Балки для сборно монолитного перекрытия
Сборно-монолитные перекрытия
При строительстве дома из газобетона всегда возникает вопрос, какие перекрытия использовать?
Ведь дом легкий и монолитное перекрытие довольно сильно его утяжеляет, да и дорого, многопустотные плиты перекрытий легче, но тоже дороговаты. Деревянные перекрытия значительно дешевле, но уж очень не надежно и не долговечно. Что же ещё есть нового?
Традиционно известны два типа железобетонных перекрытий: сборные многопустотные или ребристые плиты и монолитные. Между этими двумя типами перекрытий существуют композиционированные варианты, которое занимают промежуточное положение, это сборно-монолитные конструкции. Они собираются прямо на строительной площадке из отдельных легких элементов и укрепляются между собой в единую конструкцию перекрытия слоем монолитного бетона.
На наш строительный рынок производство и устройство сборно-монолитных перекрытий пришло из Европы совсем недавно. В Европе же строительство домов по данной технологии осуществляется уже более 40 лет. Давайте более подробно познакомимся с этой новой для нас, экономичной и надежной технологией строительства.
Сборно- монолитное перекрытие
В России уже несколькими производителями разработано и освоено, в промышленном масштабе, сборно-монолитные, инновационные, железобетонные перекрытия, отличающиеся уникальной конструкцией арматурного каркаса и незначительным собственным весом.
Для укладки сборно-монолитных перекрытий не требуется тяжелая спецтехника (подъемный кран, строители высокой квалификации). Перекрытия 1-го и 2-го этажей, можно монтировать самостоятельно прямо на месте, без применения тяжелой строительной техники, при соблюдении подробной инструкции и технических условий правильно рассчитанного проекта.
Перекрытие состоит из четырёх элементов:
1. Железобетонные сборные балки перекрытий;
2. Полистиролбетонные, керамзитобетонные или газобетотные блоки-вкладыши, выполняющие функцию не съемной опалубки, а кроме этого ещё и звуко- и теплоизоляции;
3. Арматурная сетка;
4. Монолитный бетон.
Железобетонные несущие балки перекрытия.
Конструкция балки сборного перекрытия меняется в зависимости от длины перекрытий и расчетной нагрузки. Максимальная длина несущей балки сборно-монолитного перекрытия -12 метров. Несущая способность перекрытия от 300 до 1500 кг на м2. Железобетонная балка перекрытия собрана из арматурного каркаса и залита тонким бетонным поясом. Цена балки зависит от ее несущей способности и максимальной длины.
Блок вкладыш несъемной опалубки сборно-монолитного перекрытия приспособлен для монтажа на железобетонных сборных балках перекрытий. Для надежности фиксации на железобетонной балке перекрытия, блок имеет специальные пазы. Пустоты улучшают теплоизоляцию и звукоизоляцию, а также уменьшают удельный вес конструкции. Масса полистиролбетонного блока 6 кг, что в два раза меньше чем у керамзитобетонного и значительно легче монолита, это снижает нагрузку на стены и фундамент строения, а следовательно удешевляет конструкцию и экономит бюджет. Также можно использовать в качестве вкладышей газобетонные блоки.
Балки для сборно монолитного перекрытия
Балки несъёмной опалубки - главный элемент сборно-монолитного перекрытия МАРКО
Совершенствование сборно-монолитных перекрытий обусловлено главным образом внесением изменений в конструкцию балок несъёмной опалубки. Широко используемая в большинстве стран Евросоюза балка представляет собой бетонный брусок, весом 12-17 кг/м.п. со свободным (частично) треугольным арматурным каркасом. В Европе такой каркас чаще называют решетчатой фермой. Своим появлением ферма обязана Францу Фильцмозеру, который в 1962 года получил в Австрии патент. Спустя год здесь же появился станок для производства каркасов, который до настоящего времени остается техническим стандартом для машин подобного типа. Высокая производительность оборудования позволила резко расширить сферу использования сборно-монолитных перекрытий. С момента создания прошло более полувека, но в конструкции бетонной балки ничего не изменилось. Менялись только блоки, которые используются в опалубке для заполнения межбалочного пространства.
Специалисты нашей компании с остановкой прогресса в технологии перекрытий не согласились. В результате за шесть лет разработали и защитили патентами пять новых типов балок для перекрытий. С появлением в 2012 году первого патента начался отсчет российской технологии перекрытий МАРКО. Ниже в обратном хронологическом порядке мы расскажем о всех балках, которые в то или иное время использовались в перекрытиях МАРКО.-
Балки МАРКО-АТЛАНТ
Несъемная опалубка сборно-монолитных перекрытий не участвует в формирование несущей способности перекрытий. Этот постулат существует более ста лет. На его основе сформировались и применяются до сих пор модели оценки прочности перекрытий, в которых места для опалубки не нашлось. В результате прочность готового перекрытия оценивается без учета прочности основания балки. Имеющее место повышение прочности, как говорят специалисты, идет в запас.
Ситуация не изменилась и после того, как специалисты компании заменили тяжелый бетонный брусок балки СТАНДАРТ на легкий тонкостенный стальной профиль (информацию о балках с тонкостенным профилем смотрите ниже).
Прочно связанный с бетоном стальной профиль, площадь поперечного сечения которого равна 319 мм2, конструкторы-строители при оценке несущей способности перекрытия по-прежнему считают всего лишь формообразующим элементом.
В тоже время уже более тридцати лет известны перекрытия, в которых тонкостенная несъемная стальная опалубка включена в силовую конструкцию перекрытия. Речь идет о так называемых сталебетонных перекрытиях на основе профилированного листа. На стенках профлиста этих перекрытий при его изготовлении выполняются специальные выштамповки. В основополагающей работе показано, что профлист с выштамповками повышает прочность готового перекрытия почти в три раза.
Аналогичную по назначению, но существенно отличающуюся по результату работу, специалисты нашей компании провели для стального профиля УНИВЕРСАЛ. На дне профиля появились специальные выштамповки, высота которых 4,5 мм. Но не только они. На внутренних стенках профиля, контактирующих напрямую с бетоном, нам удалось при изготовлении выполнить перфорацию специальной формы, напоминающую всем известную терку для овощей.
Важно еще раз отметить, что площадь поперечного сечения профиля АТЛАНТ равна 319 мм2 и практически совпадает с площадью поперечного сечения одной стальной рифленой арматуры диаметром 20 мм ( 314 мм2) или четырех арматур диаметром 10 мм.
Включение профиля в несущую конструкцию готового перекрытия позволило:
- уменьшить диаметр рабочей арматуры каркаса;
- уменьшить общую толщину перекрытия и его собственный вес;
- снизить стоимость готового перекрытия.
Последнее обстоятельство позволило во многих проектах составить серьезную конкуренцию перекрытиям на основе пустотных плит, которые до настоящего времени считались самым экономичным вариантом устройства перекрытий. Привлекают застройщиков и сроки поставки перекрытий АТЛАНТ на объекты. Даже в разгар строительного сезона срок поставки перекрытия с момента оформления заказа не превышает пяти рабочих дней. В Подмосковье этот срок снижен до двух дней. Плиты перекрытия в летнее время приходится ждать 4-5 недель.
Для оформления заказа на перекрытия МАРКО-АТЛАНТ необходимо заполнить Форму заказа перекрытий. .
Балки для сборно-монолитного перекрытия: плюсы и минусы, особенности конструкции
При возведении любого здания необходимо выполнять надежное перекрытие. Чаще всего оно делается с помощью железобетонных плит либо методом заливки. Подобные способы применяются уже очень давно, потому являются традиционными, привычными для большей части мастеров. В редких случаях используется альтернативный вариант –сборно-монолитное перекрытие. Считается, что оно более сложное по монтажу, требует значительных финансовых расходов. Чтобы разобраться, так ли это в действительности, стоит ознакомиться с особенностями подобной конструкции, изучить процедуру ее создания.
Что такое СМП?
Современные сборные железобетонные перекрытия создаются работниками исключительно на строительной площадке. Они состоят из таких заводских элементов:
- Металлическая балка. Это качественный оцинкованный профиль. К нему приварен прочный арматурный каркас, по форме напоминающий треугольник. На объекте последний заливается цементно-песчаной смесью, в результате чего формируется прочная железобетонная конструкция.
- Несъемная опалубка, состоящая из обыкновенных газобетонных блоков: они укладываются в промежуток между ранее уложенных балок. Все детали напрочь соединяются слоем специального раствора.
- Целостная бетонная плита. Ее толщина должна быть более 5 см.
Важно! С повышением пористости материала одновременно возрастает прочность монолита. Причем вес его снижается приблизительно на треть. Впоследствии это уменьшает общую внешнюю нагрузку на фундамент постройки.
Плюсы и минусы
Среди множественных достоинств сборно-монолитного перекрытия важно выделить следующие:
- быстрый, малозатратный монтаж;
- строительная техника нужна исключительно для установки балок, другие этапы выполняются вручную;
- для проведения монтажных работ не требуются определенные навыки, достаточно иметь общее понятие о технологии;
- нет надобности нанимать много рабочих: перекрытие с площадью 100 м2 установят 3 человека за несколько дней;
- доступная цена при неплохом качестве: сборно-монолитные конструкции обходятся дешевле цельных примерно на 30%;
- возможность монтажа на труднодоступных для спецтехники объектах;
- значительная несущая способность;
- отличные звукоизоляционные свойства;
- пожаробезопасность;
- сравнительно низкий вес;
- возможность обустроить различные по форме проемы (например, с выступами), балконы, консоли.
Применять сборно-монолитные перекрытия чрезвычайно удобно малоопытным самостройщикам, которые возводят дом своими руками без предварительно созданного детального проекта. Они обращаются в фирму, продающую такие изделия, предоставляют все замеры будущей конструкции, указывают конфигурацию. Исходя из требований клиента, сотрудники фирмы разрабатывают монтажную схему: количество и габариты балок, карту их размещения. Строителям остается лишь смонтировать сооружение.
Все недостатки СМП считаются незначительными. Их смело можно назвать издержками строительства. К примеру, когда балки для сборно-монолитного перекрытия слишком длинные, то при их установке следует использовать опоры (через каждые 1,5 м). После завершения такие вспомогательные элементы убирают. Вдобавок некоторое неудобство в процессе работы возникает из-за большой длины арматуры: иногда она превышает пять метров.
Видео описание
Сборно-монолитные перекрытия - РАЗБОР технологии, ПЛЮСЫ и МИНУСЫ.
Особенности конструкции СМП
Балка производится из высококачественного профиля (12х4 см), к нему прикреплен треугольный каркас. Обыкновенно верхнее армирование делается из одного прутика, нижнее – содержит два аналогичных элемента. Но если требуется сделать удлиненный безопорный пролет, то конструкцию усиливают при помощи вспомогательного упрочнения. В нижней части каркаса предусматривают еще одну продольную арматуру. Армирования, выполненные сверху и снизу, соединяют в цельное строение диагональным арматурным прутом.
Для заполнения сборно-монолитного перекрытия допускается применить различные газобетонные блоки с плотностью D400 или D500. Притом степень уплотнения практически не влияет на общую несущую способность конструкции: блочные изделия служат стационарной опалубкой, всю нагрузку несет железобетонная панель.
Обычный размер блоков – 625х200х250 мм. С торцов они должны надежно опираться на профиль. Соответственно требуемое расстояние между соседними балками – 72 см.
У некоторых строителей возникают сомнения в безопасности такой конструкции. Они считают, что в процессе эксплуатации зажатые блочные изделия способны выпасть. В действительности это совсем не так. Аналогичные перекрытия нередко использовались в прежние времена: тогда блоки просто укладывались промеж балками. При помощи бетона они объединялись в единое целое. Впоследствии с ним каких-либо проблем, как правило, не возникало. В инновационных конструкциях предусмотрены стойкие поддерживающие полки, потому надежность их еще выше.
Важно! Невзирая на использования газобетона, отличающегося прекрасными теплозащитными характеристиками, сборные железобетонные перекрытия требуется утеплять. Это касается тех обстоятельств, при которых они разделяют отапливаемые помещения с улицей.
Нюансы самостоятельного монтажа
Сложности в установке СМП возникают лишь тогда, когда требуется длинное перекрытие (около 6 м). В подобном случае лучше нанять кран либо манипулятор, поскольку вес балки с тригонами будет составлять больше одного центнера. Если длина изделий не превышает трех метров, то монтажная работа существенно упрощается. Для ее выполнения потребуется всего два человека, так как балка весить примерно 60 кг.
Замена непригодных перекрытий
Как известно, без применения защитных пропиток деревянные перекрытия в постройках быстро гниют. Это создает немалую опасность для жизни людей. Конечно же, их возможно заменить на новую крепкую древесину, но установить СМП будет надежнее. Вдобавок прослужит оно намного дольше.
А вот сделать бетонное перекрытие из тяжеловесных железобетонных панелей при таких обстоятельствах невозможно. Ведь применить специальную технику, чтобы переместить их в дом, не получится. Вдобавок вес монолитных плиточных изделий достаточно велик, потому основание частного здания их скорее всего не выдержит.
Монтаж сборных железобетонных перекрытий
Сами блоки имеют небольшой вес, но из-за их огромного количества придется использовать спецтехнику. Она точно понадобится при перевозке, а также разгрузке подобных изделий. Хотя после удаления фиксирующих лент выгрузить их из машины можно вручную.
Для самостоятельной установки СМП следует предварительно ознакомиться с подробной инструкцией выполнения таких работ:
- Поначалу нужно собрать опалубку, установить временные опоры. После завершения монтажа их можно будет сразу убрать либо оставить еще на некоторое время: они понадобятся при выполнении теплоизоляции стенок.
- Установить продольные балки, затем смонтировать для последних надежные подпоры. Обычно их возможно арендовать. Приобрести такие трубы очень сложно, но в этом и нет особой необходимости. Они понадобятся только на пять дней.
- Разместить опорные балки, содержащие тригоны. Сделать это легко, но требуется особенная внимательность. Каждый элемент должен ложится на стенку на 1,5 дм (не меньше).
- Чтоб избежать многочисленных измерений, между парами (с двух сторон) следует расположить по блоку. Впоследствии это позволит не измерять угол размещения каждой отдельной балки.
- Плотно уложить блочные изделия, что предупредит протечку в зазоры бетонной смеси.
- Накрыть выложенные блоки дорожной сеткой (в местах соединения внахлест), прикрепить ее к тригонам прочной вязальной проволокой.
- Используя насос, произвести сплошную заливку бетона. Применение специального устройства обеспечит создание максимально равномерного слоя. Вручную такую работу рекомендуется выполнять небольшими частями. При этом для каждой из последних придется устанавливать временную опалубку.
После завершения монтажа сборно-монолитного перекрытия получается ровная поверхность. По своим характеристикам она вовсе не уступает аналогичным целостным железобетонным конструкциям, но одновременно обладает значительно меньшим весом.
Подробно изучив каждый этап вышеописанной установки, можно сделать вывод: качественный монтаж СМП под силу даже новичкам, которые не имеют никакого опыта в подобных работах.
Видео описание
Самое легковозводимое железобетонное перекрытия топ-класса.
Заключение
Сборное железобетонное перекрытие – чрезвычайно надежная, проверенная временем конструкция, все чаще используемая в современном индивидуальном и промышленном строительстве. Ее монтаж не требует специальных знаний и умений, техники. Выполнить его могут несколько человек за сравнительно короткий период времени. Готовые к применению элементы СМП можно приобрести в фирмах, которые занимаются их распространением. При этом специалисты помогут вычислить количество необходимых деталей, составят план их правильного размещения.
Как выбрать и правильно смонтировать сборно-монолитное перекрытие
Современные технологии при насыщенности строительного рынка различными материалами, инструментами, оборудованием, позволяют возводить дома быстро и качественно. Рассмотрим, что такое сборно-монолитные перекрытия, в чем состоят их достоинства и недостатки. Ознакомимся с конструктивными предложениями от зарубежных и отечественных производителей. Читайте до конца, и Вы узнаете об особенностях проведения монтажа облегченного варианта бетонного перекрытия.
Конструктивные особенности
СМП или сборно-монолитное перекрытие – это конструкция, которая состоит из перегородок, блоков и бетонной стяжки. Балки длиной до 9 метров, они же несущие элементы, изготавливаются стальными и бетонированными, представлены опорной планкой с тригонами (металлический каркас с треугольным сечением). Блочные изделия могут быть сплошными и пустотелыми, из раствора на цементной основе и керамическими. Они укладываются в промежутки между балками. Для получения монолитной плиты перекрытия конструктор заливается бетоном.
Стоит отметить разницу между понятиями сборно-монолитное и ребристое перекрытие. Часто термины считаются взаимозаменяемыми. Однако под ребрами подразумеваются не перемычки внутри пустотелых блоков, а залитые бетоном армированные промежутки между блочными пролетами. То есть ребра – это забетонированные балки, которые используются в качестве несъемной опалубки. Так, если применяются вкладыши шириной, например, в 450 мм, то получится часторебристое бетонное перекрытие.
Что касается несущей способности, нужно при расчетах минусовать вес самой сборной конструкции. Например, если заявлено, что часторебристая конструкция с пролетом до 7,2 м при толщине монолитного перекрытия 340 мм способна выдержать около 1200 кг/кв.м, то по факту нужно учитывать 1200-400=800 кг/кв.м.
Для сравнения: железобетонная плита с пустотами рассчитана на 850 кг/кв.м. В среднем СМП выдерживают нагрузку в 400-500 кг/кв.м.
Типы конструкций
Примечательно, что в России технология была известна уже в 30-х годах 20-го века. Здесь для формирования пустотелых блоков сначала использовались деревянные ящики, которые облачали в тростниковую циновку. Между перегородками соблюдалось расстояние в 750 мм, общая минимальная толщина перекрытия из бетона составляла 300 мм, для армирования применялись металлические прутки диаметром 18 и 20 мм. Перечисленные параметры практически схожи с современными.
Далее были разработаны бетонные блоки с пустотами, что позволило сократить высоту плиты до 210-240 мм. В 80-х годах были проведены удачные испытания с газобетонными образцами. Технология на фоне применения железобетонного монолита способствовала сокращению расходов цемента и арматуры в среднем на 30 %, снижению нагрузки на фундамент и несущие стены. Однако почти 50 лет методика развивалась за рубежом, но не применялась на практике в России. На основании этого на современном строительном рынке различают конструкции СМП по запатентованным в разных странах технологиям:
Польские технологи разработали оригинальный каркас с треугольным сечением из металлической арматуры.
Железобетонные балки размером 40*120 мм весят 13,3 кг, пустотелые блоки из керамзитобетона – 17,7 кг. В комплектацию СМП также входят ребра жесткости, армирующий пояс и бетонный раствор. Допустимая нагрузка на кв метр монолитного перекрытия составляет 4,6-8 кН.
В начале 21-го века в Беларуси на базе польских разработок начали изготавливать аналоги. В итоге на государственном уровне утвердили два стандарта на элементы сборно-монолитных перекрытий.
Австрийская компания Винербергер занимается керамикой. Из этого материала здесь для сборки перекрытий предлагаются Т-образные блоки с пустотами и балки (основание под тригоны). Толщина вставок в перекрытии может быть 80, 150, 190 или 230 мм. В отличие от Европы в России такая технология оказалась невостребованной. Правда появился профиль АТЛАНТ, который совместим с австрийскими блоками. Однако заграничные технологи с такой альтернативой не согласны.
Каталог компаний, что специализируются на реконструкции и перестройке домов
Есть еще один вариант балок – с преднапряженной арматурой. Пролеты формируются длиной до 8 м, вес погонного метра в зависимости от высоты каркаса составляет 20-35 кг. Блоки здесь могут использованы как на базе бетона, так из керамики. Для заполнения пространства также может быть использован картонный вкладыш из Испании либо отечественный аналог из макулатуры или полиэтиленовых бутылок.
Также на отечественном рынке из зарубежных представителей выделяется Ytong из Китая. Здесь блоки для сборных перекрытий изготавливаются из газобетона, а балки железобетонные либо стальные. Также на заводе заранее делается армирующий каркас под конкретный проект. Допустимая нагрузка ограничена 450 кг/кв.м, что оптимально как для промышленных объектов, так для частного сектора.
Из Российских производителей многие мастера отдают предпочтение продукции от компании «Марко». Здесь можно наиболее востребованными считаются два конструктивных решения. «Полистирол» – самых легкий вариант, который не нуждается в дополнительном утеплении, изоляции. Правда прочность бетона с гранулированным наполнителем ограничивает блоки в применении из-за небольшой прочности (на частный сектор это не распространяется). Серия из газобетона отлично подходит для монолитных домов, строений со сложной геометрией. Прочностные показатели такого перекрытия минимум в 3 раза выше, чем у полистирольного образца.
Достоинства и недостатки
Одно из главных преимуществ сборного перекрытия перед монолитной железобетонной плитой – монтаж большей частью можно осуществить вручную, в том числе, в труднодоступных местах (например, между этажами или под крышей в отстроенном доме). Из тяжелого и неудобного для дверных проемов из-за длины здесь могут быть только железобетонные балки. Их приходится транспортировать и устанавливать с помощью грузоподъемной техники.
Рассмотрим другие достоинства:
- Вес. На стяжку из бетона приходится лишь часть перекрытия. Остальное – это облегченные блоки с ригелями. Например, с пенополистирольным заполнителем сформированная плита высотой 220-340 мм может весить всего 190-400 кг (1 кв метр).
- Нагрузка. Такая конструкция способна выдержать большую нагрузку, которая равномерно распределяется по несущим стенам. Также часть давления приходится на балочные подпорки, что положительно сказывается на состоянии поддерживающих перекрытие конструкциях. Например, относительно непрочная «пенополистирольная» плита справляется с давлением на 1 кв.м. в пределах 600-1200 кг.
- Монтаж. Технология проста для исполнения бригадой из трех человек. Работа выполняется быстро, тщательные проверки уровней и расстояний между балками не требуется. Процесс заключается в сборке несъемной опалубки, армировании и заливке монолитной плиты перекрытия.
- Стяжка. Залитое бетоном основание является готовых бесшовным покрытием для последующей декоративной отделки. Дополнительное выравнивание здесь не требуется. Рекомендуемый слой стяжки поверх вкладышей составляет минимум 30 мм.
- Огнестойкость. В конструкции отсутствуют элементы, которые поддерживают и способны распространять огонь. Однако это не касается вкладышей с содержанием пенополистирольных гранул. Здесь решением служит штукатурная прослойка на перекрытии с минимальной толщиной 15-20 мм. Такая мера позволяет сохранить все характеристики монолитной конструкции в течение двух часов под воздействием открытого пламени.
- Применение. Сборно-монолитное перекрытие допускается для монтажа между этажами, над грунтом и под крышу (под кровлей). Получается ровный пол и потолок с любой геометрией в пределах одной плоскости.
- Эксплуатация. Готовое перекрытие может быть использовано под любую декоративную отделку, для установки систем теплого пола (любого). В случае с пустотелыми блоками внутренние полости можно рассматривать для прокладки инженерных коммуникаций.
Говоря о плюсах стоит также отметить сами блоки.
Они могут быть сплошными и пустотелыми, а также арочными или трапециевидными. Последние два часто используются на крупных объектах, используются как готовый потолок в интересном исполнении. Для удобства проведения монтажных работ также производители предлагают сплошные заглушки. Они применяются в комплексе с облегченными блоками (полыми).
Недостатки сборно-монолитного перекрытия сводятся к особенностям монтажа. На фоне деревянных конструкций в частном доме – это более сложный процесс, который должен правильно рассчитан и спроектирован. В работе используется жидкий бетонный раствор, поэтому под ригелями обязательно устанавливаются временные подпорки на период его созревания. Стыковка двух балок здесь недопустима, все пролеты должны быть из цельных элементов. Пользователи также к минусам относят высокую стоимость. Но если сравнить со сметой на устройство монолитной плиты с выравниванием или на реконструкцию старого перекрытия, то разница часто оказывается в пользу СМП.
Технология монтажа
На первом этапе устанавливается опорная система или балочно-ригельная конструкция. Здесь принципиальной разницы нет. Главное – соблюсти определенные правила и рекомендации. Рассмотрим их детальнее:
- Стены. Основание под балки должно быть выровнено в соответствии с проектом (как правило, по горизонтали). Площадку стоит предварительно зачистить и пропитать грунтом. Так можно будет закрепить ригели на цементный раствор слоем до 15 мм. (подойдет М100).
- Балки. Расстояние между каждым элементом равно монтажной ширине блоков. Практически все производители придерживаются диапазона 620-650 мм. Чтобы не обращаться постоянно к рулетке, достаточно уложить по одному вкладышу с краев, затем выровнять направляющие.
- Несущая основа. Укладка балочных элементов допустима только на несущие стены здания, что обязательно учитывается на этапе проектирования. При этом должен быть учтен армопояс. Если для монолитных стен это не обязательно, то для блочных конструкций из облегченного бетона – это необходимость. Здесь можно использовать арматуру сечением 12-18 мм.
- Блоки. Здесь только одно важное правило – укладывать их нужно максимально плотно по отношению друг к другу.
- Опалубка по периметру. Бетоном заполняются не только пустоты между вкладышами (так формируются железобетонные ребра жесткости монолитного перекрытия). Одновременно устраивается стяжка той или иной высоты. Для определения принято рассматривать такой ориентир: высота равна 1/30 от длины пролета. Для разборной формовки можно использовать подручные материалы, для несъемной конструкции решения могут быть предусмотрены конкретной технологией или проектировщиками.
- Подпорки. Удобнее здесь использовать раздвижные конструкции. Для них используются доски с сечением 200*250 мм. Также, чтобы впоследствии не искать применение оставшимся материалам, их можно арендовать. Под балками шаг предусматривается в 1,5 м. Подпорная система по периметру может быть как временная конструкция, так постоянная. Она в дальнейшем подойдет для создания каркаса под утепление и обшивку стен.
- Армирование. Устройство монолитного перекрытия для ненагруженных СМП позволяет не предпринимать меры по дополнительному усилению. В остальных случаях укладывается металлическая сетка с нахлестом на предыдущее полотно более 150 мм. Для большей надежности оно с помощью вязальной проволоки скрепляется с тригонами.
Заливка плиты перекрытия по технологии выполняется на чистую поверхность. То есть нужно всю грязь и пыль заранее устранить. Применяется здесь бетон с мелкозернистым заполнителем (размер гравия до 5 мм) марки М250 и выше. Первые три дня поверхность смачивается и укрывается полиэтиленовой пленкой. Через 14-15 дней временную опалубку и опорную конструкцию можно демонтировать.
Если сборно-монолитная конструкция имеет большую площадь, то удобнее выполнять заливку перекрытия начиная со второго этажа с помощью насосной установки. Для уплотнения массы применяются механические вибраторы. Далее покрытие выравнивается под правило.
Видео описание
В этом видео проведена презентация технологии сборно-монолитного перекрытия с керамическими элементами от POROTHERM из Австрии:
Видео описание
В этом видео проведен разбор ситуации с разрушением сборного перекрытия частного дома в процессе заливки конструкции бетоном:
Видео описание
В видео представлен сравнительный анализ 5 типов перекрытий, которые часто устанавливаются в частном секторе:
Коротко о главном
Сборно-монолитное перекрытие или СМП – это конструкция из балок и блоков между ними, которые заливаются бетонным раствором.
Балки представлены в виде площадки с тригонами (арматурный каркас треугольного сечения).
Блоки изготавливаются из различных растворов на основе цемента или керамики, установка выполняется только на несущие стены (для прочности можно закрепить цементным раствором М100 слоем до 15 мм).
Они могут иметь разную форму, размеры, с пустотами или сплошными.
Дополнительное армирование конструкции проводится обязательно для всех нагруженных объектов, для ненагруженного монолитного дома процедура не обязательная.
Перед заливкой бетоном от М250 несъемной опалубки под ригели нужно установить временные подпорки с шагом в 1,5 метра.
Слой стяжки должен быть не менее 30 мм относительно вкладышей.
Первые три дня поверхность стяжки нужно смачивать и накрывать полиэтиленовой пленкой, через 14 дней можно демонтировать временные подпорки и съемную опалубку по периметру.
Балки для сборно монолитного перекрытия
Перекрытие является одним из основных конструктивных элементов дома, повышающим его пространственную жёсткость и устойчивость.
Перекрытие должно отвечать следующим требованиям:
- достаточная прочность, позволяющая воспринимать эксплуатационные нагрузки;
- минимальный собственный вес, что важно для снижения нагрузок на стены и фундамент здания;
- достаточная тепло- и звукоизоляция;
- монтаж из доступных материалов, без использования грузоподъемной техники;
- отделка потолков с использованием общедоступных технологий ведения работ;
- доступная цена.
Выбор типа перекрытия зависит от множества факторов, влияющих, в конечном счете, на итоговую стоимость работ.
Пустотные плиты перекрытия
Несущая способность пустотных плит перекрытия установлена государственным стандартом и закладывается при их изготовлении на производстве. Несущая способность монолитных и сборно-монолитных перекрытий формируется на стройке при их монтаже. Зависит она в равной степени от проекта, характеристик используемых материалов и качества монтажа.
Среди строителей существует устойчивое представление о том, что проще всего в качестве перекрытия уложить на готовые стены пустотные плиты. Практика строительства свидетельствует о том, что этот вариант экономически целесообразен, если планировка дома имеет прямоугольную форму, а его проект учитывает размеры плит доступной номенклатуры. В противном случае приходится рубить или резать плиты непосредственно на объекте. Это приводит к дополнительным трудозатратам. Здесь Вы можете посмотреть видео, в котором реальный застройщик анализирует стоимость перекрытия из пустотных плит.
В некоторых проектах монолитные участки могут по площади достигать 25-30 % площади самого перекрытия. Попробуйте представить, как будет выглядеть перекрытие из плит для дома, цокольный этаж которого приведен на фотографии справа.
Обратите внимание на четыре важных обстоятельства, которые часто не учитывают застройщики при оценке стоимости перекрытия из пустотных плит.
Особенно накладным становится использование плит для чердачных перекрытий, где расчетное значение нагрузок ниже 100 кг/м2. Здесь покупателю приходится платить уже за восьмикратное превышение нагрузок. Для частного застройщика ситуация во многом аналогична покупке для езды по городу легкового автомобиля с мощным двигателем, позволяющим развивать скорость более 250 км/час. Ничего кроме значительных затрат на бензин такая покупка не принесет.
Важно отметить, что в настоящее время пустотные плиты самый распространенный вариант устройства перекрытий частного дома во многих регионах страны.
Монолитные железобетонные перекрытия
Очень широко используются в каркасно-монолитном многоэтажном домостроение . В этой области им в России фактически нет альтернативы. Технология предполагает применение достаточно дорогой съемной опалубки из ламинированной фанеры, которая с незначительными потерями переносится с этажа на этаж. Монолитные перекрытия в многоэтажном доме включены в конструктивную схему здания и значительно повышают его жесткость и устойчивость. Это явный их плюс.
Перенос технологии монолитных перекрытий из многоэтажного домостроения в частное приводит к тому, что однократное или в лучшем случае двукратное использование дорогостоящей съемной опалубки для одного дома значительно повышает стоимость готового перекрытия.
Снизить затраты можно за счет замены фанеры на более дешевые материалы, например, доски, но это, в большинстве случаев, сказывается на качестве поверхности перекрытия и резко повышает трудоемкость устройства опалубки.
Для перекрываемых пролетов до 7 м толщина используемого монолитного перекрытия не больше 200 мм. Собственный вес квадратного метра такого перекрытия составляет 450-500 кг. Это достаточно высокое значение особенно по сравнению с пустотными плитами, собственный вес квадратного метра которых не превышает 350 кг.
Высокий собственный вес является основным недостатком монолитных перекрытий. При пролетах больше 7 м собственный вес перекрытия растет, а полезная нагрузка резко снижается. На рисунке вы видите зависимость толщин монолитного перекрытия от пролетов и нагрузок. Это график рассчитан профессором А.С. Залесовым
Из приведенных графиков следует, что для ненапрягаемых перекрытий, а именно такие применяются в частном домостроении, при пролетах 9 м толщина перекрытия составит 300 мм. Вес квадратного метра такого перекрытия более 700 кг. Снижение собственного веса перекрытия за счет перехода на ребристую (балочную) конструкцию перекрытия значительно усложняют и удорожают технологию.
К несомненным достоинствам монолитного перекрытия следует отнести высокие его показатели по звукоизоляции.
В этом видео Вы можете ознакомиться с оценкой стоимости монолитного перекрытия, которую реальный застройщик провел на примере собственного дома.
Сборно-монолитные перекрытия (СМП)
Занимают промежуточное положение между сборными (плитными) и монолитными перекрытиями.
Первые упоминания о СМП появились в конце XIX начале ХХ века в Германии. Создание сборно-монолитных перекрытий обусловлено в первую очередь желанием конструкторов снизить собственный вес перекрытий и увеличить длину перекрываемых пролетов. Монолитные перекрытия в чистом виде уже тогда исчерпали свои возможности.
Несъемная опалубка первых сборно-монолитных перекрытий состояла только из пустотных блоков самой различной конфигурации. Из огромного разнообразия блоков на картинке слева приведены лишь некоторые их примеры. Блоки производились из самых различных материалов: бетон, обожженная глина (кирпич), дерево и др. В это же время сложились и требования к размерам блоков, которые с незначительными изменениями сохранились до настоящего времени. Может показаться удивительным, но многие блоки, созданные более ста лет назад, производятся в неизменном виде и в настоящее время. В странах Евросоюза существует достаточное число предприятий, которые специализируются только на производстве блоков.
Широкое применение бетонных балок в составе сборно-монолитных перекрытий обусловлено в первую очередь их относительно небольшим весом, который в пересчете на погонный метр не превышает 17 кг. Это позволяет в большинстве случае вести монтаж вручную, работать внутри закрытых помещений. Последнее обстоятельство стало серьезным аргументом для активного использование бетонных балок при реконструкции и реставрации зданий различного назначения.
Возможность монтажа без использования крана привлекла внимание частных застройщиков. В Польше, к примеру, сборно-монолитные перекрытия занимают подавляющую долю на рынке перекрытий для частного домостроения.
В 2008 году аналогичная по конструкции бетонная балка почти без изменений вошла в состав несъемной опалубки перекрытия МАРКО-СТАНДАРТ, которые начала поставлять на российский рынок строительная фирма КОЛУМБ. Она же предприняла важные шаги по сертификации всех монтажных элементов перекрытия. Балки СТАНДАРТ успешно производились до 2012 года. В этом же году появилась новая, чисто российская балка для перекрытий МАРКО-ПРОФИЛЬ. Сравнение трудоемкости монтажа бетонных и профильных балок явно свидетельствует в пользу последних.
Исчезла проблема формирования сложного контура периметра перекрытия. Появилась возможность стыковать балки между собой под углом, что сняло всякие ограничения на конфигурацию проемов в перекрытии и устройство балконов, консолей и других сложных конструктивных элементов. Стало возможным собирать балки непосредственно на строительной площадке.
Конструктивное совершенствование перекрытий позволило снизить и их стоимость. Достигается это за счет: уменьшения расхода бетона, снижения трудоемкости, исключения из опалубки дорогостоящих материалов,(влагостойкая ламинированная фанера, профнастил), уменьшение числа инвентарных стоек и вспомогательных материалов.
Перечислим особенности ваших проектов и участков, которые позволяют рассматривать сборно-монолитные перекрытия в качестве основного варианта. К ним в первую очередь следует отнести:
- сложная форма периметра стен дома с эркерами и выступами;
- Г-образные и иные по форме лестничные проемы;
- большие (более 8 м) перекрываемые пролеты;
- трудности с организацией подъезда грузоподъёмной техники к участку;
- высокие требования к перекрытиям по теплоизоляции;
- наличие теплых полов в проекте дома;
- необходимость снижения стоимости перекрытия.
Главный вывод, который следует сделать из данной ознакомительной статьи, должен состоять в следующем: выбор типа перекрытия следует производить на основе всестороннего изучения вопроса, включающего в себя как специальные технические, технологические, так и финансовые аспекты.
Сборно-монолитные перекрытия
Сборное железобетонное перекрытие отличается от традиционных ЖБ плит и целостных конструкций из железобетона более высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками и легким весом. Такая технология устройства горизонтальных несущих конструкций является сравнительно новой в строительстве, но уже завоевала популярность благодаря невысокой стоимости и простоте монтажа.
Купить сборно-монолитные перекрытия по конкурентной цене вы можете в компании «СтройПартнер». Мы гарантируем бесплатную помощь в выборе изделий в зависимости от материала стен и габаритных размеров пролетов, которые необходимо перекрыть.
Конструктивные особенности
Сборно-монолитная плита перекрытия состоит из таких составляющих элементов:
- Стальная или бетонированная балка перекрытия, которая и будет несущим элементом конструкции. Их длина выбирается в зависимости от перекрываемого пролета, до 9 метров (при ширине пролёта до 8,5 метров). Их несущая способность не уступает монолитным и сборным из плит перекрытиям.
- Блоки-вкладыши – заполняют пространство между балками, опираясь на них. Производятся из различных материалов – керамзито-, газо- и полистиролбетон.
- Металлическая сетка 100х100 мм - кладётся поверх балок и блоков для армирования конструкции.
- Строительный бетон – заливается в пустоты между рядами блоков, где расположены балки, и поверх них на 50 мм.
Преимущества сборно-монолитного перекрытия:
- Меньшие финансовые затраты – обходится в среднем дешевле, чем устройство цельных горизонтальных несущих конструкций. Это обусловлено отсутствием необходимости в использовании опалубки, вспомогательных материалов, меньшим количеством технологических опор. Также, нет необходимости делать стяжку пола.
- Высокие теплоизоляционные характеристики – блоки-вкладыши удерживают тепло лучше, чем монолитная бетонная конструкция.
- Возможность использования в местах с ограниченным доступом техники, а так же при реконструкции взамен деревянным и ослабленным плитам перекрытия.
- Возможность выполнить перекрытие практически любой конфигурации.
Технология изготовления
Изначально монтируется железобетонный каркас, при этом расстояние между балками должно соответствовать длине используемых блоков.
Рекомендации экспертов по самостоятельному изготовлению сборно-монолитных плит перекрытия:
- Укладка блоков выполняется вручную, каждый элемент должен лежать вплотную к соседнему.
- 1-й и последний блоки между 2-х каркасов из железобетона подгоняются к внутреннему краю несущей стены или с выносом на нее, но при этом с учетом ширины, необходимой для создания армированного пояса.
- Блоки первого вдоль стены ряда монтируются одним краем на балку, а вторым на опорную стену. При необходимости их можно подпилить, но укладывать обязательно этим краем на стену. При этом зона опоры должна быть как минимум 20 мм.
- После монтажа вкладышей на верхние стержни арматуры железобетонных каркасов укладывается армирующая сетка с толщиной прутка не менее 5 мм.
По окончанию этих работ перекрытие полностью заливается бетоном и получается монолитная конструкция. Для этого рекомендуется применять бетон класса не ниже В20. Заливка может производиться как с помощью бетононасоса, так и вручную. Концентрированных нагрузок, возникающих при подаче большого количества состава в одно место, следует избегать. В процессе работ обязательно выполняется уплотнение смеси штыкованием и виброинструментом. Допускается бетонирование захватками, но при этом их ширина должна быть не менее 620 мм.
Компания «СтройПартнер» предлагает купить сертифицированное сборно-монолитное перекрытие, цена которого зависит от разновидности применяемых блоков-вкладышей и размеров конструкции. Обращайтесь – помимо доступной стоимости, мы гарантируем бесплатную информационную поддержку и предоставляем услуги доставки стройматериалов.
Читайте также: