Ножи сибирских охотников самоделки
На современном ножевом рынке имеется широкий выбор самых различных колюще-режущих изделий. Для их изготовления могут быть использованы разнообразные материалы. Все зависит от того, для какой цели нож предназначен. Большой спрос у потребителей имеют клинки, применяемые на охоте. Несмотря на имеющийся широкий выбор фирменных моделей, многие предпочитают пользоваться изделиями кустарного производства.
Смастерить охотничий нож своими руками при наличии нужного инструмента и расходного материала не сложно. Дело в том, что самоделки по качеству не уступают клинкам заводского изготовления. Кроме того, как утверждают бывалые охотники, пользоваться таким режущим изделием намного приятнее. О том, как сделать охотничий нож в домашних условиях, вы узнаете из данной статьи.
Знакомство с режущим изделием
Охотничий нож является клинковым холодным оружием. Он используется в качестве основного инструмента в тех ситуациях, когда разделывают туши добытых животных. Кроме того, таким ножом срезают ветки и строгают щепки для костра.
В чем особенность клинков?
Прежде чем изготавливать охотничий нож своими руками, следует знать об особенностях клинков данного типа. Отличительной чертой является то, что преимущественно ножи для охоты оснащают кровостоком. Благодаря наличию дола, клинку придается дополнительная прочность и твердость. Режущее изделие имеет прямое 12-15-сантиметровое лезвие, которое в сравнении с рукояткой немного уже. Нож получится эффективнее, если в нем центр тяжести будет смещен к ручке, в результате чего нагрузка на кисть будет минимизирована. Как утверждают бывалые охотники, с таким режущим инструментом руки не устают, и пользоваться им гораздо удобнее.
Изготовление охотничьих ножей осуществляется с учетом климатической зоны. При минусовой температуре и в условиях с повышенной влажности целесообразнее использовать изделия с деревянными рукоятками. В ходе эксплуатации нож не будет примерзать и выскальзывать из ладони.
Что понадобится для работы?
Чтобы выполненный своими руками охотничий нож соответствовал всем необходимым параметрам, необходимо обзавестись следующим инструментом и расходным материалом:
- тисками;
- наждаком;
- дрелью и несколькими победитовыми сверлами;
- напильниками;
- наждачной бумагой;
- абразивными брусками;
- алмазными надфилями;
- молотком и стамесками.
Работать будет гораздо удобнее на специальном монтажном столе, оборудованном тисками. Судя по многочисленным отзывам, неплохие клинки получаются из стали марки Р6М5. Данный материал используют для изготовления маятниковых пил. Тому, кто собрался смастерить охотничий нож своими руками, специалисты рекомендуют также обратить внимание на сверла и ножовочные полотна. Оптимальная длина последних должна составить 450 мм, ширина – 35. Очень качественные режущие изделия получаются из дамасской стали. Однако для работы с таким металлом потребуется специализированная кузня и множество инструментов. В итоге процесс изготовления получится слишком трудоемким. Поэтому лучше использовать уже готовую сталь. Как сделать охотничий нож своими руками? Подробнее об этом далее.
С чего начать?
Тому, кто не знает, как сделать охотничий нож, специалисты рекомендуют работать по эскизу. Для этого на подобранный метал наносят разметку.
Далее заготовка аккуратно обтачивается на станке. Для этой цели также можно воспользоваться угловой шлифовальной машинкой (болгаркой), оснащенной отрезным кругом. На данном этапе металл можно испортить, а именно снизить его режущие свойства. Чтобы это предотвратить, заготовку следует регулярно смачивать, не допускать ее перегрева.
Об изготовлении лезвия
В процессе изготовления лезвия с металлической заготовки снимают лишнее. Возле самого хвостовика углы нужно немного закруглить, с такой конструкцией клинок получится прочнее. Начинающему мастеру следует быть готовым к тому, что процедура затачивания будет достаточно длительной. Осуществляется она на точильных камнях с различной зернистостью.
Вначале заточку производят на крупнозернистом круге. Часто новички портят лезвие. Причиной является невыдержанный угол. Если нож предназначен для тяжелых и грубых работ, затачивать клинок следует под углом 30 градусов, 20 – для средних, 10-15 градусов для тонких. Как утверждают мастера, заточка – это очень важный элемент работы, от которого будут зависеть режущие свойства клинка.
О рукоятках
Для изготовления ручек используют высушенные породы дерева. Для этой цели подойдут орех, бук, клен, груша, вишня, береза и красное дерево. Приобрести нужный материал можно в специализированном магазине или пожертвовать какой-то старой мебелью. Рукояти могут быть всадными и накладными.
В первом случае в деревянном бруске просверливают отверстие под хвостовик. Монтаж осуществляется посредством клеящих составов. Многие мастера к хвостовику приваривают болт. Таким образом появляется возможность просверлить брусок насквозь. Крепится рукоять с помощью навинчиваемой гайки.
Как сделать отверстие в заготовке?
Часто новички сталкиваются с трудностями, когда нужно проделать несколько отверстий под заклепки. Если сталь не берет даже победитовое сверло, то следует воспользоваться электролизом 27 Вольт. Для этого нужно выполнить следующее:
- В емкости с водой развести поваренную соль.
- На заготовку нанести быстросохнущий лак и обмотать изоляционной лентой. В том месте, где мастер желает сделать отверстие, в пленке следует вырезать небольшой кружок.
- Далее заготовку нужно поместить в емкость.
Принцип данной технологии заключается в том, что под воздействием положительного заряда, подаваемого на заготовку, и отрицательного – на электролит, в металле, непосредственно соприкасающимся с раствором, образуется отверстие. По окончании процедуры его можно расширить с помощью надфиля.
Изготовление втулки
Стремясь снизить нагрузку на хвостовик, нож оснащают специальной втулкой. Данный элемент представляет собой латунную или бронзовую пластину. Эти металлы обладают антикоррозионными свойствами и легки в обрабатывании. Вырезать втулку следует по чертежу. Далее, используя дрель, в пластинке делают несколько расположенных в ряд отверстий. Затем при помощи надфиля они соединяются друг с другом. Таким образом должно получится отверстие, в которое продевается хвостовик. Многие умельцы-самоделы втулки к лезвию дополнительно припаивают.
Завершающий этап
Шлифовка считается той процедурой, которой в самом конце подвергаются изготавливаемые своими руками охотничьи ножи. Фото таких самодельных изделий представлено в статье.
Специалисты рекомендуют вначале шлифовать крупнозернистой наждачной бумагой. Клинок будет очень эффектно блестеть, если его обработать войлочной насадкой с пастой ГОИ.
с нанесенным эскизом.
Напильник вещь конечно надежная, но я всетаки прибегаю к помощи болгарки и наждака иначе работа растянется на века.
Штангель — верный помошник. Контролирую равномерность обработки.
На данном этапе отправляю нож на закалку.
После проведения закалки фото не сделал. Так же после закалки был приварен болт диаметром 8мм для монтажа рукоятки (указал на схеме).
Дело дошло до руроятки. Материалы для рукоядки: 1 — граб ченый, 2 — литьё из латуни (бронза)
Черновую обработку рукоятки ножа делал обычным ножом, далее обрабатывал наждачной бумагой.
Рукоятка близка к завершению. После примерки решил убрать порядка 10 мм.
Добился оптимальной длтнны рукоятки. Подогнал для установки навершия
Финальная сборка. Обклеиваю все детали малярным скотчем, чтоб не заляпать эпоксидкой.
Оставляю на сутки для просушки.
Пропитка льняным маслом (температура 50-60 градусов)
Взвешивание = 300,0 грамм
Вот он красавец, но все еще не готов.
Приступаю к финальной обработке — заточка и полировка.
Заточка как оказалось — пол беды, а вот полирова дело долгое и нудное. Учитывая что времени я на него уделяю не очень-то и много, то на полировку уйдет еще неделька.
В общем к новому сезону охоты буду готов :)
Характеристики:
Клинок выполнен из кованной нержавеющей стали 95Х18;
Ручка выполнена из черного Граба;
Длинна лезвия 150 мм;
Ширина 40 мм;
Толщина 4,02 мм;
Вес ножа 300 грамм.
с нанесенным эскизом.
Напильник вещь конечно надежная, но я всетаки прибегаю к помощи болгарки и наждака иначе работа растянется на века.
Штангель — верный помошник. Контролирую равномерность обработки.
На данном этапе отправляю нож на закалку.
После проведения закалки фото не сделал. Так же после закалки был приварен болт диаметром 8мм для монтажа рукоятки (указал на схеме).
Дело дошло до руроятки. Материалы для рукоядки: 1 — граб ченый, 2 — литьё из латуни (бронза)
Черновую обработку рукоятки ножа делал обычным ножом, далее обрабатывал наждачной бумагой.
Рукоятка близка к завершению. После примерки решил убрать порядка 10 мм.
Добился оптимальной длтнны рукоятки. Подогнал для установки навершия
Финальная сборка. Обклеиваю все детали малярным скотчем, чтоб не заляпать эпоксидкой.
Оставляю на сутки для просушки.
Пропитка льняным маслом (температура 50-60 градусов)
Взвешивание = 300,0 грамм
Вот он красавец, но все еще не готов.
Приступаю к финальной обработке — заточка и полировка.
Заточка как оказалось — пол беды, а вот полирова дело долгое и нудное. Учитывая что времени я на него уделяю не очень-то и много, то на полировку уйдет еще неделька.
В общем к новому сезону охоты буду готов :)
Характеристики:
Клинок выполнен из кованной нержавеющей стали 95Х18;
Ручка выполнена из черного Граба;
Длинна лезвия 150 мм;
Ширина 40 мм;
Толщина 4,02 мм;
Вес ножа 300 грамм.
Читайте также: