. Terms and definitions
Дата введения 1990-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
В.И. Маторин, В.Т. Абабков, В.Д. Хромов, А.С. Каплан, Б.А. Клыпин, Г.Е. Шаронов, Л.Г. Аполовникова, Н.В. Армаганянц
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.11.88 № 3724
4. Срок первой проверки - 2000 г.
Периодичность проверки - 10 лет.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения дефектов поверхности проката из нелегированных и легированных сталей и сплавов: горячекатаных и кованых прутков круглого, квадратного и шестигранного сечения, горячекатаных профилей, листов и полос, холоднокатаных листов и лент, холоднокатаных и холоднотянутых прутков и профилей, а также дефекты формы листов, лент и рулонов.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу деятельности по стандартизации или использующих результаты этой деятельности.
Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 26877-86.
1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл. 1.
2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в табл. 1 в качестве справочных и обозначены пометой "Ндп".
2.1. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.
2.2. В табл. 1 приведены чертежи.
2.3. В табл. 1 в качестве справочных приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (E) и французском (F) языках.
3. Алфавитные указатели содержащихся в стандарте терминов на русском языке и их иноязычных эквивалентов приведены в табл. 2-5.
4. Термины, определения и чертежи дефектов формы листа, ленты и рулона приведены в приложении 1 (табл. 6).
5. Алфавитные указатели терминов дефектов формы листа, ленты и рулона на русском языке и их иноязычных эквивалентов приведены в приложении 1 (табл. 7-10).
6. Дополнительные термины приведены в приложении 2.
7. Фотографии внешнего вида дефектов поверхности и в отдельных случаях - микроструктуры в зоне дефекта приведены в приложении 3.
8. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, а недопустимые синонимы - курсивом.
Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки
1. Раскатанное (раскованное) загрязнение
Ндп. Шлаковина
Песочина
Огнеупорное включение
Краевое загрязнение
D. Eingewaltzter Sand Und Eingewaltzte Schlacke
E. Rolled slag patch, Sand mark
F. Contamination
Дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении деформации раскатанное (раскованное) поверхностное загрязнение слитка или литой заготовки шлаком, огнеупором, теплоизоляционной смесью
2. Раскатанная (раскованная) корочка
Ндп. Завороты
Отслой
Заливина
D. Ausgewalzter Schlackeneisenschluss
E. Shelf, Rolled crust
F.
Дефект поверхности, представляющий собой частичное отслоение или разрыв металла, образовавшееся в результате раскатки (расковки) завернувшихся корочек, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки и представляющих собой окисленный металл, сопровождающийся скоплениями неметаллических включений сложного состава
3. Волосовина
Ндп. Волос
Волосовидная трещина
D. Haarriss, Schuppe
Е. Hairline, Spill
F. Fissure capillaire
Дефект поверхности в виде нитевидных несплошностей в металле, образовавшихся при деформации имеющихся в нем неметаллических включений
4. Раскатанный (раскованный) пузырь
Ндп. Волосная трещина
Подкорковый пузырь
Сотовый пузырь
Нить
Свищ
Трещина от пузыря
D. Eingewalzte Blase
Е. Rolled blister
F. Soufflure
Дефект поверхности в виде прямолинейной продольной различной протяженности и глубины тонкой трещины, образовавшейся при раскатке (расковке) наружного или подповерхностного газового пузыря слитка или литой заготовки.
1. Дефект часто располагается группами. Иногда
встречаются единичные дефекты.
2. На микрошлифе полость дефекта имеет форму мешка, обычно заполнена окалиной и располагается перпендикулярно или под различными углами к поверхности заготовки. К дефекту прилегает обезуглероженная зона с четкими границами, насыщенная мелкими частицами оксидов.
5. Пузырь-вздутие
Ндп. Травильный пузырь
D. Beizblase, Geschlossene Blasen (Beulen)
Дефект поверхности в виде локализованного вспучивания металла, образующегося на поверхности листа и ленты из-за повышенного местного загрязнения металла газами или неметаллическими включениями.
Примечание. Образованию пузыря-вздутия способствует травление металла с насыщением его водородом или нагрев.
6. Расслоение
Ндп. Раздвоение
Расслой
Расщепление
Следы усадочной рыхлости
Торцевой вырыв
Язык
D. Dopplung
Е. Delamination
F. Exfoliation
Дефект поверхности в виде трещин на кромках и торцах листов и других видов проката, образовавшихся при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности неметаллическими включениями и при пережоге.
1. Расслоение может сопровождаться вздутием поверхности листа.
2. Расслоение может быть обнаружено при резке металла.
7. Слиточная рванина
Ндп. Сотовая рвань
Надрывы
D. Brandriss Von Blocken,
E. Ingot hot tear
F. Crique
Дефект поверхности в виде разрыва, образовавшегося в начале прокатки (ковки) по участкам слитка, пораженным дефектами.
Примечание. Дефект обусловлен нарушением технологии выплавки и разливки металла.
8. Слиточная плена
Ндп. Заливина
Корка
Отслоение
D. Schale
E. Sliver, Rolled scab
F. Repliure de lingot
Дефект поверхности в виде отслоения языкообразной формы, частично соединенного с основным металлом, образовавшегося от раската окисленных брызг, заплесков и грубых неровностей поверхности слитка, обусловленных дефектами внутренней поверхности изложницы.
Примечание. На микрошлифе нижняя поверхность слиточной плены и находящийся под ней металл загрязнены оксидами или нитридами или частицами утеплительной смеси и обычно обезуглерожены.
9. Раскатанный пригар
Ндп. Пригар
E. Rolled burn-on
F. Sable incruste
Дефект поверхности в виде темного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската куска металла, приварившегося к слитку из-за нарушения технологии разливки или из-за неисправности изложницы.
Примечание. При выгорании или выпадении раскатанного пригара на поверхности листа остаются углубления с разрывами по краям.
10. Раскатанная (раскованная) трещина
Ндп. Горячая трещина
Угловая трещина
Кристаллизационная трещина
D. Eingewalzter Riss
E. Rolled crack
F. Fissure
Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при раскатке (расковке) продольной или поперечной трещины слитка или литой заготовки.
Примечание. На микрошлифе трещина располагается под прямым или острым углом к поверхности, у поверхности более широкая с постепенным сужением вглубь, извилистая, имеет разветвленный конец. Стенки дефекта покрыты окалиной, прилегающие к ним участки обезуглерожены и насыщены диффузионными оксидами.
11. Гармошка
Ндп. Крупный надрыв
Усадка
Усадка-вздутие
Усадочная раковина
Усадочная рыхлость
D. Grober
Е. Pipe
Дефект поверхности листа в виде чередующихся вздутий, идущих поперек прокатки от торца по плоскости листа, образовавшихся при наличии полостей и рыхлости в осевой зоне слитка.
1. Между волнами гармошки могут возникать разрывы металла.
2. На микрошлифе в осевой зоне под гармошкой обнаруживается нарушение сплошности металла, частицы включений и зоны ликвации.
Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации
12. Деформационная рванина
Ндп. Рвань
Надрывы
Пережог
Перегрев
D. Brandriss
Е. Hot tears
F. Crique
Дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла.
1. Причина пониженной пластичности обусловлена технологией выплавки металла или нарушением режимов нагрева или деформации.
2. На микрошлифе в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла.
13. Рванина на кромках
Ндп. Рваная кромка
Зазубрина
Зарезь кромки
Надрывы по кромке
D. Kantenriss
Е. Cracked edge
F. Crique sur les bords
Дефект поверхности листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и ленты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки.
14. Затянутая кромка
Ндп. Ужимина
Затянутая риска
Наплывы
Рубец
Складка
Закат кромки
E. Folded edge
F. Bord
Дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке листа, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков с непрогретой сердцевиной.
Примечание. На поперечном микрошлифе около затянутой кромки наблюдается обезуглероживание металла и закат окалины.
15. Прокатная плена
Ндп. Корка
Отслоение
Чешуя
D. Gewalzte Schale
Е. Sliver, Rolling skin
F. Repliure
Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений.
Примечание. На микрошлифе в зоне дефекта может наблюдаться окалина, металл обезуглерожен.
16. Трещина напряжения
Ндп. Продольная трещина
Закалочная трещина
Трещина деформации
Трещина охлаждения
Трещина от правки
Холодная трещина
Термическая трещина
D. Spannungsriss
Е. Stress crack
F. Crique de tension
Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением.
Примечание. На микрошлифе трещина напряжения имеет разветвленный конец и проходит по границам зерен. Окисление и обезуглероживание в зоне дефекта происходит только при последующем нагреве.
17. Скворечник
Ндп. Дыра
Свищ
D. Loch
Е. Pigeon hole
F.
Дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла
Ндп. Заусенец
Выступ
Плечи
Лампас
D. Walznat
Е. Ridge
F. Sailie
Дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры.
D.
F. Coupe de laminage
Дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра.
Ндп. Разрыв
Рубец
Дефект поверхности тонкого листа в виде частично закатанной складки, расположенной вдоль или под углом к направлению прокатки, образовавшейся из-за деформации различной степени по ширине листа и иногда сопровождаемой сквозным разрывом металла.
21. Морщины
Ндп. Складки
Складчатость
Сборки
D.
Е. Wrinkles
F. Rides
Дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся, в основном, по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъему валков, и образовавшихся при повышенных обжатиях боковых граней.
1. На листах дефект располагается, в основном, на кромках из-за неравномерной деформации по высоте заготовки.
2. Дефект может иметь вид прикатанных складок.
3. На микрошлифе дефект имеет вид полости с закругленными концами, частично заполненной окалиной. В зоне дефекта иногда наблюдается местное увеличение обезуглероженного слоя.
D.
Е. Lap
F. Repliure de laminage
Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.
1. Дефект часто расположен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край.
2. На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности без разветвления, заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл вокруг дефекта обезуглерожен
D.
Е. Forging fold
F. Repliure de forgeage
Дефект поверхности, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия.
Примечание. На микрошлифе конец закова заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл в зоне дефекта обезуглерожен.
Ндп. Бороздка
Канавка
Полоска
D. Riefe
Е. Groove, Guide mark
F. Rainure
Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой.
Примечание. Дефект не сопровождается изменением структуры и неметаллическими включениями. На последующих операциях края риски могут прикатываться.
25. Сквозные разрывы
Ндп. Дыра
Прорыв
D.
Е. Through tears
F. Ruptures,
Дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа и ленты, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами.
Примечание. Причиной неравномерной толщины полосы может быть зачистка дефектов на глубину, превышающую допуск, наличие рыхлости и поперечная разнотолщинность.
26. Надрывы
Ндп. Надрывы местные
Надрывы по окалине
D.
Е. Surface tears
F. Cassures, Dechirures
Дефект поверхности в виде поперечных несквозных разрывов на тонких листах, образующихся при прокатке в местах забоин, углублений от зачистки, раскатанных загрязнений и окалины.
Ндп. Задир
Лыска
Надир
D. Schrammen
Е. Guide scratch
Дефект поверхности в виде широких продольных углублений, образующихся от резкого трения проката о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования.
28. Наколы-проколы
Ндп. Уколы
Углубления
D. Durchstiche
Е. Pricks
F. Piqures
Дефекты поверхности в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения ленты с остроугольными наварами на роликах термических печей, травильных агрегатов и вспомогательного оборудования.
29. Отпечатки
Ндп. Бугорки
Насечки
Выступы
Сетка разгара
Наплывы
Надавы от валков
D.
Е. Indentations and rollmarks
F. Marques du cylinde de laminoir
Дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте.
Примечание. На катаном металле дефект периодически повторяется по длине раската.
30. Раскатанные отпечатки
Ндп. Матовые полоски
Светлые площадки
Светлые пятна
Сдир
D. Ausgewalzte
Е. Rolled indentations
F. Marques
Дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокий зачистки.
Примечание. На микрошлифе наблюдается местное, в виде пленочек, отслоение металла.
31. Сетка отпечатков
Ндп. Сетка разгара
Узоры
D. Abdrucknetz
Е. Net shaped roll marks
F. des marques
Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки выступы, образующиеся от вдавливания прокатываемого листа или ленты в трещины изношенных валков.
Примечание. Сетка отпечатков обычно встречается на одной стороне листа.
32. Чешуйчатость
Ндп. Рыбья чешуя
D. Schuppenheit
Е. Rippled surface
F. Еcailles
Дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны.
1. Снижение пластичности может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких составляющих или насыщением поверхности металла серой при нагреве его в среде сернистых газов.
2. На микрошлифе разрывы совпадают с границами зерен и сопровождаются оксидами и эвтектическими фазами.
33. Перегрев поверхности
Ндп. Крупнозернистость Апельсиновая корка
D.
Е. Surface overheating
F. Surchauffe de la surface
Дефект в виде шероховатости поверхности с крупным зерном, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупных кристаллов, образующейся при превышении температуры и времени нагрева.
34. Вкатанная окалина
Ндп. Вдавленная окалина
Вмятая окалина
Прокатная окалина
D. Einwaizzunder, Zundereinwalzungen
Е. Rolled-in scale
F. Scories de laminoir
Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.
35. Рябизна
Ндп. Оспины
Общая рябизна
Вдавленная окалина
Черновина
Рябизна от выпавшей окалины
Рябоватость
D. Rauhigkeit, Rattermarke
Е. Pitted surface
F. Surface
Дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины.
36. Раковины от окалины
Ндп. Вдавы от окалины
Оспины
Черновины
D. Zundernarben
Е. Pitting, Scale pits
F. Scories de puit
Дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины.
Примечание. Раковины от окалины отличаются от рябизны большими размерами и меньшим количеством.
Дефекты поверхности проката и методы контроля
Удаление дефектов поверхности слитков, заготовок и готового проката занимает особое место среди рабочих процессов отделки металла. На рис. 2 представлены обобщенные данные по глубине дефектных слоев, классам точности и чистоте поверхности.
ГОСТ 20847—75 определяет дефекты поверхности прутков, полос и профилей горячекатаных и кованых из сталей и сплавов. Дефекты поверхности готового проката могут возникать при плавке металла и прокатке, а также вследствие нарушения технологии отделки проката. Площадь сталеплавильных дефектов при прокатке увеличивается прямо пропорционально общей вытяжке раската. Дефекты поверхности снижают физико-механические свойства стали, ухудшают товарный вид продукции, могут приводить к поломке деталей машин. В ходе переделов на металлургических заводах и заводах-потребителях осуществляется обработка поверхности металла, в результате чего теряется значительное количество годного металла. Особенно велики потери на переделах производства специальных сталей и сплавов, где только при зачистке потери годного металла составляют 20% и более. Удаление дефектов поверхности является одним из самых трудоемких и низкопроизводительных рабочих процессов в черной металлургии, на участках и в цехах зачистки занято до 35% численности персонала прокатного цеха.
Изыскание методов борьбы с возникновением дефектов поверхности металла является предметом постоянного изучения металлургических лабораторий и по мере решения проблем снижения объема дефектного слоя должно вестись в тесной связи с металлообрабатывающими лабораториями, роль которых постоянно возрастает по мере снижения черновых операций и роста чистовой финишной обработки поверхности проката, вплоть до его полирования при массовом производстве.
Классификация дефектов, определяемых ГОСТ 20847—75, приведена в табл. 5.
Неразрушающие методы контроля (HMK) качества поверхности проката основываются на определении физических характеристик металла.
Наибольшее распространение получили НМК, базирующиеся на исследовании структуры контролируемого металла электромагнитными колебаниями с различными длинами волн.
Методы HMK могут быть подразделены на ряд классов.
Оптические методы контроля основаны на использовании электромагнитных колебаний оптического диапазона.
При визуальных методах используется видимая часть спектра. Контроль осуществляется невооруженным глазом и с помощью оптических приборов начиная от увеличительных линз, бинокулярных микроскопов и кончая растровыми микроскопами и лазерными профилометрами. Развитие голографии открывает широкие возможности перед визуальными методами контроля. Основной недостаток визуальных методов — невозможность обнаружения дефектов, которые не нарушают поверхностные свойства контролируемого материала.
В методах инфракрасной дефектоскопии используется инфракрасная часть спектра в приборах, называемых тепловизорами и ИК-радиометрами, позволяющими обнаруживать также скрытые дефекты типа трещин, пустот, посторонних включений.
Ультразвуковые методы используют ультразвуковые колебания, возбуждаемые в металле и жидкости, для выявления внутренних и поверхностных дефектов. Этот принцип используется для создания ручных дефектоскопов и установок HMK в потоке проката.
Электрические и электрофизические методы контроля основаны на взаимодействии контролируемого металла с электромагнитными волнами радиодиапазона.
На этом принципе создано большое количество дефектоскопов, из которых широкое распространение получили электромагнитные, фотоэлектрические и другие установки, применяемые в потоке проката.
Рентгеновские методы контроля основаны на взаимодействии контролируемого металла с рентгеновским излучением. Эти методы позволяют выявлять внутренние дефекты типа раковин, включений, дефектов кристаллической структуры и т. д. и широко применяются в практике металловедческих исследований.
В последние годы в России и за рубежом пристальное внимание уделяется внедрению средств HMK в прокатное производство, позволяющих снизить расход материалов, сократить трудовые затраты, получить требуемое качество готового проката и значительный экономический эффект. На заводах черной металлургии применяют более 200 типов приборов НМК. Усовершенствование их конструкций является важнейшей задачей на пути создания систем автоматического управления производственными процессами с помощью ЭВМ. Методы и приборы HMK в линиях обжимных, заготовочных и сортовых станов рассмотрены в работах.
В заводской практике определение дефектов ведется визуальным способом на основе опыта персонала. Практически на каждом металлургическом заводе существует своя специфика определения дефектов и терминология, что отрицательно сказывается на организации научно обоснованной технологии отделки проката. Первоочередной задачей металлургических заводов в этой области является четкое организационное разграничение ответственности служб и цехов завода за причины возникновения дефектов поверхности металла, так как практически весь технический состав завода имеет отношение к возникновению дефектов и должен нести ответственность за потери металла от брака в случае недопустимого их возникновения на поверхности металла. Например, служба материально-технического обеспечения несет ответственность за качество сырья и огнеупоров, служба энергетического обеспечения — за точность температурного режима нагревательных устройств и т. д.
11. Дефекты проката
Качество проката формируется, начиная от сырых материалов, чугуна, но особенно - в процессе сталеплавильного и прокатного переделов. В соответствии с этим дефекты проката подразделяются на две группы – сталеплавильного и прокатного происхождения.
Дефекты первой группы являются следствием нарушения технологии выплавки и разливки стали, охлаждения и транспортировки слитков, несовершенств самой технологии и пр. Их еще именуют дефектами слитка.
Дефекты второй группы образуются вследствие нарушения технологических инструкций по нагреву заготовок, прокатке и отделке готовой продукции.
Дефекты сталеплавильного производства подразделяют на поверхностные и внутренние. К основным поверхностным дефектам относят:
Плены. Являются результатом разбрызгивания стали в начале разливки. Окисленные брызги на поверхности слитка раскатываются в плены. Их можно легко удалить, но на их месте остаются вмятины.
Поперечные трещины. Образуются при подвисании слитка из-за дефектов изложницы. Трещина с окисленной поверхностью заполняется свежим металлом, но при прокатке в этих местах образуются грубые рваные поперечные трещины.
Продольные трещины. Образуются преимущественно вблизи углов слитка, глубина их залегания составляет 5…30 мм. Являются следствием разливки перегретой стали и усугубляются перегретой изложницей.
Инородные включения. Частицы огнеупорных материалов, шлака и пр. на поверхности слитка, вкатанные в поверхностный слой раската и вытянутые вдоль направления прокатки.
Основные внутренние дефекты слитка:
Головная усадочная раковина – формируется в прибыльной части слитка вследствие усадки стали при остывании.
Осевая усадочная раковина - природа та же, но простирается за пределы прибыльной части внутрь тела слитка. Является следствием неблагоприятных условий охлаждения головной части слитка, преждевременного раздевания или опрокидывания слитка и т.п.
Вторичная усадочная раковина – закрытая усадочная раковина ниже головной. Образуются при разливке стали прерванной струей и пр.
Усадочная рыхлость – мелкие поры и неплотности металла вблизи усадочной раковины и по оси слитка. Причина – усадка стали при остывании, выделение газовых пузырей, не успевших всплыть на поверхность.
Ликвация. Неравномерный химический состав стали в объеме слитка. Более легкоплавкие соединения (в частности, серы, фосфора) при остывании оттесняются к центру и вверх изложницы, где и застывают в последнего очередь.
Подкорковые (сотовые) газовые пузыри. Дефект характерен для кипящей стали. Выделяемые при кристаллизации металла газы удерживаются дендритами под образовавшейся корочкой. При малой толщине корочки пузыри вскрываются при нагреве, в результате на поверхности раската появляются волосные трещины.
Шлаковые включения – являются следствием оставшихся в объеме слитка частиц огнеупоров (от сливного желоба, ковшей, сифонного припаса и пр.) и продуктов раскисления.
Дефекты прокатного происхождения подразделяют на дефекты нагрева металла, собственно прокатки и отделки.
К дефектам нагрева относят окалинообразование, обезуглероживание поверхностного слоя, перегрев и пережог стали, внутренние трещины.
В обычных условиях избежать окалинообразования невозможно и это приводит к потерям до 1…2% металла и более.
Обезуглероживание поверхностного слоя является следствием выгорания углерода и для рядовых марок стали не являются браковочным признаком. Для сталей специального назначения, например, инструментальных, он подлежит удалению.
Перегрев стали сопровождается значительным ростом зерна, что приводит к понижению свойств стали. Прокат из такой стали может быть доведен до требований ГОСТ путем термообработки.
Пережог стали является следствием значительного превышения заданной температуры нагрева стали, сопровождаемого оплавлением зерен. Дефект неустраним.
Внутренние трещины могут появляться в результате ускоренного нагрева (охлаждения) сталей с пониженной теплопроводимостью и пластичностью. Возникающие внутренние напряжения из-за перепада температур и структурных превращений могут превысить прочность сталей с образованием внутренних трещин.
К основным дефектам проката относят:
Трещины. Продольные - являются следствием дефектов поверхности валков обжимных клетей, грубой вырубки дефектов заготовки и пр., поперечные - следствием повышенных обжатий при свободном уширении.
Риски, царапины – являются результатом травмирования поверхности раската валковой арматурой, наварами на пропусках и проводках.
Усы (заусенцы, лампасы) – результат переполнения калибра металлом, неправильной настройки валков.
Закат – продольная складка (по внешнему виду трещина) от закатанного заусенца. Расположена под острым углом к поверхности (в отличие от трещины).
Флокены – мелкие внутренние трещины, образующиеся в результате выделений водорода при ускоренном охлаждении стали.
Искажение геометрической формы раската в продольном (разнотолщинность, волнистость, коробоватость, серповидность и пр.) и поперечном (разнотолщинность, овальность круга, ромбичность квадрата и т.д.) направлениях.
К дефектам отделки относят косой рез, заусенцы и др.
Кроме названных существует много и других дефектов, возникающих на различных стадиях обработки металла. Например, дефекты по химическому составу, механическим свойствам, структуре и т.д.
Читайте также: