Поделки из плазмы

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 10.09.2024




Прежде чем мы создадим этот проект, я должен предупредить вас о безопасности.

Это устройство выдает высокое напряжение — до 25 000 вольт и может вас убить. НЕ ЗАМЕНЯЙТЕ НИКАКИЕ КОМПОНЕНТЫ ИЛИ ЧАСТИ КОМПОНЕНТОВ НА ДРУГИЕ ЧАСТИ С ИНЫМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ! Это важно для вашей безопасности. Еще, прежде чем создавать этот проект, я бы порекомендовал вам провести кое-какие исследования о высоких напряжениях. Также имейте в виду, что это не проект начального уровня, и вам нужно будет иметь опыт работы с обратными трансформаторами, высокими напряжениями и смертельными токами.

Вы были предупреждены.

Шаг 1: Методы: 1 и 2



Есть два способа сделать плазма лампу. Оба используют трансформаторы обратного хода переменного тока, но используют разные драйверы. Это важно знать, потому что вы будете создавать драйвер самостоятельно и должны выбрать свой метод, основываясь на нескольких факторах.

Метод 1 использует таймер 555 для включения и выключения мосфета. В нём используется меньше компонентов и его легче собрать.

Метод 2 использует чип TL494, который можно купить онлайн. Этот метод более сложный, но он дает вам больше контроля над схемой и позволяет даже вводить аудио.

Для начинающих я рекомендую метод 1, потому что в нём легче получить желаемую частоту. Если вы используете правильные компоненты, то частота установлена на безопасное значение. Это важно, потому что, если частота слишком низкая, вы словите неприятный шок. В конце этой инструкции я покажу 2 видео, в которых рассказывается, как настроить драйвер так, чтобы дуги были безопасны в работе.

Шаг 2: Метод 1: компоненты



Чтобы сделать лампу Tesla, нам нужен высокочастотный источник питания переменного тока. Также будет хорошо, если частоту можно будет регулировать для улучшения дуги. Мы будем делать наш собственный трансформатор обратного хода. Однако этот шаг можно пропустить, если у вас есть трансформатор обратной связи переменного тока.

  • чип 555
  • потенциометр 22к
  • резистор 10к
  • резистор 56 Ом
  • конденсатор 2,2 нф
  • регулятор напряжения 7809
  • зеленый светодиод
  • резистор 680 Ом
  • МОП-транзистор с N-канальным питанием (IRFP250, IRFP260, IRFP450 и т. д.)
  • Источник постоянного тока 12-24 В при 3 А или более (у меня напряжение 12 В при 18 А)
  • обратный трансформатор
  • 30 метров магнитного провода 30 калибра (0,255 мм)
  • 30 см магнитного провода 22 калибра (0,644 мм)
  • Электроизоляционная лента
  • Тефлоновые ленты
  • Для корпуса
  • Коробка проекта
  • Различные винты и гайки
  • Сверла
  • 60 ваттная лампочка

Как видите, в этом проекте есть разные шаги. Я предполагаю, что у вас нет обратноходового преобразователя переменного тока. Преобразователи от современных телевизоров, компьютерных мониторов и других устройств — для постоянного тока, потому в них встроен внутренний диод, который выпрямляет импульс обратного хода. Если вы можете найти портативный мини телевизор, скорее всего, вы найдёте вариант AC, и сможете использовать его. Но самое интересное в этом проекте — это намотка собственного трансформатора, поэтому я проведу вас по всем шагам.

Шаг 3: Собираем драйвер


Здесь особо нечего сказать. Просто убедитесь, что вы правильно установили соединения на чипе 555. Пока не беспокойтесь о подключении первичной обмотки, мы вернемся к этому после сборки трансформатора.

Шаг 4: Метод 2: компоненты




Чтобы сделать плазменный шар, нам нужен высокочастотный источник питания переменного тока. Также будет нужно, чтобы частота была настраиваемой, чтобы получить лучшую дугу и самый чистый звук. Мы будем делать наш собственный трансформатор обратного хода.

  • ШИМ TL494
  • потенциометр 10к
  • потенциометр 22к
  • резистор 2.2к
  • резистор 10 Ом
  • 100 нф конденсатор
  • 10 нф конденсатор
  • 47 нф конденсатор
  • 200 мкФ конденсатор
  • МОП-транзистор с N-канальным питанием (IRFP250, IRFP260, IRF540, IRFP450, IRFP064 [я использую такой])
  • UF4007 или быстрый диод
  • аудио разъем-папа
  • регулятор напряжения 7812
  • Источник постоянного тока 12-24 В при 3 А или более
  • Обратноходовой преобразователь переменного тока (домашние не очень хорошо работают)
  • Коробка проекта
  • Различные винты и гайки
  • Сверла
  • 60 ваттная лампочка

Как видите, у этого метода много дополнительных частей. Другим недостатком является то, что большинство самодельных преобразователей, которые я пробовал, не работают с этой схемой. Но если вы все же хотите попробовать сделать самодельный преобразователь, переходите к следующему шагу.

Шаг 5: Создаём преобразователь






  • обратный трансформатор
  • 30 метров магнитного провода 30 калибра
  • 30 см магнитного провода 22 калибра
  • Электроизоляционная лента
  • Тефлоновые ленты

Что такое обратноходовой трансформатор?

Обратноходовой трансформатор — это трансформатор, который можно найти в ЭЛТ-мониторах и телевизорах. Он используется для создания высокого напряжения и генерирования электронного луча для проецирования изображений на экран. Вы можете легко выпаять такой из телевизора или ЭЛТ-монитора при помощи паяльной лампы.

Посмотрите на обратноходовой трансформатор, который у вас на руках. Вам нужно получить ферритовый сердечник. Ферритовый сердечник — это оголенный стержень феррита, который соединяется внутри с трансформатором. Для этого попробуйте несколько раз ударить по ферритовому сердечнику резиновым молотком. Если это не поможет, погрузите трансформатор в горячую воду и попытайтесь ослабить лак, удерживающий сердечник на месте. Как только вы сможете покачивать сердечник, попробуйте удалить металлическую скобу, которая удерживает его на месте. Как только это будет сделано, две части сердечника должны выпасть из трансформатора.

Вы на полпути! Далее, посмотрите, насколько большой ваш сердечник. Самые большие сердечники обычно находятся в больших телевизорах, но я использовал самое маленькое ядро, которое смог найти, чтобы сэкономить место. Мы ищем вариант примерно на 10000 вольт.

Затем возьмите картонную карточку и загните ее в трубку, которая может поместиться вокруг цилиндрической стороны вашего сердечника.

Я нарисовал диаграмму, чтобы всё было наглядно.

Затем начните наматывать проволоку 30 калибра вокруг трубки. Начните намотку на расстоянии примерно 1,5 см от края бумаги, потому что намотка, расположенная слишком близко к сердечнику, приведет к дуге. Обмотайте провод вокруг трубки, убедившись, что мотки плотно прилегают друг к другу и не перекрываются. Наматывайте, пока вы не достигнете 1,5 см до конца бумаги. Затем поместите кусок изоленты поверх края обмотки. Оберните обмотку большим количеством тефлоновой ленты и накройте ее слоем изоленты.

Затем начните наматывать второй слой поверх предыдущего. Обмотайте примерно на 5 оборотов меньше, остановитесь, закройте тефлоном и изолентой и запустите новый слой, который намотайте поверх предыдущей намотки. Делайте это до тех пор, пока у вас не останется места. На последней обмотке заклейте всю вторичную ленту большим количеством изоленты.

Для первичной обмотки сделайте 7 витков проводом 22 калибра вокруг другой стороны сердечника. Готово!

Шаг 6: Тестирование трансформатора и его подготовка




Подсоедините трансформатор к схеме и проверьте его. Возьмите карандаш с проволокой, прикрепленной к нему. Подсоедините один конец провода к одному концу вторичной обмотки. Затем подключите источник питания 12-24 В к входу драйвера. Встряхните его.

Если вы слышите шум, значит, он работает. Медленно соедините вторичные провода вместе, используя карандаш. Фиолетовая электрическая дуга должна прыгать с одного конца на другой. Если всё так, то попробуйте отрегулировать 22к потенциометр, чтобы изменить частоту и получить тихую толстую дугу.

Если у вас не получилось, то есть несколько вещей, которые могут пойти не так:

Ваша вторичная катушка дает внутреннюю дугу. Вы должны перемотать вторичную катушку и использовать больше изоляции.

Работает и внезапно останавливается:

  1. Ваш мосфет может быть неисправен. Проверьте его на короткое замыкание с помощью мультиметра.
  2. Ваш чип 555 сгорел. Замени его.

Ничего не происходит при включении драйвера. Возможно, вы неправильно прочитали схему. Проверьте все соединения.

Если вы слышите шум, значит, все работает. Медленно соедините вторичные провода вместе, используя карандаш. Фиолетовая электрическая дуга должна прыгать с одного конца на другой. Если всё так, попробуйте отрегулировать оба потенциометра, чтобы изменить частоту и рабочий цикл. Попробуй получить тихую толстую дугу. При желании вы можете подключить музыкальный проигрыватель к аудиоразъему и проверить, будет ли дуга воспроизводить музыку. Если все это произойдет, то поздравляю! Вы почти закончили.

Если это не так, то есть несколько вещей, которые могут пойти не так.

  1. Ваша вторичная катушка дает внутреннюю дугу. Вы должны перемотать вторичную катушку и использовать больше изоляции.
  2. Работает и внезапно останавливается. Ваш мосфет может быть неисправен. Проверьте на короткое замыкание с помощью мультиметра.
  3. Ничего не происходит при включении драйвера. Возможно, вы неправильно прочитали схему. Проверьте все соединения.

Дополнительное вощение

Эта часть довольно крута. Если вы используете мелки для воска, снимите бумагу со всех мелков. Возьмите старую банку, например, консервную, и поместите мелки в неё. Поместите банку на очень слабый огонь на плиту. Растопите воск полностью. Затем возьмите кусочек алюминиевой фольги и создайте форму для вашего обратноходового трансформатора.

Попытайтесь сделать коробку, в которую поместится трансформатор. Поместите его в форму так, чтобы вторичный и первичный провода торчали вверх. Затем медленно вылейте воск на трансформатор, пока он не будет полностью погружен. Покачайте форму немного, чтобы воск просочился в отверстия в трансформаторе. Дайте коробке полежать одну ночь, чтобы всё остыло.

Когда вы вернетесь на следующий день, снимите фольгу. Вы получите блок воска с 4 торчащими проводами. Это должно помочь вашему трансформатору работать дольше и предотвратить дуги.

Шаг 7: Включаем!


Поместите металлическое основание вашей лампочки на высоковольтные выходы вашего трансформатора и включите его!
Пожалуйста, посмотрите это видео, которое поможет вам с настройкой и эксплуатацией плазменного шара:

И помните, что высокое напряжение может быть смертельным, если работать с ним неправильно. Будьте осторожны и веселой вам сборки!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Самое лучшее, что можно сделать со сломанной вещью или техникой — это дать ей вторую жизнь. Сломанные телевизоры могут стать привлекательным решением для домашнего освещения. Из этой статьи вы узнаете, как разобрать сломанный ЖК-телевизор или монитор и превратить его в удивительную светодиодную панель. Она почти идеально имитирует дневной свет и полезна для фотографов и режиссеров, которым в работе требуется хорошее освещение.

Полка для книг

Как сделать полки своими руками: 8 вариантов, фото и видео мастер-класс

Что лучше – книга или телевизор? Теперь об этом можно не спорить. Деревянный или пластиковый корпус от старого устройства легко превращается в полку для книг: никакой особой обработки после его разбора не требуется – нужно лишь добавить ещё одну полочку внутри.

Необычная композиция станет оригинальным украшением интерьера и точно привлечёт внимание гостей.

Полка для книг

полка для книг

Место для питомца

Все кошки любят замкнутые пространства – это помогает им справляться с ежедневным стрессом. Чтобы обзавестись стильным домиком для своего домашнего животного, достаточно вынуть внутренние детали, закрыть одну из стенок ДВП и снабдить нижнюю часть изделия мягкой подстилкой.

Декорировать его можно на своё усмотрение – обоями, самоклейкой, краской. В телевизоре побольше можно устроить лежанку для маленькой собаки.

будка для собаки

Лежанка для кота

Кот в телевизоре

Кашпо для цветов

Как сделать горшки для цветов своими руками? 9 мастер-классов

Но самым оптимальным вариантом являются неприхотливые растения: суккуленты и кактусы, которые медленно растут и не требуют сложного ухода.

Место для домашних растений

Мини-бар

Мини-бар из ретро-телевизора

Бар из телевизора с ножками

Клумба

Как сделать вертикальную клумбу?

Главный эффект, которого добиваются, используя старую технику и мебель в ландшафтном дизайне – имитация случайно забытых на улице вещей.

Кажется, что они простояли под открытым небом так долго, что природа взяла своё и предметы успели зарасти цветами.

Клумба из старого телевизора

Рум-бокс

Рум-бокс из телевизора

Спальня в телевизоре

Столик-тумба

Как отреставрировать старую мебель в домашних условиях?

А такой дизайнерский столик нетрудно соорудить, используя мебельные ножки. Их можно прикрутить к деревянному корпусу снизу или по бокам, как показано на фото.

При желании изделие можно покрасить или оклеить внутренние стенки обоями.

Тумбочка на ножках

Диорама

Ещё одна идея для ценителей оригинальных поделок. Обычно диорамы делают с помощью картонных коробок, но создав разноплановую композицию в настоящем телевизоре, вы точно поразите воображение наблюдателей. Это тот самый случай, когда можно проявить свою фантазию, изобразив любую сцену из фильма, зарисовку из жизни или просто пейзаж.

Сцена из фильма Годзилла

Детская поделка в телевизоре

Светильник-фоторамка

Коробки для хранения своими руками — простые и подробные инструкции

Стильный арт-объект получится из компактного телевизора, светодиодной лампы и любимой фотографии. Удалив начинку из устройства, монтируем подсветку (можно использовать ленту) и вырезаем плёнку подходящего размера.

Распечатанную фотографию аккуратно приклеиваем по краям. Наслаждаемся готовым произведением искусства.

Светильник из старого телевизора

Аквариум

На этом примере мы расскажем, с какими этапами работы придётся столкнуться, используя телевизор в качестве исходного материала для любой из поделок.

стильный аквариум из старого телевизора

Старый телевизор

    Начало работы всегда одинаковое: разбираем устройство, начиная с задней стенки. Аккуратно вынимаем внутренние электрические элементы, стараясь ничего не повредить:

Вынимаем внутренности

Удаление всех лишних деталей

Измеряем телевизор

Монтаж фильтра

Монтаж подсветки

Делаем отверстия

Ставим аквариум

Делаем заднюю стенку

Аквариум из телевизора готов.

Аквариум из телевизора

Необходимые материалы и инструменты

ЖК-мониторы и телевизоры — отличные светодиодные панели для дневного света, потому что они создают впечатление, будто свет происходит издалека. Основной причиной этого эффекта является слой Френеля, который находится внутри этих мониторов. Эта конструкция позволяет уменьшить падение света, поэтому предметы, расположенные вдалеке от источника освещения, все равно хорошо освещаются.

Что можно сделать из разбитого жк телевизора: идеи использования

Что потребуется для этого проекта:

  • отвертка;
  • светодиодные ленты;
  • неисправный ЖК-телевизор или монитор.

Список небольшой, задача несложная, можно приступить к руководству ниже.

Возможность использования отельных деталей телевизора

Одним только светильником варианты дальнейшего использования неисправного телевизора не ограничиваются. Ведь в его составе есть множество полезных деталей, которым можно найти применение.

  • Радиоканалы вы можете использовать как всеволновый приёмник.
  • Металлический задний корпус отлично проводит, распределяет и рассеивает тепло. Поэтому из него можно изготовить экономичный в плане энергопотребления инфракрасный нагреватель. Для этого потребуется подключить к нему углеродистый греющий кабель для тёплого пола.
  • Коричневую плату можно перепаять и использовать в качестве элемента звукового усилителя.

Если же вы точно уверены, что какие-либо элементы больше не понадобятся, вы можете продать их на соответствующих сайтах. В некоторых случаях удаётся не только покрыть расходы на телевизор, но даже и заработать. Кроме того, некоторые электроэлементы вы можете продать даже в нерабочем состоянии.

А дешево такие агрегаты продаются в этом китайском магазине.

Берем пластиковую бутылку, проделываем два отверстия в ее донышке, и также сделаем два в крышке. Из донышка такой же бутылки делаем подставку, которую приклеим таким образом, как показано в ролике. Далее в дырки нужно продеть по одному тонкому одножильному проводу без изоляции. Также эти провода просовываем через крышку. Рассчитываем, чтобы когда она закрывалась, не было замыкания. То есть нужно сначала закрутить противоположную сторону – пару витков – затем продеть внутрь отверстия, и после этого закручивать ее. По идее, они должны будут раскрутиться и не замыкать между собой.


Плазменная лампа из пластиковой

Далее на окончаниях проводов делаем узелки. В одно из этих отверстий со стороны пробки закачиваем инертный газ аргон. После продувки также заделываем герметично термоклеем. К этим проводам подсоединяем любой источник высоковольтного напряжения, и смотрим, что получается.
Смотрите плазменную эффектную лампу, созданную собственными руками на видео ниже.

Источник: Александр Полулях

Самодельный плазменный шар-светильник

Я уверен, что вы знаете, это интересное украшение в последние годы широко продается. Вы также можете создать простой плазменный шар самостоятельно. Основой плазменного шара является небольшой источник высокочастотного высокого напряжения в несколько тысяч вольт на частоте от нескольких до нескольких десятков килогерц. Это напряжение подается на электрод, размещенный в центре стеклянной сферы, заполненной подходящим газом. Из-за емкостных токов разряды образуются между электродом и стеклом. Когда вы дотрагиваетесь до мяча, светящиеся разряды будут в основном направлены на область, к которой вы прикасаетесь.
В моей конструкции высокочастотное высоковольтное питание очень просто. Она использует трансформатор высокого напряжения от старого телевизионного приемника. Это должен быть трансформатор без встроенного выпрямителя, чтобы иметь возможность обеспечивать высокочастотное напряжение. Первичная обмотка трансформатора удалена или оставлена неиспользованной, и намотан новый первичный (5 витков и 3 витка), как показано на схеме ниже. Вторичная обмотка оставлена в исходном состоянии. Другая часть схемы — это силовой транзистор и небольшая лампочка (от 24 В 5 до 10 Вт), которая служит сопротивлением и одновременно сигнализирует о включении питания (эту лампу можно заменить резистором 50-100 Ом 5-10 Вт). Эти компоненты образуют простой генератор. Конденсатор 1000 мкФ только уменьшает внутреннее сопротивление источника питания. Напряжение около 16 кВ и частота около 25 кГц. Примечание — отрицательный полюс должен быть заземлен.


Плазменный шар заменен обычной лампой сетевого напряжения (приблизительно 25 — 200 Вт), которая заполнена аргоном. Эффект похожий. Между нитью и колбой образуются несколько движущихся искр.

Предупреждение! Высокое выходное напряжение опасно и может привести к поражению электрическим током или ожогам. За любую травму, вызванную этим устройством, я не несу никакой ответственности. Все, что вы делаете на свой страх и риск.


Простейший самодельный плазменный шар,


самодельный плазменный шар, работающий с лампочкой 200 Вт

Пелинг — Солнечные батареи, электротранспорт, электроника доступно


Применяем мертвый тв ЖК, и маленькая демонстрация ЖК матрица в роли СБ.

Заметил очень много стало объявлений когда люди продают не исправные ЖК тв ну или плазмы буквально за копейки, до 2000 тысяч рублей можно купить приличный не рабочий агрегат. Решил попытать счастье купив себе пару таких ящиков, для попытки ремонта, но первый блин оказался комом. Ящики оказались рабочий но на них так по тренировались что восстановить ее с минимальными возможностями и вложениями не представляется возможным.

Ну горе не беда, а решение которое позволит воскресить к жизни этот ящик очень простое, а именно нам понадобятся только часть экрана без матрицы и ламп, конечно если лампы не светодиодные.

Кстате как вариант эти экраны очень часто выкидывают в сервисах, можно попробовать договариваться с ними или же просто выискать подходящее объявление, на сервисах типа авито. Например как это :

телевизор на разбор

Даже если разбита матрица основные нужные нам составляющие матрицы в большинстве случаев будут в целом состоянии, а так как они находятся за ЖК панелью, за счет этого они будут по состоянию как новые.

Из видио вы поймете надеюсь что очень многое можно использовать как освещение, даже без особой переделки, все же рекомендую если вам попадутся плазмы или Жк панели где свет построен на вакуумных трубках, заменить их на светодиодные линейки, так как мощность света будет если не сильней то экономичнее.

Если все таки получится купить светодиоды высокой яркости, то это будет яркий и экономичный светильник, который в отличии от вакуумных трубок сможет работать при любых плюсовых в разумных приделах соответственно и отрицательных температурах на улице.

Можно использовать один светофильтр а остальные применить на самодельных светильниках.

Кстате не рабочие или рабочие блоки можно продать на той же авито, и даже в редких случаях заработать или же отбить обратно свои деньги. Тем самым и вам польза от покупки и тем кто не может найти блоки или детали для ремонта своего телевизора или монитора!

Так же провел не большой опыт по попытки получить напряжение с самой ЖК матрицы мах полученное напряжение составило 1 вольт! Только специфика снятия напряжения не понятная. То 0.01 вольт то 0.5, то выше, при этом затемнение/засветка должна быть точечной чтобы увидеть отличие, или показания. Скорей все дело в координатах ну и в совпадении подключения.

Данные опыты и демонстрация надеюсь сможет вам помочь в ваших поделках. Насчет цен не рекомендую покупать не рабочие телевизоры дороже 1500 мах 2000 тысячи рублей за 42 и выше, иначе можете не отбить деньги! Если купили с рабочей матрицей рекомендую подать объявление и продать ее отдельно цена обычного спроса 3000 -7000 на Б/у в зависимости от диагонали. А на заработанные деньги сможете купить с разбитой матрицей и еще остаться в плюсе, только это дело может быть долгим.

Ну информацию к размышлению я дал а дальше ваше дело воспользоватся советом или нет.

В будущих темах скорей всего появится темы по такого рода светильникам ну и соответственно и по их изготовлению.

Данный эксперимент я решил провести ради любопытства. То чем я оперировал при желании проверить будет или нет. Если мы подаем ЭЭ на матрицу пиксели начинают выделять свет, интересно а смогут ли пиксели если на них светить выдавать электричество. Это любопытный и дерзкий эксперимент который выявил что да может но выделяемая мощность очень низкая из за малой эффективности самих пикселей.
А не как повод поголовно подобное повторять. Мне было интересно была возможность, мало ли у кого было бы подобная идея, и время не придется на подобное теперь тратить.

Плазморез своими руками

ОБОРУДОВАНИЕ

Аппараты для плазменной резки помогают формировать заготовки любой конфигурации. Они способны работать со всеми металлами, используются во многих сферах промышленности. Применяются приборы и в домашних условиях. Поскольку во многих мастерских присутствуют сварочные агрегаты, можно делать плазморезы своими руками из базовых аппаратов.

Аппарат для плазменной резки

Назначение плазменного резака

Прибор используется для раскроя металлических листов и заготовок. Температура плазмы, выпускаемой соплом горелки, достигает 8000 °С. Это помогает без труда нарезать детали из любых материалов, в т. ч. тугоплавких.

Плазморезы применяются при:

  • изготовлении различных металлоконструкций;
  • прокладке коммуникационных линий;
  • резке жаропрочных легированных сталей, содержащих титан, молибден и никель (такие материалы плавятся при температуре свыше 3000 °С);
  • раскрое тонколистового металла (плазморез обеспечивает высокую точность воздействия).

Типовая конструкция плазмореза

Стандартный плазменный резак включает в себя следующие компоненты:

  1. Блок питания. Используется для подачи тока на стержень.
  2. Плазмотрон. Важная часть аппарата, которая отличается сложным строением. В этом блоке под влиянием тока образуется мощная плазменная струя.
  3. Осциллятор. Применяется для быстрого розжига дуги и ее поддержания.
  4. Компрессор. Создает мощный поток воздуха, попадающий в горелку. Это способствует охлаждению плазмотрона, нагреванию плазмы, автоматическому удалению расплава с места резки.
  5. Кабель-шланг. Через этот элемент осуществляется подача тока в горелку. Это способствует ионизации газа, возбуждению электрической дуги. Кроме того, через трубку под давлением поступает воздух.
  6. Провод массы.

Конструкция плазмореза

Как работает устройство

Чтобы правильно собрать плазменный резак своими руками, нужно разобраться в принципах действия этого аппарата.

Процесс образования плазмы

После активации источника питания ток начинает поступать на электрод. Это способствует появлению сварочной дуги, температура которой достигает 8000 °С. На следующем этапе в камеру сопла нагнетается сжатый воздух, проводящий электрический заряд.

Устройство

Газовая смесь ионизируется под влиянием дуги. Объем воздуха многократно увеличивается, он сильно разогревается.

Как происходит резка

Посредством сопла из плазматрона выводится мощная струя ионизированного газа, температура которого продолжает быстро расти. Скорость потока достигает 3 м/с. За счет этого осуществляется резка металлических заготовок. При попадании плазмы на поверхность электрический ток передается ей. Изначальная дуга гаснет, образуется новая, называемая режущей.

Принципиальная схема устройства

На типовом чертеже самодельного плазмореза отображают следующие элементы:

  1. Электрод. На этот компонент поступает напряжение от блока питания, благодаря чему осуществляется ионизация газовой среды. Для производства стержня используют тугоплавкие металлы – титан, гафний, цирконий.
  2. Сопло. Узел пропускает воздух, создает направленную струю из ионизированного газа.
  3. Охладитель. Отводит тепло от сопла, препятствуя перегреву плазмотрона.

Собираемый по типовой схеме аппарат имеет следующий принцип работы:

Принципиальная схема устройства

Плюсы и минусы

К преимуществам использования плазменного оборудования перед другими методами резки относят:

  • возможность работы со всеми металлами и сплавами;
  • высокую производительность аппарата;
  • увеличенную точность воздействия, помогающую получить ровный срез без наплывов и потеков;
  • отсутствие необходимости предварительного нагрева деталей;
  • отказ от использования взрывоопасных газов – метана или кислорода.

Плюсы устройства

Отрицательными сторонами плазменной резки считают:

  • сложность сборки самодельного аппарата, высокую стоимость готовых установок;
  • необходимость организации отдельного блока управления для каждого оператора;
  • угол среза не более 50°;
  • повышенный уровень шума от работающего оборудования.

Самостоятельное изготовление насадок

К сменным насадкам относятся сопло и электрод.

При их изготовлении учитывают следующие моменты:

  1. Для плазменной сварки и резки подойдут электроды из тугоплавких металлов. При нагревании на их поверхностях образуются жаропрочные оксидные пленки. Однако при выборе металла учитывают, что некоторые вещества выделяют токсичные пары или образуют радиоактивные соединения. Гафний – оптимальный вариант для изготовления электрода к самодельному резаку.
  2. От параметров сопла зависят качество среза и скорость работы. Делать деталь слишком длинной нельзя: она быстро износится. Рекомендованный диаметр сопла – 3 мм.

Переделка из инверторного аппарата

Правильно собрать плазморез из сварочного инвертора своими руками можно, тщательно изучив принципы изготовления, купив все нужные детали.

Чертеж плазмореза на основе инвертора

Самодельные устройства рекомендуется собирать по типовым схемам, например на основе аппарата АПР-91. Необходимо четко придерживаться готовых чертежей. Это поможет правильно установить все конструктивные элементы, сделать работоспособное устройство.

АПР-91

Схема и изготовление осциллятора

Блок используется для генерации высокочастотных токов. Он функционирует в импульсном или непрерывном режиме. Осциллятор помогает быстро подготовить резак к работе.

Электрическая схема этого узла включает в себя:

  • преобразователь (выпрямитель);
  • ряд конденсаторов;
  • блок питания;
  • управляющие элементы;
  • импульсный модуль;
  • датчик напряжения.

Схема осциллятора

Все компоненты размещают на текстолитовой плате толщиной более 1 см. Осциллятор включают в цепь параллельно с инвертором.

Необходимые детали и возможность их самостоятельного изготовления

Для изготовления плазмореза требуется мощный источник питания. Лучший вариант – сварочный инвертор, выдающий стабильное напряжение.

Также потребуются следующие компоненты:

  1. Блок питания. Для формирования этого узла используют сварочный инвертор, работающий с постоянным током. Переделывать его не нужно: устройство обладает всеми необходимыми для работы параметрами.
  2. Плазмотрон. Этот компонент рекомендуется покупать в готовом виде, создавать его самостоятельно сложно. . Устройство паяют по простой схеме. Однако людям, не разбирающимся в электротехнике, рекомендуется приобретать модуль в готовом виде.
  3. Компрессор. Для самодельного агрегата подойдет любая деталь, например от краскопульта.
  4. Кабель-шланг. Этот элемент можно сконструировать из кислородного шланга и стандартного провода. Однако желательно приобрести готовый набор, включающий все необходимые компоненты.
  5. Кабель массы. Снабжается зажимом для фиксации на разрезаемой детали.

Сварочный инвертор

Процесс сборки плазмореза

Для подготовки оборудования к использованию плазмотрон соединяют с компрессором и инвертором.

Для этого потребуются кабель-пакеты, с которыми работают так:

  1. Провод подачи электрического тока применяют для соединения электрода с инверторным сварочным аппаратом.
  2. Воздушный шланг подключают к плазменной горелке и компрессору. В результате из воздушного потока должна образовываться струя плазмы.

О дальнейшей эксплуатации

Разрезаемый металл расплавляется только в точках воздействия, поэтому важно следить за перемещением потока. При смещении воздушно-плазменной струи качество работы ухудшается. Для соблюдения важного требования применяют тангенциальный способ подачи газа в камеру сопла.

Также следят, чтобы одновременно не формировались 2 плазменные струи. Из-за этого инвертор быстро выходит из строя.

Во время резки контролируют следующие показатели:

  1. Скорость движения воздуха. Она не должна резко повышаться. Качественный срез получается, если параметр составляет 800 м/с.
  2. Силу тока, подаваемого инвертором. Она должна составлять не более 250 А.

Эксплуатация плазмореза

Резак на основе трансформатора

Схема устройства

В электрическую цепь аппарата входят такие узлы:

  • сварочный трансформатор с выпрямителем;
  • пусковое реле;
  • осциллятор;
  • резистор, понижающий напряжение вспомогательной дуги;
  • кнопка запуска;
  • контактор, деактивирующий изначальную дугу;
  • компрессор с элементами управления.

Схема устройства

Пример грамотного чертежа

На правильно составленной схеме должны отображаться все элементы вне зависимости от мест их расположения.

Пример чертежа

Главная цель разработки чертежа – установка связей между компонентами оборудования, ознакомление пользователя с принципами действия будущего плазмореза.

Какие детали будут необходимы

Помимо сварочного инвертора, для создания аппарата потребуются:

  1. Держатель со сменным стержнем. При силе тока до 100 А и толщине обрабатываемой детали до 5 см элемент изготавливают из меди. Держатель более мощного агрегата снабжают каналами для жидкостного охлаждения. Для розжига дуги оставляют расстояние в 2 мм между соплом и электродом. Главный стержень делают подвижным.
  2. Изолятор из фторопласта. По причине быстрого износа деталь является сменной.
  3. Корпус с соплом.
  4. Кабели: силовой и для розжига дежурной дуги.
  5. Шланги. В аппаратах с жидкостным охлаждением неизолированный провод находится в трубке, подающей воду к горелке. Также потребуется отдельный шланг для вывода газа в сопло.

Сборка плазменного резака

Работу начинают с переделки сварочного трансформатора. Количество витков обмотки выбирают с учетом будущих характеристик оборудования и разрезаемых деталей.

При толщине листа до 1,2 см, силе тока 50 А и напряжении холостого хода 20 В устанавливают такие значения:

  • сечение сердечника – 107 мм?;
  • число витков первичной обмотки – 225, вторичной – 205.

Сборка плазменного резака

После переделки трансформатора подсоединяют другие элементы:

  1. Компрессор производительностью 140-190 л в минуту. Давление, создаваемое агрегатом, должно составлять более 4,5 бара.
  2. Кабели и шланги для объединения компонентов. Сечение питающего провода зависит от мощности плазмореза. При силе тока 50 А оно составляет 6 мм?. Сечение провода для дежурной дуги – 1,5 мм?. Рекомендованный диаметр воздушного шланга – 1 см.
  3. Осциллятор. При создании плазмореза из трансформатора в качестве этого блока можно использовать автомобильную систему электронного зажигания.

На заключительном этапе сборки подключают кабели массы, сварочного стержня и начальной дуги к клеммам на блоке питания.

Воздушный шланг соединяют с отводом компрессора. Провод клавиши пуска подключают к управляющему блоку.

Особенности использования

При работе с резаком из трансформатора от сварочного полуавтомата тщательно соблюдают правила безопасности, что объясняется воздействием следующих вредных факторов:

  1. Брызг расплава. Под влиянием плазмы металл нагревается до экстремальной температуры. Воздушный поток выдувает его из линии разреза. Попадание брызг на некоторые материалы приводит к их возгоранию. Контакт расплава с кожей человека приводит к глубоким ожогам. Поэтому плазменную струю направляют в противоположную от сварщика и легковоспламеняющихся материалов сторону.
  2. Запыленности и загрязненности воздуха вредными газами. Металл при плазменной резке начинает гореть. Дым опасен для органов дыхания человека. Поэтому над рабочим столом устанавливают вытяжку. Мастер надевает респиратор.
  3. Яркого света. Плазмотрон является мощным генератором ультрафиолетового излучения, вызывающего ожог сетчатки глаза. Поэтому резчик надевает защитную маску, оборудует рабочую зону передвижным щитом.
  4. Температуры. Края полученных заготовок длительное время сохраняют тепло. Прикасаться к ним можно только в рукавицах после остывания деталей.

Что лучше брать за основу: инвертор или трансформатор

Источник питания первого типа можно использовать, не внося в его конструкцию существенных изменений. Достаточно подключить к инвертору осциллятор. Трансформатор требует полной переделки.

Кроме того, он имеет следующие недостатки:

  • большие размер и вес;
  • высокое энергопотребление.

Инвертор делает резку более качественной, расходует меньше электричества, поддерживает стабильную дугу. Однако он чувствителен к скачкам напряжения.

Читайте также: