webdonsk.ruАлюминиевый завод поделка название
Добавил пользователь Morpheus Обновлено: 30.08.2024
Объем госгарантий на модернизацию алюминиевых заводов составит 0,3 трлн руб. Об этом "РГ" сообщила вице-премьер Виктория Абрамченко. Ранее президент поручил провести экологическую модернизацию алюминиевых заводов в Иркутске, Братске, Красноярске, Новокузнецке. "Минпромторг и Минфин подготавливают необходимую документацию. В программе потребуется предусмотреть госгарантии на модернизацию этих заводов непосредственно в законе и бюджете. По оценкам Минфина, сумма гарантий может достичь 300 млрд", - заявила она.
Модернизация завершится к 2030 году. Существенное снижение выбросов в атмосферный воздух ожидается уже к 2024 году.
По поручению президента, в 2022 году "Русал", на заводы которого приходится 100% производства первичного алюминия в РФ, должен получить госгарантии по кредитам на экологические цели. "Проект предусматривает масштабную модернизацию технологического оборудования и производственных процессов на алюминиевых заводах. Его реализация позволит существенно сократить выбросы суммарных фторидов и бензапирена", - сообщили "РГ" в Минпромторге. Объем инвестиций "Русала" превысит 380 млрд рублей до 2027 года. Кроме того, на экологические цели "Русал" может привлекать "зеленое" финансирование. Это первая в России компания, которая получила от пула европейских банков синдицированный кредит на сумму свыше $1 млрд, привязанную к выполнению показателей устойчивого развития, включая экологическую составляющую.
Свои предложения по формированию программы госгарантий на 2022 год ведомство направило в минфин в начале июня. В пресс-службе минфина "РГ" сообщили, что вопрос "прорабатывается в рамках работы по формированию проекта федерального бюджета на 2022 год и плановый период 2023-2024 годов".
Как отметили в Минпромторге, сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу минимизирует "углеродный след" первичного алюминия. "Модернизация алюминиевых заводов позволит к 2027 году подтянуть их до конкурентного "зеленого" уровня. По ходу глобального процесса декарбонизации и в связи с введением "углеродного" налога в ЕС перерабатывающие алюминий предприятия, как и производители конечной продукции, сами будут озабочены снижением своего "углеродного следа", и будут выбирать поставщиков первичного алюминия, которые смогут гарантировать им поставку "чистого" металла", - говорит Алексей Калачев, аналитик ФГ "ФИНАМ".
Почти вся российская алюминиевая отрасль представлена "Русалом". По крайней мере, пока не произошло анонсированного компанией разделения. "Она объявила о намерении сменить название на AL+, оставив в своем составе современные предприятия, производящие алюминий с нулевым углеродным следом, а заводы с более высоким следом, которым нужна модернизация до современного "безуглеродного" уровня, выделить в отдельную компанию. Это позволит "Русалу" занять на мировом рынке выгодную позицию поставщика самого "зеленого" алюминия, не дожидаясь, пока закончится реконструкция остальных заводов, - пояснил Алексей Калачев. - Более 80% произведенного в России алюминия продается на экспорт. Внутреннего спроса пока недостаточно, чтобы загрузить мощности отечественных алюминиевых заводов".
Согласно прогнозу International Aluminium Institute, к 2050 году мировое потребление алюминия увеличится примерно на 80% по сравнению с текущими показателями и превысит 170 млн т в год. При этом производство первичного алюминия вырастет до 90 млн т, примерно на 40%, в то время как вторичная переработка увеличится с 31 до 80 млн т в год - в 2,5 раза.
При этом в последнее время рынки металлов были несколько перегреты. "С оживлением мировой промышленности происходит восполнение запасов по всей производственной цепочке, что обеспечивает повышенный спрос. Сейчас ажиотаж спадает, и цены корректируются вниз. В этом году я ожидаю стабилизации цен на алюминий в диапазоне $2300-2500 за тонну", - прогнозирует Алексей Калачев.
В мире накоплено большое количество избыточных мощностей, и это будет сдерживать рост цен на алюминий. Объемы его производства растут. В России в 2019 году запущена первая серия Богучанского алюминиевого завода мощностью 298 тыс. т в год. Его полная проектная мощность составит почти 600 тыс. т. В Иркутской области строится Тайшетский алюминиевый завод мощностью 430 тыс. т.
В Китае в 2020 году ввели в строй не менее шести производственных линий на 1,68 млн т. По расчетам S&P Global Platts, в 2021 году в Китае будет введено в строй еще 10 новых заводов и производственных линий по выпуску первичного алюминия совокупной мощностью 2,98 млн т в год. Одновременно планировалось выводить из эксплуатации устаревшие мощности, но пока этого не происходит. В апреле ежедневный выпуск алюминия в КНР достиг рекордного уровня 111,667 тыс. т. Благодаря этому, мировое производство алюминия в апреле также вышло на рекордный среднесуточный уровень, составив 185,3 тыс. т.
Ожидается, что мощности по выпуску первичного алюминия в Китае достигнут пика к 2025 году и стабилизируются на уровне около 45 млн т в год. Сейчас они составляют уже около 43,5 млн т. При этом загрузка на начало мая составляет 39,71 млн т, то есть еще сохраняется возможность увеличения выпуска.
"В более отдаленной перспективе нет сомнений, что значение этого металла в "зеленой" экономике будет только возрастать. Он широко используется и в строительстве, и в машиностроении, и в энергетике, и в упаковке, и в ТНП, и может использоваться еще больше. Металл хорошо подвергается вторичной переработке без потери свойств. И, главное, он производится с использованием электроэнергии. Достаточно подключить производство к возобновляемым источникам энергии, например, к ГЭС, и вы получаете продукцию без "углеродного следа". Именно этим сейчас как раз озабочены основные производители", - резюмирует Калачев.
Выбрать Алюминиевую чушку: узнать наличие, цены и купить онлайн
Поставки Алюминиевой чушки оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)
Алюминиевая чушка АК12ч
Алюминиевая чушка АВ-87
Алюминиевая чушка АК5М2
Алюминиевая чушка АК12М2 ; АК9М2
Алюминиевая чушка АК12
Цена по запросу
Алюминиевые чушки
Цена по запросу
Алюминий вторичный, алюминиевые сплавы, алюминий в чушке, ЦАМ
Чушка алюминиевая АК5М2
Алюминиевые сплавы в чушках от производителя
Чушка алюминиевая А6 АВ97 АВ87 АМГ АМЦ Д16 АК4 АД31 ГОСТ 158
Чушка алюминиевая А6 АВ97 АВ87 АМГ АМЦ Д16 АК4 АД31 ГОСТ
Чушка алюминиевая А6 АВ97 АВ87 АМГ АМЦ Д16 АК4 АД31 ГОСТ 158
Чушка алюминиевая
Чушка алюминиевая а0 гост 11069-2001
Цена по запросу
Чушка алюминиевая АК9М2
Крупнейшие заводы по производству Алюминиевой чушки
Заводы по изготовлению или производству Алюминиевой чушки находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Алюминиевая чушка оптом
Начать надо, разумеется, с сырья — то есть с бокситов. Около 95% всего глинозема (и соответственно алюминия) в мире получают из бокситовых руд.
Боксит (по названию местности Les Baux на юге Франции) — алюминиевая руда, состоящая из гидратов оксида алюминия, оксидов железа и кремния, сырьё для получения глинозёма и глинозёмосодержащих огнеупоров. Содержание глинозёма в промышленных бокситах колеблется от 40 % до 60 % и выше. Используется также в качестве флюса в чёрной металлургии. В настоящее время бокситы являются важнейшей алюминиевой рудой, на которой, за немногими исключениями, базируется почти вся мировая алюминиевая промышленность.
К сожалению для нас, запасы бокситов в РФ (да и на территории бывшей СССР) чуть менее чем жалки. А те, что всё-таки есть — либо очень бедные, либо крайне неудобны для добычи. К счастью для нас, в Европе ситуация еще хуже — все месторождения там давно выработаны, остались только запасы в Греции, но там бокситы еще более дрянные, чем у нас в России.
Самыми большими общими запасами бокситов обладают Гвинея (20 млрд. т), Австралия (7 млрд. т), Бразилия (6 млрд. т), Вьетнам (3 млрд. т), Индия (2,5 млрд. т), Индонезия (2 млрд. т). В недрах этих шести стран заключено почти 2/3 общих запасов бокситов.
Наиболее крупными подтверждёнными запасами обладают Гвинея (39 % мировых), Бразилия (26 %), Австралия (24 %), Ямайка (14 %), Камерун (9 %), Мали (7 %). В них сосредоточено 65% мировых подтверждённых запасов бокситов.
Но запасы — это запасы. Не все месторождения бокситов удобны для добычи, не все имеют достаточно высокое содержание гидратов оксида алюминия для экономически выгодного производства алюминия. Поэтому объемы добычи бокситов отличаются от распределения запасов:
Как видите — крупнейшая добыча бокситов и производство из них глинозема находятся в Австралии. Именно на этом австралийском потоке сидят китайские алюминщики.
Почти вся российская алюминиевая промышленность работает на привозном сырье, в основном из Гвинеи. Там, в этой самой Гвинее, у русского бизнеса целиком скуплены огромные месторождения бокситов. Именно поэтому у Русала такие огромные количества глиноземных производств за границей — ну не переть же из Гвинеи сырые бокситы через полмира (хотя и это делается для загрузки российских глиноземных заводов). Но это знают не только лишь все.
Внутри России наиболее высоким качеством (более 50 % оксида алюминия Al2O3) обладают бокситы Северо-Уральского бокситоносного района (месторождение Красная Шапочка). Однако добыча бокситов на этом месторождении происходит в шахтах на глубине более 860 метров. Вы только представьте себе, какой это ад. Именно поэтому, хотя месторождение было открыто в 1931 году геологом Н.А. Каржавиным, шахту там начали строить лишь в 1971 году, а построили лишь в 2007 г., спасибо Путину. Это стратегическое месторождение, добыча на нем экономического смысла не имеет, но она страхует Россию от обрезания внешних поставок. Кроме того, на специфических бокситах из Красной Шапки сидят некоторые побочные производства.
Есть еще Средне-Тиманская группа месторождений на северо-западе Республики Коми, в 150 км от г. Ухты. Там запасы находятся на глубине 100-200 метров, но их качество лишь немногим лучше того, что есть у нас возле Пикалево — при этом речь идет о полностью необжитых районах без транспортной инфраструктуры и с хреновым климатом. В лохматом 1997 году по автозимнику через Ухту на Уральский алюминиевый завод в Каменске-Уральском была доставлена пробная партия тиманских бокситов (12 тыс.т), их успешно сплавили в электролизёре, но экономически разработка этого месторождения невыгодна, поэтому она и не ведется, насколько мне известно.
От безнадеги в СССР пытались получать алюминий из нефелинов (нефелинсодержащие породы, алюмосиликат калия и натрия). Насколько я знаю, больше нигде в мире этим маразмом не занимались, поскольку экономически это бессмысленно. Тем не менее Кия-Шалтырское месторождение в Кемеровской обл. и месторождения Кукисвумчорр, Юкспор, Расвумчорр на Кольском полуострове были при СССР разработаны, в них были вбуханы колоссальные средства (постарались шарлатаны из Академии наук), и по инерции в них продолжают ковыряться, поскольку общие запасы нефелиновых руд в России — около 7 млрд. т, подтверждённые — 5 млрд. т. Это много, поэтому процесс получения алюминия из нефелинов это такой русский резерв на случай разрыва логистики и исчерпания месторождений бокситов.
И вдруг через 20 лет строится Ачинский глиноземный комбинат (крупнейший в СССР, между прочим) на базе Кияшалтырского нефелинового месторождения. И деньги СССР начинают закапывать в землю и переводить на гугно. Зашибись, чо.
Ну вот, с рудой понятно. В конечном счете из руды извлекают так называемый глинозем (это и есть оксид алюминия Al2O3) на глиноземных заводах. Если вы думаете, что это очень просто — обломитесь, даже из бокситов выпилить глинозем это целое приключение. Вот вам для примера самый простой и широко применяемый способ Байера (выщелачивание):
Хе-хе, а кому сейчас легко? Причем на схеме показаны только основные операции и очень грубо, сам принцип — на самом деле процесс гораздо сложнее. В результате в окончательно прокаленном глиноземе содержится 30 – 50 % a-Al2O3 (корунд), остальное g-Al2O2, температура плавления этой композиции более 2000 градусов Цельсия.
А затем этот самый глинозем загружают в электролизеры для получения чистого алюминия путём электролиза в расплаве криолита (метод Холла).
На фото в заголовке — этот самый электролизер в процессе электролиза. А вот так этот электролизер устроен:
Это огромная металлическая ванна, выложенная внутри огнеупорным кирпичом, на дне которой лежат катодные пластины (обычно применяется медь), а сверху в нее вводятся пакеты анодов, обычно из омедненного графита. Огромный ток, протекая через систему (сила тока на электролизерах составляет обычно 150 000 А), разогревает зону электролиза (для дополнительного разогрева на старте используются огромные газовые горелки, а чтобы грелось лучше — прямо в электролизер кидают деревянные отходы и уголь) — восстановленный электролизом алюминий плавится, плавится и криолит. Алюминий тяжелее криолита и опускается на дно ванны, а сверху слой расплавленного криолита защищает его от окисления воздухом.
В идеале однажды запущенный электролизер, как доменная печь, никогда не останавливается — но на практике раз в несколько лет его все-таки останавливают для замены огнеупорного кирпича и катодных связок. Каждая такая операция — натуральное сражение с природой, сколько народу погибло при чистке электролизеров — и не сосчитать.
В целом получение алюминия сжирает колоссальное количество энергии. Вот вам энергетический баланс типичного современного процесса получения алюминия:
Суммарно получается примерно 22 000 киловатт-часов на тонну алюминия, и более. То есть около 22 киловатт-часов на килограмм алюминия. Чтобы вы поняли, насколько это дохрена, сообщаю, что обычный никель-кадмиевый аккумулятор накапливает около 50 Вт·ч на килограмм своего веса — в 440 раз меньше, чем потрачено при производстве килограмма алюминия. Поэтому себестоимость алюминия определяется прежде всего ценой энергии. Именно на этом — на дешевой энергии — и стоит фундамент конкурентоспособности российской алюминиевой промышленности. По сути через алюминий Россия продает свою энергию.
Электролиз глинозема в криолите дает степень очистки промышленного алюминия Al 99.5 – 99.8, лучшие мастера на Волховском заводе в момент перед тем, как его уничтожили извне, достигли чистоты 99.9 — а всего-то оказалось нужно доверять людям, не гнать вал по плану, и поставлять в достатке чистого графита для анодов и меди для катодов. Из алюминия такой чистоты получаются отличные электрические провода — не ломкие, эластичные, прекрасно тянущиеся на промышленных линиях с близким к нулю браком. Я не знаю, делает ли сейчас Русал 99.9 в один проход с электролизера — чо-та мне сомнительно, но где-нибудь 99.7 наверняка делают.
На Западе и в КНР для получения алюминия с чистотой более 99.5 применяют вторичное рафинирование (обычно трехслойный электролиз, он же метод Фульда-Гинзберга) — таким образом получают алюминий до чистоты Al 99,99 R включительно.
Ванна вторичного рафинирования работает при 750 – 800 °С, расход электроэнергии составляет 20 кВт ч на 1 кг чистого алюминия, т. е. несколько выше, чем при обычном электролизе алюминия. Поэтому рафинированный алюминий гораздо дороже первичного.
В церемонии пуска приняли участие заместитель председателя правительства России Виктория Абрамченко, полномочный представитель президента в Сибирском федеральном округе Анатолий Серышев, губернатор Иркутской области Игорь Кобзев, промышленник Олег Дерипаска, который в 2006 году стал инициатором строительства Тайшетского алюминиевого завода, и генеральный директор РУСАЛа Евгений Никитин.
Новый завод назван в честь российского реформатора Петра Аркадиевича Столыпина, благодаря которому в начале XX века началось ускоренное развитие Сибири — с притоком нового населения осваивались земли и строились новые населенные пункты.
Мощность пускового комплекса составляет 428,5 тысячи тонн в год. Проект финансируется за счет собственных средств РУСАЛа, а также синдицированного инвестиционного кредита в объеме 45 миллиардов рублей — от ВТБ (30 миллиардов рублей) и Газпромбанка (15 миллиардов рублей). Первый пусковой комплекс начал работу в режиме комплексного опробования.
Новое предприятие оснащено оборудованием от ведущих мировых производителей, которое отвечает всем современным международным экологическим требованиям. Специально для завода инженеры РУСАЛа разработали электролизер РА-400Т с улучшенной конструкцией и технологическими параметрами.
ТаАЗ стал третьим алюминиевым заводом, который построили в современной России. Все проекты инициированы основателем РУСАЛа Олегом Дерипаской. В их реализацию было вложено 250 миллиардов рублей.
Читайте также: