Поделки из электродов своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 10.09.2024

Поделки из металла типа стали с помощью сварки получаются довольно прочными и надежными, причем сделать их может даже человек, который раньше вообще не имел опыта работы с подобной технологией. Главное на первом этапе полностью соблюдать технику безопасности во время проведения работ, то есть не попасть на себя горячими искрами или раскаленным металлом, а также не получить ожог глаз.

Поделки из металлических заготовок с помощью сварки будут весьма полезны в частном или загородном доме, а также на даче. Благодаря данной продукции можно очень быстро и просто освоить даже значительную территорию, возвести забор, сделать калитку, беседку, навес и так далее.

Разновидности сварочного оборудования для бытовых работ

Прежде всего необходимо обзавестись надежным сварочным аппаратом. В бытовых условиях, где не требуется получать соединения очень высокого качества, в отличие от промышленных работ, пользуются трансформаторным или инверторным оборудованием. Каждое из этих устройств обладает своими положительными и отрицательными характеристиками.

Трансформаторные конструкции отличаются серьезными габаритами и большой массой, что затрудняет проведение работ, если аппарат нужно перемещать на значительные расстояния, например, при строительстве забора или других габаритных изделий из железа. Еще одним недостатком трансформаторной сварки является достаточно сильная нагрузка на электрическую сеть, также их нельзя подключать к генераторам бензинового или дизельного типа.

К положительным моментам этого оборудования можно отнести простоту устройства, что позволяет собрать его самостоятельно в течение короткого времени. В нем не предусмотрено наличия каких-либо серьезных электрических схем, поэтому, по большому счету, там ломаться нечему.

Сварочные аппараты инверторного типа отличаются более сложным устройством, поэтому самому их собрать не представляется возможным. Они работают совершенно по другой технологии, которая позволяет работать не только со сталью, но и с разного рода цветными металлами. Технология изготовления подразумевает использование трансформатора меньшего размера, что делает его более компактным и легким. Во многом за счет этого оборудование транспортировать значительно легче, нежели трансформаторные устройства. Расход электрического тока гораздо меньше, нагрузка на сеть даже от самого мощного устройства минимальна. Разрешается подключать конструкцию к генераторам.

Основы проведения сварочных работ

Если сваривать приходится впервые, то сразу приниматься за производство сложной конструкции не стоит. Сначала стоит попробовать свои силы на ненужных металлических деталях. На первом этапе следует научиться зажигать дугу и держать ее на требуемом расстоянии от металла, чтобы она выдавала постоянное напряжение. В дальнейшем надо понять, как формируется сварное соединение с помощью наплавки расплавленных участков заготовок друг на друга.

Обязательно следует поиграть силой тока, чтобы разобраться в том, как правильно ее регулировать, так как этот показатель будет сильно изменяться в зависимости от толщины заготовок. Сила тока подбирается так, чтобы в металле не возникало сквозных проплавленных отверстий. Диаметр электрода также играет немаловажную роль. Для получения качественных изделий из металла своими руками в бытовых условиях вполне достаточно использовать электроды, диаметр которых будет находиться в пределах 2-3 м. Электроды следует брать новые и полностью сухие, даже немного отсыревшие изделия не позволят получить качественную дугу и создадут в конечном счете недоброкачественный шов.

Процесс производства простых изделий

Как уже говорилось выше, лучше всего начинать с изготовления наиболее простых, даже элементарных, конструкций. Например, это может быть обыкновенная металлическая шкатулка, которая будет выполнять не только декоративные, но и определенные практические функции. Сделать ее можно из обыкновенной жестяной банки. Для того, чтобы работа стала максимально удобной, необходимо держать под рукой ряд определенных инструментов:

сварочный аппарат инверторного или трансформаторного типа;
ножницы;
шлифовальная бумага;
линейка и карандаш для изготовления разметки;
несгораемая и неплавящаяся поверхность, которая будет выступать в качестве рабочей основы;
бумага для расчерчивания будущего изделия.

Если же речь идет о производстве грохотов, то лучше обратиться к професионалам.

Первоначально следует удалить с поверхности заготовки старую краску — это можно выполнить при помощи крупнозернистой шлифовальной бумаги. Дело в том, что окрашенные поверхности сваривать между собой категорически запрещается. Краска под воздействием высокой температуры будет выгорать, превращаясь в ядовитые пары, которые очень вредны для человеческого здоровья, также она станет чересчур сильно прогревать металл, что может привести к возникновению прожогов.

Снимать старое лакокрасочное покрытие следует очень осторожно, так как жесть является очень мягким металлом, который можно с легкостью повредить, например, промять. Теперь банку необходимо разрезать ножницами по металлу или обыкновенной ножовкой. Сначала убирают дно, затем верхнюю часть прорезают вдоль. С высокой долей вероятности будут возникать заусенцы или иные неровности по краям, от которых следует сразу же избавиться, счистив их напильником. Когда заготовка будет сделана, ее сгибают таким образом, чтобы получилась коробочка. Обязательно все углы проверяют угольником. Все сгибы нужно будет осторожно проварить, так как жесть очень быстро образует прожоги. Благодаря сварке конструкция обретает необходимую прочность, также формируются специальные ребра жесткости. Крышку лучше сделать на небольших петлях. Их можно закрепить на поверхности с помощью маленьких заклепок или же постараться приварить их к изделию. Чтобы шкатулка закрывалась, делают небольшой крючок накидного типа.

Техника безопасности при проведении сварочных работ

Производить сварочные работы следует с учетом техники безопасности, так как это достаточно опасный вид деятельности, причем как сама сварка, так и ряд подготовительных работ, к которым относится резка, фрезеровка, закрепление заготовок и так далее. Опасность представляют следующие моменты:

удар электрическим током;
поражение органов зрения ультрафиолетовым излучением, которое довольно интенсивно исходит от зажженной дуги;
возможное попадание в глаза окалины, искр и других посторонних предметов;
проникновение в легкие ядовитых паров;
если имеются открытые участки тела, то они могут получить ожоги от расплавленного металла или от искр;
при применении баллонной сварки следует защитить себя от возможного взрыва баллона.

Лучше всего защищать глаза от излучения при помощи специальной маски либо защитных очков. В продаже есть относительно дешевые маски с затемненным стеклом, через которое очень хорошо видно дугу, но при этом данное стекло будет хорошо поглощать в себя ультрафиолетовое излучение, не допуская тем самым поражения органов зрения.

Невероятно, какие прекрасные, полезные и интересные вещи можно сделать, если собрать воедино знание, умение, трудолюбие, фантазию, упорство и талант. Замечательный подарок мужа-умельца, сделанный из электродов, доказывает, что при желании, используя выдумку и усердие, можно добиться больших успехов. Попробуйте сделать свой набор ножей, чтобы удивить своих близких.

Проектирование ножа

“Это, своего рода учебное пособие по созданию ножа шеф-повара. Существует огромное множество подобных сварочных проектов, касающихся нержавеющей стали. И во время этой работы у меня появилась идея собрать нож с помощью стержневой сварки с использованием электродов из нержавеющей стали. Я очень загорелся этой идеей, поэтому принял решение о создании такого проекта. Основная проблема, возникающая при изготовлении таких изделий только с помощью сварки, состоит в том, что эти вещи требуют гораздо более чистой работы, чем вы обычно заботитесь во время изготовления ножей. Предлагаю попробовать построить нож с техникой укладки электродов. Таким образом, это путешествие полностью посвящено созданию ножа для шеф-повара, полностью сваренного палкой” - сказал муж-умелец.

Необходимые материалы

SS 308 сварочные электроды;
электроды заварки углерода;
травильный агент для нержавеющей стали.

Используемые инструменты

проволочная щетка и проволочное колесо;
защитные очки;
сварка и сварочный шлем;
угловая шлифовальная машина и шлифовальные диски;
полировальное колесо;
полировочный состав;
наждачная бумага;
отбойный молоток;
тиски;
алмазный файл и алмазный круг.

Удаление флюса и очистка электродов

Первое, что нужно сделать, это удалить внешний поток с электродов, чтобы сложить их вместе для формирования основной формы ножа. Для удаления флюса с электродов нужно опустить их в воду на пару часов, после этого флюс можно легко очистить. Также можно использовать отбойный молоток, чтобы удалить флюс. После этого, прикрепив колесо к угловой шлифовальной машине, необходимо зачистить оставшийся флюс с электродов, чтобы они были чистыми и блестящими.

Разработка базовой формы и изгиб электродов

Когда процесс очистки завершен, можно начинать проектировать основную форму ножа. Как правило, длина ножа шеф-повара составляет около 20-23 см, значит, нужно начинать с максимальной длины. Нарисуйте форму ножа, сгибайте электроды, следуя этой форме. Нужно заполнить весь рисунок этими электродами. Затем, понемногу, начинайте делать прихватку (рукоятку ножа). Во время этой работы понадобится углеродный стержень, чтобы получить затвердевшую кромку.

Сварка для формирования основной ножевой заготовки

Когда базовая сварка прихвата завершена и видна основная форма ножа, начинается процесс очистки. Для этого используют травильный агент - это гель, который применяется для удаления черных оксидов и шлака из нержавеющей стали, и осветляет сварные швы. Поэтому перед началом сварки проверьте, чтобы не осталось шлака. Кроме того, нужно очистить сварной шов проволочной щеткой и отбойным молотком, чтобы не осталось шлака, иначе он может попасть между слоями сварного шва. Можно начинать сварку. Однако после завершения сварки с одной стороны, на противоположной стороне появляется много ожоговых отложений, и остаются области, в которых застревает шлак, поэтому нужно снова очистить всю заготовку травильным агентом. Затем, используя алмазные боры и твердосплавные заусенцы, снова нужно выбить шлак. После того, как все будет снова очищено, можно начинать сварку с другой стороны.

Ковка заготовки

Чтобы удостовериться, что каждая деталь прекрасно слилась воедино, нужно сделать ковку. Во время этого процесса нужно обратить особое внимание на подкладку и кончик ножа. Нагревайте заготовку до тех пор, пока она не достигнет температуры плавления, а затем начинайте бить по ней. Это поможет избежать расслоения или трещины внутри заготовки, и все будет хорошо и прочно.

Шлифовка

Как только заготовка была выкована, начинается процесс скашивания. Для этого используют угловую шлифовальную машину и толстый шлифовальный круг. Как только базовое шлифование выполнено, с помощью алмазного файла нужно сгладить весь нож, потому что шлифовальная машина никогда не шлифует прямо, а для ножа нужна прямолинейность.

Тушение

Для закалки можно использовать обугленную кожу, смешанную с солью и простой мукой в соотношении 6:4:3 по весу соответственно. Затем эту смесь соедините с водой и тщательно перемешайте, оберните вокруг ножа. Как только покрытие стало твердым, нужно вызвать выброс углерода в заготовку. Для этого положите нож нагреваться в течение 12-15 минут, чтобы покрытие сгорело. Оставшуюся часть закалите в воде.

Шлифовка и полировка до окончательной формы

Как только закалка завершена, начинаются шлифовальные работы. Сначала снимите окалину с помощью угловой шлифовальной машины, а затем прикрепите шлифовальный барабан бурильному прессу, а затем равномерно выровняйте весь нож. Также используйте алмазный файл, чтобы сгладить нож. После шлифования с камнями и файлами, приступайте к процессу полировки, начиная с зернистости 150 и до 1500, чтобы получить хороший чистый конец.

Обработка

Чтобы сделать рукоятку ножа из смолы, необходимо полиэфирную смолу смешать с 3 разными жемчужинами, и залить в форму, чтобы получить блок ручки. Получив этот блок ручки, нужно отметить расположение отверстий для ручки, а затем высверлить отверстия и точно подогнать их. Тогда можно формировать ручку. Сначала нарисуйте компоновку на блоке рукоятки, а затем отшлифуйте материал на бурильном прессе. Как только грубая форма достигнута, вставьте ручку в нож, а затем сделайте точную форму с помощью файлов и барабанной шлифовальной машины, заканчивая 1000 зернистостью наждачной бумагой и делая ее полностью гладкой.

Полировка

Как только пескоструйная обработка закончена, можно приступать к полировке всего ножа. Здесь нужно использовать регулятор скорости и очень низкую скорость, чтобы сделать ее более безопасной. Сначала натрите лезвие полирующим колесом, и оно слегка нагревает поверхность, а затем натирайте нож полирующим веществом. С тем же самым полирующим составом проводится работа над ручкой.

Окраска и резкость

Как вы знаете, при определенной температуре металл меняет свой цвет. Чтобы придать изделию радужный цвет, необходимо его подвергнуть нагреванию, однако делать это нужно крайне осторожно, так как перегрев лезвия разрушает твердость. Так что нагревайте, пока не получите соломенный цвет по краям. Обязательно делайте это без ручки, иначе полностью испортите ее. Затем заострите край, уменьшив скорость шлифовальной машины на очень медленную, начиная с 400 грит, а заканчивая 2000 грит.

Сборка

Последнее и самое главное - собрать обе части вместе. Можно добавить штифты для блокировки рукоятки, или сделать по-другому, создав несколько зубьев в дужке ножа, чтобы при заливке эпоксидной смолы она застряла в этой области, и это заклинило бы рукоятку на своем месте. Итак, смешайте двухкомпонентную эпоксидную смолу и добавьте немного пигмента, чтобы он соответствовал лицевой части ручки. Дайте смоле затвердеть.

Так что это все о том, как сделать нож, используя электроды в качестве материала. Определенно не самый простой способ, но абсолютно точно, что он многому научит по изготовлению ножей. А также это огромный опыт работы с нержавеющей сталью, который может пригодиться и стать любимым хобби.

Каждый хозяин дома старается украсить своё место проживания. Для этого подойдут разные декоративные украшения, к ним относятся и поделки из металла, изготовленные собственноручно.

Холодная красота таких изделий освежает помещение, делая его интересным и привлекательным на вид. Например, для изготовления изделий к празднику не нужно доставать самый лучший и крепкий материал.

Обычно для этого достаточно взять гвозди, шурупы, дюбеля, куски труб, чтобы получились впечатляющие творения.

Для создания поделок из метала своими руками подойдут отходы из металла, обнаружив их не нужно немедленно определять в мусор, ведь из привычных отрезков проволоки и обрезков железа можно собрать необычные конструкции.

Изделия из металла для дачи

Согласитесь, у каждого хозяина на даче постепенно накапливаются в хозяйстве разные железяки в виде старого инструмента, ненужных металлических деталей, а из них получится смастерить замечательные поделки из металла для дачи.

Изделия для дачи сооружаются из всего металлического, что хранится у человека в сарае. Самым лучшим методом для скрепления таких поделок является сварка, хотя на различных конструкциях используются и другие методы соединения. Идеи для воплощения в жизнь:

Например, можно сделать ажурное панно для дачи из проволоки. Сначала из проволоки толстого диаметра делается каркас, затем к нему из тонкой проволоки прикрепляется само изображение. Темой изображений могут быть лица людей, в особенности представителей прекрасного пола.
Поделки из нержавеющей стали. Они выглядят аккуратно, не нуждаются в частом уходе, хотя они сложнее в исполнении.
Смелым решением станет почтовый ящик кузнечик. Он удивит и порадует ваших друзей, а ещё отпугнёт непрошенных визитёров.
Имея полёт фантазии можно сконструировать щенка или поросёнка. Установив фигурку в саду, она будет вызывать улыбку и позитивные эмоции.

Создание металлических предметов для дачи потребует наличия определённого материала и свободного времени. Не стоит сожалеть о том, что тратится время на сборку фигурки, тогда как время покрасить ограду.

На даче хозяева часто пользуются мангалом – разборного или стационарного типа. Для модели с постоянной пропиской мангал делается из старой бочки. Его несложно собрать своими силами, применив дрель и болгарку. Всё же стоит ещё воспользоваться сварочным устройством.

Берётся пустая и вымытая бочка, прорезается вдоль по прямой линии и разделяется на две половины. К одной заготовке прихватываются сваркой ножки из арматуры, кусков труб или прута.

Верхняя половина выступает в роли отбрасываемой крышки, и для её удобного открытия привариваются навесы. Советуется работать с деталями из тонкого металла, когда приобретён небольшой опыт.

Чтобы качественно заварить заготовки и не сделать электродом дырку, нужно точно выбрать ток для сваривания и проводить работу короткими прихватами, неустанно контролируя качество шва.

Сварные поделки из металла

Приобретя знания и освоив во взрослой жизни навыки сварщика, можно используя сварной аппарат сделать привлекательные поделки из металла сваркой. При изготовлении реализовываются две цели.

Во-первых, закрепляются навыки сваривания. Во-вторых, создаётся полезный предмет обихода – подставка для обуви или что-то другое. Забавную фигурку для сада получится смастерить из б/у металлических банок и ненужных пружин.

Имея навыки сварщика можно взяться за создание совы из металла. Понадобится подготовить такие предметы:

карандаш, ножницы, картон, чертёжная бумага;
зубило, молоток, болгарка;
тонколистовой металл, сварной прибор;
болты с шайбами, проволока, стальные прутки.

Вначале, карандашом на бумагу наносится изображение совы. Нужно постараться сделать рисунок, как можно более красивым. Потом набросок переводится на картонку. Дальше для работы используются болгарка и тонколистовой металл.

Для образования фигурки совы нужно подготовить детали тела с опереньем, для глаз, крыльев и хвостовую часть. Это всё вырезается болгаркой из железа. При формировании глаз следует сделать в детали отверстия для закрепления в них болтов.

По поверхности туловища нужно поделать насечки, за счёт которых появится эффект оперения птицы. Здесь пригодится зубило. Для клюва можно вставить фрагмент гнутого металла. Для образования лап нужно взять разные прутья и соединить их свариванием.

После приготовления всех отдельных частей их объединяют между собой сварочным устройством. Теперь поделка уже готова, остаётся её покрасить и нанести специальный лак.

Изделие из подков

Подставка из подков делается следующим образом. Берутся две подковы, поворачиваются обратной стороной и привариваются между собой. Производится ещё такая же пара объединённых подков.

Вверху отдельной пары, наваривается ещё по подкове, выходящими концами вверх. Две конструкции свариваются в одно целое следующим методом:

устанавливаются на рёбра нижней гранью;
для соединения верхних подков берётся пруток из металла и приваривается по низу;
вверху верхней подковы, перпендикулярно наваривается подкова, которая будет смотреть выходящим краем назад;
к ней прихватывается вторая, третья и так далее до конца, до тех пор пока крайняя сверху не будет заварена к боковой подкове с другой стороны конструкции.

Выйдет изделие, которое смотрится незаурядно и удобно для обуви. Ещё сваривание за небольшой отрезок времени позволяет начинающему мастеру закрепить навыки и принесёт пользу для дома.

Фигурка оленя

Для наращивания навыков сварщика также можно сделать оленя из металлических колец. Действия по изготовлению следующие: выбираются металлические кольца d- 5, 6 см, на земле они прихватываются сваркой друг к дружке.

Здесь надо задействовать символическое мышление, которое подскажет при создании одной стороны оленя, когда нужно начать возвышение фигурки животного. Для этого подойдут куски кирпича.

Дальше кольца привариваются между собой, постепенно образуя выпуклое тело оленя, лежащего на боку на земле. Возможно вы придумаете другие методы поддержания колец перед их сваркой. На изделие пойдут сотни колец, но результат того стоит.

Оленя устанавливают на ноги. Все его части тела хорошо просматриваются: ажурная голова, объёмное тело, оленьи рога.

Такую модель вполне могут взять на выставку.

Выводы: не будет зазорным взять идею для воплощения поделки из металла в жизнь, воспользовавшись специальной литературой. Сделав набросок на бумаге – изделия у вас выйдут неповторимыми.

Работа с металлом подразумевает задействование своего творческого потенциала и задумок. Приобретя навыки сварщика не откладывайте начать мастерить и создавать шедевры из металла.

Приезжал как-то я на металлургический завод, где раньше работал, повидаться с бывшим начальником и забрать пару вещей. Заглянул в рабочий цех посмотреть, как справляется новое поколение и… То, что увидел, меня, мягко говоря, не обрадовало.

Эти горе сварщики, если у них нет подходящего инструмента, сразу перестают чем-либо заниматься, и идут ныть начальству, да и даже об основных тонкостях работы они не в курсе. В общем, перед своим уходом решил дать им пару советов и рассказать о паре самоделок для сварщика, чтобы хоть как-то помочь.

Придя домой, решил поделиться ими и с вами.

В своей работе сварщик использует различного рода инструменты

Сварочный аппарат с электродами
Молоток для отбивания шлака
Щетка по металлу
Струбцины
Различного рода защиту (плотные перчатки, спецодежда, сварочная маска)

Если некоторых из них нет в наличии, то это не значит, что работу стоит останавливать.

Конечно, со сварочным аппаратом, электродами и защитой сделать не получится, но вот молоток, струбцины и щётку по металлу, вполне возможно.

Приступим к изготовлению полезных самоделок для сварщика.

Первой на очереди – струбцины

Самодельные струбцины будут вашей третьей рукой при сварке. Рассмотрим самодельные струбцины большого и маленького размера.

Маленькие

Для их изготовления просто возьмите несколько прямоугольных труб и сварите между собой так, чтобы получилась п-образная фигура.

Далее к одному концу приварите часть, в которую будет упираться материал (пятак), а ко второму большую гайку.

Большие

Нужно отметить, что на основе этой струбцины можно сделать подобную абсолютно любого размера, необходим лишь профиль этого размера.

Для начала берём металлический профиль 20 на 40 миллиметров, отрезаем часть, что будет основой нашей струбцины.

В нём каждые 40 миллиметров просверливаем связные отверстия с широкой стороны под болты, на которых будут держаться части струбцины, после зачищаем их.

Далее берём профиль большего размера, размер должен быть таким, чтобы первый профиль спокойно в него входил, и просверливаем в нём сквозное отверстие под те же самые болты.

Обрезаем профиль, чтобы получилась треугольный пятак. Изготавливаем вторую такую конструкцию. В одной из этих конструкций в пятаке просверливается два отверстия под диаметр болта, что будет зажимать материал заготовки.

Под конец либо покупаем у столяра болты для струбцин, либо изготавливаем сами из болта нужного размера, гайки и круглой металлической пластины, что приваривается к гайке и накручивается на болт.

Собираем все части и тестируем струбцину.

Струбцина своими руками готова.

Молоток сварщика из старого зубила

Молоток для сбивания шлака очень нужная вещь для сварщика. Специальный молоток можно изготовить из старого или ненужного зубила.

Для этого просто стачиваем зубило болгаркой с одного конца и зачищаем. После привариваем к середине зубила арматуру или какой-нибудь другой металлический пруток и снова подчищаем конструкцию.

Для удобства можно добавить деревянную ручку к прутку.

Самодельный молоток для сбивания шлака готов.

Магнитный уголок для сварки

Простой магнитный уголок очень нужное приспособление для сварщика, ведь оно быстро выстраивает свариваемый материал под 90 градусов и удерживает их на момент прихватки.

Для изготовления такого полезного приспособления вам понадобится круглый магнит нужного размера, небольшой лист металла или две одинаковые пластины, два болта и гайки к ним.

Для начала вырезаем из листа металла две ровные и одинаковые пластины.

Просверливаем отверстия под болты (отверстия должны находится на концах диаметра круглого магнита, что расположен в центре пластин).

Пластины мы скрепляем между собой болтами, установив между ними наш круглый магнит. Закручиваем гайки на болты и идём тестировать нашу самоделку.

Магнитный уголок для сварки своими руками готов.

Самоделка для сварки труб

Сварщики часто имеют дело со сваркой труб. Для облегчения этого процесса, безопасности (вас точно не ударит током через эту самоделку) и удержания горячих труб во время сварки вам поможет следующая самоделка.

Для её изготовления вам понадобится старые или ненужные, но работающие пассатижи, металлическая труба нужного вам диаметра, сварочный аппарат, болгарка.

Берём наш отрезок трубы разрезаем его вдоль пополам и отрезаем от трубы.

Далее зачищаем получившиеся детали и привариваем их к пассатижам.

Напоследок поделюсь с вами несколькими интересными идеями для сварщика

Лайфхаки для сварщика

В случае если вам необходимо сварить трубы разного диаметра

Если вам необходимо приварить трубы разного диаметра под прямым углом к торцу, то приложите конец меньшей тубы под углом 90 градусов к концу второй и отметьте маркером, где они промыкаются.

Делаете фигурный надрез с противоположных сторон большей трубы.

В выпирающих частях болгаркой делается пять неглубоких надрезов (они должны доходить примерно до конца фигурного надреза).

После сегменты, что получились при надрезах, необходимо согнуть с помощью молотка под меньшую трубу.

Если вам необходимо согнуть квадратную трубу или п-образный профиль

Для начала делаете надрез в месте сгибания профиля до его нижней стороны.

После через расстояние равное двойной ширине профиля делаете ещё один надрез и отрезаете эту стенку.

Третьем шагом необходимо начертить и вырезать трапецию, доходящую до второй боковой стенки, на нижней стороне профиля. Косая сторона трапеции должна быть равна ширине самого профиля.

И просто сгибаете профиль.

Для этого в материале, что нужно сварить делается минимум два сквозных отверстия.

Если нужно сварить трубу с металлической пластиной под прямым углом

Для начала сделайте в трубе паз длинной соответствующей ширине вашей полосы.

Вставьте полосу в трубу и сварите их.

Рекомендую следующее видео и его автора, который рассказывает про полезные самоделки для сварщика:

Сегодня мы рассмотрели несколько самоделок для сварщика, среди которых самодельные струбцины, молоток для сбивания шлака из старого зубила, магнитный уголок своими руками и самоделка для удержания труб при их спаивании.

Также ниже мы рассмотрели несколько полезных идей для сварщика.

Напишите в комментариях, как думаете – полезны ли были советы? Может, что-то добавите из своего опыта…

Читайте также: